CN106400526A - 一种牛纤布生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种牛纤布生产工艺，对牛纤布先进行1层生产，再对牛纤布进行2层生产。本发明的优点在于：本发明工艺简单，生产成本低廉，制造出来的牛纤布的柔软性和光滑度均能达到高档真毛皮的效果，而且符合生态环保的要求且可以进行水洗。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业人造毛皮产品的制造领域，尤其涉及到一种牛纤布生产工艺。
背景技术
改革开放以来，随着人民生活水平的提高，皮革需求量增加，我国的皮革行业得到快速的发展，尤其是真皮的制造技术和工艺，无论在真皮的质量、产量、风格还有花色，都有了长足的发展，这些有效支持了我国皮革工业的发展，皮革行业成为我国轻工行业中的支柱产业。随着皮革工业的快速发展，我国正在成为全球制革生产大国以及皮革贸易最活跃、最有发展潜力的职场之一。
我国早期的真皮工业是从手工业发展起来的，工艺和技术水平明显落后于发达国家。为了提高真皮行业的总体水平，我国皮革行业在发展思路上进行了战略调整，采取了相应的政策和措施，并取得了阶段性的成果。
为满足市场的需求，仿真毛皮比起天然毛皮有诸多优点：毛质均匀、价格低廉和时尚美观，如果采用动物的真皮制作出来的毛皮，不仅对动物是残害，不利于动物的养殖和繁殖，而且真皮的数量有限，但是动物的毛可以再长，但是市场上存在的仿真毛皮，产品的色泽和手感达不到天然毛皮的效果，既要达到天然毛皮的手感又要价格低廉。公开的一种植绒纯毛仿真毛皮，包括主层、底布层、粘接层、聚氨酯革面层、绒毛粘接层和绒毛层，其制造工艺为：绒毛仿真毛皮——涂粘合剂——植绒——预烘—— 焙烘——刷毛——整理——植绒纯毛仿真毛皮，工艺简单，但是制造出来的仿真毛皮存在柔软性和滑爽度的缺点。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造简单、价格低廉的仿真毛皮工艺，该工艺制造出来的仿真毛皮的柔软性、滑爽度及光泽度均能达到高档真皮毛的效果要求，而且制造出来的仿真毛皮符合生态环保的要求且能够水洗。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种牛纤布生产工艺，包括以下步骤：
牛纤布1层生产流程：
1、静电植绒机植绒
a.放布：将待植绒基布放在放卷机上。
b.刮水性胶：涂台上浆用炳稀酸水性材料涂在布面上。
c.静电植绒：通过静电装置将落下的细牛皮纤维均匀的涂在水性胶上。
d.烘干：通过烘箱加温将水性胶固化。
e.刷浮毛：通过刷毛箱刷将粘附在水性胶上多余的浮毛刷掉；
f.收卷；
2、磨皮机打磨处理
放布→打磨→通过吸毛处理干净→收卷
3、长牛布纤维
a.放布：将第一次完成植绒打磨的产品放在放卷机上。
b.涂台上浆料：将聚胺脂树脂均匀的涂在短牛皮纤维。
c.滚筒机：利用滚筒机将长牛皮纤维铺上树脂上。
d.辊压：通过辊压系统压实贴紧牛皮纤维。
e.烘干：通过烘箱加温将树脂固化。
f.刷浮毛；通过毛刷箱将粘附在聚胺脂树脂上多余的去浮毛刷掉。
g.收卷；
4、揉纹
通过连续式揉纹机，将牛纤布进行揉洗。流程：放卷→通过水缸→通过滚筒式烘干→收卷
牛纤布2层生产流程：
1、第1次静电植绒机植绒
a.放布：将待植绒基布放在放卷机上。
b.刮水性胶：涂台上浆用炳稀酸水性材料涂在布面上。
c.静电植绒：通过静电装置将落下的细牛皮纤维均匀的涂在水性胶上。
d.烘干：通过烘箱加温将水性胶固化。
e.刷浮毛：通过刷毛箱刷将粘附在水性胶上多余的浮毛刷掉；
f.收卷；
2、磨皮机打磨处理
放布→打磨→通过吸毛处理干净→收卷
3、第2次静电植绒机植绒
a.放布：将待植绒基布放在放卷机上。
b.刮水性胶：涂台上浆用炳稀酸水性材料涂在布面上。
c.静电植绒：通过静电装置将落下的细牛皮纤维均匀的涂在水性胶上。
d.烘干：通过烘箱加温将水性胶固化。
e.刷浮毛：通过刷毛箱刷将粘附在水性胶上多余的浮毛刷掉；
f.收卷；
4、磨皮机打磨处理
放布→打磨→通过吸毛处理干净→收卷
5、长牛布纤维
a.放布：将第一次完成植绒打磨的产品放在放卷要上。
b.涂台上浆料：将聚胺脂树脂均匀的涂在短牛皮纤维。
c.滚筒机：利用滚筒机将长牛皮纤维铺上树脂上。
d.辊压：通过辊压系统压实贴紧牛皮纤维。
e.烘干：通过烘箱加温将树脂固化。
f.刷浮毛：通过毛刷箱将粘附在聚胺脂树脂上多余的去浮毛刷掉。
g.收卷；
6、揉纹
通过连续式揉纹机，将牛纤布进行揉洗。
流程：放卷→通过水缸→通过滚筒式烘干→收卷。
进一步的，牛纤布2层生产流程中步骤1.静电植绒机植绒的工艺参数：米速8±0.5m/min，温度：130±10℃。
进一步的，牛纤布2层生产流程中步骤3.长牛布纤维的工艺参数：米速14±0.5m/min，温度：110±10℃.
进一步的，牛纤布3层生产流程中步骤1.第1次静电植绒机植绒的工艺参数：米速8±0.5m/min，温度：130±10℃。
进一步的，牛纤布3层生产流程中步骤3.第2次静电植绒机植绒的工艺参数：米速8±0.5m/min，温度：130±10℃。
进一步的，牛纤布3层生产流程中步骤5.长牛布纤维的工艺参数：米速14±0.5m/min，温度：110±10℃。
本发明的优点在于：
1、采用丙烯酸水性材料涂抹布面上可以使得细皮牛纤维可以均匀铺满于布面上端，不容易出现掉落和褶皱现象；
2、牛纤布1层生产流程中长牛布纤维操作过程可以使得牛皮纤维更加紧实，仿真皮毛具有爽滑度、更逼真；
3、牛纤布2层生产流程中采用两次静电植绒机植绒使得产品立体感更强、手感更加柔和、保温防潮；
4、在生产牛纤布过程中的严格按照生产工艺参数来生产牛纤布，牛纤布真正达到了物美价廉、手感柔和逼真和立体感强的目标。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明提出的一种牛纤布生产工艺，包括以下步骤：
牛纤布1层生产流程：
1、静电植绒机植绒
a.放布：将待植绒基布放在放卷机上。
b.刮水性胶：涂台上浆用炳稀酸水性材料涂在布面上。
c.静电植绒：通过静电装置将落下的细牛皮纤维均匀的涂在水性胶上。
d.烘干：通过烘箱加温将水性胶固化。
e.刷浮毛：通过刷毛箱刷将粘附在水性胶上多余的浮毛刷掉；
f.收卷；
2、磨皮机打磨处理
放布→打磨→通过吸毛处理干净→收卷
3、长牛布纤维
a.放布：将第一次完成植绒打磨的产品放在放卷机上。
b.涂台上浆料：将聚胺脂树脂均匀的涂在短牛皮纤维。
c.滚筒机：利用滚筒机将长牛皮纤维铺上树脂上。
d.辊压：通过辊压系统压实贴紧牛皮纤维。
e.烘干：通过烘箱加温将树脂固化。
f.刷浮毛；通过毛刷箱将粘附在聚胺脂树脂上多余的去浮毛刷掉。
g.收卷；
4、揉纹
通过连续式揉纹机，将牛纤布进行揉洗。流程：放卷→通过水缸→通过滚筒式烘干→收卷
牛纤布2层生产流程：
1、第1次静电植绒机植绒
a.放布：将待植绒基布放在放卷机上。
b.刮水性胶：涂台上浆用炳稀酸水性材料涂在布面上。
c.静电植绒：通过静电装置将落下的细牛皮纤维均匀的涂在水性胶上。
d.烘干：通过烘箱加温将水性胶固化。
e.刷浮毛：通过刷毛箱刷将粘附在水性胶上多余的浮毛刷掉；
f.收卷；
2、磨皮机打磨处理
放布→打磨→通过吸毛处理干净→收卷
3、第2次静电植绒机植绒
a.放布：将待植绒基布放在放卷机上。
b.刮水性胶：涂台上浆用炳稀酸水性材料涂在布面上。
c.静电植绒：通过静电装置将落下的细牛皮纤维均匀的涂在水性胶上。
d.烘干：通过烘箱加温将水性胶固化。
e.刷浮毛：通过刷毛箱刷将粘附在水性胶上多余的浮毛刷掉；
f.收卷；
4、磨皮机打磨处理
放布→打磨→通过吸毛处理干净→收卷
5、长牛布纤维
a.放布：将第一次完成植绒打磨的产品放在放卷要上。
b.涂台上浆料：将聚胺脂树脂均匀的涂在短牛皮纤维。
c.滚筒机：利用滚筒机将长牛皮纤维铺上树脂上。
d.辊压：通过辊压系统压实贴紧牛皮纤维。
e.烘干：通过烘箱加温将树脂固化。
f.刷浮毛：通过毛刷箱将粘附在聚胺脂树脂上多余的去浮毛刷掉。
g.收卷；
6、揉纹
通过连续式揉纹机，将牛纤布进行揉洗。
流程：放卷→通过水缸→通过滚筒式烘干→收卷。
进一步的，牛纤布2层生产流程中步骤1.静电植绒机植绒的工艺参数：米速8±0.5m/min，温度：130±10℃。
进一步的，牛纤布2层生产流程中步骤3.长牛布纤维的工艺参数：米速14±0.5m/min，温度：110±10℃.
进一步的，牛纤布3层生产流程中步骤1.第1次静电植绒机植绒的工艺参数：米速8±0.5m/min，温度：130±10℃。
进一步的，牛纤布3层生产流程中步骤3.第2次静电植绒机植绒的工艺参数：米速8±0.5m/min，温度：130±10℃。
进一步的，牛纤布3层生产流程中步骤5.长牛布纤维的工艺参数：米速14±0.5m/min，温度：110±10℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种牛纤布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
I.牛纤布1层生产流程：
(1)、静电植绒机植绒
a.放布：将待植绒基布放在放卷机上。
b.刮水性胶：涂台上浆用炳稀酸水性材料涂在布面上。
c.静电植绒：通过静电装置将落下的细牛皮纤维均匀的涂在水性胶上。
d.烘干：通过烘箱加温将水性胶固化。
e.刷浮毛：通过刷毛箱刷将粘附在水性胶上多余的浮毛刷掉；
f.收卷；
(2)、磨皮机打磨处理
放布→打磨→通过吸毛处理干净→收卷
(3)、长牛布纤维
a.放布：将第一次完成植绒打磨的产品放在放卷机上。
b.涂台上浆料：将聚胺脂树脂均匀的涂在短牛皮纤维。
c.滚筒机：利用滚筒机将长牛皮纤维铺上树脂上。
d.辊压：通过辊压系统压实贴紧牛皮纤维。
e.烘干：通过烘箱加温将树脂固化。
f.刷浮毛；通过毛刷箱将粘附在聚胺脂树脂上多余的去浮毛刷掉。
g.收卷；
(4)、揉纹
通过连续式揉纹机，将牛纤布进行揉洗。流程：放卷→通过水缸→通过滚筒式烘干→收卷
II.牛纤布2层生产流程：
(1)、第1次静电植绒机植绒
a.放布：将待植绒基布放在放卷机上。
b.刮水性胶：涂台上浆用炳稀酸水性材料涂在布面上。
c.静电植绒：通过静电装置将落下的细牛皮纤维均匀的涂在水性胶上。
d.烘干：通过烘箱加温将水性胶固化。
e.刷浮毛：通过刷毛箱刷将粘附在水性胶上多余的浮毛刷掉；
f.收卷；
(2)、磨皮机打磨处理
放布→打磨→通过吸毛处理干净→收卷
(3)、第2次静电植绒机植绒
a.放布：将待植绒基布放在放卷机上。
b.刮水性胶：涂台上浆用炳稀酸水性材料涂在布面上。
c.静电植绒：通过静电装置将落下的细牛皮纤维均匀的涂在水性胶上。
d.烘干：通过烘箱加温将水性胶固化。
e.刷浮毛：通过刷毛箱刷将粘附在水性胶上多余的浮毛刷掉；
f.收卷；
(4)、磨皮机打磨处理
放布→打磨→通过吸毛处理干净→收卷
(5)、长牛布纤维
a.放布：将第一次完成植绒打磨的产品放在放卷要上。
b.涂台上浆料：将聚胺脂树脂均匀的涂在短牛皮纤维。
c.滚筒机：利用滚筒机将长牛皮纤维铺上树脂上。
d.辊压：通过辊压系统压实贴紧牛皮纤维。
e.烘干：通过烘箱加温将树脂固化。
f.刷浮毛：通过毛刷箱将粘附在聚胺脂树脂上多余的去浮毛刷掉。
g.收卷；
(6)、揉纹
通过连续式揉纹机，将牛纤布进行揉洗。
流程：放卷→通过水缸→通过滚筒式烘干→收卷。
2.根据权利要求1所述的一种牛纤布生产工艺，其特征在于：牛纤布2层生产流程中步骤1.静电植绒机植绒的工艺参数：米速8±0.5m/min，温度：130±10℃。
3.根据权利要求1所述的一种牛纤布生产工艺，其特征在于：牛纤布2层生产流程中步骤3.长牛布纤维的工艺参数：米速14±0.5m/min，温度：110±10℃。
4.根据权利要求1所述的一种牛纤布生产工艺，其特征在于：牛纤布3层生产流程中步骤1.第1次静电植绒机植绒的工艺参数：米速8±0.5m/min，温度：130±10℃。
5.根据权利要求1所述的一种牛纤布生产工艺，其特征在于：牛纤布3层生产流程中步骤3.第2次静电植绒机植绒的工艺参数：米速8±0.5m/min，温度：130±10℃。
6.根据权利要求1所述的一种牛纤布生产工艺，其特征在于：牛纤布3层生产流程中步骤5.长牛布纤维的工艺参数：米速14±0.5m/min，温度：110±10℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN109137543A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-04 | 嘉善龙翔人造毛绒有限公司 | 一种人造毛皮生产工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102286790A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-12-21 | 沈中全 | 一种真皮植绒短纤维的制备方法 |
| CN105256598A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-20 | 嘉善威尔尼绒业有限公司 | 一种牛皮布料的生产方法 |
| CN105289947A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-02-03 | 温州市吉胜植绒有限公司 | 正面牛皮绒的生产工艺 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201610780296.2A patent/CN106400526B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102286790A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-12-21 | 沈中全 | 一种真皮植绒短纤维的制备方法 |
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| CN105289947A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-02-03 | 温州市吉胜植绒有限公司 | 正面牛皮绒的生产工艺 |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109137543A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-04 | 嘉善龙翔人造毛绒有限公司 | 一种人造毛皮生产工艺 |
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