CN1851187A - 热固型吸音棉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热固型吸音棉，该热固型吸音棉由低熔棉、纤维棉和阻燃棉三种材料构成，其中，低熔棉0.5－1.5份，纤维棉0.5－1.5份，阻燃棉2.5－3.5份。一种热固型吸音棉的制造方法，包括下列步骤，对包装好的原料棉进行开松处理；按照比例向部分原料棉中加入阻燃剂，进行阻燃处理制成阻燃棉；将低熔棉、阻燃棉和纤维棉在梳棉机中混合，同时纤维成网；对纤维成网后的产品进行热定型处理；对定型后产品进行切片处理并最后制出成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰吸音材料，尤其是一种具有环保以及防火等诸多优点的新型吸音棉及其生产方法。
背景技术
吸音棉目前已被越来越多的应用于建筑物内部装修，以及汽车等交通工具内饰，但是现有的吸音棉产品以及其制造方法均存在较多的不足，主要表现为：①采用原始的人工操作，使用刀垛，生产率低；②成型工艺由于选用方法不当，致使生产环境污染、棉尘满天飞，极易发生火灾事故；③没有进行阻燃处理；④产品粘结度不够、易散、拉力强度差；⑤外观及平整度不够，厚度较大偏差；⑥重量偏差大(汽车材料对重量要求控制严格)，不能满足汽车工业对此种产品的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不够环保，以及不具有阻燃效果等不足，提供一种阻燃效果好，同时生产过程较为环保的新型热固型吸音棉及其生产方法。
本发明的技术方案为：一种热固型吸音棉，该热固型吸音棉由低熔棉、纤维棉和阻燃棉三种材料构成，其中，低熔棉0.5-1.5份，纤维棉0.5-1.5份，阻燃棉2.5-3.5份。
纤维棉和阻燃棉可以由回收废料加工制成。
优选地是，所述低熔棉的熔点为160-180℃。所述的阻燃棉是在原料棉中加入阻燃剂制成，原料棉与阻燃剂的重量比为1.0-1.5∶1。
一种热固型吸音棉的制造方法，其特征在于：包括下列步骤，
1)对包装好的原料棉进行开松处理；
2)按照比例向部分原料棉中加入阻燃剂，进行阻燃处理制成阻燃棉；
3)将低熔棉、阻燃棉和纤维棉在梳棉机中混合，同时纤维成网；
4)对纤维成网后的产品进行热定型处理；
5)对定型后产品进行切片处理并最后制出成品。
如果纤维棉和阻燃棉是由废料制成，在进行阻燃处理和混合过程前，对废料进行粉碎。
优选地是，在步骤3)中，三种材料混合梳理并纤维成网后，再通过弯钩针上下针刺，使产品成形。
优选地是，在步骤4)中所述的热定型处理是将纤维成网后的产品先经热风烘烤，随后经冷风降温，最后过滚轴滚压定型。
优选地是，热定型处理后，在产品一面涂胶，粘贴PP布。
本发明的有益效果为：①采用机械操作，大的提高的速度；②由于是废料回收，属于环保产品；③阻燃性能好；④产品粘结度好，抗拉性能强；⑤外观平整度，厚度均匀；⑥克重均匀；⑦吸音效果好。
具体实施方式
本发明的第一具体实施例，一种热固型吸音棉，该热固型吸音棉由低熔棉、纤维棉和阻燃棉三种材料构成，其密度为600g/m2，其中低熔棉120克，纤维棉120克，阻燃棉360克。
所述低熔棉的熔点为180℃。所述的阻燃棉是在原料棉中加入阻燃剂制成，原料棉与阻燃剂的重量比为1.3∶1。
一种热固型吸音棉的制造方法，包括下列步骤，对包装好的原料棉进行开松处理；按照比例向部分原料棉中加入阻燃剂，进行阻燃处理制成阻燃棉；将低熔棉、阻燃棉和纤维棉在梳棉机中混合，同时纤维成网；对纤维成网后的产品进行热定型处理；对定型后产品进行切片处理并最后制出成品。
三种材料混合梳理并纤维成网后，再通过弯钩针上下针刺，使产品成形。
所述的热定型处理是将纤维成网后的产品先经热风烘烤，随后经冷风降温，最后过滚轴滚压定型。热风烘烤的温度约为180-200℃。
本发明的第二具体实施例，一种热固型吸音棉，该热固型吸音棉由低熔棉、纤维棉和阻燃棉三种材料构成，其密度为1000g/m2，其中低熔棉180克，纤维棉210克，阻燃棉610克。
所述低熔棉的熔点为160℃。所述的阻燃棉是在原料棉中加入阻燃剂制成，原料棉与阻燃剂的重量比为1.5∶1。
上述热固型吸音棉的制造方法，包括下列步骤，对包装好的原料棉进行开松处理；按照比例向部分原料棉中加入阻燃剂，进行阻燃处理制成阻燃棉；将低熔棉、阻燃棉和纤维棉在梳棉机中混合，同时纤维成网；对纤维成网后的产品进行热定型处理；对定型后产品进行切片处理并最后制出成品。
三种材料混合梳理并纤维成网后，再通过弯钩针上下针刺，使产品成形。
所述的热定型处理是将纤维成网后的产品先经热风烘烤，随后经冷风降温，最后过滚轴滚压定型。热风烘烤的温度约为160-180℃。
热定型处理后，根据需要，在产品一面涂胶，粘贴PP布。
本发明的第三具体实施例，一种热固型吸音棉，该热固型吸音棉由低熔棉、纤维棉和阻燃棉三种材料构成，其密度为1400g/m2，其中低熔棉300克，纤维棉300克，阻燃棉800克。
纤维棉和阻燃棉均由回收废料加工制成。
所述低熔棉的熔点为160℃。所述的阻燃棉是在原料棉中加入阻燃剂制成，原料棉与阻燃剂的重量比为1.0∶1。
上述热固型吸音棉的制造方法，包括下列步骤，将用于制造纤维棉和阻燃棉的废料粉碎，并对包装好的原料棉进行开松处理；按照比例向部分原料棉中加入阻燃剂，进行阻燃处理制成阻燃棉；将低熔棉、阻燃棉和纤维棉在梳棉机中混合，同时纤维成网；对纤维成网后的产品进行热定型处理；对定型后产品进行切片处理并最后制出成品。
三种材料混合梳理并纤维成网后，再通过弯钩针上下针刺，使产品成形。
所述的热定型处理是将纤维成网后的产品先经热风烘烤，随后经冷风降温，最后过滚轴滚压定型，热风烘烤的温度约为160-180℃。
Claims (9)
1.一种热固型吸音棉，其特征在于：该热固型吸音棉由低熔棉、纤维棉和阻燃棉三种材料构成，其中，低熔棉0.5-1.5份，纤维棉0.5-1.5份，阻燃棉2.5-3.5份。
2.如权利要求1所述的热固型吸音棉，其特征在于：所述低熔棉的熔点为160-180℃。
3.如权利要求1所述的热固性吸音棉，其特征在于：纤维棉和阻燃棉是由回收废料加工制成。
4.如权利要求1或3的任意一项所述的热固型吸音棉，其特征在于：所述的阻燃棉是在原料棉中加入阻燃剂制成，原料棉与阻燃剂的重量比为1.0-1.5∶1。
5.一种热固型吸音棉的制造方法，其特征在于：包括下列步骤，
1)对包装好的原料棉进行开松处理；
2)按照比例向部分原料棉中加入阻燃剂，进行阻燃处理制成阻燃棉；
3)将低熔棉、阻燃棉和纤维棉在梳棉机中混合，同时纤维成网；
4)对纤维成网后的产品进行热定型处理；
5)对定型后产品进行切片处理并最后制出成品。
6.如权利要求5所述的热固型吸音棉的制造方法，其特征在于：纤维棉和阻燃棉是由废料制成，在进行阻燃处理和混合过程前，对废料进行粉碎。
7.如权利要求5所述的热固型吸音棉的制造方法，其特征在于：在步骤3)中，三种材料混合梳理并纤维成网后，再通过弯钩针上下针刺，使产品成形。
8.如权利要求5所述的热固型吸音棉的制造方法，其特征在于：在步骤4)中所述的热定型处理是将纤维成网后的产品先经热风烘烤，随后经冷风降温，最后过滚轴滚压定型。
9.如权利要求5所述的热固型吸音棉的制造方法，其特征在于：热定型处理后，在产品背面涂胶，粘贴PP布。
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