CN106801293A - 降噪阻燃的化纤棉毡及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降噪阻燃的化纤棉毡及其制备工艺，制备工艺包括以下步骤：准备牛仔布边角料、PET涤纶布边角料和PP低熔点丙纶纤维；利用牛仔布边角料、PET涤纶布边角料分别制得水洗牛仔阻燃棉纤维、PET涤纶阻燃纤维；然后将水洗牛仔阻燃棉纤维、PET涤纶阻燃纤维和PP低熔点丙纶纤维混合成半成品纤维，采用气流成型，使半成品纤维吸在成型网带上，进行热固20min，然后采用风吹冷却定型，最后分切放料。本发明，通过对原料进行洗涤，大大降低了异味和污染气体的残留，并对牛仔布边角料、PET涤纶布边角料进行了阻燃处理，提升了原料的阻燃性，PP低熔点丙纶纤维由于其低熔点的特性，能有效将另外两种纤维进行融合固定，大大提升了整个材料的牢固性，不易撕裂，实用性强。

Description

降噪阻燃的化纤棉毡及其制备工艺
技术领域
本发明涉及棉毡，具体涉及降噪阻燃的化纤棉毡及其制备工艺。
背景技术
棉毡为棉类加工制品，主要用于公路养护、混凝土保养、水泥路面保养、蔬菜大棚、养殖场、帐篷加工棉毡等，化纤棉毡具有良好的保温隔音性能，广泛应用于各行业中，尤其适用于汽车、高铁、家电、家具行业的夹层的保温和隔音。目前的化纤棉毡一般针刺和热固而成，无毒无害，价格低廉，但仍残留以下问题：
(1)清理不彻底，残留异味,甚至含有不利于身体健康的空气污染成分；
(2)阻燃性差,危险系数高；
(3)拉伸强度低，牢固性差，容易破损。
由此可见，目前的化纤棉毡残留散发异味、阻燃性差和容易破损的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前的降噪阻燃的化纤棉毡残留散发异味、阻燃性差和容易破损的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种降噪阻燃的化纤棉毡的制备工艺，降噪阻燃的化纤棉毡的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，准备牛仔布边角料、PET涤纶布边角料和PP低熔点丙纶纤维，其中PP低熔点丙纶纤维的纤长为30～60mm，熔点为150℃；
步骤二，制备水洗牛仔阻燃棉纤维：
在清水中加入洗涤剂搅拌均匀形成洗涤液，洗涤剂所占的重量比例为(5～10)％，将牛仔布边角料在洗涤液中浸泡30min，去除杂物和异味，洗净并脱水；
在另一份清水中加入阻燃剂搅拌均匀形成阻燃液，其中阻燃剂所占和清水的重量比例为(20～30)％，再将脱水的牛仔布边角料在阻燃液中浸泡8h，将牛仔布边角料从阻燃剂中取出，挤压除水后放入80℃的烘箱中15min，烘干；
将烘干后的牛仔布边角料放入开棉机进行开棉；
步骤三，将PET涤纶布边角料按照步骤二的加工步骤进行加工，得到PET涤纶阻燃纤维；
步骤四，将步骤二制得的水洗牛仔阻燃棉纤维、步骤三制得的PET涤纶阻燃纤维和PP低熔点丙纶纤维搅拌混合成半成品纤维，三者的重量份数依次为(40～60)％、(20～30)％和(20～30)％，混合后的纤维直径0.03～0.06mm、纤维长度30～60mm，采用气流成型，使半成品纤维吸在成型网带上，并在170～210℃下进行热固20min，然后采用风吹冷却定型，最后分切放料。
在另一个优选的实施例中，将一次开棉后的棉块通过分级网进行筛选，将未经过分级网的大棉块进行二次开棉，二次开棉后的棉块与经过分级网的棉块一同出料。
在另一个优选的实施例中，冷却定型时，在成型网带的上下两侧分别用风机给风，并通过上下压辊压制成型。
在另一个优选的实施例中，成型网带的转动速度为0.3～1.2m/min。
在另一个优选的实施例中，牛仔布边角料、PET涤纶布边角料在洗涤液中的浸泡分两次进行，两次的浸泡时间分别为20min和10min，第一次浸泡后采用清水洗净后再进行第二次浸泡。
本发明还提供了一种降噪阻燃的化纤棉毡，利用上述的降噪阻燃的化纤棉毡的制备工艺制得。
本发明，通过对原料进行洗涤，大大降低了异味和污染气体的残留，并对牛仔布边角料、PET涤纶布边角料进行了阻燃处理，提升了原料的阻燃性，PP低熔点丙纶纤维由于其低熔点的特性，能有效将另外两种纤维进行融合固定，大大提升了整个材料的牢固性，不易撕裂，实用性强。
具体实施方式
本发明提供了一种降噪阻燃的化纤棉毡及其制备工艺，通过对原料进行洗涤，大大降低了异味和污染气体的残留，并对牛仔布边角料、PET涤纶布边角料进行了阻燃处理，提升了原料的阻燃性，PP低熔点丙纶纤维由于其低熔点的特性，能有效将另外两种纤维进行融合固定，大大提升了整个材料的牢固性，不易撕裂，实用性强。下面结合具体实施例对本发明予以详细说明。
本发明提供的降噪阻燃的化纤棉毡包括降噪阻燃的化纤棉毡，降噪阻燃的化纤棉毡的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，准备牛仔布边角料、PET涤纶布边角料和PP低熔点丙纶纤维，其中PP低熔点丙纶纤维的纤长为30～60mm，熔点为150℃；其中，牛仔布边角料、PET涤纶布边角料均是成本低廉容易获取的原料，有效降低成本。
步骤二，制备水洗牛仔阻燃棉纤维：
在清水中加入洗涤剂搅拌均匀形成洗涤液，洗涤剂所占的重量比例为(5～10)％，将牛仔布边角料在洗涤液中浸泡30min，去除杂物和异味，洗净并脱水；其中，洗涤液基本上可分为肥皂、合成洗衣粉、液体洗涤剂、固体状洗涤剂及膏状洗涤剂几大类，可根据需要采用合适的洗涤剂，洗涤剂的配比不易过大，会给后续的清洗步骤增加难度。
在另一份清水中加入阻燃剂搅拌均匀形成阻燃液，其中阻燃剂所占和清水的重量比例为(20～30)％，再将脱水的牛仔布边角料在阻燃液中浸泡8h，将牛仔布边角料从阻燃剂中取出，挤压除水后放入80℃的烘箱中15min，烘干；阻燃剂可采用有机阻燃剂，如六溴水散体、十溴－三氧化二锑阻燃体系，具有较好的耐洗涤的阻燃性能。
将烘干后的牛仔布边角料放入开棉机进行开棉；开棉后边角料变为细小棉块，便于后续的纤维混合和加工。
步骤三，将PET涤纶布边角料按照步骤二的加工步骤进行加工，得到PET涤纶阻燃纤维；
步骤四，将步骤二制得的水洗牛仔阻燃棉纤维、步骤三制得的PET涤纶阻燃纤维和PP低熔点丙纶纤维搅拌混合成半成品纤维，三者的重量份数依次为(40～60)％、(20～30)％和(20～30)％，混合后的纤维直径0.03～0.06mm、纤维长度30～60mm，采用气流成型，使半成品纤维吸在成型网带上，并在170～210℃下进行热固20min，然后采用风吹冷却定型，最后分切放料。
水洗牛仔阻燃棉纤维、PET涤纶阻燃纤维经过了洗涤处理和阻燃处理，起到了祛除异味、增强阻燃性的作用。而PP低熔点丙纶纤具有低熔点的特性，因此在步骤四进行热固加工时，能有效得将另外两种纤维融合固定，有效提高拉伸性能。
在另一个优选的实施例中，将一次开棉后的棉块通过分级网进行筛选，将未经过分级网的大棉块进行二次开棉，二次开棉后的棉块与经过分级网的棉块一同出料。由于一次开棉的棉块大小不均匀，后续的混合步骤不易进行，二次开棉可提高棉块的均匀度，有利于后续的加工。
在另一个优选的实施例中，冷却定型时，在成型网带的上下两侧分别用风机给风，并通过上下压辊压制成型。
在另一个优选的实施例中，成型网带的转动速度为0.3～1.2m/min，带速可根据产品密度的需要进行调整，转速越大，密度越大。
在另一个优选的实施例中，牛仔布边角料、PET涤纶布边角料在洗涤液中的浸泡分两次进行，两次的浸泡时间分别为20min和10min，第一次浸泡后采用清水洗净后再进行第二次浸泡。两次浸泡洗涤更有利于气味和污垢的祛除，第二次浸泡可将布料比较顽固或内层的污垢、异味进一步清除。
本发明还提供了一种降噪阻燃的化纤棉毡，利用上述的降噪阻燃的化纤棉毡的制备工艺制得。
本发明还提供一种降噪阻燃的化纤棉毡，利用上述方法制得。经检测，采取上述组分和制备工艺生产出的产品具有如下特性：
(1)气味：可达Max rating 2.0标准要求，现有产品达不到Max rating2.0标准要求，填补这一产品气味不达标的国内空白。
(2)拉伸强度：min 10N/m2；离强度：9N/50mm，优于现有产品。
(3)阻燃性：通过阻燃材料应用于家电行业可达到v0阻燃标准，应用于汽车行业可达到Max80mm/min，优于现有产品的100mm/min。
(4)吸音性：≥0.66/4000Hz优于现有产品。
(5)隔音性：≥30dB(A)/4000Hz优于现有产品。
本发明，通过对原料进行洗涤，大大降低了异味和污染气体的残留，并对牛仔布边角料、PET涤纶布边角料进行了阻燃处理，提升了原料的阻燃性，PP低熔点丙纶纤维由于其低熔点的特性，能有效将另外两种纤维进行融合固定，大大提升了整个材料的牢固性，不易撕裂，实用性强。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.降噪阻燃的化纤棉毡的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，准备牛仔布边角料、PET涤纶布边角料和PP低熔点丙纶纤维，其中PP低熔点丙纶纤维的纤长为30～60mm，熔点为150℃；
步骤二，制备水洗牛仔阻燃棉纤维：
在清水中加入洗涤剂搅拌均匀形成洗涤液，洗涤剂所占的重量比例为(5～10)％，将牛仔布边角料在洗涤液中浸泡30min，去除杂物和异味，洗净并脱水；
在另一份清水中加入阻燃剂搅拌均匀形成阻燃液，其中阻燃剂所占和清水的重量比例为(20～30)％，再将脱水的牛仔布边角料在阻燃液中浸泡8h，将牛仔布边角料从阻燃剂中取出，挤压除水后放入80℃的烘箱中15min，烘干；
将烘干后的牛仔布边角料放入开棉机进行开棉；
步骤三，将PET涤纶布边角料按照步骤二的加工步骤进行加工，得到PET涤纶阻燃纤维；
步骤四，将步骤二制得的水洗牛仔阻燃棉纤维、步骤三制得的PET涤纶阻燃纤维和PP低熔点丙纶纤维搅拌混合成半成品纤维，三者的重量份数依次为(40～60)％、(20～30)％和(20～30)％，混合后的纤维直径0.03～0.06mm、纤维长度30～60mm，采用气流成型，使半成品纤维吸在成型网带上，并在170～210℃下进行热固20min，然后采用风吹冷却定型，最后分切放料。
2.如权利要求1所述的降噪阻燃的化纤棉毡的制备工艺，其特征在于，将一次开棉后的棉块通过分级网进行筛选，将未经过分级网的大棉块进行二次开棉，二次开棉后的棉块与经过分级网的棉块一同出料。
3.如权利要求1所述的降噪阻燃的化纤棉毡的制备工艺，其特征在于，冷却定型时，在成型网带的上下两侧分别用风机给风，并通过上下压辊压制成型。
4.如权利要求1所述的降噪阻燃的化纤棉毡的制备工艺，其特征在于，成型网带的转动速度为0.3～1.2m/min。
5.如权利要求1所述的降噪阻燃的化纤棉毡的制备工艺，其特征在于，牛仔布边角料、PET涤纶布边角料在洗涤液中的浸泡分两次进行，两次的浸泡时间分别为20min和10min，第一次浸泡后采用清水洗净后再进行第二次浸泡。
6.降噪阻燃的化纤棉毡，其特征在于，利用如权利要求1～5任一项所述的降噪阻燃的化纤棉毡的制备工艺制得。
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