CN209533712U - 一种可快速冷却的砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速冷却的砌块成型机，包括输送装置，所述输送装置顶部的左侧固定连接有供料装置，所述输送装置顶部的右侧固定连接有下模具，所述供料装置通过供料管与下模具连通，所述下模具顶部的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有横板。本实用新型通过输送装置、供料装置、下模具、滑杆、横板、冷却箱、冷却泵、液压箱、液压杆和上模具的设置，使得砌块成型机具备了可快速对液压油进行冷却的优点，同时解决了现有的成型机不具备专门给液压油进行降温的功能，使得液压油只能够进行自我冷却，导致冷却速度底下，当液压油温度过高的时候，会对液压设备造成损害，造成经济损失的问题。

Description

一种可快速冷却的砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及砌块成型机技术领域，具体为一种可快速冷却的砌块成型机。

背景技术

砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的，液压型的成型机，需要用液压油进行挤压从而产生动力，在砌块成型机持续不断的工作中，液压油的温度也随之上升，现有的成型机不具备专门给液压油进行降温的功能，使得液压油只能够进行自我冷却，导致冷却速度底下，当液压油温度过高的时候，会对液压设备造成损害，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的砌块成型机，具备可快速对液压油进行冷却的优点，解决了现有的成型机不具备专门给液压油进行降温的功能，使得液压油只能够进行自我冷却，导致冷却速度底下，当液压油温度过高的时候，会对液压设备造成损害，造成经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的砌块成型机，包括输送装置，所述输送装置顶部的左侧固定连接有供料装置，所述输送装置顶部的右侧固定连接有下模具，所述供料装置通过供料管与下模具连通，所述下模具顶部的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有横板，所述横板内腔的右侧固定连接有冷却箱，所述横板内腔的左侧固定连接有冷却泵，所述横板的顶部固定连接有液压箱，所述液压箱的底部连通有液压杆，所述液压杆的底部贯穿横板并延伸至横板的外部焊接有上模具。

优选的，所述冷却箱的内壁焊接有导热板，所述导热板的底部固定连接有制冷板，所述冷却箱底部的两侧均开设有散热孔，且散热孔的内壁固定连接有散热扇，所述冷却箱的左侧通过冷却管与冷却泵的右侧连通。

优选的，所述液压箱的左侧通过进液管与冷却泵的顶部连通，所述液压箱的右侧通过出液管与冷却箱的顶部连通，所述液压箱的内壁焊接有隔板，所述液压箱内腔底部的左侧固定连接有液压泵，所述液压箱内腔底部的中心处固定连接有连接箱，所述液压泵的顶部通过连接管与隔板的底部连通，所述液压泵的右端通过进油管与连接箱的左侧连通，所述连接箱的右侧通过出油管与隔板的底部连通，所述连接箱的底部与液压杆的顶部连通。

优选的，所述进液管和进油管的表面均连通有单向阀，所述出油管的表面连通有电磁阀。

优选的，所述上模具的顶部且位于液压杆的两侧均焊接有弹簧，所述弹簧的顶部与横板的底部焊接，所述上模具的两侧均焊接有滑套，所述滑套的内腔与滑杆的表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过输送装置、供料装置、下模具、滑杆、横板、冷却箱、冷却泵、液压箱、液压杆和上模具的设置，使得砌块成型机具备了可快速对液压油进行冷却的优点，同时解决了现有的成型机不具备专门给液压油进行降温的功能，使得液压油只能够进行自我冷却，导致冷却速度底下，当液压油温度过高的时候，会对液压设备造成损害，造成经济损失的问题。

2、本实用新型通过导热板和制冷板的设置，能够将使用后的液压油进行冷却，使其降温，通过散热扇的设置，能够在制冷板工作的时候对其进行散热，从而使其制冷效果更好，通过液压泵和连接箱的设置，能够为液压杆提供动力，使其工作，通过单向阀的设置，能够防止液压油回流进冷却泵和液压泵中，从而对冷却泵和液压泵进行保护，通过电磁阀的设置，能够控制出油管的开合，通过弹簧的设置，能够在成型后带动上模具回位，通过滑套的设置，能够使上模具在移动的时候更加为稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压箱正视剖面图；

图3为本实用新型冷却箱正视剖面图。

图中：1输送装置、2供料装置、3下模具、4滑杆、5横板、6冷却箱、7冷却泵、8液压箱、9液压杆、10上模具、11导热板、12制冷板、13散热扇、14进液管、15隔板、16液压泵、17连接箱、18进油管、19出油管、20单向阀、21电磁阀、22弹簧、23滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可快速冷却的砌块成型机，包括输送装置1，输送装置1顶部的左侧固定连接有供料装置2，输送装置1顶部的右侧固定连接有下模具3，供料装置2通过供料管与下模具3连通，下模具3顶部的两侧均焊接有滑杆4，滑杆4的顶部固定连接有横板5，横板5内腔的右侧固定连接有冷却箱6，横板5内腔的左侧固定连接有冷却泵7，横板5的顶部固定连接有液压箱8，液压箱8的底部连通有液压杆9，液压杆9的底部贯穿横板5并延伸至横板5的外部焊接有上模具10，冷却箱6的内壁焊接有导热板11，导热板11的底部固定连接有制冷板12，冷却箱6底部的两侧均开设有散热孔，且散热孔的内壁固定连接有散热扇13，冷却箱6的左侧通过冷却管与冷却泵7的右侧连通，通过导热板11和制冷板12的设置，能够将使用后的液压油进行冷却，使其降温，通过散热扇13的设置，能够在制冷板12工作的时候对其进行散热，从而使其制冷效果更好，液压箱8的左侧通过进液管14与冷却泵7的顶部连通，液压箱8的右侧通过出液管与冷却箱6的顶部连通，液压箱8的内壁焊接有隔板15，液压箱8内腔底部的左侧固定连接有液压泵16，液压箱8内腔底部的中心处固定连接有连接箱17，液压泵16的顶部通过连接管与隔板15的底部连通，液压泵16的右端通过进油管18与连接箱17的左侧连通，连接箱17的右侧通过出油管19与隔板15的底部连通，连接箱17的底部与液压杆9的顶部连通，通过液压泵16和连接箱17的设置，能够为液压杆9提供动力，使其工作，进液管14和进油管18的表面均连通有单向阀20，出油管19的表面连通有电磁阀21，通过单向阀20的设置，能够防止液压油回流进冷却泵7和液压泵16中，从而对冷却泵7和液压泵16进行保护，通过电磁阀21的设置，能够控制出油管19的开合，上模具10的顶部且位于液压杆9的两侧均焊接有弹簧22，弹簧22的顶部与横板5的底部焊接，上模具10的两侧均焊接有滑套23，滑套23的内腔与滑杆4的表面滑动连接，通过弹簧22的设置，能够在成型后带动上模具10回位，通过滑套23的设置，能够使上模具在移动的时候更加为稳定，通过输送装置1、供料装置2、下模具3、滑杆4、横板5、冷却箱6、冷却泵7、液压箱8、液压杆9和上模具10的设置，使得砌块成型机具备了可快速对液压油进行冷却的优点，同时解决了现有的成型机不具备专门给液压油进行降温的功能，使得液压油只能够进行自我冷却，导致冷却速度底下，当液压油温度过高的时候，会对液压设备造成损害，造成经济损失的问题。

使用时，通过外置电源为整个装置进行供电，并且通过外设控制器进行启动，供料装置2将物料注进下模具中，液压泵16将液压箱8中的液压油抽取并注进液压杆9中，液压杆9伸长并且带动上模具10向下移动，直到与下模具3契合为止，物料成型后弹簧22带动上模具10回位，同时液压杆9中的液压油回流进连接箱17中，此时电磁阀21开启，使液压油回流进液压箱8中，因为进液管14连通有单向阀20，因此液压油通过出液管流进冷却箱6中，同时制冷板12工作对液压油进行制冷降温，并且冷却泵7通过冷却管将冷却箱6中降温的液压油通过进液管14注进液压箱8中进行再次使用，使得液压油能够进行循环冷却，因此砌块成型机具备了可快速对液压油进行冷却的优点。

综上所述：该可快速冷却的砌块成型机，通过输送装置1、供料装置2、下模具3、滑杆4、横板5、冷却箱6、冷却泵7、液压箱8、液压杆9和上模具10的配合，解决了现有的成型机不具备专门给液压油进行降温的功能，使得液压油只能够进行自我冷却，导致冷却速度底下，当液压油温度过高的时候，会对液压设备造成损害，造成经济损失的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可快速冷却的砌块成型机，包括输送装置（1），其特征在于：所述输送装置（1）顶部的左侧固定连接有供料装置（2），所述输送装置（1）顶部的右侧固定连接有下模具（3），所述供料装置（2）通过供料管与下模具（3）连通，所述下模具（3）顶部的两侧均焊接有滑杆（4），所述滑杆（4）的顶部固定连接有横板（5），所述横板（5）内腔的右侧固定连接有冷却箱（6），所述横板（5）内腔的左侧固定连接有冷却泵（7），所述横板（5）的顶部固定连接有液压箱（8），所述液压箱（8）的底部连通有液压杆（9），所述液压杆（9）的底部贯穿横板（5）并延伸至横板（5）的外部焊接有上模具（10）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的砌块成型机，其特征在于：所述冷却箱（6）的内壁焊接有导热板（11），所述导热板（11）的底部固定连接有制冷板（12），所述冷却箱（6）底部的两侧均开设有散热孔，且散热孔的内壁固定连接有散热扇（13），所述冷却箱（6）的左侧通过冷却管与冷却泵（7）的右侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的砌块成型机，其特征在于：所述液压箱（8）的左侧通过进液管（14）与冷却泵（7）的顶部连通，所述液压箱（8）的右侧通过出液管与冷却箱（6）的顶部连通，所述液压箱（8）的内壁焊接有隔板（15），所述液压箱（8）内腔底部的左侧固定连接有液压泵（16），所述液压箱（8）内腔底部的中心处固定连接有连接箱（17），所述液压泵（16）的顶部通过连接管与隔板（15）的底部连通，所述液压泵（16）的右端通过进油管（18）与连接箱（17）的左侧连通，所述连接箱（17）的右侧通过出油管（19）与隔板（15）的底部连通，所述连接箱（17）的底部与液压杆（9）的顶部连通。

4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却的砌块成型机，其特征在于：所述进液管（14）和进油管（18）的表面均连通有单向阀（20），所述出油管（19）的表面连通有电磁阀（21）。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的砌块成型机，其特征在于：所述上模具（10）的顶部且位于液压杆（9）的两侧均焊接有弹簧（22），所述弹簧（22）的顶部与横板（5）的底部焊接，所述上模具（10）的两侧均焊接有滑套（23），所述滑套（23）的内腔与滑杆（4）的表面滑动连接。