CN117489672B - 一种摩擦焊接液压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液压技术领域，公开了一种摩擦焊接液压系统，包括液压箱和密封盖，所述液压箱靠近顶部一侧的外表面固定安装有与其内部相连通的回油管，所述液压箱靠近底部一侧的外表面固定安装有与其内部相连通的出油管，所述液压箱靠近回油管的内壁固定安装有固定管，所述液压箱靠近回油管的相邻三侧内壁之间固定安装有冷却盒，所述冷却盒的内部固定安装有制冷板。本发明在液压油通过回油管回流至液压箱内时，回油的压力将冲击分散叶片转动，使分散叶片能够降低回油的流速，使回油能够落到冷却盒的表面，使冷却盒内安装的制冷板能够对液压油进行降温散热，避免液压油在温度升高的情况下粘度下降，导致液压泵效率下降及润滑性能下降。
Description
技术领域
本发明涉及液压技术领域，尤其涉及一种摩擦焊接液压系统。
背景技术
惯性摩擦焊属于一种固相焊接技术，是一种典型的摩擦焊接工艺，广泛应用于各种同种及非同种材料的焊接应用领域，由于其具有焊接能量输入集中、焊接热影响区域窄、焊接质量稳定等特点，在对焊接有高质量要求的场合被广泛应用。国内的摩擦叠焊设备主要采用液压系统作为主驱动装置，液压系统作为设备的驱动装置可以实现无间隙传动和运动平稳的效果。
现有的一种惯性摩擦焊接工作系统(公开号：CN108637465A)至少有以下弊端：上述专利通过顶锻油缸对两个工件施加压力，使得液压油在作为动力使用时因压力会产生热量，容易使液压油在温度升高的情况下粘度下降，导致液压泵效率下降及润滑性能下降。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摩擦焊接液压系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种摩擦焊接液压系统，包括液压箱和密封盖，所述液压箱靠近顶部一侧的外表面固定安装有与其内部相连通的回油管，所述液压箱靠近底部一侧的外表面固定安装有与其内部相连通的出油管，所述液压箱靠近回油管的内壁固定安装有固定管，所述液压箱靠近回油管的相邻三侧内壁之间固定安装有冷却盒，所述冷却盒的内部固定安装有制冷板，所述冷却盒远离固定管的一端与液压箱的内壁之间设有漏液口，所述冷却盒的上表面贯穿开设有矩形开口，所述矩形开口的内壁固定安装有弹性板，所述冷却盒的内部设有振动机构。
作为本发明的进一步方案，所述振动机构包括转动安装于冷却盒相对两侧内壁之间的转轴，所述转轴的外表面等距固定安装有多个固定块，每个所述固定块的外表面均转动安装有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定安装有敲击球，所述固定管的内部设有分散机构。
作为本发明的进一步方案，所述分散机构包括固定安装于固定管内壁的支架，所述支架的中心位置转动安装有支撑轴，所述支撑轴的一端固定安装有分散叶片，所述支撑轴与转轴之间设有传动组件。
作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括固定安装于支撑轴另一端的第一锥齿轮，所述固定管的外表面贯穿转动安装有传动轴，所述传动轴的顶端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述传动轴的底端贯穿冷却盒的顶壁并固定安装有第三锥齿轮，所述转轴的外表面固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。
作为本发明的进一步方案，所述液压箱靠近漏液口一端的相邻三侧内壁之间固定安装有过滤板，且过滤板靠近回油管的一端为向下倾斜设置。
作为本发明的进一步方案，所述液压箱靠近过滤板的内壁均匀贯穿插设有多根磁力吸附辊，所述磁力吸附辊与过滤板的上表面相贴。
作为本发明的进一步方案，所述磁力吸附辊的一端贯穿液压箱一侧的外表面并固定安装有旋钮，所述旋钮与液压箱之间螺纹连接。
作为本发明的进一步方案，所述液压箱的外表面固定安装有可视内部的透明观察窗，所述液压箱的底部固定安装有多个支脚。
本发明的有益效果为：
1.在液压油通过回油管回流至液压箱内时，回油的压力将冲击分散叶片转动，使分散叶片能够降低回油的流速，使回油能够落到冷却盒的表面，使冷却盒内安装的制冷板能够对液压油进行降温散热，避免液压油在温度升高的情况下粘度下降，导致液压泵效率下降及润滑性能下降。
2.在分散叶片转动的同时将通过支撑轴带动第一锥齿轮转动，使第一锥齿轮带动与其相啮合的第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮通过传动轴带动第三锥齿轮转动，使第三锥齿轮带动与其相啮合的第四锥齿轮转动，使第四锥齿轮带动转轴转动，使转轴在转动时能够带动连接杆转动，使连接杆端部固定安装的敲击球能够随之甩动，使敲击球能够对弹性板的底部进行敲击，使弹性板产生振动，从而使弹性板表面的液压油能够因振动被激起分散，使液压油内部的热量能够进一步的散出，提高对液压油的散热效果。
3.冷却盒表面的液压油将通过漏液口落到过滤板表面，使过滤板能够对液压油进行过滤，以便滤除液压油内部的杂质；同时，通过多根与过滤板表面相贴的磁力吸附辊能够对液压油内的磁性杂质进行吸附，避免铁屑等杂质混合液压油再次进入传动装置内，对传动装置造成更大的磨损。
附图说明
图1为本发明提出的一种摩擦焊接液压系统的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种摩擦焊接液压系统的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种摩擦焊接液压系统的固定管内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种摩擦焊接液压系统的转轴结构示意图；
图5为本发明提出的一种摩擦焊接液压系统的冷却盒结构示意图；
图6为本发明提出的一种摩擦焊接液压系统的过滤板结构示意图；
图7为图4中A处结构放大图。
图中：1、液压箱；2、密封盖；3、回油管；4、出油管；5、冷却盒；6、矩形开口；7、弹性板；8、制冷板；9、固定管；10、过滤板；11、支架；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、传动轴；15、第三锥齿轮；16、第四锥齿轮；17、转轴；18、固定块；19、连接杆；20、敲击球；21、支撑轴；22、磁力吸附辊；23、旋钮；24、漏液口；25、支脚；26、透明观察窗；27、分散叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照附图1-附图7，一种摩擦焊接液压系统，包括液压箱1和密封盖2，液压箱1靠近顶部一侧的外表面固定安装有与其内部相连通的回油管3，液压箱1靠近底部一侧的外表面固定安装有与其内部相连通的出油管4，液压箱1靠近回油管3的内壁固定安装有固定管9，液压箱1靠近回油管3的相邻三侧内壁之间固定安装有冷却盒5，冷却盒5的内部固定安装有制冷板8，冷却盒5远离固定管9的一端与液压箱1的内壁之间设有漏液口24，冷却盒5的上表面贯穿开设有矩形开口6，矩形开口6的内壁固定安装有弹性板7，冷却盒5的内部设有振动机构，振动机构包括转动安装于冷却盒5相对两侧内壁之间的转轴17，转轴17的外表面等距固定安装有多个固定块18，每个固定块18的外表面均转动安装有连接杆19，连接杆19远离转轴17的一端固定安装有敲击球20，固定管9的内部设有分散机构。
在分散叶片27转动的同时将通过支撑轴21带动第一锥齿轮12转动，使第一锥齿轮12带动与其相啮合的第二锥齿轮13转动，使第二锥齿轮13通过传动轴14带动第三锥齿轮15转动，使第三锥齿轮15带动与其相啮合的第四锥齿轮16转动，使第四锥齿轮16带动转轴17转动，使转轴17在转动时能够带动连接杆19转动，使连接杆19端部固定安装的敲击球20能够随之甩动，使敲击球20能够对弹性板7的底部进行敲击，使弹性板7产生振动，从而使弹性板7表面的液压油能够因振动被激起分散，使液压油内部的热量能够进一步的散出，提高对液压油的散热效果。
本实施例中，分散机构包括固定安装于固定管9内壁的支架11，支架11的中心位置转动安装有支撑轴21，支撑轴21的一端固定安装有分散叶片27，支撑轴21与转轴17之间设有传动组件，传动组件包括固定安装于支撑轴21另一端的第一锥齿轮12，固定管9的外表面贯穿转动安装有传动轴14，传动轴14的顶端固定安装有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12相啮合，传动轴14的底端贯穿冷却盒5的顶壁并固定安装有第三锥齿轮15，转轴17的外表面固定安装有第四锥齿轮16，第四锥齿轮16与第三锥齿轮15相啮合。
在使用时，摩擦焊接机床的液压油从回油管3回流至液压箱1内，再从出油管4流出液压箱1至驱动装置，为驱动装置提供动力；在液压油通过回油管3回流至液压箱1内时，回油的压力将冲击分散叶片27转动，使分散叶片27能够降低回油的流速，使回油能够落到冷却盒5的表面，使冷却盒5内安装的制冷板8能够对液压油进行降温散热，避免液压油在温度升高的情况下粘度下降，导致液压泵效率下降及润滑性能下降。
本实施例中，液压箱1靠近漏液口24一端的相邻三侧内壁之间固定安装有过滤板10，且过滤板10靠近回油管3的一端为向下倾斜设置，液压箱1靠近过滤板10的内壁均匀贯穿插设有多根磁力吸附辊22，磁力吸附辊22与过滤板10的上表面相贴，磁力吸附辊22的一端贯穿液压箱1一侧的外表面并固定安装有旋钮23，旋钮23与液压箱1之间螺纹连接。
在使用时，通过旋钮23与液压箱1之间螺纹连接，便于对磁力吸附辊22进行拆卸，对其表面吸附的磁性杂质进行定期清理。
冷却盒5表面的液压油将通过漏液口24落到过滤板10表面，使过滤板10能够对液压油进行过滤，以便滤除液压油内部的杂质；同时，通过多根与过滤板10表面相贴的磁力吸附辊22能够对液压油内的磁性杂质进行吸附，避免铁屑等杂质混合液压油再次进入传动装置内，对传动装置造成更大的磨损。
本实施例中，液压箱1的外表面固定安装有可视内部的透明观察窗26，通过透明观察窗26方便观察液压箱1内部液压油的液位，方便及时加油；液压箱1的底部固定安装有多个支脚25。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，摩擦焊接机床的液压油从回油管3回流至液压箱1内，再从出油管4流出液压箱1至驱动装置，为驱动装置提供动力；在液压油通过回油管3回流至液压箱1内时，回油的压力将冲击分散叶片27转动，使分散叶片27能够降低回油的流速，使回油能够落到冷却盒5的表面，使冷却盒5内安装的制冷板8能够对液压油进行降温散热，避免液压油在温度升高的情况下粘度下降，导致液压泵效率下降及润滑性能下降；
在分散叶片27转动的同时将通过支撑轴21带动第一锥齿轮12转动，使第一锥齿轮12带动与其相啮合的第二锥齿轮13转动，使第二锥齿轮13通过传动轴14带动第三锥齿轮15转动，使第三锥齿轮15带动与其相啮合的第四锥齿轮16转动，使第四锥齿轮16带动转轴17转动，使转轴17在转动时能够带动连接杆19转动，使连接杆19端部固定安装的敲击球20能够随之甩动，使敲击球20能够对弹性板7的底部进行敲击，使弹性板7产生振动，从而使弹性板7表面的液压油能够因振动被激起分散，使液压油内部的热量能够进一步的散出，提高对液压油的散热效果；
冷却盒5表面的液压油将通过漏液口24落到过滤板10表面，使过滤板10能够对液压油进行过滤，以便滤除液压油内部的杂质；同时，通过多根与过滤板10表面相贴的磁力吸附辊22能够对液压油内的磁性杂质进行吸附，避免铁屑等杂质混合液压油再次进入传动装置内，对传动装置造成更大的磨损。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种摩擦焊接液压系统，包括液压箱（1）和密封盖（2），其特征在于，所述液压箱（1）靠近顶部一侧的外表面固定安装有与其内部相连通的回油管（3），所述液压箱（1）靠近底部一侧的外表面固定安装有与其内部相连通的出油管（4），所述液压箱（1）靠近回油管（3）的内壁固定安装有固定管（9），所述液压箱（1）靠近回油管（3）的相邻三侧内壁之间固定安装有冷却盒（5），所述冷却盒（5）的内部固定安装有制冷板（8），所述冷却盒（5）远离固定管（9）的一端与液压箱（1）的内壁之间设有漏液口（24），所述冷却盒（5）的上表面贯穿开设有矩形开口（6），所述矩形开口（6）的内壁固定安装有弹性板（7），所述冷却盒（5）的内部设有振动机构，所述振动机构包括转动安装于冷却盒（5）相对两侧内壁之间的转轴（17），所述转轴（17）的外表面等距固定安装有多个固定块（18），每个所述固定块（18）的外表面均转动安装有连接杆（19），所述连接杆（19）远离转轴（17）的一端固定安装有敲击球（20），所述固定管（9）的内部设有分散机构，所述分散机构包括固定安装于固定管（9）内壁的支架（11），所述支架（11）的中心位置转动安装有支撑轴（21），所述支撑轴（21）的一端固定安装有分散叶片（27），所述支撑轴（21）与转轴（17）之间设有传动组件，所述转轴（17）在转动时能够带动连接杆（19）转动，使连接杆（19）端部固定安装的敲击球（20）能够随之甩动，使敲击球（20）能够对弹性板（7）的底部进行敲击，使弹性板（7）产生振动，从而使弹性板（7）表面的液压油能够因振动被激起分散。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接液压系统，其特征在于，所述传动组件包括固定安装于支撑轴（21）另一端的第一锥齿轮（12），所述固定管（9）的外表面贯穿转动安装有传动轴（14），所述传动轴（14）的顶端固定安装有第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）与第一锥齿轮（12）相啮合，所述传动轴（14）的底端贯穿冷却盒（5）的顶壁并固定安装有第三锥齿轮（15），所述转轴（17）的外表面固定安装有第四锥齿轮（16），所述第四锥齿轮（16）与第三锥齿轮（15）相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接液压系统，其特征在于，所述液压箱（1）靠近漏液口（24）一端的相邻三侧内壁之间固定安装有过滤板（10），且过滤板（10）靠近回油管（3）的一端为向下倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种摩擦焊接液压系统，其特征在于，所述液压箱（1）靠近过滤板（10）的内壁均匀贯穿插设有多根磁力吸附辊（22），所述磁力吸附辊（22）与过滤板（10）的上表面相贴。
5.根据权利要求4所述的一种摩擦焊接液压系统，其特征在于，所述磁力吸附辊（22）的一端贯穿液压箱（1）一侧的外表面并固定安装有旋钮（23），所述旋钮（23）与液压箱（1）之间螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接液压系统，其特征在于，所述液压箱（1）的外表面固定安装有可视内部的透明观察窗（26），所述液压箱（1）的底部固定安装有多个支脚（25）。
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