CN202764113U - 一种锥体制作模具 - Google Patents
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Abstract
一种锥体制作模具属于橡塑制品领域,以解决橡塑物品的成型难题。本技术方案包括凹模和凸模,凸模和凹模上设置了导向孔,凸模上设置了脱模螺孔,凹模设置了凹模溢料孔和排气孔,凹模和凸模的成型面上涂覆耐高温聚四氟乙烯涂层。使用时,凸模与凹模通过导向孔配合,解决了模具的定位问题。凸模上设有脱模螺孔,利用螺栓作用,可以便于脱模。凹上设置了溢料孔和排气孔,确保了物料的均匀流动和气体的排放。成型面上涂覆聚四氟乙烯解决了橡塑材料粘附模具的问题。以上技术方案达到了生产出的橡塑制品厚度均匀,形状规整,易于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于橡塑制品领域,具体涉及一种锥体制作模具。
背景技术
在橡塑制品领域中,将橡胶或塑料原料加入预热的模具中,然后向压柱施加压力,橡胶或塑料在高温高压下熔融,充满型腔,逐渐硬化成型,这种成型方法叫作压铸成型,所用的模具叫压铸成型模具。众所周知,模具设计质量直接关系到物品能否制作成功、物品的质量以及可生产性。一些规则体的物品的模具设计比较容易,但是,对一些非规则体,尤其同时涉及到物品的壁厚较薄时。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锥体制作模具,以解决橡塑物品的成型难题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种锥体制作模具,包括凹模和凸模,其特征在于:凸模和凹模上设置了导向孔;
所述凸模上设置了脱模螺孔;
所述凹模设置了凹模溢料孔;
所述凹模设置了凹模排气孔;
所述凹模和凸模的成型面上涂覆耐高温聚四氟乙烯涂层。
本实用新型提供的一种锥体制作模具,通过采用上述的结构,使用时,凸模与凹模通过导向孔配合,解决了模具的定位问题。凸模上设有脱模螺孔,利用螺栓作用,可以便于脱模。凹模设置了凹模溢料孔,确保了物料的均匀流动。凹模设置了凹模排气孔,利于气体的排放。成型面上涂覆聚四氟乙烯解决了橡塑材料粘附模具的问题。以上技术方案达到了生产出的橡塑制品厚度均匀,形状规整,操作安全可靠,脱模方便,利于规模生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1中一种锥体制作模具,包括凹模5和凸模1,凸模1和凹模5上设置了导向孔3;凸模1上设置了脱模螺孔2;凹模5设置了凹模溢料孔4;凹模5设置了凹模排气孔6;凹模5和凸模1的成型面上涂覆耐高温聚四氟乙烯涂层。
通过采用上述的结构,使用时,凸模1与凹模5通过导向孔3配合,解决了模具的定位问题。凸模1上设有脱模螺孔2,利用螺栓作用,可以便于脱模。凹模5设置了凹模溢料孔4,确保了物料的均匀流动。凹模5设置了凹模排气孔,利于气体的排放。成型面上涂覆聚四氟乙烯解决了橡塑材料粘附模具的问题。以上技术方案达到了生产出的橡塑制品厚度均匀,形状规整,操作安全可靠,脱模方便,利于规模生产。
Claims (5)
1.一种锥体制作模具,包括凹模(5)和凸模(1),其特征在于:凸模(1)和凹模(5)上设置了导向孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锥体制作模具,其特征在于:所述凸模(1)上设置了脱模螺孔(2)。
3.根据权利要求1所述的一种锥体制作模具,其特征在于:所述凹模(5)设置了凹模溢料孔(4)。
4.根据权利要求1或3所述的一种锥体制作模具,其特征在于:所述凹模(5)设置了凹模排气孔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种锥体制作模具,其特征在于:所述凹模(5)和凸模(1)的成型面上涂覆耐高温聚四氟乙烯涂层。
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