CN109797468A - 一种阻燃植绒纱线的制备方法 - Google Patents
一种阻燃植绒纱线的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109797468A CN109797468A CN201910139897.9A CN201910139897A CN109797468A CN 109797468 A CN109797468 A CN 109797468A CN 201910139897 A CN201910139897 A CN 201910139897A CN 109797468 A CN109797468 A CN 109797468A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- retardant
- flocking
- fire
- flocking yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阻燃植绒纱线的制备方法,以等离子体对植绒纱线进行预处理,活化表面纤维,并对纱线进行阻燃改性处理,处理后的植绒纱线具有良好且持久的阻燃效果。该处理方法操作简单,无卤环保,适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及植绒纱线领域,尤其是一种阻燃植绒纱线的制备方法。
背景技术
植绒纱线因其良好的手感、易于加工等优点,现已广泛应用于汽车内饰、装潢等多个领域。植绒纱线的组成物质主要是纤维素和蛋白质等,导致植绒纱线极易燃烧。据有关部门统计,世界上20% 以上的火灾事故都是由于纺织品燃烧而引起或扩大的,特别是建筑住宅火灾,纺织品着火蔓延所占的比例更大。因此,纺织品的阻燃功能对消除火灾隐患、延缓火势蔓延、降低生命财产损失极为重要。
目前,阻燃纺织品的制备方法一般是往织物中添加含卤阻燃剂,通过其燃烧后与自由基结合的方法,中止氧化反应,起到阻燃的作用,但是含卤阻燃剂对环境和人体健康具有不可避免的危害。因此,开发一种新型环保的阻燃植绒纱线制备方法具有重要的现实意义。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题,提出了一种制备阻燃植绒纱线的方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的:一种制备阻燃植绒纱线的方法,其制备过程包括以下步骤:
(1)纱线植绒:经上胶、静电植绒、烘干等步骤,在纱线表面均匀植上绒毛,得到植绒纱线;
(2)去余绒:用风机吹去植绒纱线表面的余绒和灰尘;
(3)预处理:将吹去余绒的植绒纱线通过等离子体处理设备,分解去除表面有机物,并刻蚀活化纤维表面,等离子体处理参数:采用常压直流辉光放电,放电功率80~100 W,极板间距5~6 mm,处理速度250 mm/min,预处理时间0.5~2 min;
(4)阻燃改性:将等离子预处理后的植绒纱线浸入到阻燃整理剂中,二浸二轧,轧余率为65-80%,取出,用清水清洗3次;
(5)热定型及后整理理:将浸轧后的植绒纱线在70~80℃下进行热定型处理;
其中,步骤(4)中,所述阻燃整理剂中乙二醛5~8 wt%,碳酸氢钠10~14 wt%,膨胀石墨烯6~10 wt%,硫酸铝0.8~1 wt%,聚丙烯酰胺20~30 wt%,纳米氧化锌4.5~6 wt%,其余为蒸馏水。
进一步地,所述步骤(3)中的等离子体处理装置所用工作气体为氧气和氦气的混合气,氧氦流量比值0.5:20 mL/min。
进一步地,所述步骤(4)中阻燃整理剂通过超声高速分散,超声波频率为25~40KHz,分散速度4500~5200 r/min,分散时间为20~30 min。
本发明与现有技术相比,具有以下的优点和效果:使用等离子体技术对植绒纱线进行预处理,在植绒纱线表面形成活性层,增大了纱线表面与阻燃剂的粘结力,使纱线表面的阻燃层不易掉落,阻燃性能更持久。同时,该环保无卤阻燃剂中加入交联剂乙二胺,使得植绒纱线具有更好的阻燃效果,且纱线具有抗皱性。
具体实施方式
实施例1 ~ 2是本发明的一种阻燃植绒纱线制备方法的具体实施方式,其中实施例1为最佳实施例。
实施例1
一种阻燃植绒纱线的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)纱线植绒:经上胶、静电植绒、烘干等步骤,在纱线表面均匀植上绒毛,得到植绒纱线;
(2)去余绒:用风机吹去植绒纱线表面的余绒和灰尘;
(3)预处理:将吹去余绒的植绒纱线通过等离子体处理设备,该等离子体处理工艺的参数设置为:采用常压直流辉光放电,放电功率100 W,极板间距5 mm,处理速度250 mm/min,预处理时间为1.5 min,工作气体为氧气和氦气的混合气,氧氦流量比值0.5:20 mL/min;通过等离子体处理技术分解去除表面有机物,并刻蚀活化纤维表面。
(4)阻燃改性:将乙二醛8 wt%,碳酸氢钠14 wt%,膨胀石墨烯10 wt%,硫酸铝0.9wt%,聚丙烯酰胺25 wt%,纳米氧化锌6 wt%和蒸馏水36.1 wt%配置悬浮液,并通过40 KHz、5000 r/min的超声仪超声30 min后得到分散均匀的阻燃整理剂;将等离子预处理后的植绒纱线浸入到阻燃整理剂中,二浸二轧,轧余率为80%,取出,用清水清洗3次;
(5)热定型及后整理理:将浸轧后的植绒纱线在70℃下进行热定型处理30分钟。
通过该制备步骤得到的阻燃植绒纱线,其极限氧指数为36.2%,垂直燃烧测试达到UL94V-0级,阻燃效果测试良好。
实施例2
一种阻燃植绒纱线的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)纱线植绒:经上胶、静电植绒、烘干等步骤,在纱线表面均匀植上绒毛,得到植绒纱线;
(2)去余绒:用风机吹去植绒纱线表面的余绒和灰尘;
(3)预处理:将吹去余绒的植绒纱线通过等离子体处理设备,该等离子体处理工艺的参数设置为:采用常压直流辉光放电,放电功率100 W,极板间距5 mm,处理速度250 mm/min,预处理时间为1.5 min,工作气体为氧气和氦气的混合气,氧氦流量比值0.5:20 mL/min;通过等离子体处理技术分解去除表面有机物,并刻蚀活化纤维表面。
(4)阻燃改性:将乙二醛6 wt%,碳酸氢钠10 wt%,膨胀石墨烯8 wt%,硫酸铝1 wt%,聚丙烯酰胺20 wt%,纳米氧化锌5 wt%和蒸馏水50 wt%配置悬浮液,并通过40 KHz、5200 r/min的超声仪超声25 min后得到分散均匀的阻燃整理剂;将等离子预处理后的植绒纱线浸入到阻燃整理剂中,二浸二轧,轧余率为70%,取出,用清水清洗3次;
(5)热定型及后整理理:将浸轧后的植绒纱线在80℃下进行热定型处理。
通过该制备步骤得到的阻燃植绒纱线,其极限氧指数为36.2%,垂直燃烧测试达到UL94V-0级,阻燃效果测试良好。
通过采用上述实施例方案,可得到具有良好阻燃效果的植绒纱线,其中实施例1的效果最好。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种阻燃植绒纱线的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)纱线植绒:经上胶、静电植绒、烘干等步骤,在纱线表面均匀植上绒毛,得到植绒纱线;
(2)去余绒:用风机吹去植绒纱线表面的余绒和灰尘;
(3)预处理:将吹去余绒的植绒纱线通过等离子体处理设备,分解去除表面有机物,并刻蚀活化纤维表面,等离子体处理参数:采用常压直流辉光放电,放电功率80~100 W,极板间距5~6 mm,处理速度250 mm/min,预处理时间0.5~2 min;
(4)阻燃改性:将等离子预处理后的植绒纱线浸入到阻燃整理剂中,二浸二轧,轧余率为65-80%,取出,用清水清洗3次;
(5)热定型及后整理理:将浸轧后的植绒纱线在70~80℃下进行热定型处理;
其中,步骤(4)中,所述阻燃整理剂中乙二醛5~8 wt%,碳酸氢钠10~14 wt%,膨胀石墨烯6~10 wt%,硫酸铝0.8~1 wt%,聚丙烯酰胺20~30 wt%,纳米氧化锌4.5~6 wt%,其余为蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的阻燃植绒纱线的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中等离子体处理装置所用的工作气体为氧气和氦气的混合气,氧氦流量比值0.5:20 mL/min。
3.根据权利要求1所述的阻燃植绒纱线的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中阻燃整理剂通过超声高速分散,超声波频率为25~40 KHz,分散速度4500~5200 r/min,分散时间为20~30 min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910139897.9A CN109797468A (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种阻燃植绒纱线的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910139897.9A CN109797468A (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种阻燃植绒纱线的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109797468A true CN109797468A (zh) | 2019-05-24 |
Family
ID=66562415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910139897.9A Pending CN109797468A (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种阻燃植绒纱线的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109797468A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110103552A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-09 | 青岛甜昊新材料科技有限公司 | 一种高强度篷布及其制作方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01168693A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-04 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | シアル酸類含有組成物の製造法 |
CN1035691A (zh) * | 1988-02-27 | 1989-09-20 | 尤尼罗亚尔·英格利伯特·泰克斯蒂科德公司 | 植绒纱线 |
CN1106717A (zh) * | 1994-09-21 | 1995-08-16 | 牛振东 | 多彩静电植绒系列产品制备工艺 |
CN1391994A (zh) * | 2001-06-19 | 2003-01-22 | 海宁顺达制版有限公司 | 纱线的静电植绒方法及装置 |
CN101215742A (zh) * | 2008-01-07 | 2008-07-09 | 曾得华 | 一种植绒纱线及其制备方法 |
CN104674407A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-06-03 | 江南大学 | 一种阻燃涤/麻混纺纱线及其生产方法 |
CN106435888A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-02-22 | 南京中脉科技发展有限公司 | 一种具有三防功效的竹纤维面料的制备方法 |
-
2019
- 2019-02-26 CN CN201910139897.9A patent/CN109797468A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01168693A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-04 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | シアル酸類含有組成物の製造法 |
CN1035691A (zh) * | 1988-02-27 | 1989-09-20 | 尤尼罗亚尔·英格利伯特·泰克斯蒂科德公司 | 植绒纱线 |
CN1106717A (zh) * | 1994-09-21 | 1995-08-16 | 牛振东 | 多彩静电植绒系列产品制备工艺 |
CN1391994A (zh) * | 2001-06-19 | 2003-01-22 | 海宁顺达制版有限公司 | 纱线的静电植绒方法及装置 |
CN101215742A (zh) * | 2008-01-07 | 2008-07-09 | 曾得华 | 一种植绒纱线及其制备方法 |
CN104674407A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-06-03 | 江南大学 | 一种阻燃涤/麻混纺纱线及其生产方法 |
CN106435888A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-02-22 | 南京中脉科技发展有限公司 | 一种具有三防功效的竹纤维面料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李东光等: "《精细化工产品配方与工艺(二)》", 31 January 2001, 化学工业出版社 * |
王文广: "《聚合物改性原理》", 31 March 2018, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110103552A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-09 | 青岛甜昊新材料科技有限公司 | 一种高强度篷布及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wan et al. | A novel reactive flame retardant for cotton fabric based on a thiourea-phosphoric acid polymer | |
Liao et al. | An eco-friendly NP flame retardant for durable flame-retardant treatment of cotton fabric | |
CN109137467B (zh) | 一锅法制备超疏水阻燃纺织物的方法 | |
CN103789858B (zh) | 一种环保型耐高温耐久性阻燃纤维及其制备方法 | |
CN104818607B (zh) | 电子辐射技术制备阻燃纺织品的方法 | |
CN114182527B (zh) | 一种耐久阻燃整理液及生物基植酸耐久阻燃棉织物的制备方法 | |
Chen et al. | Facile synthesis of a high efficiency and durability L-citrulline flame retardant for cotton | |
Wang et al. | Preparation and properties of flame-retardant viscose fiber containing phosphazene derivative | |
CN104404760B (zh) | 一种金属离子接枝改性制备阻燃纤维素纤维的方法 | |
CN109797468A (zh) | 一种阻燃植绒纱线的制备方法 | |
KR102546707B1 (ko) | 비할로겐계 인계 난연제, 이를 적용한 난연성 고분자 수지 및 이의 제조 방법 | |
Liu et al. | Eco-friendly flame-retardant coatings based on γ-ureidopropyltriethoxysilane for cotton fabrics with improved flame retardancy and mechanical properties | |
CN106883587A (zh) | 芳纶纤维及其改性体作为阻燃剂的阻燃热塑性塑料 | |
CN103898747A (zh) | 一种耐久阻燃后整理锦纶织物的制备方法 | |
CN113880734B (zh) | 一种功能性焦糖及其作为阻燃整理剂的应用 | |
KR100498226B1 (ko) | 난연성 코팅액 조성물 및 이를 이용한 코팅방법 | |
Majchrzycka et al. | Influence of low-temperature plasma treatment on the liquid filtration efficiency of melt-blown PP nonwovens in the conditions of simulated use of respiratory protective equipment | |
CN101343782A (zh) | 一种无机阻燃聚乙烯醇纤维的制备方法 | |
CN110004509B (zh) | 一种彩色阻燃纤维及其制备方法 | |
CN104264441B (zh) | 一种超耐用阻燃蚕丝面料的制造方法 | |
CN108842440B (zh) | 一种阻燃混纺织物的生产工艺 | |
KR20120065339A (ko) | 방염 물품에서 재생 셀룰로오스 섬유의 용도 | |
CN109054694A (zh) | 一种阻燃羽绒纺织料的制备工艺 | |
CN115322224B (zh) | 一种新型阻燃剂的制备方法及其产品和在棉纤维中的应用 | |
CN105506979A (zh) | 一种阻燃地毯的处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190524 |