CN109881499A - 近零排放纤维连续涂料染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供近零排放纤维连续涂料染色工艺，属于涂料染色领域，该近零排放纤维连续涂料染色工艺具体步骤为纤维杂质去除漂白、去杂后对纤维进行除杂毛、对纤维进行阳离子处理、进行水洗处理、对水洗后的纤维进行固着、脱水、对处理后的纤维进行烘干和对处理后的纤维进行定型。本发明工艺成熟，解决了现有的涂料染色工艺存在着染色时容易出现异味污染环境，容易掉色和操作工艺流程复杂的问题，采用二次染色技术，同时还采用了阳离子处理技术，可减低污染，实现近零排放作用，并可进行连续染色，以保证染色效果更佳理想。
Description
技术领域
本发明属于涂料染色技术领域，尤其涉及近零排放纤维连续涂料染色工艺。
背景技术
纤维(美：Fiber；英：Fibre)是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
天然纤维是自然界存在的，可以直接取得纤维，根据其来源分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维三类。植物纤维是由植物的种籽、果实、茎、叶等处得到的纤维，是天然纤维素纤维。从植物韧皮得到的纤维如亚麻、黄麻、罗布麻等；从植物叶上得到的纤维如剑麻、蕉麻等。植物纤维的主要化学成分是纤维素，故也称纤维素纤维。动物纤维是由动物的毛或昆虫的腺分泌物中得到的纤维。从动物毛发得到的纤维有羊毛、兔毛、骆驼毛、山羊毛、牦牛绒等；从动物腺分泌物得到的纤维有蚕丝等。动物纤维的主要化学成分是蛋白质，故也称蛋白质纤维。矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉等。化学纤维是经过化学处理加工而制成的纤维。可分为人造纤维(再生纤维)，合成纤维和无机纤维。合成纤维的化学组成和天然纤维完全不同，是从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品，先合成单位，再用化学合成与机械加工的方法制成纤维。如聚酯纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、聚乙烯醇纤维(维纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚氯乙烯纤维(氯纶)等。无机纤维是以天然无机物或含碳高聚物纤维为原料，经人工抽丝或直接碳化制成。包括玻璃纤维，金属纤维和碳纤维。
表面处理是在纤维表面涂覆表面处理剂，表面处理剂包括浸润剂及一系列偶联剂和助剂。偶联剂能在纤维与基体树脂间形成一个良好黏合界面，从而有效提高两者的黏结强度，也提高了增强塑料的防水、绝缘和耐磨等性能。
所谓“零排放”是指无限地减少污染物和能源排放直至为零的活动：即利用清洁生产，3R(Reduce,Reuse,Recycle)及生态产业等技术，实现对自然资源的完全循环利用，从而不给大气，水体和土壤遗留任何废弃物。
现有技术专利公告号CN200610096923.7公开了一种织物涂料染色工艺，属于纺织印染技术领域。本发明织物涂料染色工艺之染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂和粘合剂等物质组成，染液按照一定的加料顺序混合均匀后对织物直接进行轧染，经过烘干、固色后得到涂料染色织物产品。
但是，现有的涂料染色工艺存在着染色时容易出现异味污染环境，容易掉色和操作工艺流程复杂的问题。
因此，发明近零排放纤维连续涂料染色工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供近零排放纤维连续涂料染色工艺，以解决现有的涂料染色工艺存在着染色时容易出现异味污染环境，容易掉色和操作工艺流程复杂的问题，近零排放纤维连续涂料染色工艺具体包括以下步骤：
步骤一：纤维杂质去除漂白，准备不锈钢盆，加入合理范围内的清水，再加入合理范围内的白色纤维色渍净，搅拌，放入纤维布料浸泡30min-35min，漂洗干净，期间进行去杂，可用漏网将杂质提出；
步骤二：去杂后对纤维进行除杂毛，具体操作步骤如下：
第一步：将纤维放置在干净的不锈钢板上，进行整理纤维，随即用尼龙毛刷进行整平，再通过温度为15℃-20℃的热风机进行辅助烘干热处理；
第二步：再对纤维进行清洗，清洗时，通过清水进行清洗，确定合理范围内的清洗时间，再通过放大镜进行微观察放大，最后再进行除杂；
第三步：通过毛刷除去杂质以及杂毛，清理的杂毛再进行摊平处理；
第四步：最后整理，摊平，用橡胶板进行覆压；
步骤三：对纤维进行阳离子处理，阳离子化改性剂室温入染，调节PH值，升温速度在4℃-6℃/分钟，试验浴比在1:30-35，升温到75℃-80℃保温30-45分钟，常温水洗后，待涂料染色，染色试验阶段包括始染温度、升温速度和最终染色温度；
步骤四：进行水洗处理，对染色的纤维进行水洗，水洗时通过搅拌杆进行水洗工作，确定清洗搅拌时间；
步骤五：对水洗后的纤维进行固着、脱水，具体操作步骤如下：
第一步：水洗后的纤维进行晾晒风干，将染色的纤维置放在不锈钢架上进行风干晾晒；
第二步：风干后对纤维进行一次修理，去除杂质时，可通过吸杂器进行吸出杂质；
第三步：随后对纤维进行固着，待染，进行二次染色，再通过步骤三中的方式进行染色，水洗；
第四步：随即进行脱水，挤压脱水，通过双镂空板进行挤压，将水洗，脱水后的纤维放置在双镂空板之间进行施压挤压工作，以保证水分蒸发掉；
步骤六：对处理后的纤维进行烘干，通过加热器进行烘干，直至水分蒸发干为止；
步骤七：对处理后的纤维进行定型。
优选地，在步骤一中，所述的清水重量设置为2L-3L。
优选地，在步骤一中，所述的白色纤维色渍净的重量设置为40g-45g。
优选地，在步骤一中，所述的搅拌时间设置为60min-70min。
优选地，在步骤二中，所述的第二步中清洗时间设置为5min-10min。
优选地，在步骤三中，所述的始染温度一般控制在45-50℃，升温速度控制在3℃-5℃/分钟，试验染色温度在75℃-80℃，保温时间在35-40min。
优选地，在步骤五中，所述的第二步中吸杂器具体采用型号为T10pro的吸尘器。
优选地，在步骤六中，所述的加热器具体采用型号为VAM1501的烘干器。
优选地，在步骤五中，所述的第四步中双镂空板采用两块镂空不锈钢板。
优选地，在步骤六中，所述的烘干时间设置为50min-60min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的近零排放纤维连续涂料染色工艺广泛应用于涂料染色技术领域。本发明工艺成熟，解决了现有的涂料染色工艺存在着染色时容易出现异味污染环境，容易掉色和操作工艺流程复杂的问题，采用二次染色技术，同时还采用了阳离子处理技术，可减低污染，实现近零排放作用，并可进行连续染色，以保证染色效果更佳理想。
附图说明
图1是近零排放纤维连续涂料染色工艺流程图。
图2是去杂后对纤维进行除杂毛工艺流程图。
图3是对水洗后的纤维进行固着、脱水工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
近零排放纤维连续涂料染色工艺具体包括以下步骤：
S101：纤维杂质去除漂白，准备不锈钢盆，加入合理范围内的清水，再加入合理范围内的白色纤维色渍净，搅拌，放入纤维布料浸泡30min-35min，漂洗干净，期间进行去杂，可用漏网将杂质提出；
S102：去杂后对纤维进行除杂毛，具体操作步骤如下：
S201：将纤维放置在干净的不锈钢板上，进行整理纤维，随即用尼龙毛刷进行整平，再通过温度为15℃-20℃的热风机进行辅助烘干热处理；
S202：再对纤维进行清洗，清洗时，通过清水进行清洗，确定合理范围内的清洗时间，再通过放大镜进行微观察放大，最后再进行除杂；
S203：通过毛刷除去杂质以及杂毛，清理的杂毛再进行摊平处理；
S204：最后整理，摊平，用橡胶板进行覆压；
S103：对纤维进行阳离子处理，阳离子化改性剂室温入染，调节PH值，升温速度在4℃-6℃/分钟，试验浴比在1:30-35，升温到75℃-80℃保温30-45分钟，常温水洗后，待涂料染色，染色试验阶段包括始染温度、升温速度和最终染色温度；
S104：进行水洗处理，对染色的纤维进行水洗，水洗时通过搅拌杆进行水洗工作，确定清洗搅拌时间；
S105：对水洗后的纤维进行固着、脱水，具体操作步骤如下：
S501：水洗后的纤维进行晾晒风干，将染色的纤维置放在不锈钢架上进行风干晾晒；
S502：风干后对纤维进行一次修理，去除杂质时，可通过吸杂器进行吸出杂质；
S503：随后对纤维进行固着，待染，进行二次染色，再通过步骤三中的方式进行染色，水洗；
S504：随即进行脱水，挤压脱水，通过双镂空板进行挤压，将水洗，脱水后的纤维放置在双镂空板之间进行施压挤压工作，以保证水分蒸发掉；
S106：对处理后的纤维进行烘干，通过加热器进行烘干，直至水分蒸发干为止；
S107：对处理后的纤维进行定型。
优选地，在S101中，所述的清水重量设置为2L-3L。
优选地，在S101中，所述的白色纤维色渍净的重量设置为40g-45g。
优选地，在S101中，所述的搅拌时间设置为60min-70min。
优选地，在S102中，所述的S202清洗时间设置为5min-10min。
优选地，在S103中，所述的始染温度一般控制在45-50℃，升温速度控制在3℃-5℃/分钟，试验染色温度在75℃-80℃，保温时间在35-40min。
优选地，在S105中，所述的S502中吸杂器具体采用型号为T10pro的吸尘器。
优选地，在S106中，所述的加热器具体采用型号为VAM1501的烘干器。
优选地，在S105中，所述的S504中双镂空板采用两块镂空不锈钢板。
优选地，在S106中，所述的烘干时间设置为50min-60min。
具体实施实例1：
1、纤维杂质去除漂白，准备不锈钢盆，加入合理范围内的清水，再加入合理范围内的白色纤维色渍净，搅拌，放入纤维布料浸泡30min-35min，漂洗干净，期间进行去杂，可用漏网将杂质提出；
2、去杂后对纤维进行除杂毛，具体操作步骤如下：
第一步：将纤维放置在干净的不锈钢板上，进行整理纤维，随即用尼龙毛刷进行整平，再通过温度为15℃-20℃的热风机进行辅助烘干热处理；
第二步：再对纤维进行清洗，清洗时，通过清水进行清洗，确定合理范围内的清洗时间，再通过放大镜进行微观察放大，最后再进行除杂；
第三步：通过毛刷除去杂质以及杂毛，清理的杂毛再进行摊平处理；
第四步：最后整理，摊平，用橡胶板进行覆压；
3、对纤维进行阳离子处理，阳离子化改性剂室温入染，调节PH值，升温速度在4℃-6℃/分钟，试验浴比在1:30-35，升温到75℃-80℃保温30-45分钟，常温水洗后，待涂料染色，染色试验阶段包括始染温度、升温速度和最终染色温度；
4、进行水洗处理，对染色的纤维进行水洗，水洗时通过搅拌杆进行水洗工作，确定清洗搅拌时间；
5、对水洗后的纤维进行固着、脱水，具体操作步骤如下：
第一步：水洗后的纤维进行晾晒风干，将染色的纤维置放在不锈钢架上进行风干晾晒；
第二步：风干后对纤维进行一次修理，去除杂质时，可通过吸杂器进行吸出杂质；
第三步：随后对纤维进行固着，待染，进行二次染色，再通过步骤三中的方式进行染色，水洗；
第四步：随即进行脱水，挤压脱水，通过双镂空板进行挤压，将水洗，脱水后的纤维放置在双镂空板之间进行施压挤压工作，以保证水分蒸发掉；
6、对处理后的纤维进行烘干，通过加热器进行烘干，直至水分蒸发干为止；
7、对处理后的纤维进行定型。
具体实施实例2：
1、纤维杂质去除漂白，准备不锈钢盆，加入合理范围内的清水，再加入合理范围内的白色纤维色渍净，搅拌，放入纤维布料浸泡30min-35min，漂洗干净，期间进行去杂，可用漏网将杂质提出；
2、去杂后对纤维进行除杂毛，具体操作步骤如下：
第一步：将纤维放置在干净的不锈钢板上，进行整理纤维，随即用尼龙毛刷进行整平，再通过温度为20℃-25℃的热风机进行辅助烘干热处理；
第二步：再对纤维进行清洗，清洗时，通过清水进行清洗，确定合理范围内的清洗时间，再通过放大镜进行微观察放大，最后再进行除杂；
第三步：通过毛刷除去杂质以及杂毛，清理的杂毛再进行摊平处理；
第四步：最后整理，摊平，用橡胶板进行覆压；
3、对纤维进行阳离子处理，阳离子化改性剂室温入染，调节PH值，升温速度在6℃-8℃/分钟，试验浴比在1:35-40，升温到80℃-85℃保温45-55分钟，常温水洗后，待涂料染色，染色试验阶段包括始染温度、升温速度和最终染色温度；
4、进行水洗处理，对染色的纤维进行水洗，水洗时通过搅拌杆进行水洗工作，确定清洗搅拌时间；
5、对水洗后的纤维进行固着、脱水，具体操作步骤如下：
第一步：水洗后的纤维进行晾晒风干，将染色的纤维置放在不锈钢架上进行风干晾晒；
第二步：风干后对纤维进行一次修理，去除杂质时，可通过吸杂器进行吸出杂质；
第三步：随后对纤维进行固着，待染，进行二次染色，再通过步骤三中的方式进行染色，水洗；
第四步：随即进行脱水，挤压脱水，通过双镂空板进行挤压，将水洗，脱水后的纤维放置在双镂空板之间进行施压挤压工作，以保证水分蒸发掉；
6、对处理后的纤维进行烘干，通过加热器进行烘干，直至水分蒸发干为止；
7、对处理后的纤维进行定型。
具体实施实例3：
1、纤维杂质去除漂白，准备不锈钢盆，加入合理范围内的清水，再加入合理范围内的白色纤维色渍净，搅拌，放入纤维布料浸泡30min-35min，漂洗干净，期间进行去杂，可用漏网将杂质提出；
2、去杂后对纤维进行除杂毛，具体操作步骤如下：
第一步：将纤维放置在干净的不锈钢板上，进行整理纤维，随即用尼龙毛刷进行整平，再通过温度为25℃-35℃的热风机进行辅助烘干热处理；
第二步：再对纤维进行清洗，清洗时，通过清水进行清洗，确定合理范围内的清洗时间，再通过放大镜进行微观察放大，最后再进行除杂；
第三步：通过毛刷除去杂质以及杂毛，清理的杂毛再进行摊平处理；
第四步：最后整理，摊平，用橡胶板进行覆压；
3、对纤维进行阳离子处理，阳离子化改性剂室温入染，调节PH值，升温速度在8℃-10℃/分钟，试验浴比在1:40-45，升温到85℃-90℃保温55-60分钟，常温水洗后，待涂料染色，染色试验阶段包括始染温度、升温速度和最终染色温度；
4、进行水洗处理，对染色的纤维进行水洗，水洗时通过搅拌杆进行水洗工作，确定清洗搅拌时间；
5、对水洗后的纤维进行固着、脱水，具体操作步骤如下：
第一步：水洗后的纤维进行晾晒风干，将染色的纤维置放在不锈钢架上进行风干晾晒；
第二步：风干后对纤维进行一次修理，去除杂质时，可通过吸杂器进行吸出杂质；
第三步：随后对纤维进行固着，待染，进行二次染色，再通过步骤三中的方式进行染色，水洗；
第四步：随即进行脱水，挤压脱水，通过双镂空板进行挤压，将水洗，脱水后的纤维放置在双镂空板之间进行施压挤压工作，以保证水分蒸发掉；
6、对处理后的纤维进行烘干，通过加热器进行烘干，直至水分蒸发干为止；
7、对处理后的纤维进行定型。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.近零排放纤维连续涂料染色工艺，其特征在于，该种近零排放纤维连续涂料染色工艺具体包括以下步骤：
步骤一：纤维杂质去除漂白，准备不锈钢盆，加入合理范围内的清水，再加入合理范围内的白色纤维色渍净，搅拌，放入纤维布料浸泡30min-35min，漂洗干净，期间进行去杂，可用漏网将杂质提出；
步骤二：去杂后对纤维进行除杂毛，具体操作步骤如下：
第一步：将纤维放置在干净的不锈钢板上，进行整理纤维，随即用尼龙毛刷进行整平，再通过温度为15℃-20℃的热风机进行辅助烘干热处理；
第二步：再对纤维进行清洗，清洗时，通过清水进行清洗，确定合理范围内的清洗时间，再通过放大镜进行微观察放大，最后再进行除杂；
第三步：通过毛刷除去杂质以及杂毛，清理的杂毛再进行摊平处理；
第四步：最后整理，摊平，用橡胶板进行覆压；
步骤三：对纤维进行阳离子处理，阳离子化改性剂室温入染，调节PH值，升温速度在4℃-6℃/分钟，试验浴比在1:30-35，升温到75℃-80℃保温30-45分钟，常温水洗后，待涂料染色，染色试验阶段包括始染温度、升温速度和最终染色温度；
步骤四：进行水洗处理，对染色的纤维进行水洗，水洗时通过搅拌杆进行水洗工作，确定清洗搅拌时间；
步骤五：对水洗后的纤维进行固着、脱水，具体操作步骤如下：
第一步：水洗后的纤维进行晾晒风干，将染色的纤维置放在不锈钢架上进行风干晾晒；
第二步：风干后对纤维进行一次修理，去除杂质时，可通过吸杂器进行吸出杂质；
第三步：随后对纤维进行固着，待染，进行二次染色，再通过步骤三中的方式进行染色，水洗；
第四步：随即进行脱水，挤压脱水，通过双镂空板进行挤压，将水洗，脱水后的纤维放置在双镂空板之间进行施压挤压工作，以保证水分蒸发掉；
步骤六：对处理后的纤维进行烘干，通过加热器进行烘干，直至水分蒸发干为止；
步骤七：对处理后的纤维进行定型。
2.如权利要求1所述的近零排放纤维连续涂料染色工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的清水重量设置为2L-3L。
3.如权利要求1所述的近零排放纤维连续涂料染色工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的白色纤维色渍净的重量设置为40g-45g。
4.如权利要求1所述的近零排放纤维连续涂料染色工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的搅拌时间设置为60min-70min。
5.如权利要求1所述的近零排放纤维连续涂料染色工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步中清洗时间设置为5min-10min。
6.如权利要求1所述的近零排放纤维连续涂料染色工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的始染温度一般控制在45-50℃，升温速度控制在3℃-5℃/分钟，试验染色温度在75℃-80℃，保温时间在35-40min。
7.如权利要求1所述的近零排放纤维连续涂料染色工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的第二步中吸杂器具体采用型号为T10pro的吸尘器。
8.如权利要求1所述的近零排放纤维连续涂料染色工艺，其特征在于，在步骤六中，所述的加热器具体采用型号为VAM1501的烘干器。
9.如权利要求1所述的近零排放纤维连续涂料染色工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的第四步中双镂空板采用两块镂空不锈钢板。
10.如权利要求1所述的近零排放纤维连续涂料染色工艺，其特征在于，在步骤六中，所述的烘干时间设置为50min-60min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190614 |
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