JP5092144B2 - 吸音材及びその製造方法 - Google Patents
吸音材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5092144B2 JP5092144B2 JP2008141705A JP2008141705A JP5092144B2 JP 5092144 B2 JP5092144 B2 JP 5092144B2 JP 2008141705 A JP2008141705 A JP 2008141705A JP 2008141705 A JP2008141705 A JP 2008141705A JP 5092144 B2 JP5092144 B2 JP 5092144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- sound
- absorbing material
- sheet
- ultrafine short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
極細短繊維と反毛繊維と熱融着複合繊維とを、重量比でそれぞれ45:25:30となるように混合し、これをエアレイド法によって分散・堆積させたのち、150℃で10分間加熱処理することによってシート状繊維集合体を得た。ここで用いた極細短繊維は、人工皮革製造時の起毛工程で発生するバフ粉であり、ポリアミド、ポリエステル及びポリウレタンから主として構成され、直径が1〜5μmの繊維が多く含まれており、JIS Z8801−1に規定する公称目開き2mmのふるいを通過するものである。当該極細短繊維の電子顕微鏡写真を図1に示す。ここで用いた反毛繊維は、様々な種類の繊維が混じっていて、長さが5〜50mm程度、直径が15〜30μm程度の繊維が主として含まれているものである。ここで用いた熱融着複合繊維は、ポリプロピレンを芯とし、ポリエチレンを鞘とする鞘芯型複合繊維のチョップドファイバーであり、繊度が2.2dtex(繊維径:18μm)で繊維長が5mmである。
極細短繊維として、直径が1〜2μmの繊維が多く含まれているものを使用した以外は実施例1と同様にしてシート状繊維集合体を得た。当該極細短繊維の電子顕微鏡写真を図3に示す。得られたシート状繊維集合体を実施例1と同様に評価したところ、厚さ1.3cm、見かけ密度が0.03g/cm3で、目付が390g/m2であった。また、通気度は50cm3/cm2・secであり、比表面積は0.75m2/gであり、吸音特性は図4のとおりであった。
実施例2で用いたのと同じ極細短繊維と、ポリプロピレンを芯とし、ポリエチレンを鞘とする鞘芯型複合繊維(繊度3.3dtex、繊維長51mmのステープルファイバー)からなる熱融着複合繊維とを、5:2の重量比で用い、エタノール中に分散させた後に乾燥してシート状繊維集合体を得た。得られたシート状繊維集合体を実施例1と同様に評価したところ、厚さが9mm、目付が1030g/m2(見掛け密度0.11g/cm3)であった。また、通気度は13cm3/cm2・secであり、比表面積は1.3m2/gであり、吸音特性は図5のとおりであった。
実施例2で用いたのと同じ極細短繊維と、実施例1で用いたのと同じチョップドファイバーからなる熱融着複合繊維とを、1:1の重量比で用い、エタノール中に分散させた後に乾燥してシート状繊維集合体を得た。得られたシート状繊維集合体を実施例1と同様に評価したところ、厚さが2.2cm、目付が1240g/m2(見掛け密度0.056g/cm3)であった。また、通気度は45cm3/cm2・secであり、比表面積は1.0m2/gであり、吸音特性は図6のとおりであった。
実施例2において、エアレイド法によって分散・堆積させたのち、両面に目付が100g/m2のポリプロピレン製スパンボンド不織布を重ね、150℃で10分間加熱処理することによって接着させ、シート状繊維集合体の両面に不織布が貼着された吸音材を得た。得られたシート状繊維集合体は、叩いてもホコリの発生が見られなかった。
極細短繊維を用いず、実施例1と同じ反毛繊維のみを用いて、エアレイド法によって分散・堆積させてシート状繊維集合体を得た。得られたシート状繊維集合体を実施例1と同様に評価したところ、厚さが1cm、目付が440g/m2(見掛け密度0.044g/cm3)であった。また、通気度は75cm3/cm2・secであり、比表面積は0.24m2/gであり、吸音特性は図7のとおりであった。
実施例2で用いたのと同じ極細短繊維のみを用い、エタノール中に分散させた後に乾燥してシート状繊維集合体を得た。得られたシート状繊維集合体を実施例1と同様に評価したところ、厚さが2cm、目付が3600g/m2(見掛け密度0.18g/cm3)であった。また、通気度は測定下限値の0.2cm3/cm2・s未満であり、比表面積は1.9m2/gであり、吸音特性は図8のとおりであった。
Claims (10)
- 基材用繊維と極細短繊維とが相互に交絡したシート状繊維集合体からなる吸音材であって、基材用繊維の繊維径が15〜50μmであり、極細短繊維の繊維径が0.2〜5μmであり、かつ極細短繊維がJIS Z8801−1に規定する公称目開き2mmのふるいを通過するものであることを特徴とする吸音材。
- 極細短繊維の融点が140℃以上である請求項1記載の吸音材。
- 極細短繊維が人工皮革廃棄物である請求項1又は2記載の吸音材。
- 基材用繊維の少なくとも一部が反毛繊維である請求項1〜3のいずれか記載の吸音材。
- 基材用繊維100重量部に対して極細短繊維を10〜400重量部含有する請求項1〜4のいずれか記載の吸音材。
- 樹脂バインダーを含有する請求項1〜5のいずれか記載の吸音材。
- 基材用繊維の少なくとも一部が熱融着複合繊維である請求項6記載の吸音材。
- シート状繊維集合体の質量当たりの表面積が0.3m2/g以上であり、見掛け密度が0.015〜0.2g/cm3であり、かつ通気度が1〜100cm3/cm2・sである請求項1〜7のいずれか記載の吸音材。
- シート状繊維集合体の表面に不織布が貼着されてなる請求項1〜8のいずれか記載の吸音材。
- 基材用繊維と極細短繊維とをエアレイド法によって相互に交絡させてシート状繊維集合体を得ることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか記載の吸音材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008141705A JP5092144B2 (ja) | 2008-05-29 | 2008-05-29 | 吸音材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008141705A JP5092144B2 (ja) | 2008-05-29 | 2008-05-29 | 吸音材及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009287143A JP2009287143A (ja) | 2009-12-10 |
JP5092144B2 true JP5092144B2 (ja) | 2012-12-05 |
Family
ID=41456635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008141705A Expired - Fee Related JP5092144B2 (ja) | 2008-05-29 | 2008-05-29 | 吸音材及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5092144B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9669410B2 (en) | 2007-08-02 | 2017-06-06 | ACCO Brands Corporation | Shredding machine |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012162112A (ja) | 2011-02-03 | 2012-08-30 | Hirotani:Kk | 車両用防音材及びその製造方法 |
CA2835178A1 (en) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | House 119 Inc. | Sound absorbing member lamination structure |
JP2015151641A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 日本バイリーン株式会社 | 表皮材 |
JP6362400B2 (ja) | 2014-05-02 | 2018-07-25 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 不織布ウェブ |
CN107299455A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-10-27 | 宜兴市泰宇汽车零部件有限公司 | 一种双组份吸音棉 |
US10864946B2 (en) * | 2017-11-01 | 2020-12-15 | Mazda Motor Corporation | Automotive panel structure |
JP7006319B2 (ja) * | 2018-01-31 | 2022-01-24 | マツダ株式会社 | 自動車のパネル構造 |
CN115257073A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-11-01 | 智己汽车科技有限公司 | 一种汽车隔音垫及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3632876B2 (ja) * | 1997-01-27 | 2005-03-23 | 日産自動車株式会社 | 遮音構造体 |
JP3538293B2 (ja) * | 1997-03-03 | 2004-06-14 | カネボウ株式会社 | 遮音構造体 |
JP3378489B2 (ja) * | 1998-01-26 | 2003-02-17 | カネボウ合繊株式会社 | カーペット基材 |
JP2004027383A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Kasai Kogyo Co Ltd | 成形用吸音マット及び車両用吸音材 |
JP4285683B2 (ja) * | 2003-01-30 | 2009-06-24 | 岡山県 | 吸音材及びその製造方法 |
JP4016338B2 (ja) * | 2003-06-02 | 2007-12-05 | 豊田合成株式会社 | 不織布成形体 |
JP2005335279A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Du Pont Toray Co Ltd | 易成形性吸音材 |
JP4817041B2 (ja) * | 2005-04-26 | 2011-11-16 | エンデバーハウス株式会社 | 吸音断熱材 |
-
2008
- 2008-05-29 JP JP2008141705A patent/JP5092144B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9669410B2 (en) | 2007-08-02 | 2017-06-06 | ACCO Brands Corporation | Shredding machine |
US10576476B2 (en) | 2007-08-02 | 2020-03-03 | ACCO Brands Corporation | Shredding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009287143A (ja) | 2009-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5092144B2 (ja) | 吸音材及びその製造方法 | |
TWI504512B (zh) | 具吸音性之多層物件及其製造與使用方法 | |
JP5586851B2 (ja) | 多孔質膜 | |
JP6824920B2 (ja) | 吸音テキスタイル複合材 | |
WO2018143430A1 (ja) | 極細繊維を含む積層吸音材 | |
JP6660035B2 (ja) | 積層吸音材 | |
JP2009057663A (ja) | 通気抵抗膜とその製造方法、および通気抵抗膜を用いた吸音性積層部材 | |
JP5866625B1 (ja) | 吸音材 | |
JP2015212442A (ja) | 不織布ウェブ | |
JP2006028708A (ja) | 吸音性積層体およびその製造法 | |
JP2010128005A (ja) | 複合吸音材 | |
JP2003049351A (ja) | 高性能吸音材 | |
JP2018169555A (ja) | 極細繊維を含む積層吸音材 | |
JP6498454B2 (ja) | 多層成形用シート及びシート成形体 | |
JP6769423B2 (ja) | 吸音材 | |
JP6349019B1 (ja) | メルトブローン不織布及びその用途ならびにその製造方法 | |
JP2016122185A (ja) | 吸音材 | |
JP6493276B2 (ja) | 吸音材 | |
JPWO2019106757A1 (ja) | 吸音材 | |
JP4032921B2 (ja) | 吸音材 | |
JP4361201B2 (ja) | メルトブローン不織布を含む吸音材 | |
WO2021251279A1 (ja) | 吸音材、それを用いる吸音パネル及び吸音材の製造方法 | |
JP2008290642A (ja) | 吸音材およびその製造方法 | |
JP2018146942A (ja) | 極細繊維を含む積層吸音材 | |
WO2020255500A1 (ja) | 積層吸音材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110325 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110413 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110413 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110517 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110517 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120308 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120327 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120524 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20120524 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120807 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120828 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150928 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |