CN104290222A - 成型模具及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成型模具及其成型方法，成型模具包括第一模芯和第二模芯，第一模芯的底端设有一个凸起，第二模芯设有一个凹槽；凸起上设有第一铁氟龙涂层，或者凹槽上设有第二铁氟龙涂层，或者凸起上设有第一铁氟龙涂层且凹槽上同时设有第二铁氟龙涂层。本发明降低成本，保护环境，工艺简单，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具及其成型方法，特别是涉及一种成型模具及其成型方法。
背景技术
现有两个模具之间需要使用脱膜剂进行脱模，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。使用脱模剂的话，会增加成本，污染环境，另外在后续工序中要先清洗脱模剂，这样工艺复杂，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成型模具及其成型方法，其降低成本，保护环境，工艺简单，提高效率。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种成型模具，其包括第一模芯和第二模芯，第一模芯的底端设有一个凸起，第二模芯设有一个凹槽；凸起上设有第一铁氟龙涂层，或者凹槽上设有第二铁氟龙涂层，或者凸起上设有第一铁氟龙涂层且凹槽上同时设有第二铁氟龙涂层。
优选地，所述第一铁氟龙涂层的厚度和第二铁氟龙涂层的厚度都是0.01 mm至0.1mm。
本发明还提供一种成型模具的成型方法，所述成型方法包括以下步骤：
步骤一，制作第一模芯和第二模芯；
步骤二，在第一模芯和/或第二模芯表面上喷铁氟龙涂层；
步骤三，安装第一模芯和第二模芯；
步骤四，将第一模芯和第二模芯合模；
步骤五，在第一模芯和第二模芯之间填充材料；
步骤六，填充材料的硬化成型为一个零件；
步骤七，进行开模，即将第一模芯和第二模芯分离；
步骤八，取出零件
本发明的积极进步效果在于：一、通过铁氟龙涂层降低模具和成型零件之间的粘附力，不使用脱模剂时，零件成型后容易脱模；二、铁氟龙涂层可以增强模具表面硬度；三、铁氟龙涂层可以提高模具耐高温特性（可以达到400摄氏度）；四、本发明运用到所有成型模具上，适用范围广；五、可以缩短零件加工工艺流程，减少加工时间，降低加工成本，提高生产效率；六、可以不使用脱模剂，可以提高零件表面质量，方便零件做其他表面处理，增强零件表面处理性能。七、更加环保，不会产生污染，保护环境。
附图说明
图1为本发明成型模具的立体结构示意图。
图2为本发明成型模具的平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1和图2所示，本发明成型模具包括第一模芯1和第二模芯2，第一模芯1的底端设有一个凸起11，凸起11上设有第一铁氟龙涂层12，第二模芯2设有一个凹槽21，凹槽21上设有第二铁氟龙涂层22。第一铁氟龙涂层的厚度和第二铁氟龙涂层的厚度都是0.01 mm至0.1mm。
实施例二
实施例二基本与实施例一相同，其不同之处在于，凸起11上设有第一铁氟龙涂层，而凹槽21上没有第二铁氟龙涂层22。
实施例三
实施例三基本与实施例一相同，其不同之处在于，凸起11上没有第一铁氟龙涂层，而凹槽21上设有第二铁氟龙涂层22。
本发明成型模具的成型方法包括以下步骤：
步骤一，制作第一模芯和第二模芯；
步骤二，在第一模芯和/或第二模芯表面上喷铁氟龙涂层；
步骤三，安装第一模芯和第二模芯；
步骤四，将第一模芯和第二模芯合模；
步骤五，在第一模芯和第二模芯之间填充材料；
步骤六，填充材料的硬化成型为一个零件；
步骤七，进行开模，即将第一模芯和第二模芯分离；
步骤八，取出零件。
本发明具有以下效果：一、通过铁氟龙涂层降低模具和成型零件之间的粘附力，不使用脱模剂时，零件成型后容易脱模；二、铁氟龙涂层可以增强模具表面硬度；三、铁氟龙涂层可以提高模具耐高温特性（可以达到400摄氏度）；四、本发明运用到所有成型模具上，适用范围广；五、可以缩短零件加工工艺流程，减少加工时间，降低加工成本，提高生产效率；六、可以不使用脱模剂，可以提高零件表面质量，方便零件做其他表面处理，增强零件表面处理性能。七、更加环保，不会产生污染，保护环境。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此，本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。
Claims (3)
1.一种成型模具，其特征在于，其包括第一模芯和第二模芯，第一模芯的底端设有一个凸起，第二模芯设有一个凹槽；凸起上设有第一铁氟龙涂层，或者凹槽上设有第二铁氟龙涂层，或者凸起上设有第一铁氟龙涂层且凹槽上同时设有第二铁氟龙涂层。
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一铁氟龙涂层的厚度和第二铁氟龙涂层的厚度都是0.01 mm至0.1mm。
3.一种成型模具的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：
步骤一，制作第一模芯和第二模芯；
步骤二，在第一模芯和/或第二模芯表面上喷铁氟龙涂层；
步骤三，安装第一模芯和第二模芯；
步骤四，将第一模芯和第二模芯合模；
步骤五，在第一模芯和第二模芯之间填充材料；
步骤六，填充材料的硬化成型为一个零件；
步骤七，进行开模，即将第一模芯和第二模芯分离；
步骤八，取出零件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310301959.4A CN104290222A (zh) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | 成型模具及其成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201310301959.4A CN104290222A (zh) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | 成型模具及其成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104290222A true CN104290222A (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=52310288
Family Applications (1)
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| CN201310301959.4A Pending CN104290222A (zh) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | 成型模具及其成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104290222A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112735803A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 深圳市新核瑞科技有限公司 | 磁芯制造方法 |
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2013
- 2013-07-18 CN CN201310301959.4A patent/CN104290222A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |