CN220331732U - 一种轮胎硫化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎硫化生产设备，包括支撑桌板、加工箱、辅助组件以及加工组件，所述加工箱通过螺栓安装在支撑桌板顶端。本实用新型通过设有辅助组件，利用一号气缸带动二号气缸前后移动，二号气缸的移动带动连接板移动，连接板的移动带动夹持板前后移动，利用二号气缸带动连接板上下移动，连接板的移动带动夹持板上下移动，利用电推杆带动夹持板左右移动，从而可对传送带上的胎胚进行获取以及将硫化后的轮胎放置在传送带上，利于对轮胎的硫化加工，利用冷却器与增压喷头可对硫化后的轮胎进行快速冷却，利用吸气泵、吸气头以及连接管可将硫化产生的烟气与热气输送至处理箱内，实现对硫化产生的烟气进行处理，使其达到排放标准。

Description

一种轮胎硫化生产设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产相关技术领域，具体为一种轮胎硫化生产设备。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，轮胎在生产的过程中，需要将胎胚放置在模具内进行硫化成型，因此需要一种轮胎硫化生产设备，用以完成对轮胎的硫化成型。

现有技术有以下不足：现有的轮胎在进行硫化生产时，大多数采用人力将胎胚放置在模具内，费时费力，而一些硫化生产设备采用机械臂对胎胚进行放置，但在对轮胎硫化完成后，轮胎温度较高，直接对其进行夹持，易造成轮胎的形变，影响轮胎的质量，且轮胎硫化时产生的烟气不对其进行处理，易造成空气污染以及人员损伤；

现有技术中公开号为CN218429459U的“一种轮胎生产硫化设备”中并未对轮胎硫化过程中产生的烟气进行处理，且在对胎胚放置时，需要人工进行辅助才可完成，费时费力，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎硫化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎硫化生产设备，包括支撑桌板、加工箱、辅助组件以及加工组件，所述加工箱通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述辅助组件安装在加工箱内，所述加工组件安装在加工箱内且位于辅助组件一侧；

所述辅助组件包括冷却器、多组增压喷头、吸气泵、吸气头、连接管、处理箱、一号气缸以及夹持部，所述冷却器安装在加工箱内壁，多组所述增压喷头安装在冷却器输出端，所述吸气泵安装在加工箱内壁，所述吸气头安装在吸气泵输入端，所述连接管安装在吸气泵输出端，所述处理箱安装在连接管一端，所述一号气缸安装在加工箱内壁，所述夹持部安装在加工箱内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却器与吸气泵对称设置，所述吸气头与增压喷头对称设置，所述处理箱内设有过滤层与活性炭层。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持部包括二号气缸、连接板、多组电推杆以及夹持板，所述二号气缸安装在一号气缸输出端，所述连接板安装在二号气缸输出端，多组所述电推杆对称安装在连接板底端，所述夹持板安装在电推杆输出端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述二号气缸输出端朝向支撑桌板，所述夹持板由耐高温材料制成，所述夹持板与下模具对应设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加工箱一侧开口设置，所述支撑桌板底端通过螺栓安装有多组支撑腿。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加工组件包括三号气缸、上模具、下模具、四号气缸以及中心管，所述三号气缸安装在加工箱顶端，所述上模具安装在三号气缸输出端，所述下模具安装在支撑桌板顶端，所述四号气缸安装在支撑桌板顶端，所述中心管安装在四号气缸输出端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述中心管位于下模具中心处，所述上模具与下模具对应设置。

本实用新型提供了一种轮胎硫化生产设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有辅助组件，利用一号气缸带动二号气缸前后移动，二号气缸的移动带动连接板移动，连接板的移动带动夹持板前后移动，利用二号气缸带动连接板上下移动，连接板的移动带动夹持板上下移动，利用电推杆带动夹持板左右移动，从而可对传送带上的胎胚进行获取以及将硫化后的轮胎放置在传送带上，利于对轮胎的硫化加工，利用冷却器与增压喷头可对硫化后的轮胎进行快速冷却，利用吸气泵、吸气头以及连接管可将硫化产生的烟气与热气输送至处理箱内，实现对硫化产生的烟气进行处理，使其达到排放标准。

（2）本实用新型通过设有加工组件，利用中心管可对胎胚进行限位，利用三号气缸带动上模具下移，在下模具的配合下，可对胎胚进行硫化加工，在硫化加工完成后，利用四号气缸带动中心管上移可将轮胎顶出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的辅助组件结构示意图；

图3为本实用新型的加工组件结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、支撑桌板；2、加工箱；3、辅助组件；4、加工组件；5、冷却器；6、增压喷头；7、吸气泵；8、吸气头；9、连接管；10、处理箱；11、一号气缸；12、夹持部；13、二号气缸；14、连接板；15、电推杆；16、夹持板；17、支撑腿；18、三号气缸；19、上模具；20、下模具；21、四号气缸；22、中心管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种轮胎硫化生产设备，包括支撑桌板1、加工箱2、辅助组件3以及加工组件4，所述加工箱2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述辅助组件3安装在加工箱2内，所述加工组件4安装在加工箱2内且位于辅助组件3一侧，所述辅助组件3包括冷却器5、多组增压喷头6、吸气泵7、吸气头8、连接管9、处理箱10、一号气缸11以及夹持部12，所述冷却器5安装在加工箱2内壁，多组所述增压喷头6安装在冷却器5输出端，所述吸气泵7安装在加工箱2内壁，所述吸气头8安装在吸气泵7输入端，所述连接管9安装在吸气泵7输出端，所述处理箱10安装在连接管9一端，所述一号气缸11安装在加工箱2内壁，所述夹持部12安装在加工箱2内，所述冷却器5与吸气泵7对称设置，所述吸气头8与增压喷头6对称设置，所述处理箱10内设有过滤层与活性炭层，所述夹持部12包括二号气缸13、连接板14、多组电推杆15以及夹持板16，所述二号气缸13安装在一号气缸11输出端，所述连接板14安装在二号气缸13输出端，多组所述电推杆15对称安装在连接板14底端，所述夹持板16安装在电推杆15输出端，所述二号气缸13输出端朝向支撑桌板1，所述夹持板16由耐高温材料制成，所述夹持板16与下模具20对应设置，利用一号气缸11带动二号气缸13前后移动，二号气缸13的移动带动夹持板16前后移动，利用二号气缸13带动连接板14上下移动，连接板14的移动带动夹持板16上下移动，利用电推杆15带动夹持板16左右移动，从而可对传送带上的胎胚进行获取以及将硫化后的轮胎放置在传送带上，利用冷却器5与增压喷头6可对硫化后的轮胎进行快速冷却，利用吸气泵7、吸气头8以及连接管9可将硫化产生的烟气与热气输送至处理箱10内。

如图1和图3所示，所述加工组件4包括三号气缸18、上模具19、下模具20、四号气缸21以及中心管22，所述三号气缸18安装在加工箱2顶端，所述上模具19安装在三号气缸18输出端，所述下模具20安装在支撑桌板1顶端，所述四号气缸21安装在支撑桌板1顶端，所述中心管22安装在四号气缸21输出端，所述中心管22位于下模具20中心处，所述上模具19与下模具20对应设置，利用中心管22可对胎胚进行限位，利用三号气缸18带动上模具19下移，在下模具20的配合下，可对胎胚进行硫化加工，在硫化加工完成后，利用四号气缸21带动中心管22上移可将轮胎顶出。

本实用新型提供一种轮胎硫化生产设备，具体工作原理如下：

在使用本轮胎硫化生产设备时，通过设有辅助组件3，利用一号气缸11带动二号气缸13前后移动，二号气缸13的移动带动连接板14移动，连接板14的移动带动夹持板16前后移动，利用二号气缸13带动连接板14上下移动，连接板14的移动带动夹持板16上下移动，利用电推杆15带动夹持板16左右移动，从而可对传送带上的胎胚进行获取以及将硫化后的轮胎放置在传送带上，利于对轮胎的硫化加工，利用冷却器5与增压喷头6可对硫化后的轮胎进行快速冷却，利用吸气泵7、吸气头8以及连接管9可将硫化产生的烟气与热气输送至处理箱10内，实现对硫化产生的烟气进行处理，使其达到排放标准，通过设有加工组件4，利用中心管22可对胎胚进行限位，利用三号气缸18带动上模具19下移，在下模具20的配合下，可对胎胚进行硫化加工，在硫化加工完成后，利用四号气缸21带动中心管22上移可将轮胎顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轮胎硫化生产设备，其特征在于，包括支撑桌板（1）、加工箱（2）、辅助组件（3）以及加工组件（4），所述加工箱（2）通过螺栓安装在支撑桌板（1）顶端，所述辅助组件（3）安装在加工箱（2）内，所述加工组件（4）安装在加工箱（2）内且位于辅助组件（3）一侧；

所述辅助组件（3）包括冷却器（5）、多组增压喷头（6）、吸气泵（7）、吸气头（8）、连接管（9）、处理箱（10）、一号气缸（11）以及夹持部（12），所述冷却器（5）安装在加工箱（2）内壁，多组所述增压喷头（6）安装在冷却器（5）输出端，所述吸气泵（7）安装在加工箱（2）内壁，所述吸气头（8）安装在吸气泵（7）输入端，所述连接管（9）安装在吸气泵（7）输出端，所述处理箱（10）安装在连接管（9）一端，所述一号气缸（11）安装在加工箱（2）内壁，所述夹持部（12）安装在加工箱（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化生产设备，其特征在于：所述冷却器（5）与吸气泵（7）对称设置，所述吸气头（8）与增压喷头（6）对称设置，所述处理箱（10）内设有过滤层与活性炭层。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化生产设备，其特征在于：所述夹持部（12）包括二号气缸（13）、连接板（14）、多组电推杆（15）以及夹持板（16），所述二号气缸（13）安装在一号气缸（11）输出端，所述连接板（14）安装在二号气缸（13）输出端，多组所述电推杆（15）对称安装在连接板（14）底端，所述夹持板（16）安装在电推杆（15）输出端。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎硫化生产设备，其特征在于：所述二号气缸（13）输出端朝向支撑桌板（1），所述夹持板（16）由耐高温材料制成，所述夹持板（16）与下模具（20）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化生产设备，其特征在于：所述加工箱（2）一侧开口设置，所述支撑桌板（1）底端通过螺栓安装有多组支撑腿（17）。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化生产设备，其特征在于：所述加工组件（4）包括三号气缸（18）、上模具（19）、下模具（20）、四号气缸（21）以及中心管（22），所述三号气缸（18）安装在加工箱（2）顶端，所述上模具（19）安装在三号气缸（18）输出端，所述下模具（20）安装在支撑桌板（1）顶端，所述四号气缸（21）安装在支撑桌板（1）顶端，所述中心管（22）安装在四号气缸（21）输出端。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎硫化生产设备，其特征在于：所述中心管（22）位于下模具（20）中心处，所述上模具（19）与下模具（20）对应设置。