CN109397572A - 一种新型造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型造粒机,包括造粒机主体,收料桶底端固定连通有出料管,收料桶内对称固定连接有斜杆,燕尾块另一端固定连接有套筒,套筒一端开有滑槽,收料桶周壁环形固定连接有多个连接杆,第一挤压块与第二挤压块的连接方式采用焊接,保温层采用硅酸铝棉材料制作,三相异步电机的型号为Y160M2‑2,本装置结构新颖,实用性强,加热环将加热器所产生的热量传递至造粒机主体内,使造粒机主体内保持高温的环境,让进入造粒机主体中的塑料可以瞬间软化,能够便于更换挤压板,保证了挤压板的正常实用,从而提高了成品质量,有利于通过刀片在高速旋转的情况下,完成对塑料的切割,并且通过刀片的转速来调节切割颗粒的大小,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管生产领域,具体涉及一种新型造粒机。
背景技术
在工业管材生产中,经常需要对塑料进行加工,使塑料形成颗粒状,这时就需要用到工程塑料的造粒机,工程塑料的造粒机的出现方便了工业生产,设备在使用时,需要保证塑料颗粒能够达到出厂标准,但是传统的造粒机在对塑料进行切割时,直接利用切割刀对塑料进行切割,塑料在凝固时较为坚硬,因此增大了切割难度,且长时间使用造成挤压板变形,造成生产出的颗粒不符合要求,从而降低了成品质量。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明提供一种新型造粒机。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种新型造粒机,包括造粒机主体,所述造粒机主体底端为锥形,所述造粒机主体底端固定连通有下料桶,所述造粒机主体一侧壁底端固定连通有进料管,所述进料管顶端固定连通有进料漏斗,所述进料漏斗侧端与造粒机主体侧壁固定连接,所述造粒机主体内贴合滑动有第一挤压块,所述第一挤压块截面为圆形,所述第一挤压块底面固定连接有第二挤压块,所述第二挤压块形状为锥形,所述第二挤压块底端固定连接有第三挤压块,所述第三挤压块截面为圆形,所述第三挤压块外径与下料桶内径相同,所述第一挤压块侧壁通过胶水固定连接有第一密封环,所述造粒机主体顶面固定连接有液压缸,所述液压缸通过管路连接有液压站,所述液压缸输出端穿入造粒机主体内固定连接有罩体,所述罩体截面为半圆形,所述罩体内固定连接有电机,所述电机输出端与第一挤压块顶面固定连接,所述罩体底面通过胶水固定连接有第二密封环,所述第二密封环底面与第一挤压块顶面贴合,所述造粒机主体内壁固定嵌入有加热环,所述造粒机主体一侧壁固定连接有加热器,所述液压缸输出端贴合套有第三密封环,所述第三密封环顶面与造粒机主体内顶面固定连接,所述造粒机主体周壁固定连接有保温层,所述下料桶侧壁设有螺纹,所述下料桶侧壁螺纹连接有竖管,所述竖管内壁对称固定连接有磁铁块,所述竖管内贴合放置有挤压板,所述竖管底端固定连通有收料桶,所述收料桶为球形,所述收料桶底端固定连通有出料管,所述收料桶内对称固定连接有斜杆,两斜杆之间固定连接有箱体,所述箱体内底面固定连接有三相异步电机,所述三相异步电机输出端穿出箱体固定连接有刀片,所述刀片设置在挤压板的正下方,所述三相异步电机输出端固定套有两第四密封环,两第四密封环分别与箱体内顶面和顶面贴合,所述造粒机主体底端对称固定连接有多个支腿,所述支腿侧壁开有燕尾槽,所述燕尾槽内贴合滑动有燕尾块,所述燕尾块另一端固定连接有套筒,所述套筒一端开有滑槽,所述收料桶周壁环形固定连接有多个连接杆,所述连接杆与套筒一一对应,多个套筒内之间贴合滑动有旋转环,所述连接杆另一端穿过滑槽伸入套筒内与旋转环侧壁固定连接,一支腿侧壁固定连接有控制器。
优选的,所述第一挤压块与第二挤压块的连接方式采用焊接。
优选的,所述保温层采用硅酸铝棉材料制作。
优选的,所述三相异步电机的型号为Y160M2-2。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本装置结构新颖,实用性强,通过设置加热环将加热器所产生的热量传递至造粒机主体内,使造粒机主体内保持高温的环境,让进入造粒机主体中的塑料可以瞬间软化,且设置了竖管17、磁铁块、套筒、连接杆、旋转环和燕尾块能够便于更换挤压板,保证了挤压板的正常实用,从而提高了成品质量,还设置了刀片,有利于通过刀片在高速旋转的情况下,完成对塑料的切割,并且通过刀片的转速来调节切割颗粒的大小,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明所述结构的结构图;
图2是本发明所述结构的A-A剖面图;
图3是本发明所述结构的局部放大图;
图4是本发明所述结构的工作示意图。
图中:造粒机主体1、下料桶2、进料管3、进料漏斗4、第一挤压块5、第二挤压块6、第三挤压块7、第一密封环8、液压缸9、罩体10、电机11、第二密封环12、加热环13、加热器14、第三密封环15、保温层16、竖管17、磁铁块18、挤压板19、收料桶20、出料管21、斜杆22、箱体23、三相异步电机24、刀片25、第四密封环26、支腿27、套筒28、连接杆29、旋转环30、控制器31、燕尾槽32、燕尾块33、滑槽28-1。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
如图1、图2、图3、图4所示,一种新型造粒机,包括造粒机主体1,所述造粒机主体1底端为锥形,所述造粒机主体1底端固定连通有下料桶2,所述造粒机主体1一侧壁底端固定连通有进料管3,所述进料管3顶端固定连通有进料漏斗4,所述进料漏斗4侧端与造粒机主体1侧壁固定连接,所述造粒机主体1内贴合滑动有第一挤压块5,所述第一挤压块5截面为圆形,所述第一挤压块5底面固定连接有第二挤压块6,所述第二挤压块6形状为锥形,所述第二挤压块6底端固定连接有第三挤压块7,所述第三挤压块7截面为圆形,所述第三挤压块7外径与下料桶2内径相同,所述第一挤压块5侧壁通过胶水固定连接有第一密封环8,所述造粒机主体1顶面固定连接有液压缸9,所述液压缸9通过管路连接有液压站,所述液压缸9输出端穿入造粒机主体1内固定连接有罩体10,所述罩体10截面为半圆形,所述罩体10内固定连接有电机11,所述电机11输出端与第一挤压块5顶面固定连接,所述罩体10底面通过胶水固定连接有第二密封环12,所述第二密封环12底面与第一挤压块5顶面贴合,所述造粒机主体1内壁固定嵌入有加热环13,所述造粒机主体1一侧壁固定连接有加热器14,所述液压缸9输出端贴合套有第三密封环15,所述第三密封环15顶面与造粒机主体1内顶面固定连接,所述造粒机主体1周壁固定连接有保温层16,所述下料桶2侧壁设有螺纹,所述下料桶2侧壁螺纹连接有竖管17,所述竖管17内壁对称固定连接有磁铁块18,所述竖管17内贴合放置有挤压板19,所述竖管17底端固定连通有收料桶20,所述收料桶20为球形,所述收料桶20底端固定连通有出料管21,所述收料桶20内对称固定连接有斜杆22,两斜杆22之间固定连接有箱体23,所述箱体23内底面固定连接有三相异步电机24,所述三相异步电机24输出端穿出箱体23固定连接有刀片25,所述刀片25设置在挤压板19的正下方,所述三相异步电机24输出端固定套有两第四密封环26,两第四密封环26分别与箱体23内顶面和顶面贴合,所述造粒机主体1底端对称固定连接有多个支腿27,所述支腿27侧壁开有燕尾槽32,所述燕尾槽32内贴合滑动有燕尾块33,所述燕尾块33另一端固定连接有套筒28,所述套筒28一端开有滑槽28-1,所述收料桶20周壁环形固定连接有多个连接杆29,所述连接杆29与套筒28一一对应,多个套筒28内之间贴合滑动有旋转环30,所述连接杆29另一端穿过滑槽28-1伸入套筒28内与旋转环30侧壁固定连接,一支腿27侧壁固定连接有控制器31。
所述第一挤压块5与第二挤压块6的连接方式采用焊接。
所述保温层16采用硅酸铝棉材料制作。
所述三相异步电机24的型号为Y160M2-2。
工作原理:在工业管材生产中,经常需要对塑料进行加工,使塑料形成颗粒状,准备好需要软化的塑料,然后将本装置与电源接通,然后操作控制器31,使得加热器14产生热量且传递到加热环13上,进行6-7分的造粒机主体1预热,然后将塑料从进料漏斗4倒入,塑料经过进料管3进入到造粒机主体1内,经过加热环13的加热,使得塑料迅速的进行软化,然后操作液压站,使得液压缸9输出端下降,液压缸9带动罩体10下降,罩体10带动电机11下将,与此同时电机11工作,电机11输出端带动第一挤压块5旋转下降,第一挤压块5带动第二挤压块6旋转下降,第二挤压块6带动第三挤压块7旋转下降,将造粒机主体1软化的塑料进行挤压,塑料通过第三挤压块7的挤压从挤压板19排出,第一密封环8、第二密封环12和第三密封环15的设置保证了造粒机主体1内部的密封性,防止热量散失,提高了塑料的软化速率,保温层16的设置保证造粒机主体1内部温度,提高工作效率,与此同时,三相异步电机24工作,三相异步电机24输出端带动刀片25旋转,将挤出饿塑料进行切割,经过切割后的塑料从出料管21排出,进入下一道工序,第四密封环26和箱体23的设置保证三相异步电机24正常工作,从而提高了本装置的使用寿命,塑料挤压完毕后,将本装置与电源分离,长期使用本装置,使得挤压板19产生形变,造成挤压出的颗粒大小不一,影响成品质量,需要更换挤压板19时,拧动收料桶20上的把手,收料桶20开始旋转,收料桶20带动竖管17旋转,逐渐使得竖管17与下料桶2分离,收料桶20带动连接杆29转动,连接杆29带动旋转环30在套筒28内旋转,从而间接带动燕尾块33在燕尾槽32内滑动,然后逐渐下降,当竖管17与下料桶2分离后,取出挤压板19,更换新的挤压板19,磁铁块18的设置将挤压板19进行吸附,防止挤压板19移动,也起到限位作用。然后在拧动收料桶20上的把手,逐渐将下料桶2与竖管17螺纹连接,再进行接下来的挤压塑料工序,便于更换挤压板19,从而使得本装置达到长期使用的目的,也间接提高成品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种新型造粒机,包括造粒机主体(1),其特征在于:所述造粒机主体(1)底端为锥形,所述造粒机主体(1)底端固定连通有下料桶(2),所述造粒机主体(1)一侧壁底端固定连通有进料管(3),所述进料管(3)顶端固定连通有进料漏斗(4),所述进料漏斗(4)侧端与造粒机主体(1)侧壁固定连接,所述造粒机主体(1)内贴合滑动有第一挤压块(5),所述第一挤压块(5)截面为圆形,所述第一挤压块(5)底面固定连接有第二挤压块(6),所述第二挤压块(6)形状为锥形,所述第二挤压块(6)底端固定连接有第三挤压块(7),所述第三挤压块(7)截面为圆形,所述第三挤压块(7)外径与下料桶(2)内径相同,所述第一挤压块(5)侧壁通过胶水固定连接有第一密封环(8),所述造粒机主体(1)顶面固定连接有液压缸(9),所述液压缸(9)通过管路连接有液压站,所述液压缸(9)输出端穿入造粒机主体(1)内固定连接有罩体(10),所述罩体(10)截面为半圆形,所述罩体(10)内固定连接有电机(11),所述电机(11)输出端与第一挤压块(5)顶面固定连接,所述罩体(10)底面通过胶水固定连接有第二密封环(12),所述第二密封环(12)底面与第一挤压块(5)顶面贴合,所述造粒机主体(1)内壁固定嵌入有加热环(13),所述造粒机主体(1)一侧壁固定连接有加热器(14),所述液压缸(9)输出端贴合套有第三密封环(15),所述第三密封环(15)顶面与造粒机主体(1)内顶面固定连接,所述造粒机主体(1)周壁固定连接有保温层(16),所述下料桶(2)侧壁设有螺纹,所述下料桶(2)侧壁螺纹连接有竖管(17),所述竖管(17)内壁对称固定连接有磁铁块(18),所述竖管(17)内贴合放置有挤压板(19),所述竖管(17)底端固定连通有收料桶(20),所述收料桶(20)为球形,所述收料桶(20)底端固定连通有出料管(21),所述收料桶(20)内对称固定连接有斜杆(22),两斜杆(22)之间固定连接有箱体(23),所述箱体(23)内底面固定连接有三相异步电机(24),所述三相异步电机(24)输出端穿出箱体(23)固定连接有刀片(25),所述刀片(25)设置在挤压板(19)的正下方,所述三相异步电机(24)输出端固定套有两第四密封环(26),两第四密封环(26)分别与箱体(23)内顶面和顶面贴合,所述造粒机主体(1)底端对称固定连接有多个支腿(27),所述支腿(27)侧壁开有燕尾槽(32),所述燕尾槽(32)内贴合滑动有燕尾块(33),所述燕尾块(33)另一端固定连接有套筒(28),所述套筒(28)一端开有滑槽(28-1),所述收料桶(20)周壁环形固定连接有多个连接杆(29),所述连接杆(29)与套筒(28)一一对应,多个套筒(28)内之间贴合滑动有旋转环(30),所述连接杆(29)另一端穿过滑槽(28-1)伸入套筒(28)内与旋转环(30)侧壁固定连接,一支腿(27)侧壁固定连接有控制器(31)。
2.根据权利要求1所述的一种新型造粒机,其特征在于:所述第一挤压块(5)与第二挤压块(6)的连接方式采用焊接。
3.根据权利要求1所述的一种新型造粒机,其特征在于:所述保温层(16)采用硅酸铝棉材料制作。
4.根据权利要求1所述的一种新型造粒机,其特征在于:所述三相异步电机(24)的型号为Y160M2-2。
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