CN103082533A - 用于功能性防护服装面料的复合制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合制备方法，尤其涉及一种用于功能性防护服装面料的复合制备方法。按如下步骤：选取→防泼整理工序→轧光工序→复阻燃涂层工序→复聚四氟乙烯膜工序→固着工序→检测工序。用于功能性防护服装面料的复合制备方法防水拒油性能优越，透湿性能优良，永久性阻燃防熔滴性能优良，工艺简便，在常规设备上就可以很好完成。

Description

用于功能性防护服装面料的复合制备方法

技术领域

   本发明涉及一种复合制备方法，尤其涉及一种用于功能性防护服装面料的复合制备方法。

背景技术

    按现有技术中的防护服是一种对在恶劣的外界环境下作业的人起到有效的保护作用的工作服装，在火灾救护、野外作业、军事训练、家纺家装、交通运输、冶炼煅铸等行业广泛应用，一般情况下只能实现一种或两种功能，特别是阻燃与防水透湿功能不能同时实现，具有阻燃性能的面料其防水透湿性能差，有防水透湿功能的面料其阻燃性能不理想。

    发明内容

    本发明主要是解决热熔胶与经过氟系防水防油整理面料基材的贴合强力，提供一种抗静电织造、拒水拒油整理、阻燃涂层与聚四氟乙烯膜复合相结合的织、整、涂、复新技术，开发出了抗静电、阻燃、防熔滴、拒水拒油、防水透湿等多项功能于一身的用于功能性防护服装面料的复合制备方法。

   本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：    

　　一种用于功能性防护服装面料的复合制备方法，按如下步骤进行：

   (1)、选取：

     选取一匹经过印染加工但没有进行柔软后整理的需要做防水透湿阻燃功能的经纬穿插织造导电丝的涤纶抗静电面料；

  (2)、防泼整理工序：

   面料送入热风针铗定型机中进行整理，热风针铗定型机中的整理溶液由TG-5035防水剂 45克/升、交联剂5克/升、柠檬酸 0.8克/升和水组成，使面料表面具有良好的泼水防油性能,保证成品面料的表面泼水防油性能达到5级；热风针铗定型机中的温度为110～130℃，热风针铗定型机中的整理时间为40～45S；

  (3)、轧光工序：

       步骤(2)后，用机械重磅轧光机对面料表面进行热轧光处理，轧光机内的温度视面料的材质而定：棉类的温度为110～130℃，尼龙类的温度为130～150℃，涤纶类的温度为160～170℃，轧光机的车速为30～35米/分，轧光次数为1遍；

(4)、复阻燃涂层工序：

  步骤(3)后用浮刀式涂层机进行打底涂层，浮刀式涂层机的涂层上设有聚氨脂阻燃胶，涂层时的温度为160～165℃，涂层时间为40～50秒，

 聚氨脂阻燃胶具备以下性能：

1)、 有很高的透湿性能，上胶量干重在25～35克/平方米时，透湿量为9000～10000克/平方米；

2)、 有较高的剥离强力,剥离强力指标>10N/5cm；

3) 、能与聚四氟乙烯膜复合用热熔胶有较好的粘结力. 粘结强力指标>12N/5cm；

聚氨脂阻燃胶由聚氨酯　96.4%、交联剂1.2%和架桥剂2.4%组成；将交联剂和架桥剂缓慢加入到聚氨酯中,通过高速搅拌机搅拌均匀,形成均匀的透明状胶体, 聚氨脂阻燃胶的粘度为5～8Pa.S，高速搅拌机的搅拌转速为1500～1800转/分钟；

 (5)、复聚四氟乙烯膜工序：

     步骤(4)后面料送入热熔胶复合机中进行复聚四氟乙烯膜，采用雕刻网点辊上胶粘贴复合，网点辊选用面积为15～20%网点的金属辊，热熔胶复合机的车速为18～20米/分，热熔胶复合机的温度为90～95℃，面料表面的聚四氟乙烯膜的厚度为50um；

(6)、固着工序：

   　　　步骤(5)，面料进入恒温恒湿房中，其中的温度为24～25℃，其中的湿度为63～65%，将复合后的面料在恒温恒湿区间放置48～60小时；

 (7)、检测工序：

检验外观质量检验和内在质量检验。

　鉴于防护服面料表面有较高的泼水要求,而较高的泼水性能和防油性能又严重影响聚四氟乙烯膜热熔胶复合与面料的剥离强力,将面料进行阻燃打底涂层再进行聚四氟乙烯膜热熔胶复合,既保证了面料的高泼水防油性能，又保证了面料的高透湿量和高剥离强力，同时还赋予了面料优良的阻燃性能。

氟系防水剂功能整理,提高面料表面的卓越的泼水防油性能。

高透湿量阻燃胶打底涂层:对面料进行打底涂层,以提高胶体与面料的结合力，提高整个防水透湿膜体与面料的剥离强力，同时使面料具有优良的耐洗阻燃性能。

聚四氟乙烯膜热熔胶复合:

一般情况下热熔胶有两类：一类是前防水用，一类是后防水用。前防水用胶的剥离强力相对高一点，但对面料的泼水性能要求不能太高，太高的表面泼水性能影响热熔胶的粘结力。后防水工艺技术相对较成熟一些，但对后防水设备有较高的要求，对生产操作的要求也很高，成品率相对较低。现在采用先在面料上涂敷一层与面料结合力强的高透湿阻燃涂层胶，再进行聚四氟乙烯膜热熔胶复合。将两种工艺的优点都突出来，又克服了两种工艺的不足。

因此，本发明的用于功能性防护服装面料的复合制备方法，防水拒油性能优越，透湿性能优良，永久性阻燃防熔滴性能优良，工艺简便，在常规设备上就可以很好完成。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种用于功能性防护服装面料的复合制备方法，按如下步骤进行：

   (1)、选取：

     选取一匹经过印染加工但没有进行柔软后整理的需要做防水透湿阻燃功能的经纬穿插织造导电丝的涤纶抗静电面料；

  (2)、防泼整理工序：

   面料送入热风针铗定型机中进行整理，热风针铗定型机中的整理溶液由TG-5035防水剂 45克/升、交联剂5克/升、柠檬酸 0.8克/升和水组成，使面料表面具有良好的泼水防油性能,保证成品面料的表面泼水防油性能达到5级；热风针铗定型机中的温度为110℃，热风针铗定型机中的整理时间为40S；

  (3)、轧光工序：

       步骤(2)后，用机械重磅轧光机对面料表面进行热轧光处理，轧光机内的温度视面料的材质而定：棉类的温度为110℃，尼龙类的温度为130℃，涤纶类的温度为160℃，轧光机的车速为30米/分，轧光次数为1遍；

(4)、复阻燃涂层工序：

  　步骤(3)后用浮刀式涂层机进行打底涂层，浮刀式涂层机的涂层上设有聚氨脂阻燃胶，涂层时的温度为160℃，涂层时间为40秒，

 聚氨脂阻燃胶具备以下性能：

1)、 有很高的透湿性能，上胶量干重在25克/平方米时，透湿量为9000克/平方米；

2)、 有较高的剥离强力,剥离强力指标>10N/5cm；

3) 、能与聚四氟乙烯膜复合用热熔胶有较好的粘结力. 粘结强力指标>12N/5cm；

聚氨脂阻燃胶由聚氨酯　96.4%、交联剂1.2%和架桥剂2.4%组成；将交联剂和架桥剂缓慢加入到聚氨酯中,通过高速搅拌机搅拌均匀,形成均匀的透明状胶体, 聚氨脂阻燃胶的粘度为5Pa.S，高速搅拌机的搅拌转速为1500转/分钟；

 (5)、复聚四氟乙烯膜工序：

     步骤(4)后面料送入热熔胶复合机中进行复聚四氟乙烯膜，采用雕刻网点辊上胶粘贴复合，网点辊选用面积为15%网点的金属辊，热熔胶复合机的车速为18米/分，热熔胶复合机的温度为90℃，面料表面的聚四氟乙烯膜的厚度为50um；

(6)、固着工序：

   　　　步骤(5)，面料进入恒温恒湿房中，其中的温度为24℃，其中的湿度为63%，将复合后的面料在恒温恒湿区间放置48小时；

 (7)、检测工序：

检验外观质量检验和内在质量检验。

实施例2：一种用于功能性防护服装面料的复合制备方法，按如下步骤进行：

   (1)、选取：

     选取一匹经过印染加工但没有进行柔软后整理的需要做防水透湿阻燃功能的经纬穿插织造导电丝的涤纶抗静电面料；

  (2)、防泼整理工序：

   面料送入热风针铗定型机中进行整理，热风针铗定型机中的整理溶液由TG-5035防水剂 45克/升、交联剂5克/升、柠檬酸 0.8克/升和水组成，使面料表面具有良好的泼水防油性能,保证成品面料的表面泼水防油性能达到5级；热风针铗定型机中的温度为120℃，热风针铗定型机中的整理时间为42S；

  (3)、轧光工序：

       步骤(2)后，用机械重磅轧光机对面料表面进行热轧光处理，轧光机内的温度视面料的材质而定：棉类的温度为120℃，尼龙类的温度为140℃，涤纶类的温度为165℃，轧光机的车速为32米/分，轧光次数为1遍；

(4)、复阻燃涂层工序：

  　步骤(3)后用浮刀式涂层机进行打底涂层，浮刀式涂层机的涂层上设有聚氨脂阻燃胶，涂层时的温度为163℃，涂层时间为45秒，

 聚氨脂阻燃胶具备以下性能：

1)、 有很高的透湿性能，上胶量干重在30克/平方米时，透湿量为9500克/平方米；

2)、 有较高的剥离强力,剥离强力指标>10N/5cm；

3) 、能与聚四氟乙烯膜复合用热熔胶有较好的粘结力. 粘结强力指标>12N/5cm；

聚氨脂阻燃胶由聚氨酯　96.4%、交联剂1.2%和架桥剂2.4%组成；将交联剂和架桥剂缓慢加入到聚氨酯中,通过高速搅拌机搅拌均匀,形成均匀的透明状胶体, 聚氨脂阻燃胶的粘度为7Pa.S，高速搅拌机的搅拌转速为1600转/分钟；

 (5)、复聚四氟乙烯膜工序：

     步骤(4)后面料送入热熔胶复合机中进行复聚四氟乙烯膜，采用雕刻网点辊上胶粘贴复合，网点辊选用面积为17%网点的金属辊，热熔胶复合机的车速为19米/分，热熔胶复合机的温度为92℃，面料表面的聚四氟乙烯膜的厚度为50um；

(6)、固着工序：

   　　　步骤(5)，面料进入恒温恒湿房中，其中的温度为24.5℃，其中的湿度为64%，将复合后的面料在恒温恒湿区间放置52小时；

 (7)、检测工序：

检验外观质量检验和内在质量检验。

实施例3：一种用于功能性防护服装面料的复合制备方法，按如下步骤进行：

   (1)、选取：

     选取一匹经过印染加工但没有进行柔软后整理的需要做防水透湿阻燃功能的经纬穿插织造导电丝的涤纶抗静电面料；

  (2)、防泼整理工序：

   面料送入热风针铗定型机中进行整理，热风针铗定型机中的整理溶液由TG-5035防水剂 45克/升、交联剂5克/升、柠檬酸 0.8克/升和水组成，使面料表面具有良好的泼水防油性能,保证成品面料的表面泼水防油性能达到5级；热风针铗定型机中的温度为130℃，热风针铗定型机中的整理时间为45S；

  (3)、轧光工序：

       步骤(2)后，用机械重磅轧光机对面料表面进行热轧光处理，轧光机内的温度视面料的材质而定：棉类的温度为130℃，尼龙类的温度为150℃，涤纶类的温度为170℃，轧光机的车速为35米/分，轧光次数为1遍；

(4)、复阻燃涂层工序：

  　步骤(3)后用浮刀式涂层机进行打底涂层，浮刀式涂层机的涂层上设有聚氨脂阻燃胶，涂层时的温度为165℃，涂层时间为50秒，

 聚氨脂阻燃胶具备以下性能：

1)、 有很高的透湿性能，上胶量干重在35克/平方米时，透湿量为10000克/平方米；

2)、 有较高的剥离强力,剥离强力指标>10N/5cm；

3) 、能与聚四氟乙烯膜复合用热熔胶有较好的粘结力. 粘结强力指标>12N/5cm；

聚氨脂阻燃胶由聚氨酯　96.4%、交联剂1.2%和架桥剂2.4%组成；将交联剂和架桥剂缓慢加入到聚氨酯中,通过高速搅拌机搅拌均匀,形成均匀的透明状胶体, 聚氨脂阻燃胶的粘度为8Pa.S，高速搅拌机的搅拌转速为1800转/分钟；

 (5)、复聚四氟乙烯膜工序：

     步骤(4)后面料送入热熔胶复合机中进行复聚四氟乙烯膜，采用雕刻网点辊上胶粘贴复合，网点辊选用面积为20%网点的金属辊，热熔胶复合机的车速为20米/分，热熔胶复合机的温度为95℃，面料表面的聚四氟乙烯膜的厚度为50um；

(6)、固着工序：

   　　　步骤(5)，面料进入恒温恒湿房中，其中的温度为25℃，其中的湿度为65%，将复合后的面料在恒温恒湿区间放置60小时；

 (7)、检测工序：

检验外观质量检验和内在质量检验。

实施例1至3所述的面料具备以下技术参数：

表面抗湿防泼性: 5级。

表面防油性: 5级。

静水压>100KPa。

透湿量>6000g/㎡*d。

抗静电性能：点对点电阻：1×107～1×1011 欧姆。

电荷面密度：≤2.5uC/㎡。

阻燃性能: 阴燃时间 ≤0S、续燃时间 ≤0S、毁损长度 ≤120㎜   。   

燃烧时无熔滴。

Claims (1)

1.一种用于功能性防护服装面料的复合制备方法，其特征在于按如下步骤进行：

   (1)、选取：

     选取一匹经过印染加工但没有进行柔软后整理的需要做防水透湿阻燃功能的经纬穿插织造导电丝的涤纶抗静电面料；

  (2)、防泼整理工序：

   面料送入热风针铗定型机中进行整理，热风针铗定型机中的整理溶液由TG-5035防水剂 45克/升、交联剂5克/升、柠檬酸 0.8克/升和水组成，使面料表面具有良好的泼水防油性能,保证成品面料的表面泼水防油性能达到5级；热风针铗定型机中的温度为110～130℃，热风针铗定型机中的整理时间为40～45S；

  (3)、轧光工序：

       步骤(2)后，用机械重磅轧光机对面料表面进行热轧光处理，轧光机内的温度视面料的材质而定：棉类的温度为110～130℃，尼龙类的温度为130～150℃，涤纶类的温度为160～170℃，轧光机的车速为30～35米/分，轧光次数为1遍；

(4)、复阻燃涂层工序：

  　步骤(3)后用浮刀式涂层机进行打底涂层，浮刀式涂层机的涂层上设有聚氨脂阻燃胶，涂层时的温度为160～165℃，涂层时间为40～50秒，

 聚氨脂阻燃胶具备以下性能：

1)、 有很高的透湿性能，上胶量干重在25～35克/平方米时，透湿量为9000～10000克/平方米；

2)、 有较高的剥离强力,剥离强力指标>10N/5cm；

3) 、能与聚四氟乙烯膜复合用热熔胶有较好的粘结力. 粘结强力指标>12N/5cm；

聚氨脂阻燃胶由聚氨酯　96.4%、交联剂1.2%和架桥剂2.4%组成；将交联剂和架桥剂缓慢加入到聚氨酯中,通过高速搅拌机搅拌均匀,形成均匀的透明状胶体, 聚氨脂阻燃胶的粘度为5～8Pa.S，高速搅拌机的搅拌转速为1500～1800转/分钟；

 (5)、复聚四氟乙烯膜工序：

     步骤(4)后面料送入热熔胶复合机中进行复聚四氟乙烯膜，采用雕刻网点辊上胶粘贴复合，网点辊选用面积为15～20%网点的金属辊，热熔胶复合机的车速为18～20米/分，热熔胶复合机的温度为90～95℃，面料表面的聚四氟乙烯膜的厚度为50um；

(6)、固着工序：

   　　　步骤(5)，面料进入恒温恒湿房中，其中的温度为24～25℃，其中的湿度为63～65%，将复合后的面料在恒温恒湿区间放置48～60小时；

 (7)、检测工序：

检验外观质量检验和内在质量检验。