CN104060378A - 抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为32～50S的混纺纱线添加粗细度为20～30D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55～76%、莫代尔纤维占21～38%、氨纶占3～7%，其生产工艺如下：织造针织单面布→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品；在染色过程中，采用两次染色，第一次主要对超细旦丙纶纤维进行染色，第二次主要对莫代尔纤维进行染色；在烘干中，烘干温度为90～100℃，速度为10～15m/min；在定型中，定型温度为120～130℃，速度为14～18m/min。其优点是：使面料具有抗菌、抗静电、环保、高弹等优良性能。

Description

抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及面料的生产工艺，尤其涉及到一种抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺。

背景技术

随着现代科技的进步及人们生活水平的提高，人们对于服装面料的功能性要求越来越高，这使得功能性面料成为新的热点，各种功能性面料的开发随之产生。其中随着人们安全意识的加强，对防静电服饰面料的要求越来越高，并且人们希望防静电服饰面料在具有防静电功能的同时，还具有健康、环保、舒适等功能。但是现有的服饰面料功能单一，已不能满足人们对面料的多功能性要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为32～50S的混纺纱线添加氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55～76%、莫代尔纤维占21～38%、氨纶占3～7%，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点如下。

（1）染色分两次进行。

首先是第一次染色，工艺过程如下：

a. 染缸入水，以0.8～1.2℃/min的速率升温至35～45℃；选用如下物料：冰醋酸0.6～1g/L、醋酸钠1～3g/L、用于超细纤维的匀染剂1～3g/L，将以上三种物料分别稀释，然后同时加入到染缸中，加入时间为4～6分钟；

b. 在35～45℃的温度下，取布重的0.1～3%的分散染料加入到染缸中，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行8～12分钟；

c. 以1.6～2.4℃/min 的速率升温至100～120℃，保温运行85～95分钟；然后以0.8～1.2℃/min 的速率降温至75～85℃，再以1.2～1.7℃/min的速率降温至45～55℃，排液；

d. 染缸入水，升温至35～45℃，加纯碱2～5g/L，加入时间为4～6分钟；然后升温至 55～65℃，加入保险粉2～5g/L，加入时间为4～6分钟；最后升温至75～85℃，保温运行15～25分钟，再以1.2～1.7℃/min的速率降温至45～55℃，排液；然后经水洗，酸洗，水洗。

然后是第二次染色，工艺过程如下：

a. 染缸入水，升温至35～45℃，运行4～6分钟；在35～45℃的温度下，向染缸内加入分散螯合剂0.5～1g/L,加入时间为4～6分钟；

b. 取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行8～12分钟；然后以0.8～1.2℃/min的速率升温至55～65℃，保温运行15～25分钟；

c. 加入元明粉为5～60g/L,加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行15～25分钟；

d. 加入纯碱为5～18g/L，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行30～60分钟，排液；然后经水洗，酸洗，水洗,出缸。

（2）在烘干中，烘干温度为90～100℃，速度为10～15m/min。

（3）在定型中，定型温度为120～130℃，速度为14～18m/min。

进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：前处理过程为：染缸按照1:15的浴比入水；然后以0.8～1.2℃/min的速率升温至35～45℃，入布；将去油剂为1～3g/L稀释后加入到染缸中，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行25～35分钟，排液。

进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：在织造针织单面布工序中，织造是在30英寸28针的针织大圆机上完成的。

进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：所述氨纶的粗细度为20～30D，优选为30D。

进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：所述混纺纱线的粗细度为32S、40S或50S中的一种。

进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：抗菌抗静电环保高弹面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55%、莫代尔纤维占38%、氨纶占7%。

进一步的，前述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其中：将冰醋酸、醋酸钠、用于超细纤维的匀染剂，以上三种物料分别稀释5～10倍后，然后同时加入到染缸中。

本发明的优点在于：本发明所述生产工艺生产的产品具有抗菌、抗静电、生态环保、吸湿速干等功能；从外观和服用性能上看，面料具有丝绸般光泽、优良的悬垂性能、极柔软的触感和高弹性。

具体实施方式

下面通过优选实施例对本发明所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺作进一步的详细描述。

实施例1

抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为50S的混纺纱线添加粗细度为20D的氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占76%、莫代尔纤维占21%、氨纶占3%，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点如下。

（1） 织造针织单面布是在30英寸28针的针织大圆机上完成的。

（2） 前处理过程为：染缸按照1:15的浴比入水；然后以0.8℃/min的速率升温至35℃，入布；将去油剂为1g/L稀释10倍后均匀加入到染缸中，加入时间为6分钟，加完后保温运行35分钟，排液。在实际生产中，可以使用由科莱恩化工有限公司生产的型号为Homectol LYS的去油剂。

（3）染色分两次进行。

首先是第一次染色，第一次染色主要是用于对超细旦丙纶纤维进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:15的浴比入水，以0.8℃/min的速率升温至35℃；选用如下物料：冰醋酸1g/L、醋酸钠3g/L、用于超细纤维的匀染剂3g/L，将以上三种物料分别稀释5倍，然后同时均匀加入到染缸中，加入时间为4分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-215的匀染剂；

b. 在35℃的温度下，取布重的0.1%的分散染料均匀加入到染缸中，加入时间为4分钟，加完后保温运行12分钟；在实际生产中，分散染料可以使用分散红SE-GFL；

c. 以1.6℃/min 的速率升温至100℃，保温运行95分钟；然后以1.2℃/min 的速率降温至85℃，再以1.7℃/min的速率降温至55℃，排液；

d. 染缸按照1:15的浴比入水，直接升温至35℃，均匀加纯碱2g/L，加入时间为4分钟；然后直接升温至 55℃，均匀加入保险粉5g/L，加入时间为6分钟；最后直接升温至85℃，保温运行25分钟，再以1.7℃/min的速率降温至55℃，排液；然后染缸按照1:15的浴比入水，常温水洗10分钟，排液；再以1:15浴比入水，加入0.5g/L冰醋酸，中和水洗15分钟，排液；再水洗一次，排液。

然后是第二次染色，第二次染色主要是用于对莫代尔纤维进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:10的浴比入水，升温至35℃，运行4分钟；在35℃的温度下，向染缸内均匀加入分散螯合剂1g/L,加入时间为4分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂；

b. 取布重的0.1%的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为35分钟，加料完成后保温运行8分钟；然后以0.8℃/min的速率升温至65℃，保温运行25分钟；在实际生产中，活性染料可以使用活性红3BS；

c. 均匀加入元明粉为8g/L,加入时间为25分钟，加料完成后保温运行25分钟；

d. 均匀加入纯碱为5g/L，加入时间为25分钟，加料完成后保温运行30分钟，排液；然后染缸按照1:15的浴比入水，常温水洗10分钟，排液；再以1:15浴比入水，加入0.5g/L冰醋酸，中和水洗15分钟，排液；再水洗一次，出缸。

（4）在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行。

（5）在烘干中，烘干温度为90℃，速度为10m/min。在实际生产中，可以在山东泰达染整机械有限公司生产的烘干机上进行烘干。

（6）在定型中，定型温度为130℃，速度为18m/min。在实际生产中，定型工序可以在德国布鲁克钠定型机上进行。

超细旦丙纶纤维应避免持续高温处理，否则容易损伤纤维，使纤维手感发硬，影响服用性能。因此，烘干和定型温度都不易过高。

实施例2

抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为32S的混纺纱线添加粗细度为30D的氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占65%、莫代尔纤维占30%、氨纶占5%，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点如下。

（1） 织造针织单面布是在30英寸28针的针织大圆机上完成的。

（2） 前处理过程为：染缸按照1:15的浴比入水；然后以1.2℃/min的速率升温至45℃，入布；将去油剂为3g/L稀释10倍后均匀加入到染缸中，加入时间为4分钟，加完后保温运行25分钟，排液。在实际生产中，可以使用由科莱恩化工有限公司生产的型号为Homectol LYS的去油剂。

（3）染色分两次进行。

首先是第一次染色，第一次染色主要是用于对超细旦丙纶纤维进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:15的浴比入水，以1.2℃/min的速率升温至45℃；选用如下物料：冰醋酸0.6g/L、醋酸钠1g/L、用于超细纤维的匀染剂1g/L，将以上三种物料分别稀释8倍，然后同时均匀加入到染缸中，加入时间为6分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-215的匀染剂；

b. 在45℃的温度下，取布重的3%的分散染料均匀加入到染缸中，加入时间为6分钟，加完后保温运行8分钟；在实际生产中，分散染料可以使用分散黄SE-NGL；

c. 以2.4℃/min 的速率升温至120℃，保温运行85分钟；然后以0.8℃/min 的速率降温至75℃，再以1.2℃/min的速率降温至45℃，排液；

d. 染缸按照1:15的浴比入水，直接升温至45℃，均匀加纯碱5g/L，加入时间为6分钟；然后直接升温至 65℃，均匀加入保险粉2g/L，加入时间为4分钟；最后直接升温至75℃，保温运行15分钟，再以1.2℃/min的速率降温至45℃，排液；然后染缸按照1:15的浴比入水，常温水洗10分钟，排液；再以1:15浴比入水，加入0.5g/L冰醋酸，中和水洗15分钟，排液；再水洗一次，排液。

然后是第二次染色，第二次染色主要是用于对莫代尔纤维进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:10的浴比入水，升温至45℃，运行6分钟；在45℃的温度下，向染缸内均匀加入分散螯合剂0.5g/L,加入时间为6分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂；

b. 取布重的4%的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为25分钟，加料完成后保温运行12分钟；然后以1.2℃/min的速率升温至55℃，保温运行15分钟；在实际生产中，活性染料可以使用活性黄3RS；

c. 均匀加入元明粉为60g/L,加入时间为35分钟，加料完成后保温运行15分钟；

d. 均匀加入纯碱为18g/L，加入时间为35分钟，加料完成后保温运行60分钟，排液；然后染缸按照1:15的浴比入水，常温水洗10分钟，排液；再以1:15浴比入水，加入0.5g/L冰醋酸，中和水洗15分钟，排液；再水洗一次，出缸。

（4）在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行。

（5）在烘干中，烘干温度为100℃，速度为15m/min。在实际生产中，可以在山东泰达染整机械有限公司生产的烘干机上进行烘干。

（6）在定型中，定型温度为120℃，速度为14m/min。在实际生产中，定型工序可以在德国布鲁克钠定型机上进行。

超细旦丙纶纤维应避免持续高温处理，否则容易损伤纤维，使纤维手感发硬，影响服用性能。因此，烘干和定型温度都不易过高。

实施例3

抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为40S的混纺纱线添加粗细度为30D的氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55%、莫代尔纤维占38%、氨纶占7%，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点如下。

（1） 织造针织单面布是在30英寸28针的针织大圆机上完成的。

（2） 前处理过程为：染缸按照1:15的浴比入水；然后以1℃/min的速率升温至40℃，入布；将去油剂为2g/L稀释10倍后均匀加入到染缸中，加入时间为5分钟，加完后保温运行30分钟，排液。在实际生产中，可以使用由科莱恩化工有限公司生产的型号为Homectol LYS的去油剂。

（3）染色分两次进行。

首先是第一次染色，第一次染色主要是用于对超细旦丙纶纤维进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:15的浴比入水，以1℃/min的速率升温至40℃；选用如下物料：冰醋酸0.8g/L、醋酸钠2g/L、用于超细纤维的匀染剂2g/L，将以上三种物料分别稀释10倍，然后同时均匀加入到染缸中，加入时间为5分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-215的匀染剂；

b. 在40℃的温度下，取布重的2%的分散染料均匀加入到染缸中，加入时间为5分钟，加完后保温运行10分钟；在实际生产中，分散染料可以使用分散蓝SE-2R；

c. 以2℃/min 的速率升温至110℃，保温运行90分钟；然后以1℃/min 的速率降温至80℃，再以1.5℃/min的速率降温至50℃，排液；

d. 染缸按照1:15的浴比入水，直接升温至40℃，均匀加纯碱3.5g/L，加入时间为5分钟；然后直接升温至 60℃，均匀加入保险粉3.5g/L，加入时间为5分钟；最后直接升温至80℃，保温运行20分钟，再以1.5℃/min的速率降温至50℃，排液；然后染缸按照1:15的浴比入水，常温水洗10分钟，排液；再以1:15浴比入水，加入0.5g/L冰醋酸，中和水洗15分钟，排液；再水洗一次，排液。

然后是第二次染色，第二次染色主要是用于对莫代尔纤维进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:10的浴比入水，升温至40℃，运行5分钟；在40℃的温度下，向染缸内均匀加入分散螯合剂0.8g/L,加入时间为5分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂；

b. 取布重的2%的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为30分钟，加料完成后保温运行10分钟；然后以1℃/min的速率升温至60℃，保温运行20分钟；在实际生产中，活性染料可以使用活性蓝B；

c. 均匀加入元明粉为30g/L,加入时间为30分钟，加料完成后保温运行20分钟；

d. 均匀加入纯碱为11g/L，加入时间为30分钟，加料完成后保温运行45分钟，排液；然后染缸按照1:15的浴比入水，常温水洗10分钟，排液；再以1:15浴比入水，加入0.5g/L冰醋酸，中和水洗15分钟，排液；再水洗一次，出缸。

（4）在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行。

（5）在烘干中，烘干温度为95℃，速度为12m/min。在实际生产中，可以在山东泰达染整机械有限公司生产的烘干机上进行烘干。

（6）在定型中，定型温度为125℃，速度为16m/min。在实际生产中，定型工序可以在德国布鲁克钠定型机上进行。

超细旦丙纶纤维应避免持续高温处理，否则容易损伤纤维，使纤维手感发硬，影响服用性能。因此，烘干和定型温度都不易过高。

本发明的有益效果为：一、本发明所得面料具有丝绸般光泽，手感柔滑，纹路清晰，悬垂性能优良；同时由于本发明所得面料中添加了氨纶，使得面料具有了高弹性；依据ASTM D2594标准，本发明所得面料的拉伸性比常规莫代尔针织面料提高了10～30%，面料的恢复性比常规莫代尔针织面料提高了5～10%；二、采用国标GB/T 21655.1—2008《吸湿速干性的评定 第1部分：单项组合试验法》对本发明所得面料的吸湿速干性能进行评价，本发明所得面料的吸湿性能指标与常规莫代尔针织面料相比，基本没有变化；但是在速干性能方面，本发明所得面料与常规莫代尔针织面料相比，其蒸发速率和透湿量提高了20～40%；三、本发明所得面料主要由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺纱线组成，超细旦丙纶纤维吸湿能力小，拒水，具有独特的“芯吸效应”，汗液不易附着其上，而莫代尔纤维具备高的吸湿能力，人体穿着运动时汗水与汗气迅速透过超细旦丙纶纤维转移到莫代尔纤维上面蒸发掉，使皮肤干爽透气，避免了细菌滋生，有利于人体的生理循环和健康；四、本发明所得面料采用的超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维的成分都是碳和氢,而这两种元素对人的皮肤有亲和力,不会造成任何过敏反应,并且在光照作用下能分解回归自然，同时燃烧时不会像其他合成纤维一样释放有毒气体，不会对环境造成污染，是真正意义上的绿色生态环保面料；五、超细旦丙纶纤维摩擦会产生负电荷，莫代尔纤维摩擦会产生正电荷，超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维的混纺纱线织成的面料遇到摩擦时，两种纤维自身产生的正负电荷相互抵消，有效的消除了静电对人体产生的危害。

Claims (8)

1.抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，面料是由超细旦丙纶纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为32～50S的混纺纱线添加氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55～76%、莫代尔纤维占21～38%、氨纶占3～7%，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特征在于：

（1）染色分两次进行：

首先是第一次染色，工艺过程如下：

a．染缸入水，以0.8～1.2℃/min的速率升温至35～45℃；选用如下物料：冰醋酸0.6～1g/L、醋酸钠1～3g/L、用于超细纤维的匀染剂1～3g/L，将以上三种物料分别稀释，然后同时加入到染缸中，加入时间为4～6分钟；

b．在35～45℃的温度下，取布重的0.1～3%的分散染料加入到染缸中，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行8～12分钟；

c．以1.6～2.4℃/min 的速率升温至100～120℃，保温运行85～95分钟；然后以0.8～1.2℃/min 的速率降温至75～85℃，再以1.2～1.7℃/min的速率降温至45～55℃，排液；

d．染缸入水，升温至35～45℃，加纯碱2～5g/L，加入时间为4～6分钟；然后升温至 55～65℃，加入保险粉2～5g/L，加入时间为4～6分钟；最后升温至75～85℃，保温运行15～25分钟，再以1.2～1.7℃/min的速率降温至45～55℃，排液；然后经水洗，酸洗，水洗；

然后是第二次染色，工艺过程如下：

a．染缸入水，升温至35～45℃，运行4～6分钟；在35～45℃的温度下，向染缸内加入分散螯合剂0.5～1g/L,加入时间为4～6分钟；

b．取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行8～12分钟；然后以0.8～1.2℃/min的速率升温至55～65℃，保温运行15～25分钟；

c．加入元明粉为5～60g/L,加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行15～25分钟；

d．加入纯碱为5～18g/L，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行30～60分钟，排液；然后经水洗，酸洗，水洗,出缸；

（2）在烘干中，烘干温度为90～100℃，速度为10～15m/min；

（3）在定型中，定型温度为120～130℃，速度为14～18m/min。

2.根据权利要求1所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：前处理过程为：染缸入水；然后以0.8～1.2℃/min的速率升温至35～45℃，入布；将去油剂为1～3g/L稀释后加入到染缸中，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行25～35分钟，排液。

3.根据权利要求1所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：在织造针织单面布工序中，织造是在30英寸28针的针织大圆机上完成的。

4.根据权利要求1所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：所述氨纶的粗细度为20～30D。

5.根据权利要求4所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：所述氨纶的粗细度为30D。

6.根据权利要求1所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：所述混纺纱线的粗细度为32S、40S或50S中的一种。

7.根据权利要求1所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：抗菌抗静电环保高弹面料中各成分重量比例为超细旦丙纶纤维占55%、莫代尔纤维占38%、氨纶占7%。

8.根据权利要求1所述的抗菌抗静电环保高弹面料的生产工艺，其特征在于：将冰醋酸、醋酸钠、用于超细纤维的匀染剂，以上三种物料分别稀释5～10倍后，然后同时加入到染缸。