CN214725826U - 一种密封隔膜片生产用压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封隔膜片生产用压制成型装置，属于隔膜片生产技术领域。该密封隔膜片生产用压制成型装置包括运输机构和成型机构。所述运输机构包括支座、第一电机、转杆、旋转组件、下模组件和冷却组件，所述第一电机连接于所述支座一侧。本实用新型通过第二电机、偏心轮、托板、弹簧、圆杆、密封板、密封箱、第二单向阀、第一单向阀、储料箱、导料管、第一电机、转杆、圆盘箱、下模具、上模具、液压缸、水泵、热管、导热板、冷凝器和风机的作用，从而达到了压制成型效率高的目的，在压制成型过程中可对熔融料进行快速冷却，使注塑后能够快速成型，并且可以自动脱模，耗费时间短，降低了劳动强度。

Description

一种密封隔膜片生产用压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及隔膜片生产领域，具体而言，涉及一种密封隔膜片生产用压制成型装置。

背景技术

隔膜阀具有高通量和低残留的优点，所以在制药、饮料、食品和化工流体控制上都有广泛的应用，然而其安全性、可靠性和耐久性与所使用的隔膜片的性能有着不可分割的关系，简言之，隔膜片是隔膜阀的灵魂，卫生级隔膜片是隔膜阀的主要部件，它是一种特殊的密封部件，也是完成隔膜阀输送介质的核心部件，属于隔膜阀的易耗部件，方便拆卸更换，可以在现场及短时间内完成PTFE隔膜片更换，而现有的密封隔膜片生产用压制成型装置压制成型效率低，高质量的隔膜片的生产是原料熔融混合加工成型而成的，其中熔融料的温度一般为200-400度，在成型加工时需要进行注塑成型和压制成型，然后需要长时间冷却后才能成型，并且还需要手工脱模，耗费时间长，且增加了劳动强度。

因此，本领域技术人员提供了一种密封隔膜片生产用压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种密封隔膜片生产用压制成型装置，旨在改善压制成型效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种密封隔膜片生产用压制成型装置，包括运输机构和成型机构。

所述运输机构包括支座、第一电机、转杆、旋转组件、下模组件和冷却组件，所述第一电机连接于所述支座一侧，所述转杆安装于所述第一电机的输出轴，所述支座内表面开设有第一通孔，所述转杆滑动贯穿于所述第一通孔，所述旋转组件连接于所述转杆一端，所述下模组件设置为四个等角度分布，所述下模组件安装于所述旋转组件一侧，所述冷却组件连接于所述旋转组件内壁，所述冷却组件与所述下模组件连接，所述成型机构包括支架、第二电机、偏心轮、支杆、定量喷料组件、储料箱、导料管、第一单向阀和上模组件，所述支架安装于所述支座一侧，所述第二电机连接于所述支架一侧，所述偏心轮安装于所述第二电机的输出轴，所述支杆两端与所述支架和所述定量喷料组件连接，所述定量喷料组件与所述偏心轮滑动连接，所述储料箱安装于所述支架一侧，所述储料箱通过所述导料管与所述定量喷料组件连通，所述第一单向阀连接于所述导料管内壁，所述上模组件安装于所述支架一侧，所述上模组件与所述下模组件相贴合。

在本实用新型的一种密封隔膜片生产用压制成型装置实施例中，所述定量喷料组件包括密封箱、弹簧、托板、圆杆、密封板、第二单向阀和出料管，所述密封箱连接于所述支杆一端，所述弹簧两端与所述密封箱一侧和所述托板一侧连接，所述托板与所述偏心轮滑动连接，所述圆杆安装于所述托板一侧，所述弹簧套接于所述圆杆外表面，所述圆杆贯穿延伸至所述密封箱内部，所述密封板连接于所述圆杆另一端，所述密封板能够于所述密封箱内转动，所述出料管与所述密封箱连通，所述第二单向阀安装于所述出料管内，所述导料管与所述密封箱连通。

在本实用新型的一种密封隔膜片生产用压制成型装置实施例中，所述密封箱一侧开设有第四通孔，所述第四通孔与所述圆杆间隙配合。

在本实用新型的一种密封隔膜片生产用压制成型装置实施例中，所述上模组件包括液压缸、上模具、风机、出风管、进风管和防尘网，所述液压缸和所述风机连接于所述支架一侧，所述上模具安装于所述液压缸的输出轴，所述出风管与所述风机的出风端连通，所述进风管与所述风机的进风端连通，所述防尘网连接于所述进风管一端。

在本实用新型的一种密封隔膜片生产用压制成型装置实施例中，所述上模具一侧开设有第二凹槽，所述出风管与所述第二凹槽连通。

在本实用新型的一种密封隔膜片生产用压制成型装置实施例中，所述旋转组件包括圆盘箱，所述圆盘箱安装于所述转杆一端。

在本实用新型的一种密封隔膜片生产用压制成型装置实施例中，所述下模组件包括下模具和导热板，所述下模具设置为四个等角度分布，所述下模具连接于所述圆盘箱一侧，所述下模具与所述上模具相匹配，所述下模具一侧开设有第一凹槽，所述导热板安装于所述第一凹槽内壁。

在本实用新型的一种密封隔膜片生产用压制成型装置实施例中，所述冷却组件包括储水箱、水泵、冷凝器、导水管、热管、第一连接管和第二连接管，所述储水箱、所述水泵和所述冷凝器连接于所述圆盘箱内壁，所述水泵的进水端通过所述第二连接管与所述储水箱一侧连通，所述冷凝器的输出端通过所述第一连接管与所述储水箱另一侧连通，所述水泵的出水端通过所述导水管与所述冷凝器的输入端连通，所述热管一端安装于所述导热板一侧，所述热管另一端固定贯穿于所述导水管内。

在本实用新型的一种密封隔膜片生产用压制成型装置实施例中，所述下模具内表面开设有第三通孔，所述圆盘箱内表面开设有第二通孔，所述热管滑动贯穿于所述第二通孔和所述第三通孔。

在本实用新型的一种密封隔膜片生产用压制成型装置实施例中，所述运输机构还包括支撑腿和套环，所述支撑腿连接于所述支座一侧，所述套环安装于所述圆盘箱内壁，所述套环套接于所述导水管外表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种密封隔膜片生产用压制成型装置，使用时，首先打开第二电机，第二电机会带动偏心轮转动，使偏心轮靠近圆心一端与托板接触，弹簧会通过圆杆带动密封板向上移动，此时密封箱内的密封板下方空间变大，压强变小，此时第二单向阀处于关闭状态，第一单向阀处于开启状态，储料箱内的熔融料通过导料管被吸入到密封箱内，第二电机继续带动偏心轮转动，当偏心轮转动到远离圆心一端与托板接触时，偏心轮会带动托板向下移动，托板会通过圆杆带动密封板向下移动，导致密封箱内的密封板下方空间变小，压强变大，此时第二单向阀处于开启状态，第一单向阀处于关闭状态，密封箱内的熔融料通过出料管喷出到下模具的第一凹槽内，然后打开第一电机，第一电机会通过转杆带动圆盘箱转动，圆盘箱会带动下模具转动，当下模具转动到上模具的正下方时，控制液压缸向下延伸，液压缸会带动上模具向下移动，上模具与下模具接触，对熔融料进行压制成型，压制成型过程中，打开水泵，水泵会通过第二连接管将储水箱内的冷水运输到导水管内，导水管会通过热管和导热板带走下模具内熔融料的热量，冷水变成热水后进入到冷凝器内进行冷却，冷凝器将热水变成冷水，再通过第一连接管进入到储水箱内，如此重复，可循环对熔融料进行冷却，使熔融料压制过程中快速成型，冷却时间短，成型后，控制液压缸向上收缩和打开风机，液压缸会带动上模具向上移动，随着上模具的向上移动，风机会将外界的空气通过出风管和进风管吸入到第二凹槽内，产生吹风，可便于使成型后的熔融料与上模具脱离，便于脱模，从而达到了压制成型效率高的目的，在压制成型过程中可对熔融料进行快速冷却，使注塑后能够快速成型，并且可以自动脱模，耗费时间短，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的密封隔膜片生产用压制成型装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的运输机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的旋转组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的下模组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的冷却组件结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的成型机构结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的定量喷料组件结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的上模组件结构示意图。

图中：10-运输机构；110-支座；120-第一电机；130-转杆；140-旋转组件；141-圆盘箱；142-第二通孔；150-下模组件；151-下模具；152-导热板；153-第一凹槽；154-第三通孔；160-冷却组件；161-储水箱；162-水泵；163-冷凝器；164-导水管；165-热管；166-第一连接管；167-第二连接管；170-支撑腿；180-套环；190-第一通孔；20-成型机构；210-支架；220-第二电机；230-偏心轮；240-支杆；250-定量喷料组件；251-密封箱；252-弹簧；253-托板；254-圆杆；255-密封板；256-第四通孔；257-第二单向阀；258-出料管；260-储料箱；270-导料管；280-第一单向阀；290-上模组件；291-液压缸；292-上模具；293-风机；294-出风管；295-进风管；296-防尘网；297-第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种密封隔膜片生产用压制成型装置，包括运输机构10和成型机构20。

其中，成型机构20固定连接在运输机构10上，运输机构10用于使下模循环转动，便于连续化生产，成型机构20用于对熔融料压制成型。

请参阅图1、2，运输机构10包括支座110、第一电机120、转杆130、旋转组件140、下模组件150和冷却组件160，第一电机120连接于支座110一侧，具体的，第一电机120通过螺钉固定连接于支座110一侧，转杆130安装于第一电机120的输出轴，具体的，转杆130通过焊接固定安装于第一电机120的输出轴，支座110内表面开设有第一通孔190，转杆130滑动贯穿于第一通孔190，旋转组件140连接于转杆130一端，下模组件150设置为四个等角度分布，下模组件150安装于旋转组件140一侧，冷却组件160连接于旋转组件140内壁，冷却组件160与下模组件150连接，第一电机120用于带动转杆130转动。

请参阅图1、2、6，成型机构20包括支架210、第二电机220、偏心轮230、支杆240、定量喷料组件250、储料箱260、导料管270、第一单向阀280和上模组件290，支架210安装于支座110一侧，具体的，支架210通过焊接固定安装于支座110一侧，第二电机220连接于支架210一侧，具体的，第二电机220通过螺钉固定连接于支架210一侧，偏心轮230安装于第二电机220的输出轴，具体的，偏心轮230通过焊接固定安装于第二电机220的输出轴，支杆240两端与支架210和定量喷料组件250连接，定量喷料组件250与偏心轮230滑动连接，储料箱260安装于支架210一侧，具体的，储料箱260通过焊接固定安装于支架210一侧，储料箱260通过导料管270与定量喷料组件250连通，第一单向阀280连接于导料管270内壁，具体的，第一单向阀280通过焊接固定连接于导料管270内壁，上模组件290安装于支架210一侧，上模组件290与下模组件150相贴合，第二电机220用于带动偏心轮230转动，第一单向阀280用于控制储料箱260内的熔融料是否通过导料管270排出。

请参阅图2、3、4、5，旋转组件140包括圆盘箱141，圆盘箱141安装于转杆130一端，具体的，圆盘箱141通过焊接固定安装于转杆130一端，下模组件150包括下模具151和导热板152，下模具151设置为四个等角度分布，下模具151连接于圆盘箱141一侧，具体的，下模具151通过焊接固定连接于圆盘箱141一侧，下模具151与上模具292相匹配，下模具151一侧开设有第一凹槽153，导热板152安装于第一凹槽153内壁，具体的，导热板152通过焊接固定安装于第一凹槽153内壁，圆盘箱141用于带动四个下模具151旋转，使四个下模具151交替循环进行接收熔融料和对熔融料进行压制成型，便于连续化生产。

在一些具体的实施方案中，冷却组件160包括储水箱161、水泵162、冷凝器163、导水管164、热管165、第一连接管166和第二连接管167，储水箱161、水泵162和冷凝器163连接于圆盘箱141内壁，具体的，水泵162和冷凝器163通过焊接固定连接于圆盘箱141内壁，水泵162的进水端通过第二连接管167与储水箱161一侧连通，冷凝器163的输出端通过第一连接管166与储水箱161另一侧连通，水泵162的出水端通过导水管164与冷凝器163的输入端连通，热管165一端安装于导热板152一侧，具体的，热管165一端通过焊接固定安装于导热板152一侧，热管165另一端固定贯穿于导水管164内，下模具151内表面开设有第三通孔154，圆盘箱141内表面开设有第二通孔142，热管165滑动贯穿于第二通孔142和第三通孔154，运输机构10还包括支撑腿170和套环180，支撑腿170连接于支座110一侧，具体的，支撑腿170通过焊接固定连接于支座110一侧，套环180安装于圆盘箱141内壁，具体的，套环180通过焊接固定安装于圆盘箱141内壁，套环180套接于导水管164外表面，水泵162用于将储水箱161内的冷水通过第二连接管167导入到导水管164内，然后通过导热板152和热管165将下模具151内压制成型好的熔融料进行快速冷却，然后热水经过冷凝器163的制冷，通过第一连接管166再导入到储水箱161内，可进行循环快速冷却。

请参阅图6、7，定量喷料组件250包括密封箱251、弹簧252、托板253、圆杆254、密封板255、第二单向阀257和出料管258，密封箱251连接于支杆240一端，具体的，密封箱251通过焊接固定连接于支杆240一端，弹簧252两端与密封箱251一侧和托板253一侧连接，具体的，弹簧252两端与密封箱251一侧和托板253一侧通过焊接固定连接，托板253与偏心轮230滑动连接，圆杆254安装于托板253一侧，具体的，圆杆254通过焊接固定安装于托板253一侧，弹簧252套接于圆杆254外表面，圆杆254贯穿延伸至密封箱251内部，密封板255连接于圆杆254另一端，具体的，密封板255通过胶接固定连接于圆杆254另一端，密封板255为橡胶板，密封板255能够于密封箱251内转动，出料管258与密封箱251连通，第二单向阀257安装于出料管258内，导料管270与密封箱251连通，第二电机220通过偏心轮230带动托板253上下移动，当偏心轮230靠近圆心一端与托板253接触，弹簧252会通过圆杆254带动密封板255向上移动，此时密封箱251内的密封板255下方空间变大，压强变小，此时第二单向阀257处于关闭状态，第一单向阀280处于开启状态，储料箱260内的熔融料通过导料管270被吸入到密封箱251内，第二电机220继续带动偏心轮230转动，当偏心轮230转动到远离圆心一端与托板253接触时，偏心轮230会带动托板253向下移动，托板253会通过圆杆254带动密封板255向下移动，导致密封箱251内的密封板255下方空间变小，压强变大，此时第二单向阀257处于开启状态，第一单向阀280处于关闭状态，密封箱251内的熔融料通过出料管258喷出到下模具151的第一凹槽153内。

在一些具体的实施方案中，密封箱251一侧开设有第四通孔256，第四通孔256与圆杆254间隙配合。

请参阅图6、8，上模组件290包括液压缸291、上模具292、风机293、出风管294、进风管295和防尘网296，液压缸291和风机293连接于支架210一侧，具体的，液压缸291和风机293通过焊接固定连接于支架210一侧，上模具292安装于液压缸291的输出轴，具体的，上模具292通过焊接固定安装于液压缸291的输出轴，出风管294与风机293的出风端连通，进风管295与风机293的进风端连通，防尘网296连接于进风管295一端，具体的，防尘网296通过焊接固定连接于进风管295一端，液压缸291用于带动上模具292上下移动，使上模具292与下模具151接触，对熔融料进行压制成型，风机293用于通过出风管294和进风管295将外界的空气运输到上模具292内，便于使成型的熔融料便于与上模具292脱离，进行脱模，防尘网296用于使空气中的灰尘不易进入到风机293内。

在一些具体的实施方案中，上模具292一侧开设有第二凹槽297，出风管294与第二凹槽297连通。

该密封隔膜片生产用压制成型装置的工作原理：使用时，首先打开第二电机220，第二电机220会带动偏心轮230转动，使偏心轮230靠近圆心一端与托板253接触，弹簧252会通过圆杆254带动密封板255向上移动，此时密封箱251内的密封板255下方空间变大，压强变小，此时第二单向阀257处于关闭状态，第一单向阀280处于开启状态，储料箱260内的熔融料通过导料管270被吸入到密封箱251内，第二电机220继续带动偏心轮230转动，当偏心轮230转动到远离圆心一端与托板253接触时，偏心轮230会带动托板253向下移动，托板253会通过圆杆254带动密封板255向下移动，导致密封箱251内的密封板255下方空间变小，压强变大，时第二单向阀257处于开启状态，第一单向阀280处于关闭状态，密封箱251内的熔融料通过出料管258喷出到下模具151的第一凹槽153内，然后打开第一电机120，第一电机120会通过转杆130带动圆盘箱141转动，圆盘箱141会带动下模具151转动，当下模具151转动到上模具292的正下方时，控制液压缸291向下延伸，液压缸291会带动上模具292向下移动，上模具292与下模具151接触，对熔融料进行压制成型，压制成型过程中，打开水泵162，水泵162会通过第二连接管167将储水箱161内的冷水运输到导水管164内，导水管164会通过热管165和导热板152带走下模具151内熔融料的热量，冷水变成热水后进入到冷凝器163内进行冷却，冷凝器163将热水变成冷水，再通过第一连接管166进入到储水箱161内，如此重复，可循环对熔融料进行冷却，使熔融料压制过程中快速成型，冷却时间短，成型后，控制液压缸291向上收缩和打开风机293，液压缸291会带动上模具292向上移动，随着上模具292的向上移动，风机293会将外界的空气通过出风管294和进风管295吸入到第二凹槽297内，产生吹风，可便于使成型后的熔融料与上模具292脱离，便于脱模，从而达到了压制成型效率高的目的，在压制成型过程中可对熔融料进行快速冷却，使注塑后能够快速成型，并且可以自动脱模，耗费时间短，降低了劳动强度。

需要说明的是，第一电机120、水泵162、冷凝器163、第二电机220、液压缸291和风机293具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机120、水泵162、冷凝器163、第二电机220、液压缸291和风机293的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封隔膜片生产用压制成型装置，其特征在于，包括

运输机构(10)，所述运输机构(10)包括支座(110)、第一电机(120)、转杆(130)、旋转组件(140)、下模组件(150)和冷却组件(160)，所述第一电机(120)连接于所述支座(110)一侧，所述转杆(130)安装于所述第一电机(120)的输出轴，所述支座(110)内表面开设有第一通孔(190)，所述转杆(130)滑动贯穿于所述第一通孔(190)，所述旋转组件(140)连接于所述转杆(130)一端，所述下模组件(150)设置为四个等角度分布，所述下模组件(150)安装于所述旋转组件(140)一侧，所述冷却组件(160)连接于所述旋转组件(140)内壁，所述冷却组件(160)与所述下模组件(150)连接；

成型机构(20)，所述成型机构(20)包括支架(210)、第二电机(220)、偏心轮(230)、支杆(240)、定量喷料组件(250)、储料箱(260)、导料管(270)、第一单向阀(280)和上模组件(290)，所述支架(210)安装于所述支座(110)一侧，所述第二电机(220)连接于所述支架(210)一侧，所述偏心轮(230)安装于所述第二电机(220)的输出轴，所述支杆(240)两端与所述支架(210)和所述定量喷料组件(250)连接，所述定量喷料组件(250)与所述偏心轮(230)滑动连接，所述储料箱(260)安装于所述支架(210)一侧，所述储料箱(260)通过所述导料管(270)与所述定量喷料组件(250)连通，所述第一单向阀(280)连接于所述导料管(270)内壁，所述上模组件(290)安装于所述支架(210)一侧，所述上模组件(290)与所述下模组件(150)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种密封隔膜片生产用压制成型装置，其特征在于，所述定量喷料组件(250)包括密封箱(251)、弹簧(252)、托板(253)、圆杆(254)、密封板(255)、第二单向阀(257)和出料管(258)，所述密封箱(251)连接于所述支杆(240)一端，所述弹簧(252)两端与所述密封箱(251)一侧和所述托板(253)一侧连接，所述托板(253)与所述偏心轮(230)滑动连接，所述圆杆(254)安装于所述托板(253)一侧，所述弹簧(252)套接于所述圆杆(254)外表面，所述圆杆(254)贯穿延伸至所述密封箱(251)内部，所述密封板(255)连接于所述圆杆(254)另一端，所述密封板(255)能够于所述密封箱(251)内转动，所述出料管(258)与所述密封箱(251)连通，所述第二单向阀(257)安装于所述出料管(258)内，所述导料管(270)与所述密封箱(251)连通。

3.根据权利要求2所述的一种密封隔膜片生产用压制成型装置，其特征在于，所述密封箱(251)一侧开设有第四通孔(256)，所述第四通孔(256)与所述圆杆(254)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种密封隔膜片生产用压制成型装置，其特征在于，所述上模组件(290)包括液压缸(291)、上模具(292)、风机(293)、出风管(294)、进风管(295)和防尘网(296)，所述液压缸(291)和所述风机(293)连接于所述支架(210)一侧，所述上模具(292)安装于所述液压缸(291)的输出轴，所述出风管(294)与所述风机(293)的出风端连通，所述进风管(295)与所述风机(293)的进风端连通，所述防尘网(296)连接于所述进风管(295)一端。

5.根据权利要求4所述的一种密封隔膜片生产用压制成型装置，其特征在于，所述上模具(292)一侧开设有第二凹槽(297)，所述出风管(294)与所述第二凹槽(297)连通。

6.根据权利要求5所述的一种密封隔膜片生产用压制成型装置，其特征在于，所述旋转组件(140)包括圆盘箱(141)，所述圆盘箱(141)安装于所述转杆(130)一端。

7.根据权利要求6所述的一种密封隔膜片生产用压制成型装置，其特征在于，所述下模组件(150)包括下模具(151)和导热板(152)，所述下模具(151)设置为四个等角度分布，所述下模具(151)连接于所述圆盘箱(141)一侧，所述下模具(151)与所述上模具(292)相匹配，所述下模具(151)一侧开设有第一凹槽(153)，所述导热板(152)安装于所述第一凹槽(153)内壁。

8.根据权利要求7所述的一种密封隔膜片生产用压制成型装置，其特征在于，所述冷却组件(160)包括储水箱(161)、水泵(162)、冷凝器(163)、导水管(164)、热管(165)、第一连接管(166)和第二连接管(167)，所述储水箱(161)、所述水泵(162)和所述冷凝器(163)连接于所述圆盘箱(141)内壁，所述水泵(162)的进水端通过所述第二连接管(167)与所述储水箱(161)一侧连通，所述冷凝器(163)的输出端通过所述第一连接管(166)与所述储水箱(161)另一侧连通，所述水泵(162)的出水端通过所述导水管(164)与所述冷凝器(163)的输入端连通，所述热管(165)一端安装于所述导热板(152)一侧，所述热管(165)另一端固定贯穿于所述导水管(164)内。

9.根据权利要求8所述的一种密封隔膜片生产用压制成型装置，其特征在于，所述下模具(151)内表面开设有第三通孔(154)，所述圆盘箱(141)内表面开设有第二通孔(142)，所述热管(165)滑动贯穿于所述第二通孔(142)和所述第三通孔(154)。

10.根据权利要求8所述的一种密封隔膜片生产用压制成型装置，其特征在于，所述运输机构(10)还包括支撑腿(170)和套环(180)，所述支撑腿(170)连接于所述支座(110)一侧，所述套环(180)安装于所述圆盘箱(141)内壁，所述套环(180)套接于所述导水管(164)外表面。

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