CN207239471U - 一种模具激光焊机的清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种模具激光焊机的清渣装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的下表面对称设有若干支脚，所述工作台的上表面设有焊接室，所述焊接室另一侧的外部上方设有驱动装置Ⅰ，所述滑块的上部位于所述焊接室内部顶端的限位滑槽内，所述滑块的下方设有竖直的驱动装置Ⅱ。本实用新型结构简单合理，通过设置清扫毛刷与在烟雾管道上设置引风机配合使用，与传统的清渣方式相比，清渣效果较为理想，通过设置驱动装置Ⅰ带动丝杆以及旋转电机带动清扫毛刷，避免了操作人员手动对焊接室残余的焊渣进行清扫，大大减轻了操作人员的劳动成本,进而提高了模具激光焊机的工作效率。

Description

一种模具激光焊机的清渣装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，尤其涉及一种模具激光焊机的清渣装置。

背景技术

激光焊接技术广泛应用于制造业、汽车工业、电子工业、生物医学等行业,其中模具激光焊机在焊接时,激光焊接过程中产生的焊渣飞溅物和烟雾很容易污染工作环境，传统的清渣装置采用抽吸机对焊接室的焊渣和烟雾进行抽吸,清渣效果不理想，待焊接工作完成后，需要操作人员手动对焊接室残余的焊渣进行清扫，大大增加了操作人员的劳动成本,同时影响着模具激光焊机的工作效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种模具激光焊机的清渣装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种模具激光焊机的清渣装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的下表面对称设有若干支脚，所述支脚的底部设有滚轮，所述滚轮采用自锁万向轮，所述工作台的一端连有输送带，所述工作台的上表面设有焊接室，距离所述输送带与所述工作台相接触的位置较近的所述焊接室的一侧设有室门，所述室门的顶端设有烟雾管道，所述烟雾管道的一端贯穿所述焊接室的侧壁与所述焊接室的内部连通，所述烟雾管道的另一端与外界烟雾处理装置相连，所述烟雾管道的管道上设有引风机，所述引风机安装在所述焊接室的外部顶端，所述焊接室另一侧的外部上方设有驱动装置Ⅰ，所述驱动装置Ⅰ通过支架安装在所述工作台的上表面，所述驱动装置Ⅰ的输出轴贯穿所述焊接室一端的侧壁并与所述焊接室内部的丝杆的一端相连，所述丝杆的另一端通过轴承安装在所述焊接室另一端的内壁上，所述丝杆上套有滑块，所述滑块的上部位于所述焊接室内部顶端的限位滑槽内，所述滑块的下方设有竖直的驱动装置Ⅱ，所述驱动装置Ⅱ通过伸缩杆连有安装板，所述安装板与焊接室内部相适配，所述安装板的下表面均布有若干旋转电机，所述旋转电机通过输出轴均连有清扫毛刷，所述清扫毛刷与所述旋转电机可拆卸连接。

所述工作台与所述支脚呈一体结构设置。

所述支脚的个数为4。

所述驱动装置Ⅰ采用调速电机。

所述室门上设有门把手。

所述驱动装置Ⅱ采用气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，通过设置清扫毛刷与在烟雾管道上设置引风机配合使用，与传统的清渣方式相比，清渣效果较为理想，通过设置驱动装置Ⅰ带动丝杆以及旋转电机带动清扫毛刷，避免了操作人员手动对焊接室残余的焊渣进行清扫，大大减轻了操作人员的劳动成本,进而提高了模具激光焊机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-工作台；2-支脚；3-滚轮；4-驱动装置Ⅰ；5-输送带；6-室门；7-烟雾管道；8-引风机；9-焊接室；10-限位滑槽；11-丝杆；12-滑块；13-驱动装置Ⅱ；14-伸缩杆；15-旋转电机；16-清扫毛刷；17-安装板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种模具激光焊机的清渣装置，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1的下表面对称设有若干支脚2，所述支脚2的底部设有滚轮3，所述滚轮3采用自锁万向轮，所述工作台1的一端连有输送带5，所述工作台1的上表面设有焊接室9，距离所述输送带5与所述工作台1相接触的位置较近的所述焊接室9的一侧设有室门6，所述室门6的顶端设有烟雾管道7，所述烟雾管道7的一端贯穿所述焊接室9的侧壁与所述焊接室9的内部连通，所述烟雾管道7的另一端与外界烟雾处理装置相连，所述烟雾管道7的管道上设有引风机8，所述引风机8安装在所述焊接室9的外部顶端，所述焊接室9另一侧的外部上方设有驱动装置Ⅰ4，所述驱动装置Ⅰ4通过支架安装在所述工作台1的上表面，所述驱动装置Ⅰ4的输出轴贯穿所述焊接室9一端的侧壁并与所述焊接室9内部的丝杆11的一端相连，所述丝杆11的另一端通过轴承安装在所述焊接室9另一端的内壁上，所述丝杆11上套有滑块12，所述滑块12的上部位于所述焊接室9内部顶端的限位滑槽10内，所述滑块12的下方设有竖直的驱动装置Ⅱ13，所述驱动装置Ⅱ13通过伸缩杆14连有安装板17，所述安装板17与焊接室9内部相适配，所述安装板17的下表面均布有若干旋转电机15，所述旋转电机15通过输出轴均连有清扫毛刷16，所述清扫毛刷16与所述旋转电机15可拆卸连接。

所述工作台1与所述支脚2呈一体结构设置。

所述支脚2的个数为4。

所述驱动装置Ⅰ4采用调速电机。

所述室门6上设有门把手。

所述驱动装置Ⅱ13采用气缸。

本实用新型使用时，开启烟雾管道7上的引风机8，将模具激光焊机在工作过程中产生的烟雾排到外界烟雾处理装置中进行处理，对未被吸入到烟雾管道7内的残留焊渣滞留在焊接室9的工作台1上，待焊接工作完成后,打开室门6，首先启动驱动装置Ⅱ13，驱动装置Ⅱ13通过伸缩杆14带动清扫毛刷16沿竖直方向向下移动至工作台1的上表面，再启动旋转电机15，旋转电机15带动清扫毛刷16进行转动，同时启动驱动装置Ⅰ4，驱动装置Ⅰ4带动丝杆11进行转动，使得滑块12带动驱动装置Ⅱ13沿水平方向移动，进而带动清扫毛刷16沿水平方向移动，清扫毛刷16将焊渣清扫至输送带5上进行收集处理，从而完成焊渣的清理工作，通过设置清扫毛刷16与在烟雾管道7上设置引风机8配合使用，与传统的清渣方式相比，清渣效果较为理想，同时避免了操作人员手动对焊接室残余的焊渣进行清扫，大大减轻了操作人员的劳动成本,进而提高了模具激光焊机的工作效率。本实用新型结构简单合理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具激光焊机的清渣装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下表面对称设有若干支脚(2)，所述支脚(2)的底部设有滚轮(3)，所述滚轮(3)采用自锁万向轮，所述工作台(1)的一端连有输送带(5)，所述工作台(1)的上表面设有焊接室(9)，距离所述输送带(5)与所述工作台(1)相接触的位置较近的所述焊接室(9)的一侧设有室门(6)，所述室门(6)的顶端设有烟雾管道(7)，所述烟雾管道(7)的一端贯穿所述焊接室(9)的侧壁与所述焊接室(9)的内部连通，所述烟雾管道(7)的另一端与外界烟雾处理装置相连，所述烟雾管道(7)的管道上设有引风机(8)，所述引风机(8)安装在所述焊接室(9)的外部顶端，所述焊接室(9)另一侧的外部上方设有驱动装置Ⅰ(4)，所述驱动装置Ⅰ(4)通过支架安装在所述工作台(1)的上表面，所述驱动装置Ⅰ(4)的输出轴贯穿所述焊接室(9)一端的侧壁并与所述焊接室(9)内部的丝杆(11)的一端相连，所述丝杆(11)的另一端通过轴承安装在所述焊接室(9)另一端的内壁上，所述丝杆(11)上套有滑块(12)，所述滑块(12)的上部位于所述焊接室(9)内部顶端的限位滑槽(10)内，所述滑块(12)的下方设有竖直的驱动装置Ⅱ(13)，所述驱动装置Ⅱ(13)通过伸缩杆(14)连有安装板(17)，所述安装板(17)与焊接室(9)内部相适配，所述安装板(17)的下表面均布有若干旋转电机(15)，所述旋转电机(15)通过输出轴均连有清扫毛刷(16)，所述清扫毛刷(16)与所述旋转电机(15)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具激光焊机的清渣装置，其特征在于，所述工作台(1)与所述支脚(2)呈一体结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种模具激光焊机的清渣装置，其特征在于，所述支脚(2)的个数为4。

4.根据权利要求1所述的一种模具激光焊机的清渣装置，其特征在于，所述驱动装置Ⅰ(4)采用调速电机。

5.根据权利要求1所述的一种模具激光焊机的清渣装置，其特征在于，所述室门(6)上设有门把手。

6.根据权利要求1所述的一种模具激光焊机的清渣装置，其特征在于，所述驱动装置Ⅱ(13)采用气缸。