CN202826025U - 一种电熔锆刚玉工字砖模具 - Google Patents

一种电熔锆刚玉工字砖模具 Download PDF

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龙沾卫
宁本荣
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Abstract

本实用新型涉及电熔锆刚玉工字砖模具,可有效解决现有的砂型制作效率低,成品率低,浪费材料等问题,其解决的技术方案是,包括主体砂模、砂模上盖、浇铸冒口和排气冒口,砂模上盖置于主体砂模上方,浇铸冒口和排气冒口置于砂模上盖上的浇铸口和排气口正上方,主体砂模置于底板的上平面上,本实用新型有效利用了树脂砂自硬干燥的特点,可整体制作主体砂模,减少片型拼组带来的尺寸偏差,提高工作效率,可整体制作厚薄均匀的主体砂模,减少材料料费,提高成品率;同时对易简单制作的砂模上盖和冒口采用水玻璃砂制作,降低成本。

Description

一种电熔锆刚玉工字砖模具
技术领域
本实用新型涉及模具,特别是一种电熔锆刚玉工字砖模具。
背景技术
电熔锆刚玉产品生产是将在电熔炉中熔化好的料液倒入砂型模具中,冷却凝固后成型。制品由于其产品特性,生产时受材料性能、生产工艺和生产设备的影响,所以对于一些异型产品(3个量尺以上的)、超宽、超长、超薄、不成比例砖材成型难度大,成品率低,成型的产品易产生缺陷,其中,电熔锆刚玉工字砖,面多,如采用常规片型拼组方式,生产效率低,厚薄不一,且浪费砂型材料,且厚薄不一的片型拼组砂型易造成产品裂纹,产品质量差,所以其模具的改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种电熔锆刚玉工字砖模具,可有效解决现有的砂型制作效率低,成品率低,浪费材料等问题。
本实用新型解决的技术方案是,包括主体砂模、砂模上盖、浇铸冒口和排气冒口,砂模上盖置于主体砂模上方(覆盖、吻合),浇铸冒口和排气冒口置于砂模上盖上的浇铸口和排气口正上方,主体砂模置于底板的上平面上。
本实用新型有效利用了树脂砂自硬干燥的特点,可整体制作主体砂模,减少片型拼组带来的尺寸偏差,提高工作效率,可整体制作厚薄均匀的主体砂模,减少材料料费,提高成品率;同时对易简单制作的砂模上盖和冒口采用水玻璃砂制作,降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的主体砂模俯视图。
图3为本实用新型的主体砂模主视图。
图4为本实用新型的砂模上盖俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1-4所示,本实用新型包括主体砂模、砂模上盖、浇铸冒口和排气冒口,砂模上盖2置于主体砂模1上方(覆盖、吻合),浇铸冒口7和排气冒口6置于砂模上盖上的浇铸口3和排气口4正上方,主体砂模置于底板5的上平面上。
所述的砂模上盖为水玻璃砂制成的空心工字形;所述的浇铸冒口、排气冒口为水玻璃砂制成的圆形;所述的主体砂模为树脂砂制成的空心工字形。
所述的水玻璃砂是由80~100目的细硅砂、粒径(粒度)为3~5mm的粗硅砂和水玻璃混合均匀后,装入木型模具,压制后烘干成型;
所述树脂砂是由40-70目硅砂、呋喃树脂和固化剂混合均匀组成,使用时,装入模具,压实后,静置干燥,自硬成型。
本实用新型使用时,原料混合熔化后的溶液从浇铸冒口倒入,溶液至冒口上沿时停止,方法简单,适用性强,保证产品致密性,利于产品成型,提高成品率,本实用新型模具经试用和测试,坚固耐用,使用效果好,有效利用了树脂砂模具受高温后自然溃散的特点,避免对产品的撑力,能有效减少裂纹,提高成品率,同时结合水玻璃砂使用,避免产品色泽污染,生产效率高,大大减少了废品对环境造成的污染,其生产的产品经实际应用,取得了很好的效果,与现有产品相比,成品率由原来的60%提高到98%,生产效率提高了1倍以上,节约生产成本40-50%,产品质量好,无开裂现象,节能环保,是电熔锆刚玉工字砖生产上的创新。

Claims (4)

1.一种电熔锆刚玉工字砖模具,包括主体砂模、砂模上盖、浇铸冒口和排气冒口,其特征在于,砂模上盖(2)置于主体砂模(1)上方,浇铸冒口(7)和排气冒口(6)置于砂模上盖上的浇铸口(3)和排气口(4)正上方,主体砂模置于底板(5)的上平面上。
2.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉工字砖模具,其特征在于,所述的砂模上盖为水玻璃砂制成的空心工字形。
3.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉工字砖模具,其特征在于,所述的浇铸冒口、排气冒口为水玻璃砂制成的圆形。
4.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉工字砖模具,其特征在于,所述的主体砂模为树脂砂制成的空心工字形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114957998A (zh) * 2022-05-31 2022-08-30 丁小粉 一种用于绿色建筑的隔音环保材料及其制备方法

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