CN203738867U - 一种电解铝预焙阳极炭块底部液压开槽机 - Google Patents
一种电解铝预焙阳极炭块底部液压开槽机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203738867U CN203738867U CN201420091239.XU CN201420091239U CN203738867U CN 203738867 U CN203738867 U CN 203738867U CN 201420091239 U CN201420091239 U CN 201420091239U CN 203738867 U CN203738867 U CN 203738867U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic
- hydraulic oil
- way
- magnetic valve
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
一种电解铝预焙阳极炭块底部液压开槽机，包括钢板模具、液压推拉杆、拉压室液压管、液压油缸、推压室液压管、三位四通液压电磁阀、液压回油管、液压油箱、液压泵、增压液压管、推压室、液压油缸支架一、液压油缸支架二和拉压室，钢板模具与液压推拉杆固定连接，液压推拉杆为液压油缸的活塞作动筒，增压液压管一端与三位四通液压电磁阀连接另一端与液压油箱连接，液压泵设置在三位四通液压电磁阀与液压油箱之间的增压液压管上，液压油缸支架一和液压油缸支架二分别与液压油缸固定连接。该开槽机在不改变原有平底预焙阳极的成型工艺，能生产出优质的底部带槽的预焙阳极，克服了现有开槽工艺存在的诸多弊端，并且节能降耗，产量大，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝生产技术领域，特别地涉及一种电解铝生产中预焙阳极炭块底部液压开槽机。
背景技术
阳极炭块是用在电解铝中，发生氧化还原反应，阳极炭块不断被消耗掉，在阴极生成铝液。预焙阳极是国内外电解铝行业普遍采用的电解槽阳极，目前广泛采用的阳极炭块底部都是平的，因而存在进入槽后升温速度较慢和有较大的阳极底掌气膜电阻，增加电能消耗的现象。将阳极炭块的底部开槽数道，可获得升温速度快且具有较小阳极底掌气膜电阻，从而降低电能消耗和炭块的消耗。但是焙烧成型阳极炭块底部开槽加工难度较大，对加工设备要求较高，增加了产品成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电解铝生产中预焙阳极炭块底部液压开槽机，该开槽机能对预焙阳极炭块底部开槽，且不影响产品质量及性能。
一种电解铝预焙阳极炭块底部液压开槽机，包括钢板模具、液压推拉杆、拉压室液压管、液压油缸、推压室液压管、三位四通液压电磁阀、液压回油管、液压油箱、液压泵、增压液压管、推压室、液压油缸支架一、液压油缸支架二和拉压室，钢板模具与液压推拉杆固定连接，液压推拉杆为液压油缸的活塞作动筒，液压油缸分为推压室和拉压室，拉压室液压管一端与拉压室连接另一端与三位四通液压电磁阀连接，推压室液压管一端与推压室连接另一端与与三位四通液压电磁阀连接，液压回油管一端与三位四通液压电磁阀连接另一端与液压油箱连接，增压液压管一端与三位四通液压电磁阀连接另一端与液压油箱连接，液压泵设置在三位四通液压电磁阀与液压油箱之间的增压液压管上，液压油缸支架一和液压油缸支架二分别与液压油缸固定连接。
进一步，该液压开槽机还包括单向阀，单向阀设置在三位四通液压电磁阀与液压油箱之间的液压回油管上。
进一步，该液压开槽机还包括三通接头、缓冲瓶液压管和缓冲瓶，三通接头设置在三位四通液压电磁阀与液压泵之间的增压液压管上，缓冲瓶液压管与三通接头相连，缓冲瓶与缓冲瓶液压管相连。
通过该技术手段本实用新型取得的有益效果为，该开槽机在不改变原有平底预焙阳极的成型工艺，能生产出优质的底部带槽的预焙阳极，克服了现有开槽工艺存在的诸多弊端，产品合格率高，脱模轻松方便，节能降耗，产量大，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的成型模箱与钢板模具配合的俯视图；
图3为本实用新型的三位四通液压电磁阀操作视图；
图4为本实用新型的加工成型的预焙阳极炭块图；
在图中，1、钢板模具；2、液压推拉杆；3、拉压室液压管；4、液压油缸；5、推压室液压管；6、三位四通液压电磁阀；7、三通接头；8、液压回油管；9、单向阀；10、液压油箱；11、液压泵；12、缓冲瓶液压管；13、缓冲瓶；14、增压液压管；15、推压室；16、液压油缸支架一；17、液压油缸支架二；18、拉压室。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种电解铝预焙阳极炭块底部液压开槽机，所述液压开槽机包括钢板模具1、液压推拉杆2、拉压室液压管3、液压油缸4、推压室液压管5、三位四通液压电磁阀6、液压回油管8、液压油箱10、液压泵11、增压液压管14、推压室15、液压油缸支架一16、液压油缸支架二17和拉压室18，所述钢板模具1与液压推拉杆2固定连接，所述液压推拉杆2为液压油缸4的活塞作动筒，所述液压油缸4分为推压室15和拉压室18，所述拉压室液压管3一端与拉压室18连接另一端与三位四通液压电磁阀6连接，所述推压室液压管5一端与推压室15连接另一端与三位四通液压电磁阀6连接，所述液压回油管8一端与三位四通液压电磁阀6连接另一端与液压油箱10连接，所述增压液压管14一端与三位四通液压电磁阀6连接另一端与液压油箱10连接，所述液压泵11设置在三位四通液压电磁阀6与液压油箱10之间的增压液压管14上，所述液压油缸支架一16和液压油缸支架二17分别与液压油缸4固定连接。
为使液压油箱10的液压油不回至液压回油管8上，或是回至三位四通液压电磁阀6前端，确保液压油箱10液压油稳定，该液压开槽机还包括单向阀9，所述单向阀9设置在三位四通液压电磁阀6与液压油箱10之间的液压回油管8上。
为使液压泵11提供的增压压力更稳定，不造成液压脉动，确保液压系统更稳定工作，该液压开槽机还包括三通接头7、缓冲瓶液压管12和缓冲瓶13，所述三通接头7设置在三位四通液压电磁阀6与液压泵11之间的增压液压管14上，所述缓冲瓶液压管12与三通接头7相连，所述缓冲瓶13与缓冲瓶液压管12相连。
该液压开槽机工作步骤为：
1.振型机的成型模箱提升，离开振型机振台，并悬停于振型机振台上方；
2. 启动液压泵11，三位四通液压电磁阀6处于进入状态，液压油缸4中液压推拉杆2逐渐伸出，推动开槽钢板磨具1进入振型机振台上的下模块并到位，将三位四通液压电磁阀6处于中立状态，关闭液压泵11；
3.振型机的成型模箱下落，并与振型机振台上的下模块合为一体，放料机构放出炭质糊料加入成型模箱内进行生块阳极炭块成型加工；
4.生块阳极炭块成型时间加工完毕后，启动液压泵11，将三位四通液压电磁阀6处于退出状态，液压油缸4中液压推拉杆2拉出振型机振台上的钢板模具1，振型机的成型模箱提升并悬停于振型机振台上方，推出阳极炭块，完成一次阳极炭块开槽加工。
针对需要生产不同形状、不同深度底槽的电解铝预焙阳极炭块，钢板模具1可以为不同形状和不同高度，例如正方体带圆弧、长方体带圆弧或梯形等形状。
该实用新型中的液压系统部分可以利用现有技术中的各种液压系统，只要能实现方案中钢板模具1自由进退工作，均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1. 一种电解铝预焙阳极炭块底部液压开槽机，其特征在于：所述液压开槽机包括钢板模具（1）、液压推拉杆（2）、拉压室液压管（3）、液压油缸（4）、推压室液压管（5）、三位四通液压电磁阀（6）、液压回油管（8）、液压油箱（10）、液压泵（11）、增压液压管（14）、推压室（15）、液压油缸支架一（16）、液压油缸支架二（17）和拉压室（18），所述钢板模具（1）与液压推拉杆（2）固定连接，所述液压推拉杆（2）为液压油缸（4）的活塞作动筒，所述液压油缸（4）分为推压室（15）和拉压室（18），所述拉压室液压管（3）一端与拉压室（18）连接另一端与三位四通液压电磁阀（6）连接，所述推压室液压管（5）一端与推压室（15）连接另一端与三位四通液压电磁阀（6）连接，所述液压回油管（8）一端与三位四通液压电磁阀（6）连接另一端与液压油箱（10）连接，所述增压液压管（14）一端与三位四通液压电磁阀（6）连接另一端与液压油箱（10）连接，所述液压泵（11）设置在三位四通液压电磁阀（6）与液压油箱（10）之间的增压液压管（14）上，所述液压油缸支架一（16）和液压油缸支架二（17）分别与液压油缸（4）固定连接。
2.根据权利要求1所述的液压开槽机，其特征在于：所述液压开槽机还包括单向阀（9），所述单向阀（9）设置在三位四通液压电磁阀（6）与液压油箱（10）之间的液压回油管（8）上。
3.根据权利要求1或2所述的液压开槽机，其特征在于：所述液压开槽机还包括三通接头（7）、缓冲瓶液压管（12）和缓冲瓶（13），所述三通接头（7）设置在三位四通液压电磁阀（6）与液压泵（11）之间的增压液压管（14）上，所述缓冲瓶液压管（12）与三通接头（7）相连，所述缓冲瓶（13）与缓冲瓶液压管（12）相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420091239.XU CN203738867U (zh) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | 一种电解铝预焙阳极炭块底部液压开槽机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420091239.XU CN203738867U (zh) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | 一种电解铝预焙阳极炭块底部液压开槽机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203738867U true CN203738867U (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=51338728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420091239.XU Expired - Fee Related CN203738867U (zh) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | 一种电解铝预焙阳极炭块底部液压开槽机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203738867U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111336812A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-26 | 索通发展股份有限公司 | 一种新型节能焙烧炉阳极排出装置 |
-
2014
- 2014-03-03 CN CN201420091239.XU patent/CN203738867U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111336812A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-26 | 索通发展股份有限公司 | 一种新型节能焙烧炉阳极排出装置 |
| CN111336812B (zh) * | 2020-03-05 | 2021-11-09 | 索通发展股份有限公司 | 一种节能焙烧炉阳极排出装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105149402A (zh) | 一种轴瓦毛坯制作方法 | |
| CN203738867U (zh) | 一种电解铝预焙阳极炭块底部液压开槽机 | |
| CN202606588U (zh) | 一种装载机铲斗一次成型液压装置 | |
| CN204412836U (zh) | 一种弧度板弯板工装 | |
| CN204262126U (zh) | 一次成型抱箍压制装置 | |
| CN204052468U (zh) | 一种小型船舶槽型壁快速成型装置 | |
| CN202804015U (zh) | W形钢筋加工模具 | |
| CN203470600U (zh) | 胀形机 | |
| CN202685339U (zh) | 一种高速液压拉伸机 | |
| CN205798091U (zh) | 一种模具自动冲压装置 | |
| CN103521593A (zh) | 一种钣金件自动冲裁模具 | |
| CN205096674U (zh) | 一种电火花成型加工用工具和工件电极的装夹装置 | |
| CN206966419U (zh) | 一种铝型材冲孔器 | |
| CN103372668A (zh) | 一种立式镗床 | |
| CN210257376U (zh) | 增压缸直连式油压机 | |
| CN103433440B (zh) | 一种铝锭脱模机构 | |
| CN206219687U (zh) | 平推式铁环压脱机 | |
| CN202080024U (zh) | 一种半自动压印机 | |
| CN202023788U (zh) | 一种可调式液压缸 | |
| CN204093975U (zh) | 简易换模装置 | |
| CN205056861U (zh) | 一种轴瓦毛坯专用自动化冲床 | |
| CN204773742U (zh) | 新型模具开模装置 | |
| CN204209797U (zh) | 一种大流量的活塞结构缠绕式陶瓷压砖机 | |
| CN107030185A (zh) | 一种铝型材冲孔器 | |
| CN204584038U (zh) | 一种多功能成型胎具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140730 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |