CN102899903A - 一种耐氯粘扣带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于粘扣带加工领域，提供了一种耐氯粘扣带及其制造方法，包括：用醋酸丁酯溶解油性氟碳树脂，制成油性氟碳树脂溶液；用丁酮将聚酯类聚氨酯树脂溶解，并加入交联剂制成聚酯类聚氨酯树脂溶液；将油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液放进容器中充分混合均匀，制成耐氯涂层胶；对粘扣带底部涂层耐氯涂层胶并烘干；将水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂和水性氟碳树脂加入到盛有40-60℃热水的容器中搅拌均匀，制得耐氯工作液；将粘扣带放进普通浸染机中，浸渍耐氯工作液，浸渍完毕将粘扣带脱水，在95-105℃烘干。本发明提供的耐氯粘扣带可以在海水、泳池等含氯离子的环境中使用，色牢度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于粘扣带加工领域，尤其涉及一种耐氯粘扣带及其制造方法。
背景技术
粘扣带在海水、泳池中使用时，由于氯（CL）离子的存在，会使粘扣带氧化脱色，同时粘扣带上胶用聚氨酯树脂耐氯性差, 特别是聚醚型聚氨酯, 它的醚键在氯漂时易断裂，常会使聚氨酯树脂脆化，降低粘扣带的强度和使用寿命，而聚酯类聚氨酯虽耐氯性较好, 但易发霉。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种耐氯粘扣带及其制造方法，旨在解决现有的粘扣带在含氯离子的环境中易脱色，使用寿命短的问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种耐氯粘扣带的制造方法，所述方法包括下述步骤：
A、用醋酸丁酯溶解油性氟碳树脂，制成油性氟碳树脂溶液；
B、用丁酮将聚酯类聚氨酯树脂溶解，并加入交联剂制成聚酯类聚氨酯树脂溶液；
C、将油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液放进容器中充分混合均匀，制成耐氯涂层胶；
D、对粘扣带底部涂层耐氯涂层胶并烘干；
E、将水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂和水性氟碳树脂加入到盛有40-60℃热水的容器中搅拌均匀，制得耐氯工作液；
F、将粘扣带放进普通浸染机中，浸渍耐氯工作液，浸渍完毕将粘扣带脱水，在95-105℃烘干。
本发明的另一目的在于：提供一种通过上述耐氯粘扣带的制造方法制得的耐氯粘扣带。
本发明的突出优点是：本发明提供的耐氯粘扣带可以在海水、泳池等存在CL离子的环境中使用，不仅色牢度高，而且涂层胶不易水解，强度高，使用寿命长。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的耐氯粘扣带通过下述制造方法实现：
步骤一、用醋酸丁酯溶解油性氟碳树脂，制成油性氟碳树脂溶液，醋酸丁酯和油性氟碳树脂的重量百分比配方为：
油性氟碳树脂 ZH-04 40-60%
醋酸丁酯 40-60%
其中所述的油性氟碳树脂 ZH-04可由常熟三爱富中昊化工新材料有限公司购得。
步骤二、用丁酮将聚酯类聚氨酯树脂溶解，并加入交联剂制成聚酯类聚氨酯树脂溶液，丁酮、聚酯类聚氨酯树脂和交联剂的重量百分比配方为：
树脂YC-1900NDS 20－30％
丁酮 40- 60%
交联剂CA-861 20－30％
其中所述的树脂YC-1900NDS和交联剂CA-861可由高鼎精细化工（昆山）有限公司购得。
步骤三、将油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液放进容器中充分混合均匀，制成耐氯涂层胶，油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液的重量百分比配方为：
油性氟碳树脂溶液 20-30%
聚酯类聚氨酯树脂溶液 70-80%
步骤四、对粘扣带底部涂层耐氯涂层胶并烘干，增强粘扣带底布的耐氯性，同时使锦纶粘扣带地组织捆绑在一起，增加锦纶粘扣带地组织的牢度，提高锦纶粘扣带强力，并确保锦纶粘扣带加工和使用时不脱散，耐氯涂层胶用量120-150g/m2。
步骤五、将水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂和水性氟碳树脂加入到盛有40-60℃热水的容器中搅拌均匀，制得耐氯工作液，水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂、水性氟碳树脂和水的重量百分比配方为：
水性丙烯酸树脂DT-150 5-10%
封闭异氰酸酯固化剂MR-330 2-4%
钛酸酯交联剂TA-9-2 1-2%
水性氟碳树脂ZH-01 2-6%
水 78-90%
其中所述的水性丙烯酸树脂DT-150可由西安大天科技股份有限公司购得，封闭异氰酸酯固化剂MR-330可由江阴摩尔化工新材料有限公司购得，钛酸酯交联剂TA-9-2可由安徽泰昌化工有限公司购得，水性氟碳树脂ZH-01可由常熟三爱富中昊化工新材料有限公司购得。
步骤六、将粘扣带放进普通浸染机中，浸渍耐氯工作液，浸渍温度以40-60℃为宜，时间最好为50-60 min，从而在整个锦纶粘扣带表面进一步形成耐氯膜，全面强化粘扣带的耐氯功能，浸渍完毕将锦纶粘扣带脱水，在95-105℃烘干，从而制得耐氯锦纶粘扣带。
为使制得的耐氯锦纶粘扣带的质量和耐氯性能更好，在所述步骤六之后还可以进一步将烘干后的锦纶粘扣带放进普通焙烘机中，在150-170℃高温下焙烘3-5 min，促进锦纶粘扣带进一步吸附耐氯工作液、树脂固化成膜和助剂进一步反应，以实现最佳整理效果。
以下为上述耐氯粘扣带带制造方法的几个具体实施例。
实施例1：按如下步骤进行：
1）用醋酸丁酯溶解油性氟碳树脂，制成油性氟碳树脂溶液，醋酸丁酯和油性氟碳树脂的重量百分比配方为：
油性氟碳树脂 ZH-04 40%
醋酸丁酯 60%
2）用丁酮将聚酯类聚氨酯树脂溶解，并加入交联剂制成聚酯类聚氨酯树脂溶液，丁酮、聚酯类聚氨酯树脂和交联剂的重量百分比配方为：
树脂YC-1900NDS 30％
丁酮 40%
交联剂CA-861 30％
3）将油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液放进容器中充分混合均匀，制成耐氯涂层胶，油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液的重量百分比配方为：
油性氟碳树脂溶液 20%
聚酯类聚氨酯树脂溶液 80%
4）对粘扣带底部涂层耐氯涂层胶并烘干，耐氯涂层胶用量120g/m2。
5）将水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂和水性氟碳树脂加入到盛有40℃热水的容器中搅拌均匀，制得耐氯工作液，水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂、水性氟碳树脂和水的重量百分比配方为：
水性丙烯酸树脂DT-150 5%
封闭异氰酸酯固化剂MR-330 2%
钛酸酯交联剂TA-9-2 1%
水性氟碳树脂ZH-01 2%
水 90%
6）将锦纶粘扣带放进普通浸染机中，浸渍耐氯工作液，浸渍温度40℃，时间60 min，浸渍完毕将锦纶粘扣带脱水，在95℃烘干。
7）将烘干后的锦纶粘扣带放进普通焙烘机中， 在150℃高温下焙烘5 min。
实施例2：按如下步骤进行：
1）用醋酸丁酯溶解油性氟碳树脂，制成油性氟碳树脂溶液，醋酸丁酯和油性氟碳树脂的重量百分比配方为：
油性氟碳树脂 ZH-04 50%
醋酸丁酯 50%
2）用丁酮将聚酯类聚氨酯树脂溶解，并加入交联剂制成聚酯类聚氨酯树脂溶液，丁酮、聚酯类聚氨酯树脂和交联剂的重量百分比配方为：
树脂YC-1900NDS 25％
丁酮 50%
交联剂CA-861 25％
3）将油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液放进容器中充分混合均匀，制成耐氯涂层胶，油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液的重量百分比配方为：
油性氟碳树脂溶液 25%
聚酯类聚氨酯树脂溶液 75%
4）对粘扣带底部涂层耐氯涂层胶并烘干，耐氯涂层胶用量135g/m2。
5）将水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂和水性氟碳树脂加入到盛有50℃热水的容器中搅拌均匀，制得耐氯工作液，水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂、水性氟碳树脂和水的重量百分比配方为：
水性丙烯酸树脂DT-150 7%
封闭异氰酸酯固化剂MR-330 3%
钛酸酯交联剂TA-9-2 1.5%
水性氟碳树脂ZH-01 4.5%
水 84%
6）将锦纶粘扣带放进普通浸染机中，浸渍耐氯工作液，浸渍温度50℃，时间55 min，浸渍完毕将锦纶粘扣带脱水，在100℃烘干。
7）将烘干后的锦纶粘扣带放进普通焙烘机中，在160℃高温下焙烘4 min。
实施例3：按如下步骤进行：
1）用醋酸丁酯溶解油性氟碳树脂，制成油性氟碳树脂溶液，醋酸丁酯和油性氟碳树脂的重量百分比配方为：
油性氟碳树脂 ZH-04 60%
醋酸丁酯 40%
2）用丁酮将聚酯类聚氨酯树脂溶解，并加入交联剂制成聚酯类聚氨酯树脂溶液，丁酮、聚酯类聚氨酯树脂和交联剂的重量百分比配方为：
树脂YC-1900NDS 30％
丁酮 40%
交联剂CA-861 30％
3）将油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液放进容器中充分混合均匀，制成耐氯涂层胶，油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液的重量百分比配方为：
油性氟碳树脂溶液 30%
聚酯类聚氨酯树脂溶液 70%
4）对粘扣带底部涂层耐氯涂层胶并烘干，耐氯涂层胶用量150g/m2。
5）将水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂和水性氟碳树脂加入到盛有60℃热水的容器中搅拌均匀，制得耐氯工作液，水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂、水性氟碳树脂和水的重量百分比配方为：
水性丙烯酸树脂DT-150 10%
封闭异氰酸酯固化剂MR-330 4%
钛酸酯交联剂TA-9-2 2%
水性氟碳树脂ZH-01 6%
水 78%
6）将锦纶粘扣带放进普通浸染机中，浸渍耐氯工作液，浸渍温度60℃，时间50 min，浸渍完毕将锦纶粘扣带脱水，在105℃烘干。
7）将烘干后的锦纶粘扣带放进普通焙烘机中，在170℃高温下焙烘3 min。
本发明提供的耐氯粘扣带可以在海水、泳池等存在CL离子的环境中使用，不仅色牢度高，而且涂层胶不易水解，强度高，使用寿命长。
[0025] 经实验检测，普通锦纶粘扣带与本发明提供的耐氯锦纶粘扣带的性能比较如下表所示：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐氯粘扣带的制造方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
A、用醋酸丁酯溶解油性氟碳树脂，制成油性氟碳树脂溶液；
B、用丁酮将聚酯类聚氨酯树脂溶解，并加入交联剂制成聚酯类聚氨酯树脂溶液；
C、将油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液放进容器中充分混合均匀，制成耐氯涂层胶；
D、对粘扣带底部涂层耐氯涂层胶并烘干；
E、将水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂和水性氟碳树脂加入到盛有40-60℃热水的容器中搅拌均匀，制得耐氯工作液；
F、将粘扣带放进普通浸染机中，浸渍耐氯工作液，浸渍完毕将粘扣带脱水，在95-105℃烘干。
2.如权利要求1所述的耐氯粘扣带的制造方法，其特征在于，在所述步骤F之后，所述方法进一步包括：将烘干后的粘扣带放进普通焙烘机中，在150-170℃高温下焙烘3-5 min。
3.如权利要求1所述的耐氯粘扣带的制造方法，其特征在于，在所述步骤A中，醋酸丁酯和油性氟碳树脂的重量百分比配方为：
油性氟碳树脂 40-60%
醋酸丁酯 40-60%。
4.如权利要求1所述的耐氯粘扣带的制造方法，其特征在于，在所述步骤B中，丁酮、聚酯类聚氨酯树脂和交联剂的重量百分比配方为：
树脂 20-30％
丁酮 40-60%
交联剂 20-30％。
5.如权利要求1所述的耐氯粘扣带的制造方法，其特征在于，在所述步骤C中，油性氟碳树脂溶液和聚酯类聚氨酯树脂溶液的重量百分比配方为：
油性氟碳树脂溶液 20-30%
聚酯类聚氨酯树脂溶液 70-80%。
6.如权利要求1所述的耐氯粘扣带的制造方法，其特征在于，在所述步骤D中，耐氯涂层胶用量为120-150g/m2。
7.如权利要求1所述的耐氯粘扣带的制造方法，其特征在于，在所述步骤E中，水性丙烯酸树脂、封闭异氰酸酯固化剂、钛酸酯交联剂、水性氟碳树脂和水的重量百分比配方为：
水性丙烯酸树脂 5-10%
封闭异氰酸酯固化剂 2-4%
钛酸酯交联剂 1-2%
水性氟碳树脂 2-6%
水 78-90%。
8.如权利要求1所述的耐氯粘扣带的制造方法，其特征在于，在所述步骤F中，浸渍耐氯工作液的温度为40-60℃，浸渍时间为50-60 min。
9.一种通过如权利要求1所述的耐氯粘扣带的制造方法制得的耐氯粘扣带。
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