CN104424941A - 一种吸音材料及其制备方法 - Google Patents

一种吸音材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104424941A
CN104424941A CN201310401378.8A CN201310401378A CN104424941A CN 104424941 A CN104424941 A CN 104424941A CN 201310401378 A CN201310401378 A CN 201310401378A CN 104424941 A CN104424941 A CN 104424941A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet
melt
cloth
melting point
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310401378.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104424941B (zh
Inventor
崔欣
刘昉
李文龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI QINYUAN SOUND ABSORPTION MATERIAL Co Ltd
SHANGHAI TAIRICH ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI QINYUAN SOUND ABSORPTION MATERIAL Co Ltd
SHANGHAI TAIRICH ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI QINYUAN SOUND ABSORPTION MATERIAL Co Ltd, SHANGHAI TAIRICH ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI QINYUAN SOUND ABSORPTION MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201310401378.8A priority Critical patent/CN104424941B/zh
Publication of CN104424941A publication Critical patent/CN104424941A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104424941B publication Critical patent/CN104424941B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

本发明提供一种吸音材料及其制备方法，其吸音材料从下到上其包括一PET吸音基础材料层，一粘结层，一PP熔喷无纺布层；所述的PET吸音棉基础材料层与所述的PP熔喷无纺布层通过粘结层覆合；所述的PET吸音基础材料层由0.5～1.5dtex的PET纤维和低熔点PET纤维热粘合成型；所述的PP熔喷无纺布层的流阻为200-1000mm/s（20cm2，100Pa）。本发明吸音材料吸音性能好，强度高。

Description

一种吸音材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种吸音材料及其制备方法。
背景技术
随着科技的快速发展，很多环境中消费者对于噪声的要求越来越高，特别对于汽车内对于噪声的控制，车内吸音材料的吸音性能要求越来越高。而目前汽车内部的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）吸音产品的材料主要以针刺或热粘合工艺制成的PET无纺布吸音棉为主，目前市面上的PET吸音材料吸声效率一般，和同样克重的PP（聚丙烯）熔喷材料相比，有一些差距。然而PP熔喷吸音棉材料单位时间长、能耗高、产量少，成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的PET吸音材料吸音性能低的缺陷，提供一种吸音性能高、强度高的吸音材料。
本发明提供一种吸音材料，从下到上其包括一PET吸音基础材料层，一粘结层和一PP熔喷无纺布层；所述的PET吸音棉基础材料层与所述的PP熔喷无纺布层通过粘结层覆合；
所述的PET吸音基础材料层由0.5-1.5dtex的PET纤维和低熔点PET纤维热粘合成型；所述的PP熔喷无纺布层的流阻为200-1000mm/s（20cm2，100Pa）。上述流阻表示方式为本领域常规，即面积为20cm2的PP熔喷无纺布两边压差100Pa的时候通过此PP熔喷无纺布时候的气流线速度为200-1000mm/s。
本发明中，所述的低熔点PET纤维为本领域常规，一般低熔点PET纤维是一种皮芯结构的纤维，外皮是熔点为110-180℃，且数均分子量在2000-5000的PET纤维；内芯是熔点220-280℃，数均分子量在20000-30000的PET纤维；较佳的，所述的低熔点PET纤维为2～4dtex的低熔点PET纤维。
其中，较佳的，所述的PET纤维和所述的低熔点PET纤维热粘合成型时的添加量质量比例为6:4-8:2。
其中，较佳的，所述的PET纤维为0.5-1.0dtex的PET纤维。
其中，所述的热粘合成型为本领域常规工艺。较佳的，包括如下步骤：将所述的PET纤维和所述的低熔点PET纤维混合，机械梳理，机械成网，加热，冷却定型。
其中，较佳的，所述的机械梳理在梳理机中进行，梳理机的锡林的参数为1.8-2.2mm齿距，0.8-1.7mm齿厚，3.2-6.0mm齿高，10-30°偏角的针布，锡林线速度为1300-1500m/min。
其中，较佳的，所述的加热的温度为140-150℃；较佳的，所述的加热的方式为在烘箱中通过热空气上吹下吸的方式进行加热。
其中，较佳的，所述的PET吸音基础材料层的密度是15-60kg/m3。PET吸音基础材料的厚度可根据使用空间而定。
其中，所述的覆合的为本领域常规工艺。一般通过喷洒热熔胶粉，加热，形成一粘结层，使PET吸音基础材料层与PP熔喷无纺布层覆合。所述的热熔胶粉一般为聚乙烯（PE）热熔胶粉或乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶粉。
其中，较佳的，所述的PP熔喷无纺布层是克重为25-100g/m2，厚度为0.1-1.0mm的PP熔喷无纺布层。
吸音材料使用时一般将PP无纺布层朝向声源。
本发明还提供上述吸音材料的制备方法，其包括如下步骤：
（1）将所述的0.5-1.5dtex的PET纤维和所述的低熔点PET纤维混合，机械梳理，机械成网，加热，冷却定型得PET吸音基础材料层；
（2）将所述的PET吸引基础材料层与所述的PP熔喷无纺布层通过喷洒热熔胶粉，加热，覆合。
其中，较佳的，所述的PET纤维和所述的低熔点PET纤维混合时的添加量质量比例为6:4-8:2。
其中，较佳的，所述的机械梳理在梳理机中进行，梳理机的锡林的参数为1.8-2.2mm齿距，0.8-1.7mm齿厚，3.2-6.0mm齿高，10-30°偏角的针布，锡林线速度为1300-1500m/min。
其中，较佳的，步骤（1）中所述的加热的温度为140-150℃；较佳的，步骤（1）中所述的加热的方式为在烘箱中通过热空气上吹下吸的方式进行加热。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明的吸音材料成本低，吸音性能好、强度高。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述为本发明使用的各材料来源：
PET纤维—中国石化仪征化纤股份有限公司
低熔点PET纤维—韩国汇维仕Huvis公司
PP熔喷无纺布—常州博翔新材料有限公司
本发明吸音材料测定方法依照GB/T18696、ASTM E1050、ISO10534等标准进行测定。
实施例1
一种吸音材料，从下到上其包括一聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）吸音基础材料层，一粘结层，一聚丙烯（PP）熔喷无纺布层；PET吸音基础材料层由0.5dtex的PET纤维和2dtex低熔点PET纤维热粘合成型；PET纤维和所述的低熔点PET纤维热粘合成型时的添加量质量比例为8:2。PET吸引基础材料层的密度在60kg/m3。PP熔喷无纺布层的流阻为1000mm/s（20cm2，100Pa）。PP熔喷无纺布层是一克重在100g/m2，厚度在1.0mm的PP熔喷无纺布层。
上述吸音材料的制备方法包括如下步骤：将PET纤维和低熔点PET纤维混合，机械梳理，机械成网，加热，冷却定型得PET吸音棉基础材料层。机械梳理在梳理机中进行，梳理机的锡林的参数为1.8mm齿距，1.0mm齿厚，35mm齿高，13°偏角的针布，锡林线速度调整在1500m/min。在烘箱中通过140℃热空气上吹下吸的方式进行加热。
PET吸音棉基础材料层与PP熔喷无纺布层通过喷洒热熔胶粉，加热，覆合。热熔胶粉为聚乙烯（PE）热熔胶粉。
实施例2
一种吸音材料，从下到上其包括一聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）吸音基础材料层，一粘结层，一聚丙烯（PP）熔喷无纺布层；PET吸音基础材料层由1.5dtex的PET纤维和低熔点4dtexPET纤维热粘合成型；PET纤维和所述的低熔点PET纤维热粘合成型时的添加量质量比例为6:4。PET吸引基础材料层的密度在15kg/m3。PP熔喷无纺布层的流阻为200mm/s（20cm2，100Pa）。PP熔喷无纺布层是一克重在25g/m2，厚度在0.1mm的PP熔喷无纺布层。
上述吸音材料的制备方法包括如下步骤：将PET纤维和低熔点PET纤维混合，机械梳理，机械成网，加热，冷却定型得PET吸音棉基础材料层。机械梳理在梳理机中进行，梳理机的锡林的参数为1.8mm齿距，1.0mm齿厚，35mm齿高，13°偏角的针布，锡林线速度调整在1300m/min。在烘箱中通过145℃热空气上吹下吸的方式进行加热。
PET吸音棉基础材料层与PP熔喷无纺布层通过喷洒热熔胶粉，加热，覆合。热熔胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶粉。
实施例3
一种吸音材料，从下到上其包括一聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）吸音基础材料层，一粘结层，一聚丙烯（PP）熔喷无纺布层；PET吸音基础材料层由0.89dtex的PET纤维和低熔点4dtexPET纤维热粘合成型；PET纤维和所述的低熔点PET纤维热粘合成型时的添加量质量比例为7:3。PET吸引基础材料层的密度一般在30kg/m3。PP熔喷无纺布层的流阻为370mm/s（20cm2，100Pa）。PP熔喷无纺布层是一克重在50g/m2，厚度在0.5mm的PP熔喷无纺布层。
上述吸音材料的制备方法包括如下步骤：将PET纤维和低熔点PET纤维混合，机械梳理，机械成网，加热，冷却定型得PET吸音棉基础材料层。机械梳理在梳理机中进行，梳理机的锡林的参数为1.8mm齿距，1.0mm齿厚，35mm齿高，13°偏角的针布，锡林线速度调整在1400m/min。在烘箱中通过150℃热空气上吹下吸的方式进行加热。
PET吸音棉基础材料层与PP熔喷无纺布层通过喷洒热熔胶粉，加热，覆合。热熔胶粉为聚乙烯（PE）热熔胶粉。
对比例1
其他条件与实施例1相同，采用流阻为2000mm/s（20cm2，100Pa）的PP熔喷无纺布层。
对比例2
其他条件与实施例2相同，采用2.5dtex PET纤维做成PET吸音基础材料，采用流阻为50mm/s（20cm2，100Pa）的PP熔喷无纺布层。
效果实施例
上述效果数据说明，本发明吸音材料吸音性能好、产品强度高。

Claims (10)

1.一种吸音材料，其特征在于，从下到上其包括一PET吸音基础材料层，一粘结层，一PP熔喷无纺布层；所述的PET吸音基础材料层与所述的PP熔喷无纺布层通过粘结层覆合；
所述的PET吸音基础材料层由0.5～1.5dtex的PET纤维和低熔点PET纤维热粘合成型；所述的PP熔喷无纺布层的流阻为200-1000mm/s（20cm2，100Pa）。
2.如权利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述的PET纤维为0.5-1.0dtex的PET纤维；
和/或，所述的低熔点PET纤维为2～4dtex的低熔点PET纤维；
和/或，所述的PET纤维和所述的低熔点PET纤维热粘合成型时的添加量质量比例为6:4-8:2。
3.如权利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述的PET吸音基础材料层的密度是15～60kg/m3；
和/或，所述的PP熔喷无纺布层是克重为25-100g/m2，厚度为0.1-1.0mm的PP熔喷无纺布层。
4.如权利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述的热粘合成型包括如下步骤：将PET纤维和低熔点PET纤维混合，机械梳理，机械成网，加热，冷却定型。
5.如权利要求4所述的吸音材料，其特征在于，所述的机械梳理在梳理机中进行，梳理机的锡林的参数为1.8-2.2cm齿距，0.8-1.5cm齿厚，32-40mm齿高，10°-25°偏角的针布，锡林线速度为1300-1500m/min。
6.如权利要求4所述的吸音材料，其特征在于，所述的加热的温度为140-150℃。
7.如权利要求4所述的吸音材料，其特征在于，所述的加热的方式为在烘箱中通过热空气上吹下吸的方式进行加热。
8.如权利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述的粘结层为PE热熔胶粉粘结层或EVA热熔胶粉粘结层。
9.一种如权利要求1所述的吸音材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）将所述的0.5-1.5dtex的PET纤维和所述的低熔点PET纤维混合，机械梳理，机械成网，加热，冷却定型得PET吸音基础材料层；
（2）将所述的PET吸引基础材料层与所述的PP熔喷无纺布层通过喷洒热熔胶粉，加热，覆合。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述的PET纤维和所述的低熔点PET纤维混合时的添加量质量比例为6:4-8:2；
和/或，所述的PET纤维为0.5-1.0dtex的PET纤维；
和/或，所述的低熔点PET纤维为2～4dtex的低熔点PET纤维；
和/或，所述的机械梳理在梳理机中进行，梳理机的锡林的参数为1.8-2.2mm齿距，0.8-1.7mm齿厚，3.2-6.0mm齿高，10-30°偏角的针布，锡林线速度为1300-1500m/min；
和/或，步骤（1）中所述的加热的温度为140-150℃；
和/或，步骤（1）中所述的加热的方式为在烘箱中通过热空气上吹下吸的方式进行加热；
和/或，所述的PP熔喷无纺布层是克重为25-100g/m2，厚度为0.1-1.0mm的PP熔喷无纺布层。
CN201310401378.8A 2013-09-05 2013-09-05 一种吸音材料及其制备方法 Active CN104424941B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310401378.8A CN104424941B (zh) 2013-09-05 2013-09-05 一种吸音材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310401378.8A CN104424941B (zh) 2013-09-05 2013-09-05 一种吸音材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104424941A true CN104424941A (zh) 2015-03-18
CN104424941B CN104424941B (zh) 2018-04-03

Family

ID=52973738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310401378.8A Active CN104424941B (zh) 2013-09-05 2013-09-05 一种吸音材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104424941B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108950862A (zh) * 2018-08-24 2018-12-07 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种多组分夹心型汽车用吸音棉及其制备方法
CN111605260A (zh) * 2020-05-14 2020-09-01 傲锐汽车部件（上海）有限公司 一种汽车用吸声隔声可调节的轻量化隔音毡的制备方法
CN112248585A (zh) * 2020-09-17 2021-01-22 滁州兴邦聚合彩纤有限公司 一种隔热吸音化纤材料

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110126702A (zh) * 2019-05-29 2019-08-16 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种减振毯

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1232406A (zh) * 1996-08-09 1999-10-20 大金工业株式会社 阻燃性过滤器过滤材料和使用该过滤材料的空气过滤器装置
CN1842698A (zh) * 2003-08-25 2006-10-04 高安株式会社 吸声材料
CN1851187A (zh) * 2006-04-29 2006-10-25 崔南华 热固型吸音棉及其生产方法
US20070178277A1 (en) * 2005-12-29 2007-08-02 Shih-Ying Lu Plastics-compound board-shaped material and manufacturing method thereof
CN101132951A (zh) * 2005-02-07 2008-02-27 开若姆科技株式会社 机动车顶篷用部件
CN101151406A (zh) * 2005-04-04 2008-03-26 卡尔弗罗伊登柏格两合公司 热粘合的无纺织物
CN101945762A (zh) * 2008-02-14 2011-01-12 名古屋油化株式会社 吸音性表皮材及使用了该吸音性表皮材的吸音材
WO2011045950A1 (ja) * 2009-10-13 2011-04-21 名古屋油化株式会社 自動車用内装材
CN201816649U (zh) * 2010-09-20 2011-05-04 浙江吉利汽车研究院有限公司 一种轿车顶盖
CN102627010A (zh) * 2011-02-03 2012-08-08 株式会社广谷 车辆用防噪声材及其制造方法
CN202711683U (zh) * 2012-08-14 2013-01-30 温州市亿得宝化纤有限公司 复合吸音棉
CN202711684U (zh) * 2012-08-14 2013-01-30 温州市亿得宝化纤有限公司 多面复合可成型吸音隔音棉
CN202764310U (zh) * 2012-08-23 2013-03-06 温州市亿得宝化纤有限公司 压圆点复合无纺布吸音棉
CN103276535A (zh) * 2013-06-19 2013-09-04 天津泰达洁净材料有限公司 一种双组份熔喷无纺材料及其制造方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1232406A (zh) * 1996-08-09 1999-10-20 大金工业株式会社 阻燃性过滤器过滤材料和使用该过滤材料的空气过滤器装置
CN1842698A (zh) * 2003-08-25 2006-10-04 高安株式会社 吸声材料
CN101132951A (zh) * 2005-02-07 2008-02-27 开若姆科技株式会社 机动车顶篷用部件
CN101151406A (zh) * 2005-04-04 2008-03-26 卡尔弗罗伊登柏格两合公司 热粘合的无纺织物
US20070178277A1 (en) * 2005-12-29 2007-08-02 Shih-Ying Lu Plastics-compound board-shaped material and manufacturing method thereof
CN1851187A (zh) * 2006-04-29 2006-10-25 崔南华 热固型吸音棉及其生产方法
CN101945762A (zh) * 2008-02-14 2011-01-12 名古屋油化株式会社 吸音性表皮材及使用了该吸音性表皮材的吸音材
WO2011045950A1 (ja) * 2009-10-13 2011-04-21 名古屋油化株式会社 自動車用内装材
CN201816649U (zh) * 2010-09-20 2011-05-04 浙江吉利汽车研究院有限公司 一种轿车顶盖
CN102627010A (zh) * 2011-02-03 2012-08-08 株式会社广谷 车辆用防噪声材及其制造方法
CN202711683U (zh) * 2012-08-14 2013-01-30 温州市亿得宝化纤有限公司 复合吸音棉
CN202711684U (zh) * 2012-08-14 2013-01-30 温州市亿得宝化纤有限公司 多面复合可成型吸音隔音棉
CN202764310U (zh) * 2012-08-23 2013-03-06 温州市亿得宝化纤有限公司 压圆点复合无纺布吸音棉
CN103276535A (zh) * 2013-06-19 2013-09-04 天津泰达洁净材料有限公司 一种双组份熔喷无纺材料及其制造方法

Non-Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
S. FAKIROV ET AL: ""Microfibrillar Reinforced Composites from Binary and Ternary Blends of Polyesters and Nylon 6"", 《MACROMOLECULES》 *
何学斌: ""PP_PET混合S型结构吸音棉的制备与吸音性能研究"", 《广州化工》 *
唐琴: ""PFET覆膜防水织物的透气性研究"", 《现代纺织技术》 *
岳洋: ""汽车用纤维吸音材料性能研究"", 《振动工程学报》 *
曾新: ""低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究"", 《合成纤维》 *
李华冠 等: ""汽车内饰用PET_PP非织造材料的制备及其性能研究"", 《汽车工艺与材料》 *
李志勇: ""低熔点聚酯纤维的发展概况"", 《纺织科学研究》 *
杨文娟: ""非织造布汽车吸音隔音材料的研制"", 《纺织导报》 *
赵淼淼 等: ""汽车内饰材料吸音隔音性能的研究现状及发展趋势"", 《产业用纺织品》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108950862A (zh) * 2018-08-24 2018-12-07 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种多组分夹心型汽车用吸音棉及其制备方法
CN108950862B (zh) * 2018-08-24 2021-04-16 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种多组分夹心型汽车用吸音棉及其制备方法
CN111605260A (zh) * 2020-05-14 2020-09-01 傲锐汽车部件（上海）有限公司 一种汽车用吸声隔声可调节的轻量化隔音毡的制备方法
CN112248585A (zh) * 2020-09-17 2021-01-22 滁州兴邦聚合彩纤有限公司 一种隔热吸音化纤材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104424941B (zh) 2018-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10062371B2 (en) Nonwoven composite
JP5501959B2 (ja) 複合吸音構造体
CN104424941A (zh) 一种吸音材料及其制备方法
US10294596B2 (en) Process for forming a nonwoven composite
JP2006047628A (ja) 吸音断熱材
JP2006160237A (ja) 自動車用内装基材及びその製造方法
JP4574262B2 (ja) 吸音性積層体およびその製造法
CN108621974A (zh) 吸声纺织复合材料
JP5092144B2 (ja) 吸音材及びその製造方法
JP4361202B2 (ja) メルトブローン不織布を含む吸音材
CN103928022A (zh) 一种热塑性吸声板材及其制备方法
JP2010128005A (ja) 複合吸音材
CN205149077U (zh) 吸音棉
JP6498454B2 (ja) 多層成形用シート及びシート成形体
JP2018009256A (ja) 自動車装備材用半製品の製造方法
US20030073368A1 (en) Two-layer laminate
KR101446261B1 (ko) 흡음성이 우수한 자동차용 바닥재
CN104827719B (zh) 一种静电植绒式高弹吸音降噪熔喷非织造布及其制造方法
JP4361201B2 (ja) メルトブローン不織布を含む吸音材
CN109898232A (zh) 一种声调节材料及其用途
JP6751278B1 (ja) 積層吸音材
CN203186246U (zh) 汽车门板隔音垫
KR20130130229A (ko) 자동차용 바닥재 제조방법
JP2008290642A (ja) 吸音材およびその製造方法
KR20150056218A (ko) 불연성 로이단열재

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant