CN105714366A - 一种彩钢表面高效脱脂系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种彩钢表面高效脱脂系统,涉及钢板脱脂设备技术领域,包括浸润槽、清洗槽、碱液槽、漂洗槽、电解槽、对刷槽,所述钢板依次进入浸润槽、清洗槽、碱液槽、漂洗槽、电解槽、对刷槽,还设有污水槽,所述清洗槽、碱液槽、漂洗槽、电解槽和对刷槽均与所述污水槽连接,还设有沉淀槽,所述沉淀槽一侧通过电磁阀与所述污水槽连接,另一侧与通过水泵与所述浸润槽连接,本发明结构清晰,设计合理,可以高效对彩钢卷表面进行全程的脱脂处理,且同时环保节能。

Description

一种彩钢表面高效脱脂系统

技术领域

[0001]本发明涉及钢板脱脂设备技术领域,具体涉及一种彩钢表面高效脱脂系统。

背景技术

[0002]彩钢卷卷基本概念又叫彩色钢卷,采用尖端复合技术将钢材与色泽鲜艳丰富的腹膜高度融合成一体,兼备多种材料的良好性能,极大地提高材料的化学稳定性,具有更有效的防锈和防腐性能。彩钢卷不仅具备钢材在柔韧性、可塑性、耐压、耐磨、散热及抗高温方面的优秀品质,同时在色泽、光洁度、手感等方面也非常突出。值得一提的是,彩钢卷生产使用的所有原料均为无污染无公害环保材料,且生产过程完全绝尘,无论是生产还是后期的使用都具备极高的环保特性。

[0003]彩钢卷卷在成型过程中,染有大量的油污和铁粉,如果直接镀锌,难以在表面形成锌层,及时镀上了,也容易脱落,所以在镀锌之前都要经过钢带表面处理,用清洗液清洗,把油污与铁粉等清洗掉。

[0004]现有的脱脂设备比较简单,清洗过程相对容易,但是脱脂效果不好,脱脂过程中温度也不能实时监控,大大影响了彩钢卷卷的质量。

发明内容

[0005]针对现有技术的不足,本发明提供了一种彩钢表面高效脱脂系统,能够安全高效的对彩钢卷表面进行全程脱脂处理。

[0006]为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

[0007] —种彩钢表面高效脱脂系统,包括浸润槽、清洗槽、碱液槽、漂洗槽、电解槽、对刷槽,彩钢卷卷依次进入浸润槽、清洗槽、碱液槽、漂洗槽、电解槽、对刷槽,还设有污水槽,所述清洗槽、碱液槽、漂洗槽、电解槽和对刷槽均与所述污水槽连接,还设有沉淀槽,所述沉淀槽一侧通过电磁阀与所述污水槽连接,另一侧与通过水栗与所述浸润槽连接。

[0008]进一步的,所述清洗槽内设有高压喷淋头,用以先对彩钢卷进行预清洗,洗掉灰尘。

[0009]进一步的,所述碱液槽内设有刷辊,用以将碱液均匀涂抹彩钢卷表面,且所述碱液槽内还设有加热装置,底部设有温度感应器,还设有控制器,所述加热装置和温度感应器均与所述控制器连接,保持碱液的温度利于碱液对彩钢卷的作用。

[0010]进一步的,所述漂洗槽内设有高压水枪,用以将彩钢卷表面残留的碱液清洗干净,且还设有鼓风机,用以清理彩钢卷表面多余的水分。

[0011]进一步的,所述电解槽内设有五对电极板,用以对彩钢卷表面进行强力脱脂,且还设有毛刷,进行简单清理。

[0012]进一步的,所述对刷槽内设有上下成对的由镍铬丝制成的机械刷,用以对彩钢卷表面进行强力洗刷。

[0013]进一步的,所述沉淀槽内设有活性炭过滤块,以及石灰苏打块,用以沉淀污水中的杂质。

[0014]本发明提供了一种彩钢表面高效脱脂系统,通过依次设有的浸润槽、清洗槽、碱液槽、漂洗槽、电解槽、对刷槽,对彩钢卷表面进行全程一步步的清洗脱脂,高效节能,且同时设有污水槽和沉淀槽,用以进行污水处理后进入浸润槽进行循环利用,非常环保。

附图说明

[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016]图1为本发明结构不意图;

[0017]图2为清洗槽的结构示意图;

[0018]图3为漂洗槽的结构示意图。

[0019]其中:1、浸润槽;2、清洗槽;3、碱液槽;4、漂洗槽;5、电解槽;6、对刷槽;7、污水槽;

8、沉淀槽;9、电磁阀;1、水栗;11、彩钢卷;12、高压喷淋头;13、高压水枪;14、鼓风机。

具体实施方式

[0020]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

[0021]结合附图1,本发明一种一种彩钢表面高效脱脂系统,包括浸润槽1、清洗槽2、碱液槽3、漂洗槽4、电解槽5、对刷槽6,所述彩钢卷卷11依次进入浸润槽1、清洗槽2、碱液槽3、漂洗槽4、电解槽5、对刷槽6,还设有污水槽7,所述清洗槽2、碱液槽3、漂洗槽4、电解槽5和对刷槽6均与所述污水槽7连接,还设有沉淀槽8,所述沉淀槽8—侧通过电磁阀9与所述污水槽7连接,另一侧与通过水栗10与所述浸润槽I连接;

[0022]所述清洗槽2内设有高压喷淋头12,用以先对彩钢卷进行预清洗,洗掉灰尘;

[0023]所述碱液槽3内设有刷辊,用以将碱液均匀涂抹彩钢卷卷表面,且所述碱液槽3内还设有加热装置,底部设有温度感应器,还设有控制器,所述加热装置和温度感应器均与所述控制器连接,保持碱液的温度利于碱液对彩钢卷的作用;

[0024]所述漂洗槽4内设有高压水枪13,用以将彩钢卷11表面残留的碱液清洗干净,且还设有鼓风机14,用以清理彩钢卷表面多余的水分;

[0025]所述电解槽5内设有五对电极板,用以对彩钢卷表面进行强力脱脂,且还设有毛刷,进行简单清理;

[0026]所述对刷槽6内设有上下成对的由镍铬丝制成的机械刷,用以对彩钢卷表面进行强力洗刷;

[0027]所述沉淀槽8内设有活性炭过滤块,以及石灰苏打块,用以沉淀污水中的杂质。

[0028]本发明提供了一种彩钢表面高效脱脂系统,通过依次设有的浸润槽1、清洗槽2、碱液槽3、漂洗槽4、电解槽5、对刷槽6,对彩钢卷11表面进行全程一步步的清洗脱脂,高效节能,且同时设有污水槽7和沉淀槽8,用以进行污水处理后进入浸润槽I进行循环利用,非常环保,本发明结构清晰,能对彩钢卷进行全程高效的脱脂处理,有利于提高生产效率。

[0029]需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0030]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种彩钢表面高效脱脂系统,其特征在于,包括浸润槽、清洗槽、碱液槽、漂洗槽、电解槽、对刷槽,彩钢卷卷依次进入浸润槽、清洗槽、碱液槽、漂洗槽、电解槽、对刷槽,还设有污水槽,所述清洗槽、碱液槽、漂洗槽、电解槽和对刷槽均与所述污水槽连接,还设有沉淀槽,所述沉淀槽一侧通过电磁阀与所述污水槽连接,另一侧与通过水栗与所述浸润槽连接。
2.如权利要求1所述的彩钢表面高效脱脂系统,其特征在于,所述清洗槽内设有高压喷淋头,用以先对彩钢卷进行预清洗,洗掉灰尘。
3.如权利要求2所述的彩钢表面高效脱脂系统,其特征在于,所述碱液槽内设有刷辊,用以将碱液均匀涂抹彩钢卷表面,且所述碱液槽内还设有加热装置,底部设有温度感应器,还设有控制器,所述加热装置和温度感应器均与所述控制器连接,保持碱液的温度利于碱液对彩钢卷的作用。
4.如权利要求3所述的彩钢表面高效脱脂系统,其特征在于,所述漂洗槽内设有高压水枪,用以将彩钢卷表面残留的碱液清洗干净,且还设有鼓风机,用以清理彩钢卷表面多余的水分。
5.如权利要求4所述的彩钢表面高效脱脂系统,其特征在于,所述电解槽内设有五对电极板,用以对彩钢卷表面进行强力脱脂,且还设有毛刷,进行简单清理。
6.如权利要求5所述的彩钢表面高效脱脂系统,其特征在于,所述对刷槽内设有上下成对的由镍铬丝制成的机械刷,用以对彩钢卷表面进行强力洗刷。
7.如权利要求6所述的彩钢表面高效脱脂系统,其特征在于,所述沉淀槽内设有活性炭过滤块,以及石灰苏打块,用以沉淀污水中的杂质。
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Denomination of invention: Efficient degreasing system for surface of color steel

Effective date of registration: 20180515

Granted publication date: 20171205

Pledgee: Agricultural Bank of China, Taihe County, Limited by Share Ltd branch

Pledgor: ANHUI TONGYI COLOR SHEET TECHNOLOGY CO., LTD.

Registration number: 2018340000155

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CP01 Change in the name or title of a patent holder
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Address after: 236600 Anhui province Fuyang Taihe County Economic Development Zone CI River Road

Patentee after: Anhui Tongyi Purification Technology Co., Ltd

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