CN202037786U - 三位一体的发泡模具 - Google Patents

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陈小珍
陈利奇
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Abstract

本实用新型涉及一种三位一体的发泡模具,包括上模具、下模具和模架,下模具置于模架上,上模具上配有刀口和发泡料注入口。本实用新型的三位一体的发泡模具集EVA吸塑成型、发泡和裁断三种功能于一体,简化了生产工艺,节约了成本同时避免了发泡料的浪费。

Description

三位一体的发泡模具
技术领域
本实用新型涉及一种隔音垫的制备设备,更具体地,本实用新型涉及一种三位一体的发泡模具。
背景技术
目前大部份汽车厂用于隔音及吸音功效的前围内隔音垫、地毯隔音垫产品,其传统生产工艺一般为:EVA加热后放至吸塑模具上吸塑成型,再放到发泡模具内与聚氨酯材料组合,最后再放置在冲裁模具上进行裁边冲孔制成零件。这种工艺存在三大缺点:1、模具费用投入较高(一个产品需要投入三套模具);2、由于分三道工序进行,既增加了人工成本,又增加了单件零件生产的时间;3、吸塑成型后的EVA材料在放置到发泡模具后,发泡料容易渗出造成聚氨酯材料的浪费。
发明内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种三位一体的发泡模具,包括上模具、下模具和模架,其特征在于:下模具置于模架上,上模具上配有刀口和发泡料注入口。
作为本实用新型的一个优选技术方案,模具整体采用铸造铝制成,模架利用气压开启及闭合上模具和下模具;
作为本实用新型的一个优选技术方案,上、下模具全部灌通水管,配有模温机保证上、下模具温度的均匀性;
作为本实用新型的一个优选技术方案,下模具连接气管,模具表面具有吸塑孔,并可按产品型面增加吸塑孔,实现EVA材料的吸塑成型功能;
上模具配有的刀口可以在上、下模具闭合时直接将EVA基本切断(保留20丝未切断,以防止发泡料漏出),发泡料注入口可以将聚氨酯发泡料注入成型;
在使用该模具时,在达到一定的发泡时间后,开启模具,这样EVA材料及成型后的发泡材料便可复合成型,同时可手工将保留的20丝未切割的EVA撕去,最后再取出成型的零件即可。
本实用新型的三位一体的发泡模具集EVA吸塑成型、发泡和裁断三种功能于一体,简化了生产工艺,节约了成本同时避免了发泡料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型三位一体的发泡模具的示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的三位一体的发泡模具,包括上模具1、下模具2和模架3,下模具2置于模架3上,上模具1上配有刀口5和发泡料注入口4。上模具1配有的刀口5可以在上模具1和下模具2闭合时直接将EVA基本切断,仅保留20丝未切断,发泡料注入口4可以将聚氨酯发泡料注入成型;
模具整体采用铸造铝制成,模架3利用气压开启及闭合上模具1和下模具2;上模具1和下模具2全部灌通水管,配有模温机保证上模具1和下模具2温度的均匀性;下模具2连接气管,模具表面具有吸塑孔,该吸塑孔按产品型面可以增加,实现EVA材料的吸塑成型功能;
在使用该模具时,在达到一定的发泡时间后,开启模具,这样EVA材料及成型后的发泡材料便可复合成型,同时可手工将保留的20丝未切割的EVA撕去,最后再取出成型的零件即可。

Claims (4)

1.一种三位一体的发泡模具,包括上模具、下模具和模架,其特征在于:下模具置于模架上,上模具上配有刀口和发泡料注入口。
2.根据权利要求1所述的三位一体的发泡模具,其特征在于:模具整体采用铸造铝制成。
3.根据权利要求1所述的三位一体的发泡模具,其特征在于:上模具和下模具全部灌通水管,并配有模温机。
4.根据权利要求1-3任一项所述的三位一体的发泡模具,其特征在于:下模具连接气管,模具表面具有吸塑孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103121232A (zh) * 2013-02-05 2013-05-29 厦门市金汤橡塑有限公司 阀芯成型及切割工艺及一体化模具

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