CN217494882U - 一种新型橡胶加工用平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型橡胶加工用平板硫化机，包括底板，所述底板的底部焊接有壳体，所述底板的顶部安装有下加热框，所述底板的顶部焊接有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑板并固定连接有移动板，所述移动板的底部安装有上加热板，所述移动板的表面安装有顶出组件。本实用新型解决了现有的平板硫化机在硫化时将会产生一定的刺鼻气体，如果不对有害气体进行处理，容易被操作人员在工作时吸入肺部，将会给操作人员的身体健康带来一定的危害，并且产品成型后与模具贴合，不便于取出，工作人员用力拽出时容易损坏产品的问题。

Description

一种新型橡胶加工用平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，具体为一种新型橡胶加工用平板硫化机。

背景技术

平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，平板硫化机有汽电两种加热型式，主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成，平板硫化机主要用于硫化平型胶带如输送带和传动带等，它具有热板单位面压大，平板硫化机操作可靠和维护维修工作量小等优点，但是现有的平板硫化机在硫化时将会产生一定的刺鼻气体，如果不对有害气体进行处理，容易被操作人员在工作时吸入肺部，将会给操作人员的身体健康带来一定的危害，并且产品成型后与模具贴合，不便于取出，工作人员用力拽出时容易损坏产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型橡胶加工用平板硫化机，具备净化有害气体和产品成型便于取出的优点，解决了现有的平板硫化机在硫化时将会产生一定的刺鼻气体，如果不对有害气体进行处理，容易被操作人员在工作时吸入肺部，将会给操作人员的身体健康带来一定的危害，并且产品成型后与模具贴合，不便于取出，工作人员用力拽出时容易损坏产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶加工用平板硫化机，包括底板，所述底板的底部焊接有壳体，所述底板的顶部安装有下加热框，所述底板的顶部焊接有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑板并固定连接有移动板，所述移动板的底部安装有上加热板，所述移动板的表面安装有顶出组件，所述壳体内腔的底部固定连接有箱体和风机，所述风机的输入端与箱体的一侧连通，所述箱体的表面安装有输送组件，所述壳体的一侧安装有降温组件，所述箱体的内壁安装有净化组件，所述移动板滑动套设在竖杆的表面。

优选的，所述顶出组件包括移动杆，所述移动杆的顶部与移动板的底部焊接，所述移动杆的底部贯穿底板延伸至壳体的内腔并焊接有圆板，所述移动杆的表面分别活动套设有连接板和弹簧，所述弹簧的两端分别与圆板的顶部和连接板的底部固定连接，所述连接板的顶部固定连接有顶针，所述顶针的顶部贯穿底板并延伸至下加热框的内腔。

优选的，所述输送组件包括弯管，所述弯管的一端与箱体的一侧连通，所述弯管的另一端贯穿至底板的顶部并连通有环形管，所述环形管的表面连通有吸气罩，所述环形管的表面套设有固定板，所述固定板的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述降温组件包括放置板，所述放置板的一侧与壳体的一侧焊接，所述风机的输出端连通有连接管，所述连接管的一端贯穿壳体并连通有喷气板。

优选的，所述净化组件包括过滤网板、活性炭网板和净化网板，所述过滤网板、活性炭网板和净化网板均位于箱体的内腔，所述过滤网板、活性炭网板和净化网板的表面均活动套设有卡板，所述卡板的表面与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述壳体的右侧通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的右侧固定连接有把手。

优选的，所述箱体的右侧通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的形状为方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、壳体、下加热框、竖杆、支撑板、液压缸、移动板、上加热板、顶出组件、箱体、风机、输送组件和降温组件进行配合，具备净化有害气体和产品成型便于取出的优点，解决了现有的平板硫化机在硫化时将会产生一定的刺鼻气体，如果不对有害气体进行处理，容易被操作人员在工作时吸入肺部，将会给操作人员的身体健康带来一定的危害，并且产品成型后与模具贴合，不便于取出，工作人员用力拽出时容易损坏产品的问题。

2、本实用新型通过设置移动杆、圆板、连接板、弹簧和顶针，方便将平板硫化后的下加热框内的橡胶进行顶出，通过设置弯管、环形管、吸气罩和固定板，在风机的作用下可以将硫化的有害气体输送到箱体内，然后通过净化组件进行过滤吸附净化排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视立体示意图；

图3为本实用新型顶出组件立体放大示意图；

图4为本实用新型输送组件和降温组件立体放大示意图；

图5为本实用新型净化组件立体放大示意图。

图中：1底板、2壳体、3下加热框、4竖杆、5支撑板、6液压缸、7移动板、8上加热板、9顶出组件、91移动杆、92圆板、93连接板、94弹簧、95顶针、10箱体、11风机、12输送组件、121弯管、122环形管、123吸气罩、124固定板、13降温组件、131放置板、132连接管、133喷气板、14箱门、15安装板、16净化组件、161过滤网板、162活性炭网板、163净化网板、164卡板。

具体实施方式

请参阅图1-图5，一种新型橡胶加工用平板硫化机，包括底板1，底板1的底部焊接有壳体2，底板1的顶部安装有下加热框3，底板1的顶部焊接有竖杆4，竖杆4的顶部焊接有支撑板5，支撑板5的顶部通过螺栓固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端贯穿支撑板5并固定连接有移动板7，移动板7的底部安装有上加热板8，移动板7的表面安装有顶出组件9，壳体2内腔的底部固定连接有箱体10和风机11，风机11的输入端与箱体10的一侧连通，箱体10的表面安装有输送组件12，壳体2的一侧安装有降温组件13，箱体10的内壁安装有净化组件16，移动板7滑动套设在竖杆4的表面；

顶出组件9包括移动杆91，移动杆91的顶部与移动板7的底部焊接，移动杆91的底部贯穿底板1延伸至壳体2的内腔并焊接有圆板92，移动杆91的表面分别活动套设有连接板93和弹簧94，弹簧94的两端分别与圆板92的顶部和连接板93的底部固定连接，连接板93的顶部固定连接有顶针95，顶针95的顶部贯穿底板1并延伸至下加热框3的内腔，通过设置移动杆91、圆板92、连接板93、弹簧94和顶针95，方便将平板硫化后的下加热框3内的橡胶进行顶出；

输送组件12包括弯管121，弯管121的一端与箱体10的一侧连通，弯管121的另一端贯穿至底板1的顶部并连通有环形管122，环形管122的表面连通有吸气罩123，环形管122的表面套设有固定板124，固定板124的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置弯管121、环形管122、吸气罩123和固定板124，在风机11的作用下可以将硫化的有害气体输送到箱体10内，然后通过净化组件16进行过滤吸附净化排出；

降温组件13包括放置板131，放置板131的一侧与壳体2的一侧焊接，风机11的输出端连通有连接管132，连接管132的一端贯穿壳体2并连通有喷气板133，通过设置放置板131、连接管132和喷气板133，将取出的平板硫化橡胶放置到放置板131上，净化后的气体从喷气板133排出对其进行降温，避免平板硫化橡胶直接遇到骤降的温度变形；

净化组件16包括过滤网板161、活性炭网板162和净化网板163，过滤网板161、活性炭网板162和净化网板163均位于箱体10的内腔，过滤网板161、活性炭网板162和净化网板163的表面均活动套设有卡板164，卡板164的表面与箱体10的内壁固定连接，通过设置过滤网板161、活性炭网板162、净化网板163和卡板164，对进入到箱体10内的有害气体进行有效净化；

壳体2的右侧通过铰链转动连接有箱门14，箱门14的右侧固定连接有把手，通过设置箱门14，方便对壳体2内进行检修；

箱体10的右侧通过螺栓固定连接有安装板15，安装板15的形状为方形，通过设置安装板15，方便将过滤网板161、活性炭网板162和净化网板163进行取出深度清理或更换。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，控制下加热框3和上加热板8的运行进行升温加热，将需要平板硫化的橡胶放入到下加热框3内，控制液压缸6的运行使移动板7、上加热板8、移动杆91和圆板92的下移，将上加热板8移动到下加热框3内对橡胶进行挤压加热平板硫化，在圆板92下移的过程中弹簧94进行拉伸，在挤压加热平板硫化的过程中控制风机11的运行，将硫化的有害气体通过吸气罩123、环形管122和弯管121输送到箱体10内，再依次通过过滤网板161、活性炭网板162和净化网板163的过滤吸附净化，然后通过风机11和弯管121从喷气板133喷出，对上个放置到放置板131上的平板硫化橡胶进行降温，橡胶平板硫化完成后，控制液压缸6的回缩，使移动板7、上加热板8、移动杆91和圆板92的上移，随着圆板92的上移弹簧94先恢复然后进行压缩，在弹簧94的作用下使连接板93和顶针95进行上移，从而将下加热框3内平板硫化的橡胶进行顶出，方便进行取拿，然后控制液压缸6的运行使装置恢复到初始状态。

综上所述：该新型橡胶加工用平板硫化机，通过底板1、壳体2、下加热框3、竖杆4、支撑板5、液压缸6、移动板7、上加热板8、顶出组件9、箱体10、风机11、输送组件12和降温组件13进行配合，解决了现有的平板硫化机在硫化时将会产生一定的刺鼻气体，如果不对有害气体进行处理，容易被操作人员在工作时吸入肺部，将会给操作人员的身体健康带来一定的危害，并且产品成型后与模具贴合，不便于取出，工作人员用力拽出时容易损坏产品的问题。

Claims (7)

1.一种新型橡胶加工用平板硫化机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部焊接有壳体（2），所述底板（1）的顶部安装有下加热框（3），所述底板（1）的顶部焊接有竖杆（4），所述竖杆（4）的顶部焊接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部通过螺栓固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端贯穿支撑板（5）并固定连接有移动板（7），所述移动板（7）的底部安装有上加热板（8），所述移动板（7）的表面安装有顶出组件（9），所述壳体（2）内腔的底部固定连接有箱体（10）和风机（11），所述风机（11）的输入端与箱体（10）的一侧连通，所述箱体（10）的表面安装有输送组件（12），所述壳体（2）的一侧安装有降温组件（13），所述箱体（10）的内壁安装有净化组件（16），所述移动板（7）滑动套设在竖杆（4）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用平板硫化机，其特征在于：所述顶出组件（9）包括移动杆（91），所述移动杆（91）的顶部与移动板（7）的底部焊接，所述移动杆（91）的底部贯穿底板（1）延伸至壳体（2）的内腔并焊接有圆板（92），所述移动杆（91）的表面分别活动套设有连接板（93）和弹簧（94），所述弹簧（94）的两端分别与圆板（92）的顶部和连接板（93）的底部固定连接，所述连接板（93）的顶部固定连接有顶针（95），所述顶针（95）的顶部贯穿底板（1）并延伸至下加热框（3）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用平板硫化机，其特征在于：所述输送组件（12）包括弯管（121），所述弯管（121）的一端与箱体（10）的一侧连通，所述弯管（121）的另一端贯穿至底板（1）的顶部并连通有环形管（122），所述环形管（122）的表面连通有吸气罩（123），所述环形管（122）的表面套设有固定板（124），所述固定板（124）的底部与底板（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用平板硫化机，其特征在于：所述降温组件（13）包括放置板（131），所述放置板（131）的一侧与壳体（2）的一侧焊接，所述风机（11）的输出端连通有连接管（132），所述连接管（132）的一端贯穿壳体（2）并连通有喷气板（133）。

5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用平板硫化机，其特征在于：所述净化组件（16）包括过滤网板（161）、活性炭网板（162）和净化网板（163），所述过滤网板（161）、活性炭网板（162）和净化网板（163）均位于箱体（10）的内腔，所述过滤网板（161）、活性炭网板（162）和净化网板（163）的表面均活动套设有卡板（164），所述卡板（164）的表面与箱体（10）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用平板硫化机，其特征在于：所述壳体（2）的右侧通过铰链转动连接有箱门（14），所述箱门（14）的右侧固定连接有把手。

7.根据权利要求1所述的一种新型橡胶加工用平板硫化机，其特征在于：所述箱体（10）的右侧通过螺栓固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的形状为方形。

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