CN104674407A - 一种阻燃涤/麻混纺纱线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻燃涤/麻混纺纱线及其生产方法。该纱线由以下成分按重量百分比混纺而成：30％-50％阻燃涤纶短纤维，50％-70％苎麻纤维。工艺包括：苎麻经过预处理后与阻燃涤纶短纤维经第一清梳联混合得到涤/麻生条，后经两道第一并条得到第一涤/麻熟条；阻燃涤纶经第二清梳联得到涤纶生条，苎麻经第三清梳联得到苎麻生条，而后两者经三道第二并条得到第二涤/麻熟条；第一涤/麻熟条和第二涤/麻熟条经粗纱得到涤/麻粗纱；涤/麻粗纱经细纱得到涤/麻纱；涤/麻纱线经等离子预处理及阻燃剂整理得到阻燃涤/麻混纺纱。本发明选用苎麻和阻燃涤纶短纤维混纺，使纱线既具优异阻燃性，又具优良抗菌等服用性；采用三次混合提高混纺纱混合均匀性，改善成纱质量。
Description
技术领域
本发明涉及到新型纺纱领域，具体涉及到一种阻燃涤/麻混纺纱线及其生产方法。
背景技术
涤纶纤维，俗称“的确良”，具有强度高、弹性好，熔点高等特性，耐热性和绝热性能好，并且结实耐用易洗快干，广泛用于服装领域和工业制品。与天然纤维混纺后，附加值提高，同时，其价格便宜，市场占有率高。苎麻纤维，有“中国草”之称，具有抑菌、透气、凉爽、防腐、防霉、吸汗等功能，是世界公认的“天然纤维之王”。苎麻纤维织物具有天然抑菌、防螨、防臭功能，并且灭菌效果持久有效，可有效遏止纺织品的细菌、螨虫二次污染问题。苎麻纤维特有的活性空腔导汗纤维结构可以使吸入的汗液渗透到空腔内并快速导出，使其具备优越的透气性和传热性，吸水多而散湿快，使织物手感滑爽，适用于服装领域。另外，苎麻纤维十分坚韧，强力大而延伸度小，不易受霉菌腐蚀和虫蛀，也广泛应用于飞行降落伞、保险绳、家纺等领域。
针对此，本发明采用涤纶纤维和苎麻纤维在前纺工序混纺，纺纱后经等离子处理和阻燃剂处理，纺制一种具有阻燃功能的涤/麻混纺纱线并给出相应的生产方法。
发明内容
本发明的目的是给出一种阻燃涤/麻混纺纱线及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种阻燃涤/麻混纺纱线，包含30％-50％的涤纶纤维，50％-70％的苎麻纤维。该纱线具有优良的阻燃性能，并且手感舒适、吸湿透气性良好、抗菌性能优良。
为实现上述阻燃混纺纱线的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：
第一步，将苎麻经过纤维预处理后与阻燃涤纶短纤维经第一清梳联工序混合后得到涤/麻生条；将涤/麻生条经两道第一并条工序后得到第一涤/麻熟条；
第二步，将阻燃涤纶短纤维经第二清梳联工序后得到阻燃涤纶生条；将苎麻纤维经第三清梳联工序后得到苎麻生条；将阻燃涤纶生条与苎麻生条经三道第二并条工序后得到第二涤/麻熟条；
第三步，将第一涤/麻熟条和第二涤/麻熟条经粗纱工序后得到涤/麻混纺粗纱；
第四步，将涤/麻混纺粗纱经细纱工序后得到涤/麻混纺纱线；
所述涤/麻混纺纱线中所含阻燃涤纶短纤维重量、苎麻纤维重量比例为30％-50％：50％-70％。
第五步，将涤/麻混纺纱线依次经过等离子预处理及纱线阻燃剂整理得到最终所需的阻燃涤/麻混纺纱线。
采用上述生产工艺，可将阻燃涤纶短纤维、苎麻纤维制成具有优异阻燃性能的涤/麻混纺纱线，尤其在第一步中实现阻燃涤纶短纤维与麻纤维在单纤维状态下混合，同时在第三步中，将两种混纺方式得到的涤/麻混纺熟条在粗纱工序中再次混合，使得混合效果显著提高。天然纤维与化学纤维混纺后经过阻燃剂处理，可使阻燃剂在纱线表面附着均匀，提高纱线的阻燃性能及阻燃的持久性。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第一步中，所述纤维预处理中，对苎麻纤维进行预处理、碱液煮练和后处理，从而对其进行生物酶脱胶处理，除掉原麻纤维中含有果胶等杂质；然后将苎麻纤维经过机械软麻后将苎麻纤维在温度为18-28℃、相对湿度为55-65％的环境中堆仓处理4-6天并添加乳化油给湿处理。
采用上述优选工序可使得苎麻纤维分离性好，提高纤维的可纺性，并且改善纤维的表面性能，使纤维柔软、膨润。
优选地，第一步中，所述第一清梳联中，涤/麻纤维的混纺设置为35/65，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则。苎麻纤维与阻燃涤纶纤维在棉机内混合，为保证“混合均匀”，抓棉机抓棉打手速度1000-1250r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.5mm；重物分离器剥棉打手速度110-120r/min；双轴流开棉机第一打手速度400-430r/min，第二打手速度420-450r/min；多仓混棉机打手速度550-600r/min；清棉机第一辊筒速度710-720r/min，第二辊筒速度1140-1160r/min，第三辊筒速度1800-1900r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min；梳棉工序时涤/麻生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速范围为300-350r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-130mm/min。
优选地，第一步中，所述第一并条中，将涤/麻进行两次并条，头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，并合牵伸倍数在6-9之间，罗拉隔距为15×12×20mm，半熟条设计定量为20.5-26.5g/5m，熟条设计定量在18-22g/5m。
优选地，第二步中，所述第二清梳联中，针对阻燃涤纶纤维无杂质，静电作用强的特点，采用附TF2406A型输棉风机的FA006型往复抓棉机、TF27型桥式吸铁、附TV425C型输棉风机的FA028C型多仓混棉机、JWF1124型单辊筒清棉机、FA051A型凝棉器、TF2202A型配棉器、FA221B型梳棉机，为保证“精细抓棉”，抓棉机打手转速1200-1250r/min，抓棉臂间歇下降1.2-1.5mm/次；输棉风机转1350-1400r/min；多仓混棉机打手转速650-670r/min；单辊筒清棉机打手转速700-715r/min；梳棉工序中涤纶纤维生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速400-410r/min，刺辊转速790-800r/min，道夫速度范围为30-50r/min，回转盖板速度160-200mm/min。
优选地，第二步中，所述第三清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、附AO45B型凝棉器的FA106型豪猪式开棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机。抓棉机抓棉打手速度1000-1200r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.2-1.5mm；重物分离器剥棉打手速度100-120r/min；双轴流开棉机第一打手速度400r-420r/min，第二打手速度430-450r/min；多仓混棉机打手速度550-600r/min；豪猪打手转速控制在450-500r/min；清棉机第一辊筒速度700-720r/min，第二辊筒速度1140-1160r/min，第三辊筒速度1800-1850r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min；梳棉工序时涤/麻生条的定量控制在22-28g/5m，锡林转速范围为350-370r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-120mm/min。
优选地，第二步中，所述第二并条中，将阻燃涤纶生条与苎麻生条进行三次并条，头并和二并采用FA311F并条机，三并采用RSB-D22并条机，三并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，其中阻燃涤纶生条2-4根，苎麻生条4-6根并合牵伸倍数在6-9之间，罗拉隔距为15×12×20mm，熟条设计定量在18-20g/5m。
优选地，第三步中，所述粗纱中，采用第一涤/麻熟条和第二涤/麻熟条同时喂入，采用后区牵伸倍数为1.15-1.30，总牵伸倍数设置为13-16倍，粗纱定量控制在4.2-5.6g/10m，粗纱捻系数控制在65-87，罗拉隔距为14×30×38mm，罗拉直径为28×28×25×28mm。
优选地，第四步中，所述细纱中，在加装全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺制，选用纱支为7.4-29.2tex，细纱捻系数控制在360-420，罗拉直径25×25×50mm，罗拉隔距为(11-12.5)×(34-38)mm，锭速为10000-12000r/min。
优选地，第五步中，所述等离子预处理中，利用常压He/O2等离子处理设备对所纺的纱线进行等离子处理，等离子处理使纱线中纤维表面纤维表面粗糙度增加，使得纱线表面的微孔和裂缝更加明显，从而有助于水分在纤维表面的吸附，改善苎麻的吸湿性能，以利于阻燃剂能够渗透到纤维内部；等离子处理时He的流量为20-30L/min，O2的流量为0.2-0.4L/min，喷头到纱线的距离为18-25mm，功率为38-45W，处理时间为15-25s。
优选地，第五步中，所述纱线阻燃剂整理中，将经过等离子处理的纱线用聚磷酸铵为酸源、三聚氰胺为气源、季戊四醇为碳源的膨胀型阻燃剂对棉织物进行阻燃整理，三组分聚磷酸、三聚氰胺、季戊四醇的配比为10:8:1；当APP的制液温度在80-90℃，焙烘温度为150℃，焙烘时间为120s，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，轧余率为80％-90％，最后利用去离子水在50℃下清洗10-15min，然后洗净烘干。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)选用阻燃涤纶纤维和苎麻纤维作为原料，使纱线具有化纤的强力和弹性，又有麻纤维的滑爽和舒适，保证了纱线具有优良的抗菌防霉、吸湿透气性，服用性能好，可满足消费者的需求。
(2)将涤/麻混纺纱进行等离子处理和阻燃剂整理等后处理技术使得纺制的纱线具有优异阻燃性能，阻燃效果好，附加值高，可大幅度提高企业的竞争力。
(3)对于阻燃涤纶纤维和苎麻纤维，两者采用开清棉工序混合和并条工序混合两种混合方式，将两种混合方式得到的熟条同时喂入纺制粗纱，再次混合，混合效果好，提高成纱质量；同时提高阻燃剂在纱线上分布的均匀性，提高阻燃性能。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
在加装全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺制14.6tex涤/麻混纺纱，该混纺纱线由以下成分按重量百分比混纺而成：35％的阻燃涤纶短纤、65％的苎麻纤维，该纱线具有较高的强力，舒适的手感、良好的吸湿透气性和优良的抗菌防霉，经过阻燃处理后，纱线具有良好的阻燃性能和阻燃持久性。
制造工艺如下：
第一步，将苎麻经过纤维预处理后，按65％苎麻纤维与35％阻燃涤纶短纤维按重量比例在第一清梳联混合，得到涤/麻生条；将涤/麻生条经两道第一并条后得到第一涤/麻熟条；
第二步，将阻燃涤纶短纤维经第二清梳联后得到阻燃涤纶生条；将苎麻纤维经第三清梳联后得到苎麻生条；将35％阻燃涤纶生条与65％苎麻生条按重量比例混合，经三道第二并条后得到第二涤/麻熟条；
第三步，将第一涤/麻熟条和第二涤/麻熟条经粗纱后得到涤/麻混纺粗纱；
第四步，细纱采用全聚纺技术，将涤/麻混纺粗纱经细纱工序得到涤/麻混纺纱线；
第五步，将涤/麻混纺纱线依次经过等离子预处理及纱线阻燃剂整理得到最终所需的阻燃涤/麻混纺纱线。
各步骤的具体参数配置如下：
(1)纤维预处理：首先对苎麻纤维进行预处理，对苎麻纤维进行预处理、碱液煮练和后处理，从而对其进行生物酶脱胶处理，除掉原苎麻纤维中含有果胶、木质素等杂质；然后将苎麻纤维经过机械软麻，将苎麻纤维在温度为25℃、相对湿度为60％的环境中堆仓处理5天并添加乳化油给湿处理。
(2)第一清梳联：涤/麻纤维按重量比例应为35/65，由于苎麻纤维较阻燃涤纶纤维粗硬，落棉率较高，实际设置涤/麻纤维投料比为33/67。抓棉机抓棉打手速度1100r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.3mm；重物分离器剥棉打手速度120r/min；双轴流开棉机第一打手速度420r/min，第二打手速度440r/min；多仓混棉机打手速度580r/min；清棉机第一辊筒速度720r/min，第二辊筒速度1160r/min，第三辊筒速度1800r/min，喂棉箱打手速度560r/min。
梳棉工序时涤/麻生条的定量控制在26g/5m，刺辊的转速设置在1000r/min，锡林的转速设置为340r/min，盖板的线速度为85mm/min，道夫的速度设置为45r/min。
(2)第一并条：半熟条设计定量为20.5g/5m，熟条设计定量在18g/5m，采用6根条子混合。头道并条总牵伸为7.6，罗拉隔距为15×12×20mm；二道并条总牵伸为6.8。
(3)第二清梳联：抓棉机打手转速1200r/min，抓棉臂间歇下降1.5mm/次；输棉风机转1400r/min；多仓混棉机打手转速670r/min；单辊筒清棉机打手转速710r/min。梳棉工序中阻燃涤纶纤维生条的定量控制在28g/5m，锡林转速406r/min，刺辊转速797r/min，道夫速度为35r/min，回转盖板速度190mm/min。
(4)第三清梳联：抓棉机抓棉打手速度1100r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.5mm；重物分离器剥棉打手速度100r/min；双轴流开棉机第一打手速度420r/min，第二打手速度450r/min；多仓混棉机打手速度580r/min；豪猪打手转速控制在500r/min；清棉机第一辊筒速度700/min，第二辊筒速度1150r/min，第三辊筒速度1800r/min，喂棉箱打手速度550r/min。
梳棉工序时苎麻生条的定量为26g/5m，刺辊的转速设置在900r/min，锡林的转速设置为330r/min，盖板的线速度为80mm/min，道夫的速度设置为45r/min。
(5)第二并条：熟条定量设为18g/5m，采用6根条子混合，其中涤纶生条2根，苎麻生条4根，头道并条总牵伸为7.15，罗拉隔距为15×12×20mm；二道并条总牵伸为6.8，罗拉隔距为15×12×20mm；三道并条总牵伸为6.55。
(6)粗纱中，采用第一熟条和第二熟条同时喂入，采用后区牵伸倍数为1.20，总牵伸倍数设置为18倍，粗纱定量为4g/10m，粗纱捻系数为75，罗拉隔距为14×30×38mm，罗拉直径为28×28×25×28mm。
(7)细纱中，在加装全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺制，采用赛络纺技术纺制14.6tex涤/棉混纺纱线，细纱捻系数为380，罗拉直径25×25×50mm，罗拉隔距为12.5×36mm，锭速为10000r/min。
(8)等离子预处理中，利用常压He/O2等离子处理设备对所纺的纱线进行等离子处理，等离子处理使纱线中纤维表面纤维表面粗糙度增加，使得纱线表面的微孔和裂缝更加明显，从而有助于水分在纤维表面的吸附，改善亚麻的吸湿性能，以利于阻燃剂能够渗透到纤维内部；等离子处理时He的流量为25L/min，O2的流量为0.35L/min，喷头到纱线的距离为18mm，功率为40W，处理时间为18s。
(9)阻燃剂整理中，将经过等离子处理的纱线用聚磷酸铵为酸源、三聚氰胺为气源、季戊四醇为碳源的膨胀型阻燃剂对棉织物进行阻燃整理，三组分聚磷酸、三聚氰胺、季戊四醇的最佳配比为10:8:1；选取APP的制液温度80℃，焙烘温度为150℃，焙烘时间为120s，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，轧余率为80％，最后利用去离子水在50℃下清洗15min，然后洗净烘干。
经检测，根据上述方法生产的阻燃涤/棉混纺纱的各项指标如下：
Claims (7)
1.一种阻燃涤/麻混纺纱线，其特征是：由30％-50％的阻燃涤纶短纤维，50％-70％的苎麻纤维按重量百分比混纺而成。
2.一种阻燃涤/麻混纺纱线的生产方法，其特征是：包括以下步骤
第一步，将苎麻经过纤维预处理后与阻燃涤纶短纤维经第一清梳联工序混合后得到涤/麻生条，将涤/麻生条经两道第一并条工序后得到第一涤/麻熟条；
第二步，将阻燃涤纶短纤维经第二清梳联工序后得到阻燃涤纶生条，将苎麻纤维经第三清梳联工序后得到苎麻生条，将阻燃涤纶生条与苎麻生条经三道第二并条工序后得到第二涤/麻熟条；
第三步，将第一涤/麻熟条和第二涤/麻熟条经粗纱工序后得到涤/麻混纺粗纱；
第四步，将涤/麻混纺粗纱经细纱工序后得到涤/麻混纺纱线；
所述涤/麻混纺纱线中所含阻燃涤纶短纤维重量、苎麻纤维重量比例为30％-50％：50％-70％；
第五步，将涤/麻混纺纱线依次经过等离子预处理及纱线阻燃剂整理得到最终所需的阻燃涤/麻混纺纱线。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃涤/麻混纺纱线的生产方法，其特征是：第一步中，所述纤维预处理中，对苎麻纤维进行预处理、碱液煮练和后处理，从而对其进行生物酶脱胶处理，除掉原麻纤维中含有果胶等杂质，然后将苎麻纤维经过机械软麻后将苎麻纤维在温度为18-28℃、相对湿度为55-65％的环境中堆仓处理4-6天并添加乳化油给湿处理；所述第一清梳联中，涤/麻纤维的混纺设置为35/65，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则，苎麻纤维与阻燃涤纶纤维在棉机内混合，为保证“混合均匀”，抓棉机抓棉打手速度1000-1250r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.5mm，重物分离器剥棉打手速度110-120r/min，双轴流开棉机第一打手速度400-430r/min，第二打手速度420-450r/min，多仓混棉机打手速度550-600r/min，清棉机第一辊筒速度710-720r/min，第二辊筒速度1140-1160r/min，第三辊筒速度1800-1900r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min，梳棉工序时涤/麻生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速范围为300-350r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-130mm/min；所述第一并条中，将涤/麻进行两次并条，头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，并合牵伸倍数在6-9之间，罗拉隔距为15×12×20mm，半熟条设计定量为20.5-26.5g/5m，熟条设计定量在18-22g/5m。
4.根据权利要求2所述的一种阻燃涤/麻混纺纱线的生产方法，其特征是：第二步中，所述第二清梳联中，针对阻燃涤纶纤维无杂质，静电作用强的特点，采用附TF2406A型输棉风机的FA006型往复抓棉机、TF27型桥式吸铁、附TV425C型输棉风机的FA028C型多仓混棉机、JWF1124型单辊筒清棉机、FA051A型凝棉器、TF2202A型配棉器、FA221B型梳棉机，为保证“精细抓棉”，抓棉机打手转速1200-1250r/min，抓棉臂间歇下降1.2-1.5mm/次，输棉风机转1350-1400r/min，多仓混棉机打手转速650-670r/min，单辊筒清棉机打手转速700-715r/min，梳棉工序中涤纶纤维生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速400-410r/min，刺辊转速790-800r/min，道夫速度范围为30-50r/min，回转盖板速度160-200mm/min；所述第三清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、附AO45B型凝棉器的FA106型豪猪式开棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，抓棉机抓棉打手速度1000-1200r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.2-1.5mm；重物分离器剥棉打手速度100-120r/min，双轴流开棉机第一打手速度400r-420r/min，第二打手速度430-450r/min，多仓混棉机打手速度550-600r/min，豪猪打手转速控制在450-500r/min，清棉机第一辊筒速度700-720r/min，第二辊筒速度1140-1160r/min，第三辊筒速度1800-1850r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min，梳棉工序时涤/麻生条的定量控制在22-28g/5m，锡林转速范围为350-370r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-120mm/min；所述第二并条中，将阻燃涤纶生条与苎麻生条进行三次并条，头并和二并采用FA311F并条机，三并采用RSB-D22并条机，三并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，其中阻燃涤纶生条2-4根，苎麻生条4-6根并合牵伸倍数在6-9之间，罗拉隔距为15×12×20mm，熟条设计定量在18-20g/5m。
5.根据权利要求2所述的一种阻燃涤/麻混纺纱线的生产方法，其特征是：第三步中，所述粗纱中，采用第一涤/麻熟条和第二涤/麻熟条同时喂入，采用后区牵伸倍数为1.15-1.30，总牵伸倍数设置为13-16倍，粗纱定量控制在4.2-5.6g/10m，粗纱捻系数控制在65-87，罗拉隔距为14×30×38mm，罗拉直径为28×28×25×28mm。
6.根据权利要求2所述的一种阻燃涤/麻混纺纱线的生产方法，其特征是：第四步中，所述细纱中，在加装全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺制，选用纱支为7.4-29.2tex，细纱捻系数控制在360-420，罗拉直径25×25×50mm，罗拉隔距为(11-12.5)×(34-38)mm，锭速为10000-12000r/min。
7.根据权利要求2所述的一种阻燃涤/麻混纺纱线的生产方法，其特征是：第五步中，所述等离子预处理中，利用常压He/O2等离子处理设备对所纺的纱线进行等离子处理，等离子处理使纱线中纤维表面纤维表面粗糙度增加，使得纱线表面的微孔和裂缝更加明显，从而有助于水分在纤维表面的吸附，改善苎麻的吸湿性能，以利于阻燃剂能够渗透到纤维内部，等离子处理时He的流量为20-30L/min，O2的流量为0.2-0.4L/min，喷头到纱线的距离为18-25mm，功率为38-45W，处理时间为15-25s；所述纱线阻燃剂整理中，将经过等离子处理的纱线用聚磷酸铵为酸源、三聚氰胺为气源、季戊四醇为碳源的膨胀型阻燃剂对棉织物进行阻燃整理，三组分聚磷酸、三聚氰胺、季戊四醇的配比为10:8:1，当APP的制液温度在80-90℃，焙烘温度为150℃，焙烘时间为120s，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，轧余率为80％-90％，最后利用去离子水在50℃下清洗10-15min，然后洗净烘干。
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