CN218399325U - 保温瓶外壳加工用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保温瓶外壳加工用注塑装置，包括安装座，所述安装座的外侧通过螺栓固定有操作箱，所述安装座的顶部设置有挤料机构，所述操作箱的内部设置有冲压机构，所述冲压机构包括连接支架、液压杆、模具底座、半导体板、散热风扇、塑形块、注塑口和振动器，所述操作箱的顶部设置有处理机构；通过设置有冲压机构，模具底座配合塑形块完成冲压注塑操作，半导体板释放冷气对模具底座进行快速降温，使原料能够快速成型，振动器带动塑形块振动，使成型后的原料快速与塑形块和模具底座分离，提高了脱模操作的效率，设置有处理机构对废气进行处理，避免了废气被人体直接吸入，降低了废气对人体和空气的危害，提高了装置的环保性。

Description

保温瓶外壳加工用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及保温瓶加工技术领域，尤其涉及保温瓶外壳加工用注塑装置。

背景技术

保温瓶又称热水壶也叫热水瓶，是英格兰的科学家杜瓦发明的。在真空的隔层里又涂了一层银或反射涂料，把热辐射挡回去。再用一个塞子把瓶口堵住。这样热传导的三个方式都被切断了，瓶外胆能长时间保持温度。他就用这种瓶子储存液态氢。得到广泛的应用，几乎每家都有保温瓶即热水瓶；大部分保温瓶外壳采用注塑的方式进行加工。

与现有技术相比较存在的问题：现有的保温瓶外壳加工用注塑装置不便于进行脱模，在注塑完成后需要较长时间的冷却，才可以使保温瓶外壳成型并对其脱模，耗费了大量时间成本，加工效率较低，且不能够对注塑时产生的废气进行处理，废气进入空气中会危害人体健康，环保性较差，为此，我们提出了保温瓶外壳加工用注塑装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供保温瓶外壳加工用注塑装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装座，所述安装座的外侧设置有操作箱，所述安装座的顶部设置有挤料机构，所述操作箱的内部设置有冲压机构，所述冲压机构包括连接支架，所述连接支架通过螺栓固定于操作箱的内壁，所述连接支架的内壁设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有模具底座，所述模具底座的一侧设置有半导体板，所述半导体板的一侧设置有多个散热风扇，所述操作箱的内壁设置有塑形块，所述塑形块的内部设置有注塑口，所述塑形块的顶部设置有振动器，所述操作箱的顶部设置有处理机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的底部设置有支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有控制机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作箱的一侧滑动连接有密封门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤料机构包括输送底座，所述输送底座通过螺栓固定于安装座的顶部，所述输送底座的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有螺旋杆，所述输送底座的外侧设置有多个加热板，所述输送底座的顶部设置有入料机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述入料机构包括入料罐，所述入料罐通过螺栓固定于输送底座的顶部，所述入料罐的顶部设置有输料泵，所述输料泵的顶部设置有连接管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理机构包括吸附箱，所述吸附箱通过螺栓固定于操作箱的顶部，所述吸附箱的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的顶部设置有进气管，所述进气管的一端设置有处理箱，所述处理箱的一侧设置有排气管，所述处理箱的内壁设置有处理块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于支撑底座的一侧，所述连接座的顶部设置有主机，所述主机的一侧设置有按钮，所述主机靠近按钮的一侧设置有显示屏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有冲压机构，液压杆通过液压带动模具底座移动，当模具底座边缘与塑形块紧贴后，挤料机构将熔融状态的原料通过注塑口挤出，模具底座配合塑形块完成冲压注塑操作，此时，散热风扇启动，半导体板释放冷气对模具底座进行快速降温，散热风扇对半导体板进行散热操作，使原料能够快速成型，需要脱模时，振动器启动，振动器带动塑形块振动，使成型后的原料快速与塑形块和模具底座分离，提高了脱模操作的效率，进而提高了注塑操作的整体效率；通过设置有密封门，密封门与操作箱配合实现对冲压注塑空间的密封，避免冲压注塑操作时产生的废气溢出装置，对加工车间的空气造成污染，提高了装置使用的安全性；通过设置有挤料机构，电机启动，电机带动螺旋杆转动，加热板将原料加热至熔融状态，螺旋杆与输送底座配合对原料进行挤压输送操作，避免原料由于加热出现大量气泡，对注塑产品的质量造成影响；通过设置有处理机构，在进行注塑操作时，鼓风机启动，鼓风机通过吸附箱对注塑产生的废气进行吸收，并通过进气管将其输送至处理箱内部，处理块内部包含过滤棉和活性炭，能够对废气中的异色异味以及有毒物质进行处理，并能够对废气中的细小颗粒进行过滤，处理后的废气通过排气管排出装置，避免了废气被人体直接吸入，降低了废气对人体和空气的危害，提高了装置的环保性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的图5中C部位放大结构示意图。

图例说明：

100安装座、110支撑底座、120操作箱、130密封门、210输送底座、220电机、230螺旋杆、240加热板、310入料罐、320输料泵、330连接管、410连接支架、420液压杆、430模具底座、440半导体板、450散热风扇、460塑形块、461注塑口、470振动器、510吸附箱、520鼓风机、521进气管、530处理箱、531排气管、540处理块、610连接座、620主机、621按钮、622显示屏。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括安装座100，所述安装座100的外侧通过螺栓固定有操作箱120，所述安装座100的顶部设置有挤料机构，所述操作箱120的内部设置有冲压机构，所述冲压机构包括连接支架410，所述连接支架410通过螺栓固定于操作箱120的内壁，所述连接支架410的内壁固定有液压杆420，所述液压杆420的一端通过螺栓固定有模具底座430，所述模具底座430的一侧通过螺栓固定有半导体板440，所述半导体板440的一侧通过螺栓固定有多个散热风扇450，所述操作箱120的内壁通过螺栓固定有塑形块460，所述塑形块460的内部设置有注塑口461，所述塑形块460的顶部通过螺栓固定有振动器470，所述操作箱120的顶部设置有处理机构；通过设置有冲压机构，液压杆420通过液压带动模具底座430移动，当模具底座430边缘与塑形块460紧贴后，挤料机构将熔融状态的原料通过注塑口461挤出，模具底座430配合塑形块460完成冲压注塑操作，此时，散热风扇450启动，半导体板440释放冷气对模具底座430进行快速降温，散热风扇450对半导体板440进行散热操作，使原料能够快速成型，需要脱模时，振动器470启动，振动器470带动塑形块460振动，使成型后的原料快速与塑形块460和模具底座430分离，提高了脱模操作的效率，进而提高了注塑操作的整体效率，设置有处理机构对废气进行处理，避免了废气被人体直接吸入，降低了废气对人体和空气的危害，提高了装置的环保性。

具体的，所述安装座100的底部通过螺栓固定有支撑底座110，所述支撑底座110的一侧设置有控制机构；通过设置有支撑底座110对装置起到支撑的作用。

具体的，所述操作箱120的一侧滑动连接有密封门130；通过设置有密封门130，密封门130与操作箱120配合实现对冲压注塑空间的密封，避免冲压注塑操作时产生的废气溢出装置，对加工车间的空气造成污染，提高了装置使用的安全性。

具体的，所述挤料机构包括输送底座210，所述输送底座210通过螺栓固定于安装座100的顶部，所述输送底座210的一侧通过螺栓固定有电机220，所述电机220的输出端固定有螺旋杆230，所述输送底座210的外侧固定有多个加热板240，所述输送底座210的顶部设置有入料机构；通过设置有挤料机构，电机220启动，电机220带动螺旋杆230转动，加热板240将原料加热至熔融状态，螺旋杆230与输送底座210配合对原料进行挤压输送操作，避免原料由于加热出现大量气泡，对注塑产品的质量造成影响。

具体的，所述入料机构包括入料罐310，所述入料罐310通过螺栓固定于输送底座210的顶部，所述入料罐310的顶部通过螺栓固定有输料泵320，所述输料泵320的顶部固定有连接管330；通过设置有入料机构，输料泵320启动，输料泵320通过连接管330将外界的原料输送至入料罐310，最后进入输送底座210内部，完成对原料的入料操作。

具体的，所述处理机构包括吸附箱510，所述吸附箱510通过螺栓固定于操作箱120的顶部，所述吸附箱510的顶部通过螺栓固定有鼓风机520，所述鼓风机520的顶部固定有进气管521，所述进气管521的一端固定有处理箱530，所述处理箱530的一侧固定有排气管531，所述处理箱530的内壁固定有处理块540；通过设置有处理机构，在进行注塑操作时，鼓风机520启动，鼓风机520通过吸附箱510对注塑产生的废气进行吸收，并通过进气管521将其输送至处理箱530内部，处理块540内部包含过滤棉和活性炭，能够对废气中的异色异味以及有毒物质进行处理，并能够对废气中的细小颗粒进行过滤，处理后的废气通过排气管531排出装置，避免了废气被人体直接吸入，降低了废气对人体和空气的危害，提高了装置的环保性。

具体的，所述控制机构包括连接座610，所述连接座610通过螺栓固定于支撑底座110的一侧，所述连接座610的顶部固定有主机620，所述主机620的一侧设置有按钮621，所述主机620靠近按钮621的一侧设置有显示屏622；通过设置有控制机构，通过按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。

工作原理：使用时，通过按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，输料泵320启动，输料泵320通过连接管330将外界的原料输送至入料罐310，最后进入输送底座210内部，电机220启动，电机220带动螺旋杆230转动，加热板240将原料加热至熔融状态，螺旋杆230与输送底座210配合对原料进行挤压输送操作，液压杆420通过液压带动模具底座430移动，当模具底座430边缘与塑形块460紧贴后，螺旋杆230将熔融状态的原料通过注塑口461挤出，模具底座430配合塑形块460完成冲压注塑操作，此时，散热风扇450启动，半导体板440释放冷气对模具底座430进行快速降温，散热风扇450对半导体板440进行散热操作，使原料能够快速成型，需要脱模时，振动器470启动，振动器470带动塑形块460振动，使成型后的原料快速与塑形块460和模具底座430分离，在进行注塑操作时，鼓风机520启动，鼓风机520通过吸附箱510对注塑产生的废气进行吸收，并通过进气管521将其输送至处理箱530内部，处理块540内部包含过滤棉和活性炭，能够对废气中的异色异味以及有毒物质进行处理，并能够对废气中的细小颗粒进行过滤，处理后的废气通过排气管531排出装置，避免了废气被人体直接吸入。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.保温瓶外壳加工用注塑装置，其特征在于，包括安装座(100)，所述安装座(100)的外侧设置有操作箱(120)，所述安装座(100)的顶部设置有挤料机构，所述操作箱(120)的内部设置有冲压机构，所述冲压机构包括连接支架(410)，所述连接支架(410)通过螺栓固定于操作箱(120)的内壁，所述连接支架(410)的内壁设置有液压杆(420)，所述液压杆(420)的一端设置有模具底座(430)，所述模具底座(430)的一侧设置有半导体板(440)，所述半导体板(440)的一侧设置有多个散热风扇(450)，所述操作箱(120)的内壁设置有塑形块(460)，所述塑形块(460)的内部设置有注塑口(461)，所述塑形块(460)的顶部设置有振动器(470)，所述操作箱(120)的顶部设置有处理机构。

2.根据权利要求1所述的保温瓶外壳加工用注塑装置，其特征在于，所述安装座(100)的底部设置有支撑底座(110)，所述支撑底座(110)的一侧设置有控制机构。

3.根据权利要求1所述的保温瓶外壳加工用注塑装置，其特征在于，所述操作箱(120)的一侧滑动连接有密封门(130)。

4.根据权利要求1所述的保温瓶外壳加工用注塑装置，其特征在于，所述挤料机构包括输送底座(210)，所述输送底座(210)通过螺栓固定于安装座(100)的顶部，所述输送底座(210)的一侧设置有电机(220)，所述电机(220)的输出端设置有螺旋杆(230)，所述输送底座(210)的外侧设置有多个加热板(240)，所述输送底座(210)的顶部设置有入料机构。

5.根据权利要求4所述的保温瓶外壳加工用注塑装置，其特征在于，所述入料机构包括入料罐(310)，所述入料罐(310)通过螺栓固定于输送底座(210)的顶部，所述入料罐(310)的顶部设置有输料泵(320)，所述输料泵(320)的顶部设置有连接管(330)。

6.根据权利要求1所述的保温瓶外壳加工用注塑装置，其特征在于，所述处理机构包括吸附箱(510)，所述吸附箱(510)通过螺栓固定于操作箱(120)的顶部，所述吸附箱(510)的顶部设置有鼓风机(520)，所述鼓风机(520)的顶部设置有进气管(521)，所述进气管(521)的一端设置有处理箱(530)，所述处理箱(530)的一侧设置有排气管(531)，所述处理箱(530)的内壁设置有处理块(540)。

7.根据权利要求2所述的保温瓶外壳加工用注塑装置，其特征在于，所述控制机构包括连接座(610)，所述连接座(610)通过螺栓固定于支撑底座(110)的一侧，所述连接座(610)的顶部设置有主机(620)，所述主机(620)的一侧设置有按钮(621)，所述主机(620)靠近按钮(621)的一侧设置有显示屏(622)。

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