CN215320402U - 一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机，包括壳体，下料舱，下模座和上模座，所述壳体内部的底部设有电气室，所述电气室的上方安装有下模座，所述下模座的上方安装有上模座，所述上模座内安装有模体，所述模体的顶部两侧安装有螺纹杆，所述模体的内部安装有延伸出模体顶部的进料管，所述模体内部的两侧安装有进气管，所述进气管的输出端安装有喷嘴，所述上模座的顶部中央位置处安装有下料舱。本实用新型通过在上模座的内部安装有进气管，能够利用进气管与导气管连接，进而利用气泵吹出的高压气流对注料槽的内部进行清理，减少了人工清理所需要的工作量，提高了装置的生产效率。

Description

一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机。

背景技术

橡胶一种应用非常广泛的生产原料，因此橡胶的市场需求量非常巨大，为了应对市场的需求，满足橡胶成品的需要，需要利用橡胶注塑成型机大批量的生产市场所需的橡胶产品，为了使橡胶成型机的实用更加方便快捷，我们提出一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机。

现有的全自动橡胶注塑成型机存在的缺陷是：

1、现有的全自动橡胶注塑成型机在进行橡胶注塑成型之后，其注塑槽的内部会残留橡胶碎片，需要人工对碎片进行清除，以保证下一次注塑时成品的质量，进而影响到了橡胶的注塑生产速度；

2、现有的全自动橡胶注塑成型机管道内部的橡胶容易受到所处环境温度的影响，容易在设备的管道内部凝固，进而堵塞管道使装置无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机，包括壳体，下料舱，下模座和上模座，所述壳体的正面焊接有下料板，所述壳体的顶部两侧通过轴套安装有锥齿轮，所述壳体的顶部安装有双向电机，所述双向电机的外侧安装有电机罩，所述双向电机的两侧安装有传动齿轮，且传动齿轮与锥齿轮卡合连接，所述壳体内部的底部设有电气室，所述电气室的内部两侧安装有通风网板，所述通风网板的一侧安装有轴流风机，所述电气室内部底部中央位置处安装有气泵，所述电气室的上方安装有下模座，且下模座的两侧通过轴套安装在壳体的内壁，所述下模座的一侧延伸出壳体的外侧安装有旋转电机，且旋转电机的外侧安装有防护壳，所述下模座的顶部设有卡座，所述卡座的内部两侧设有注料槽，所述下模座的上方安装有上模座，所述上模座内安装有模体，所述模体的顶部两侧安装有螺纹杆，且螺纹杆延伸出壳体的顶部贯穿锥齿轮，所述模体的内部安装有延伸出模体顶部的进料管，所述模体内部的两侧安装有进气管，所述进气管的输出端安装有喷嘴，所述上模座的底部外侧焊接有围板，所述上模座的顶部中央位置处安装有下料舱，所述下料舱的内部通过轴套安装有螺旋杆，且螺旋杆的一端延伸出下料舱的外侧安装有搅拌电机。

优选的，所述壳体的底部两侧安装有支撑座，且壳体的两侧设有散热口。

优选的，所述下料舱的内部安装有加热板，且下料舱的顶部安装有延伸出壳体一侧的入料管。

优选的，所述下模座的底部安装有液压杆，且液压杆的输出端延伸至注料槽的底部。

优选的，所述气泵的输出端安装有延伸至壳体外部的导气管，且导气管的输出端延伸至壳体的内部与上模座的一侧连接。

优选的，所述进料管的底部两侧安装有注料管，且注料管的外侧安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模座的内部安装有进气管，能够利用进气管与导气管连接，进而利用气泵吹出的高压气流对注料槽的内部进行清理，进而可以将注料槽内部的橡胶碎片吹出，以便于装置进行下一次注塑工作，减少了人工清理所需要的工作量，提高了装置的生产效率。

2、本实用新型通过在下料舱的内部安装有螺旋杆，通过搅拌电机通电后转动可以驱动螺旋杆进行转动，进而可以利用螺旋杆的转动对下料舱内部的橡胶进行搅动，以保证橡胶的流动性，防止橡胶在管道的内部凝固导致管道堵塞，保证了装置持续运行时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面外部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面外部结构示意图；

图4为本实用新型的上模座局部结构示意图。

图中：1、壳体；101、散热口；102、支撑座；103、锥齿轮；104、下料板；2、下料舱；201、搅拌电机；202、入料管；203、加热板；204、螺旋杆；3、下模座；301、旋转电机；302、卡座；303、防护壳；304、液压杆；305、注料槽；4、电气室；401、气泵；402、通风网板；403、轴流风机；404、导气管；5、上模座；501、模体；502、螺纹杆；503、进气管；504、喷嘴；505、进料管；506、注料管；507、围板；6、双向电机；601、电机罩；602、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机，包括壳体1，下料舱2，下模座3和上模座5，壳体1的正面焊接有下料板104，壳体1可以为内部的组件提供安装的位置，下料板104可以使成型的模型从壳体1的内部滑出，进而便于对成型的成品进行收集处理，壳体1的顶部两侧通过轴套安装有锥齿轮103，锥齿轮103可以与传动齿轮602卡合，进而通过传动齿轮602驱动发生转动，以便于带动螺纹杆502进行转动，壳体1的顶部安装有双向电机6，双向电机6可采用YE3-100KW型，双向电机6通电后可以转动，进而驱动传动齿轮602进行转动，双向电机6的外侧安装有电机罩601，电机罩601可以对双向电机6进行防护，进而防止双向电机6受到损坏，双向电机6的两侧安装有传动齿轮602，传动齿轮602可以通过双向电机6驱动发生转动，进而带动锥齿轮103进行转动，且传动齿轮602与锥齿轮103卡合连接，壳体1内部的底部设有电气室4，电气室4可以为装置内部的电器元件提供安装的位置，电气室4的内部两侧安装有通风网板402，通风网板402可以为轴流风机403提供安装的位置，并且使空气流通，对气泵401进行散热，通风网板402的一侧安装有轴流风机403，轴流风机403可采用FDL-4C型，轴流风机403通电后可以转动，进而带动空气流动，可以对电气室4的内部进行散热，电气室4内部底部中央位置处安装有气泵401，气泵401可采用RB-83D-1型，气泵401通电后可以对导气管404的内部通入空气，以便于利用气流对注料槽305的内部进行清理，电气室4的上方安装有下模座3，且下模座3的两侧通过轴套安装在壳体1的内壁，下模座3可以盛装熔化后的橡胶，以便于对橡胶进行冷却注塑成型，下模座3的一侧延伸出壳体1的外侧安装有旋转电机301，旋转电机301可采YE2-50KW型，旋转电机301通电后可以转动，进而带动下模座3进行稳定的翻转，从而可便于倾倒注料槽305内部的杂物，且旋转电机301的外侧安装有防护壳303，防护壳303可以对旋转电机301进行防护，进而防止旋转电机301受到损坏，下模座3的顶部设有卡座302，卡座302可以与围板507卡合，进而对上模座5和下模座3进行限位，保证了注塑时的稳定性，卡座302的内部两侧设有注料槽305，注料槽305可以使融化后的橡胶盛装在内部，进而对橡胶进行注塑成型，下模座3的上方安装有上模座5，上模座5可以对下模座3的顶部进行挤压限位，进而与下模座3配合对橡胶进行注塑成型，上模座5内安装有模体501，模体501可以为内部的组件提供安装的位置，所述模体501的顶部两侧安装有螺纹杆502，且螺纹杆502延伸出壳体1的顶部贯穿锥齿轮103，螺纹杆502可以通过锥齿轮103带动进行转动，进而带动上模座5进行垂直升降，模体501的内部安装有延伸出模体501顶部的进料管505，进料管505可以使下料舱2内部的橡胶流入上模座5的内部，以便于释放橡胶进行注塑，模体501内部的两侧安装有进气管503，进气管503可以与导气管404连接，进而将气泵401吹入的气流导至喷嘴504中喷出，以便于对下模座3进行清理，进气管503的输出端安装有喷嘴504，喷嘴504可以使高压气流喷出，进而利用气流对注料槽305的内部进行清理，上模座5的底部外侧焊接有围板507，围板507可以与卡座302卡合，进而对上模座5和下模座3进行限位，上模座5的顶部中央位置处安装有下料舱2，下料舱2可以对融化后的橡胶进行保温搅拌，进而使橡胶保持流动性，防止橡胶凝固堵塞管道，下料舱2的内部通过轴套安装有螺旋杆204，螺旋杆204可以通过搅拌电机201驱动进行转动，进而可以对橡胶进行搅拌，且螺旋杆204的一端延伸出下料舱2的外侧安装有搅拌电机201，搅拌电机201可采用YE3-20KW型，搅拌电机201通电后可以转动，进而驱动螺旋杆204进行转动。

进一步，壳体1的底部两侧安装有支撑座102，支撑座102可以对装置进行支撑，进而保证了装置的稳定性，且壳体1的两侧设有散热口101，散热口101可以使装置内外的空气流通，进而使装置进行散热。

进一步，下料舱2的内部安装有加热板203，加热板203通电后可以发出热量，进而对橡胶进行加热保温，防止橡胶遇冷凝固，且下料舱2的顶部安装有延伸出壳体1一侧的入料管202，入料管202可以外接管道，以便于对下料舱2的内部注入融化的橡胶。

进一步，下模座3的底部安装有液压杆304，且液压杆304的输出端延伸至注料槽305的底部，液压杆304可以伸缩，以便于对下模座3内部成型后的橡胶成品进行挤压，以便于推动橡胶成品脱模。

进一步，气泵401的输出端安装有延伸至壳体1外部的导气管404，且导气管404的输出端延伸至壳体1的内部与上模座5的一侧连接，导气管404可便于将气泵401吹出的高压气体吹入进气管503的内部，以便于使高压气体从喷嘴504中喷出，以达到对注料槽305的内部进行清理的目的。

进一步，进料管505的底部两侧安装有注料管506，且注料管506的外侧安装有电磁阀，通过电磁阀可以控制注料管506的开闭，进而控制相交的注塑。

工作原理：将融化后的橡胶通过入料管202注入下料舱2的内部，利用加热板203通电发热，利用搅拌电机201通电带动螺旋杆204转动，使螺旋杆204对橡胶进行搅拌，防止橡胶在下料舱2的内部凝固堵塞管道，利用双向电机6驱动传动齿轮602转动，进而带动锥齿轮103转动，使得螺纹杆502转动，进而调节上模座5的高度，以便于使上模座5进行垂直升降，下料舱2内部的橡胶经过进料管505流入上模座5的内部，利用下料管分别流至注料槽305的内部，利用围板507与卡座302的卡合对上模座5和下模座3进行限位，保证了注塑时的稳定性，当注塑完成橡胶凝固之后，上模座5升起与下模座3分离，利用旋转电机301通电转动带动下模座3旋转，利用液压杆304推动橡胶成品脱模后，橡胶成品从下料板104滑出壳体1，利用气泵401通电对导气管404的内部吹气，气流经过进气管503从喷嘴504喷出，利用气流对注料槽305的内部进行清理，可以保证注料槽305内部的清洁，以保证下一次注塑成品的质量，增加了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机，包括壳体(1)，下料舱(2)，下模座(3)和上模座(5)，其特征在于：所述壳体(1)的正面焊接有下料板(104)，所述壳体(1)的顶部两侧通过轴套安装有锥齿轮(103)，所述壳体(1)的顶部安装有双向电机(6)，所述双向电机(6)的外侧安装有电机罩(601)，所述双向电机(6)的两侧安装有传动齿轮(602)，且传动齿轮(602)与锥齿轮(103)卡合连接，所述壳体(1)内部的底部设有电气室(4)，所述电气室(4)的内部两侧安装有通风网板(402)，所述通风网板(402)的一侧安装有轴流风机(403)，所述电气室(4)内部底部中央位置处安装有气泵(401)，所述电气室(4)的上方安装有下模座(3)，且下模座(3)的两侧通过轴套安装在壳体(1)的内壁，所述下模座(3)的一侧延伸出壳体(1)的外侧安装有旋转电机(301)，且旋转电机(301)的外侧安装有防护壳(303)，所述下模座(3)的顶部设有卡座(302)，所述卡座(302)的内部两侧设有注料槽(305)，所述下模座(3)的上方安装有上模座(5)，所述上模座(5)内安装有模体(501)，所述模体(501)的顶部两侧安装有螺纹杆(502)，且螺纹杆(502)延伸出壳体(1)的顶部贯穿锥齿轮(103)，所述模体(501)的内部安装有延伸出模体(501)顶部的进料管(505)，所述模体(501)内部的两侧安装有进气管(503)，所述进气管(503)的输出端安装有喷嘴(504)，所述上模座(5)的底部外侧焊接有围板(507)，所述上模座(5)的顶部中央位置处安装有下料舱(2)，所述下料舱(2)的内部通过轴套安装有螺旋杆(204)，且螺旋杆(204)的一端延伸出下料舱(2)的外侧安装有搅拌电机(201)。

2.根据权利要求1所述的一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机，其特征在于：所述壳体(1)的底部两侧安装有支撑座(102)，且壳体(1)的两侧设有散热口(101)。

3.根据权利要求1所述的一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机，其特征在于：所述下料舱(2)的内部安装有加热板(203)，且下料舱(2)的顶部安装有延伸出壳体(1)一侧的入料管(202)。

4.根据权利要求1所述的一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机，其特征在于：所述下模座(3)的底部安装有液压杆(304)，且液压杆(304)的输出端延伸至注料槽(305)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机，其特征在于：所述气泵(401)的输出端安装有延伸至壳体(1)外部的导气管(404)，且导气管(404)的输出端延伸至壳体(1)的内部与上模座(5)的一侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有稳定翻模机构的全自动橡胶注塑成型机，其特征在于：所述进料管(505)的底部两侧安装有注料管(506)，且注料管(506)的外侧安装有电磁阀。

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