CN208615109U - 一种新型高强度橡胶制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高强度橡胶制备设备，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的上端固定有研磨箱，研磨箱上端开设有进料口，所述研磨箱前端安装的第一伺服电机的输出端通过第二转动轴与刀片转动连接，研磨箱右侧安装的第四伺服电机的输出端与圆柱状研磨刀转动连接，所述研磨箱左侧安装的第三伺服电机的输出端与圆锥状研磨刀转动连接，且研磨箱的右内壁上固定有挡板，第二支撑架上固定有搅拌箱，且搅拌箱的正下方设置的模具放置在传送带的上端。本实用新型通过设置研磨箱、搅拌箱、刀片、圆柱状研磨刀、挡板和圆锥状研磨刀，解决了费用高，对环境污染造成严重影响，和研磨机效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料橡胶制备技术领域，具体为一种新型高强度橡胶制备设备。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性和空气的材料。高弹性的高分子化合物。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。我国每年就有几万吨的废旧橡胶，这些橡胶都是使用最原始的工艺方法加工出来，用于橡胶的再利用，这就是传统意义上的再生胶，利用传统橡胶先再生，再制胶，后使用的规律。
但是现有的高强度橡胶制备设备还存在以下不足：
1、所用的研磨机研磨效果不佳，不能够将废旧橡胶完全研磨成粉末状；
2、在制备橡胶过程中，一是费用高，二是产生有毒气体对环境污染造成无法控制的影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高强度橡胶制备设备，解决了费用高，对环境污染造成严重影响，和研磨机效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高强度橡胶制备设备，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的上端固定有研磨箱，且研磨箱上端开设有进料口，所述研磨箱前端安装的第一伺服电机的输出端通过第二转动轴与刀片转动连接，且研磨箱右侧安装的第四伺服电机的输出端与圆柱状研磨刀转动连接，所述研磨箱左侧安装的第三伺服电机的输出端与圆锥状研磨刀转动连接，且研磨箱的右内壁上固定有挡板，所述第二支撑架上固定有搅拌箱，且搅拌箱的正下方设置的模具放置在传送带的上端。
优选的，所述圆柱状研磨刀和圆锥状研磨刀的左右部都与研磨箱内部安装的轴承转动连接，且研磨箱的下端通过运输管与搅拌箱的左端固定连接。
优选的，所述搅拌箱上端安装的第五伺服电机的输出端通过第三转动轴与螺旋叶片转动连接，且搅拌箱的左端焊接有胶水注入管。
优选的，所述搅拌箱下端焊接有出料管，且出料管上安装有阀门。
优选的，所述传送带包括传送轴和第一转动轴，且传送轴通过第一皮带与第一转动轴转动连接，所述第一转动轴通过第二皮带与第二伺服电机的输出端转动连接。
优选的，所述第一支撑架的前端安装有控制器，且控制器的输出端分别与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和第五伺服电机的输入端电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型高强度橡胶制备设备，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置刀片、圆柱状研磨刀、挡板和圆锥状研磨刀，由研磨箱前端安装的第一伺服电机的输出端通过第二转动轴与刀片转动连接，且研磨箱右侧安装的第四伺服电机的输出端与圆柱状研磨刀转动连接，研磨箱左侧安装的第三伺服电机的输出端与圆锥状研磨刀转动连接，且研磨箱的右内壁上固定有挡板，使用时，第一伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机运转分别带动刀片、圆锥状研磨刀和圆柱状研磨刀高速旋转，废旧橡胶先是通过刀片被切割成块状，然后由于重力作用块状废旧橡胶进入圆柱状研磨刀进行研磨，圆柱状研磨刀密集且转速快将废旧橡胶研磨成粉状，最后通过缝隙掉落在圆锥状研磨刀上，而挡板则是将废旧橡胶滑落到圆锥状研磨刀的左部，以便废旧橡胶依次从上到下依次研磨，效果俱佳，解决了研磨效果不佳，不能够将废旧橡胶完全研磨成粉末状的问题。
(2)本实用新型通过设置研磨箱和搅拌箱，由研磨箱上端开设有进料口，且研磨箱通过运输管与搅拌箱固定连接，搅拌箱上端安装的第五伺服电机的输出端通过第三转动轴与螺旋叶片转动连接，搅拌箱的左端焊接有胶水注入管，使用时将一部分废旧橡胶从进料口放入研磨箱内，通过研磨箱将废旧橡胶研磨成粉状，粉状橡胶通过运输管进入搅拌箱后从胶水注入管中注入胶水，搅拌箱利用螺旋叶片进行搅拌，搅拌后通过出料管进入各种模具成型，后经过恒温固化成各种产品，不污染环保，成本低，解决了费用高，对环境污染造成严重影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中研磨箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中搅拌箱的内部结构示意图。
图中：1、研磨箱；2、第一伺服电机；3、第一支撑架；4、运输管；5、控制器；6、第二支撑架；7、搅拌箱；8、传送带；9、第一转动轴；10、传送轴；11、模具；12、第一皮带；13、第二皮带；14、第二伺服电机；15、刀片；16、第二转动轴；17、轴承；18、圆柱状研磨刀；19、第三伺服电机；20、进料口；21、第四伺服电机；22、挡板；23、圆锥状研磨刀；24、第五伺服电机；25、胶水注入管；26、螺旋叶片；27、第三转动轴；28、出料管；29、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高强度橡胶制备设备，包括第一支撑架3和第二支撑架6，第一支撑架3的上端固定有研磨箱1，且研磨箱1上端开设有进料口20，研磨箱1前端安装的第一伺服电机2的输出端通过第二转动轴16与刀片15转动连接，且研磨箱1右侧安装的第四伺服电机21的输出端与圆柱状研磨刀18转动连接，研磨箱1左侧安装的第三伺服电机19的输出端与圆锥状研磨刀23转动连接，圆柱状研磨刀18和圆锥状研磨刀23的左右部都与研磨箱1内部安装的轴承17转动连接，且研磨箱1的下端通过运输管4与搅拌箱7的左端固定连接，且研磨箱1的右内壁上固定有挡板22，第二支撑架6上固定有搅拌箱7，搅拌箱7上端安装的第五伺服电机24的输出端通过第三转动轴27与螺旋叶片26转动连接，且搅拌箱7的左端焊接有胶水注入管25，搅拌箱7下端焊接有出料管28，且出料管28上安装有阀门29，且搅拌箱7的正下方设置的模具11放置在传送带8的上端，设置研磨箱1和搅拌箱7，由研磨箱1上端开设有进料口20，且研磨箱1通过运输管4与搅拌箱7固定连接，搅拌箱7上端安装的第五伺服电机24的输出端通过第三转动轴27与螺旋叶片26转动连接，搅拌箱7的左端焊接有胶水注入管25，使用时将一部分废旧橡胶从进料口20放入研磨箱1内，通过研磨箱1将废旧橡胶研磨成粉状，粉状橡胶通过运输管4进入搅拌箱7后从胶水注入管25中注入胶水，搅拌箱7利用螺旋叶片26进行搅拌，搅拌后通过出料管28进入各种模具11成型，后经过恒温固化成各种产品，不污染环保，成本低，解决了费用高，对环境污染造成严重影响的问题，传送带8包括传送轴10和第一转动轴9，且传送轴10通过第一皮带12与第一转动轴9转动连接，第一转动轴9通过第二皮带13与第二伺服电机14的输出端转动连接，第一支撑架3的前端安装有控制器5，控制器5型号为KY02S，已知现有技术，且控制器5的输出端分别与第一伺服电机2、第二伺服电机14、第三伺服电机19、第四伺服电机21和第五伺服电机24的输入端电性连接，第一伺服电机2、第二伺服电机14、第三伺服电机19、第四伺服电机21和第五伺服电机24型号均为Y2100L2，已知现有技术，设置刀片15、圆柱状研磨刀18、挡板22和圆锥状研磨刀23，由研磨箱1前端安装的第一伺服电机2的输出端通过第二转动轴16与刀片15转动连接，且研磨箱1右侧安装的第四伺服电机21的输出端与圆柱状研磨刀18转动连接，研磨箱1左侧安装的第三伺服电机19的输出端与圆锥状研磨刀23转动连接，且研磨箱1的右内壁上固定有挡板22，使用时，第一伺服电机2、第三伺服电机19和第四伺服电机21运转分别带动刀片15、圆锥状研磨刀23和圆柱状研磨刀18高速旋转，废旧橡胶先是通过刀片15被切割成块状，然后由于重力作用块状废旧橡胶进入圆柱状研磨刀18进行研磨，圆柱状研磨刀18密集且转速快将废旧橡胶研磨成粉状，最后通过缝隙掉落在圆锥状研磨刀23上，而挡板22则是将废旧橡胶滑落到圆锥状研磨刀23的左部，以便废旧橡胶依次从左到右依次研磨，效果俱佳，解决了研磨效果不佳，不能够将废旧橡胶完全研磨成粉末状的问题。
工作原理：使用时，接通电源，由研磨箱1前端安装的第一伺服电机2的输出端通过第二转动轴16与刀片15转动连接，且研磨箱1右侧安装的第四伺服电机21的输出端与圆柱状研磨刀18转动连接，研磨箱1左侧安装的第三伺服电机19的输出端与圆锥状研磨刀23转动连接，且研磨箱1的右内壁上固定有挡板22，使用时，第一伺服电机2、第三伺服电机19和第四伺服电机21运转分别带动刀片15、圆锥状研磨刀23和圆柱状研磨刀18高速旋转，废旧橡胶先是通过刀片15被切割成块状，然后由于重力作用块状废旧橡胶进入圆柱状研磨刀18进行研磨，圆柱状研磨刀18密集且转速快将废旧橡胶研磨成粉状，最后通过缝隙掉落在圆锥状研磨刀23上，而挡板22则是将废旧橡胶滑落到圆锥状研磨刀23的左部，以便废旧橡胶依次从左到右依次研磨，效果俱佳，解决了研磨效果不佳，不能够将废旧橡胶完全研磨成粉末状的问题，由研磨箱1通过运输管4与搅拌箱7固定连接，搅拌箱7上端安装的第五伺服电机24的输出端通过第三转动轴27与螺旋叶片26转动连接，搅拌箱7的左端焊接有胶水注入管25，使用时将一部分废旧橡胶从进料口20放入研磨箱1内，通过研磨箱1将废旧橡胶研磨成粉状，粉状橡胶通过运输管4进入搅拌箱7后从胶水注入管25中注入胶水，搅拌箱7利用螺旋叶片26进行搅拌，搅拌后通过出料管28进入各种模具11成型，后经过恒温固化成各种产品，不污染环保，成本低，解决了费用高，对环境污染造成严重影响的问题。
综上可得，本实用新型通过设置研磨箱1、搅拌箱7、刀片15、圆柱状研磨刀18、挡板22和圆锥状研磨刀23，解决了费用高，对环境污染造成严重影响，和研磨机效果不佳的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型高强度橡胶制备设备，包括第一支撑架(3)和第二支撑架(6)，其特征在于：所述第一支撑架(3)的上端固定有研磨箱(1)，且研磨箱(1)上端开设有进料口(20)，所述研磨箱(1)前端安装的第一伺服电机(2)的输出端通过第二转动轴(16)与刀片(15)转动连接，且研磨箱(1)右侧安装的第四伺服电机(21)的输出端与圆柱状研磨刀(18)转动连接，所述研磨箱(1)左侧安装的第三伺服电机(19)的输出端与圆锥状研磨刀(23)转动连接，且研磨箱(1)的右内壁上固定有挡板(22)，所述第二支撑架(6)上固定有搅拌箱(7)，且搅拌箱(7)的正下方设置的模具(11)放置在传送带(8)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种新型高强度橡胶制备设备，其特征在于：所述圆柱状研磨刀(18)和圆锥状研磨刀(23)的左右部都与研磨箱(1)内部安装的轴承(17)转动连接，且研磨箱(1)的下端通过运输管(4)与搅拌箱(7)的左端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型高强度橡胶制备设备，其特征在于：所述搅拌箱(7)上端安装的第五伺服电机(24)的输出端通过第三转动轴(27)与螺旋叶片(26)转动连接，且搅拌箱(7)的左端焊接有胶水注入管(25)。
4.根据权利要求1所述的一种新型高强度橡胶制备设备，其特征在于：所述搅拌箱(7)下端焊接有出料管(28)，且出料管(28)上安装有阀门(29)。
5.根据权利要求1所述的一种新型高强度橡胶制备设备，其特征在于：所述传送带(8)包括传送轴(10)和第一转动轴(9)，且传送轴(10)通过第一皮带(12)与第一转动轴(9)转动连接，所述第一转动轴(9)通过第二皮带(13)与第二伺服电机(14)的输出端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型高强度橡胶制备设备，其特征在于：所述第一支撑架(3)的前端安装有控制器(5)，且控制器(5)的输出端分别与第一伺服电机(2)、第二伺服电机(14)、第三伺服电机(19)、第四伺服电机(21)和第五伺服电机(24)的输入端电性连接。
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| CN201821327959.6U CN208615109U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种新型高强度橡胶制备设备 |
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| CN111993527A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-27 | 叶淦 | 一种环保型可降解吸管成型机 |
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2018
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