CN219235882U - 一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，涉及橡胶硫化领域，包括壳体，壳体顶部设有混合箱，混合箱呈方形且底部开口，壳体左右侧壁设有支撑板，混合箱左右侧壁底部分别与同侧支撑板连接，壳体左右侧壁且位于两个支撑板下方分别设有固定块，两个支撑板之间分别设有与其铰接的出料板，两个固定块远离壳体一端分别铰接有气缸，两个气缸输出端分别与同侧出料板的另一端底部铰接，壳体内壁且位于左侧支撑板上面设有电机安装架，电机安装架与混合箱配合设有混合装置，壳体顶部设有挥洒装置，该设备通过设置挥洒装置实现均匀挥洒硫化剂，通过设置混合装置与挥洒装置的配合，使得橡胶原料与硫化剂的充分均匀混合硫化。

Description

一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化橡胶技术领域，特别涉及一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机。

背景技术

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，硫化机可以应用于成型O型环、按键产品、高压锅和电饭煲密封垫圈等等生活常用的橡胶品进行硫化处理，现有的硫化机橡胶与硫化剂的混合过程中混合不充分，硫化效果低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，用于解决现有技术中橡胶与硫化剂混合不充分、硫化效率低下的技术问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，包括壳体，所述壳体顶部内部设有混合箱，所述混合箱呈方形且底部开口，所述壳体左右侧内壁分别设有支撑板，所述混合箱左右侧壁底部分别与同侧支撑板连接，两个所述支撑板下方分别设有固定块，两个所述支撑板靠近壳体中心一侧分别铰接有出料板，两个所述固定块分别铰接有气缸，两个所述气缸输出端分别与同侧出料板的另一端底部铰接，所述壳体内壁且位于右侧所述支撑板上面设有电机安装架，所述电机安装架与混合箱配合设有混合装置，所述混合装置包括设于电机安装架上的电机A，所述电机A输出端转动穿过混合箱右侧壁且其端部连接有转动杆，所述转动杆另一端与混合箱左侧内壁转动连接，所述转动杆上设有两组若干间隔设置的混合杆，每组所述混合杆另一端之间设有加热棒，所述壳体顶部设有与混合箱相连通的进料斗，所述壳体顶部设有挥洒装置，所述挥洒装置包括设于壳体顶部的容纳箱，所述壳体顶壁转动插接设有挥洒杆，所述挥洒杆呈“L”形且内部中空，所述挥洒杆底部设有与其内部连通的若干喷头，所述挥洒杆顶部一端固定套接有齿轮A，所述容纳箱通过管道与所述挥洒杆相连通，所述管道安装有动力泵，所述壳体的顶部设有承载板，所述承载板一侧设有电机B，所述电机B输出端设有与齿轮A相啮合的齿轮B，所述容纳箱顶部设有放料斗。

进一步的，还包括设于壳体侧壁底部的开口，所述壳体底部滑动设有与开口对应的存储箱。

进一步的，所述存储箱侧壁设有把手。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，通过设置挥洒装置实现均匀挥洒硫化剂，通过设置混合装置与挥洒装置的配合，使得橡胶原料与硫化剂的充分均匀混合硫化。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机A处局部放大图；

附图标记对照表：

1.壳体；2.混合箱；3.支撑板；4.固定块；5.出料板；6.气缸；7.电机安装架；8.混合装置；801.电机A；802.转动杆；803.混合杆；804.加热棒；9.进料斗；10.挥洒装置；1001.容纳箱；1002.挥洒杆；1003.齿轮A；1004.承载板；1005.电机B；1006.齿轮B；1007.动力泵；1008.放料斗；1009，喷头；11.存储箱；12.把手；

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

如图1、图2所示的一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，包括壳体1，壳体1顶部内部设有混合箱2，混合箱2呈方形且底部开口，壳体1左右侧内壁设有支撑板3，混合箱2左右侧壁底部分别与同侧支撑板3连接，两个支撑板3下方的壳体内壁上分别设有固定块4，两个支撑板3靠近壳体中心的一侧分别铰接有出料板5，两个固定块4分别铰接有气缸6，两个气缸6输出端分别与同侧出料板5的另一端底部铰接，可以实现控制混合箱2底部的开合；壳体1内壁且位于右侧支撑板3上面设有电机安装架7，电机安装架7与混合箱2配合设有混合装置8，混合装置8包括设于电机安装架7上的电机A801，电机A801输出端转动穿过混合箱2右侧壁且其端部连接有转动杆802，转动杆802另一端与混合箱2左侧内壁转动连接，转动杆802上设有两组若干间隔设置的混合杆803，每组混合杆803另一端之间设有加热棒804，加热棒对橡胶原料均匀加热处理；壳体1顶部设有与混合箱2相连通的进料斗9，壳体1顶部设有挥洒装置10，挥洒装置10包括设于壳体1顶部的容纳箱1001，壳体1顶壁转动插接设有挥洒杆1002，挥洒杆1002呈“L”形且内部中空，挥洒杆1002底部设有与其内部连通的若干喷头1009，挥洒杆1002顶部一端固定套接有齿轮A1003，容纳箱1001通过管道与挥洒杆1002相连通，管道安装有动力泵1007，壳体1的顶部设有承载板1004，承载板1004一侧设有电机B1005，电机B1005输出端设有与齿轮A1003相啮合的齿轮B1006，容纳箱1001顶部设有放料斗1008，动力泵1007将硫化剂通过管道输送至挥洒杆1002内部，通过喷头1009挥洒，随着电机B1005的作用，齿轮A1003随着齿轮B1006转动，挥洒杆1002转动，此时实现均匀挥洒硫化剂。

如图1所示的一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，还包括设于壳体1侧壁底部的开口，壳体1底部滑动设有与开口对应的存储箱11，存储箱11侧壁设有把手12，方便取用硫化后的橡胶原料。

使用时，通过放料斗1008向容纳箱1001内加入硫化剂，通过进料斗9向混合箱2内加入橡胶原料，启动电机A801，动力泵1007以及电机B1005，动力泵1007将硫化剂通过管道输送至挥洒杆1002内部，通过喷头1009挥洒，齿轮A1003随着齿轮B1006转动，挥洒杆1002转动，均匀挥洒硫化剂，转动杆802转动，带动混合杆803转动对橡胶原料和硫化剂搅拌混合硫化处理，混合杆803不停搅拌与挥洒杆1002转动的配合，实现不同角度的挥洒，橡胶原料与硫化剂充分混合。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部内部设有混合箱(2)，所述混合箱(2)呈方形且底部开口，所述壳体(1)左右侧内壁分别设有支撑板(3)，所述混合箱(2)左右侧壁底部分别与同侧支撑板(3)连接，两个所述支撑板(3)下方的壳体(1)内壁上分别设有固定块(4)，两个所述支撑板(3)靠近壳体(1)中心的一侧分别铰接有出料板(5)，两个所述固定块(4)分别铰接有气缸(6)，两个所述气缸(6)输出端分别与同侧出料板(5)的另一端底部铰接，所述壳体(1)内壁且位于右侧所述支撑板(3)上面设有电机安装架(7)，所述电机安装架(7)与混合箱(2)配合设有混合装置(8)，所述混合装置(8)包括设于电机安装架(7)上的电机A(801)，所述电机A(801)输出端转动穿过混合箱(2)右侧壁且其端部连接有转动杆(802)，所述转动杆(802)另一端与混合箱(2)左侧内壁转动连接，所述转动杆(802)上设有两组若干间隔设置的混合杆(803)，每组所述混合杆(803)另一端之间设有加热棒(804)，所述壳体(1)顶部设有与混合箱(2)相连通的进料斗(9)，所述壳体(1)顶部设有挥洒装置(10)，所述挥洒装置(10)包括设于壳体(1)顶部的容纳箱(1001)，所述壳体(1)顶壁转动插接设有挥洒杆(1002)，所述挥洒杆(1002)呈“L”形且内部中空，所述挥洒杆(1002)底部设有与其内部连通的若干喷头(1009)，所述挥洒杆(1002)顶部一端固定套接有齿轮A(1003)，所述容纳箱(1001)通过管道与所述挥洒杆(1002)相连通，所述管道安装有动力泵(1007)，所述壳体(1)的顶部设有承载板(1004)，所述承载板(1004)一侧设有电机B(1005)，所述电机B(1005)输出端设有与齿轮A(1003)相啮合的齿轮B(1006)，所述容纳箱(1001)顶部设有放料斗(1008)。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于：还包括设于壳体(1)侧壁底部的开口，所述壳体(1)底部滑动设有与开口对应的存储箱(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于：所述存储箱(11)侧壁设有把手(12)。

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