CN205616771U - 一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构，属于玻璃制瓶机技术领域，涉及一种制瓶机中的抱钳机构，其目的在于提供一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构，降低对带口制瓶工艺的玻璃瓶造成的质量缺陷。其技术方案为：包括机体、抱钳座，所述抱钳座包括底座，所述底座上连接有抱钳轴、左开关模轴和右开关模轴，所述机体上设置有导轨，所述底座底部设有与导轨相适配的滑块，所述底座通过滑块、导轨安装于机体上，且所述底座可在机体上沿导轨的长度方向滑动。本实用新型适用于制瓶机中的抱钳机构。

Description

一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构

技术领域

本实用新型属于玻璃制瓶机技术领域，涉及一种制瓶机中的抱钳机构，尤其涉及一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构。

背景技术

我国自古就有玻璃瓶，玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工，将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③熔制，玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；④成型，将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等；⑤热处理，通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。然而，在玻璃瓶的成型阶段将常使用到制瓶机。

制瓶机主要有行列式制瓶机和转盘式制瓶机，但无论是行列式制瓶机还是转盘式制瓶机，其都主要由将滴料加工为料坯雏形的初模机构、将料坯雏形翻转180度至成模机构的翻转机构和将料坯雏形吹制成成品的成模机构组成，在初模机构上和成模机构上均设有抱钳机构，通过该抱钳机构将成型的玻璃瓶毛坯抱紧、塑形。

申请号为201120231643.9的实用新型专利就公开了一种全自动玻璃制瓶机抱钳机构，该抱钳机构由机架、气缸、拨叉、支撑轴、双联齿轮、换向齿轮、左抱钳齿轮、右抱钳齿轮、实心轴、空心轴、抱钳座、左抱钳和右抱钳构成，气缸通过气缸座安装在全自动多工位玻璃制瓶机的下转盘上，气缸的活塞杆与拨叉活动相连，拨叉固定安装在双联齿轮的轴上，双联齿轮支撑轴的一端安装在下转盘上，另一端通过轴承安装在多工位成模机构的上转盘上，双联齿轮与右抱钳齿轮相啮合，左抱钳齿轮通过换向齿轮与双联齿轮相啮合，左抱钳齿轮固定安装在实心轴上，右抱钳齿轮固定安装在空心轴上，空心轴套装在实心轴上，并通过轴承安装在抱钳座上，抱钳座安装多工位成模机构的上转盘上，左抱钳通过左抱钳轴上的花键固定在实心轴的花键套内，右抱钳通过右抱钳套套装在实心轴上，右抱钳套通过花键固定在空心轴的花键内。

发明内容

上述全自动玻璃制瓶机抱钳机构虽能解决现有抱钳机构中存在的结构复杂、生产成本高的问题。但是，该自动玻璃制瓶机抱钳机构与现有制瓶机中的抱钳机构一样，抱钳机构的抱钳座均是通过螺杆或螺钉直接固定连接在机体上，并打入定位销，使抱钳座无法在机体上移动。由于在实际使用过程中，抱钳、成模模具均存在加工误差，且该抱钳机构在使用时其所作用的对象（玻璃瓶毛坯）具有较高的温度，使得抱钳机构及抱钳机构的零部件极易因高温产生形变，最终造成成模模具与抱钳轴的中心距变化，而这种变化对于需要带口制瓶工艺的玻璃瓶会造成较大的质量缺陷。

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构，成模模具与抱钳轴的中心距可调，使玻璃瓶的口模与成模模具的中心线在一定公差范围内对正，提高玻璃瓶的口模与成模模具的紧贴效果，降低对带口制瓶工艺的玻璃瓶造成的质量缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构，包括机体、抱钳座，所述抱钳座包括底座，所述底座上连接有抱钳轴、左开关模轴和右开关模轴，所述机体上设置有导轨，所述底座底部设有与导轨相适配的滑块，所述底座通过滑块、导轨安装于机体上，且所述底座可在机体上沿导轨的长度方向滑动。

其中，还包括至少两块平行设置的调节杆夹板，所述调节杆夹板固定连接在机体上，所述调节杆夹板之间通过平面轴承连接有调节螺母，所述调节螺母内套设有调节螺杆，所述调节螺杆与调节螺母螺纹连接，所述调节螺杆的两端穿出两侧的调节杆夹板，且所述调节螺杆的一端与底座连接。

其中，所述调节螺杆上靠近底座的一侧套设有并紧螺母，所述调节螺杆的另一端套设有尾端并紧螺母。

其中，所述抱钳轴上从下往上依次套设有抱钳上下调节螺母、花键式抱钳上下调节螺杆，所述抱钳上下调节螺母固定连接在底座上，所述花键式抱钳上下调节螺杆与抱钳上下调节螺母螺纹连接。

其中，所述抱钳轴上还套设有抱钳，所述抱钳位于花键式抱钳上下调节螺杆上方；所述左开关模轴、右开关模轴上均套设有悬臂，所述悬臂另一端铰接连接有连杆，所述连杆与抱钳铰接连接。

其中，所述悬臂上设有用于锁紧悬臂的悬臂并紧螺杆。

其中，所述机体与底座通过短螺杆、长螺杆连接，且所述长螺杆的顶部通过长螺杆定位支架连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在机体上设置导轨，在底座底部设置滑块，导轨与滑块相适配，底座通过滑块、导轨安装在机体上，使得底座可在机体上滑动，从而可调整成模模具与抱钳轴的中心距，可使玻璃瓶的口模与成模模具的中心线在一定公差范围内对正，提高玻璃瓶的口模与成模模具的紧贴效果，降低对带口制瓶工艺的玻璃瓶造成的质量缺陷。

2、本实用新型中，机体上设置有调节螺母和调节螺杆，调节螺母通过平面轴承连接在机体上的调节杆夹板之间，调节螺母与调节螺杆螺纹连接，调节螺杆与机体连接；当转动调节螺母时，可带动调节螺杆轴向移动，从而推动底座在机体上移动，从而调整成模模具与抱钳轴的中心距，中心距的调整更加方便、快捷，提高中心距的调整效率。

3、本实用新型中，调节螺杆的两端设置有并紧螺母，通过并紧螺母可固定机体与底座，提高机体与底座的连接稳定性，防止在工作时机体与底座的相对移动，工作时成模模具与抱钳轴的中心距可保持不变，降低对带口制瓶工艺的玻璃瓶造成的质量缺陷。

4、本实用新型中，抱钳轴上套设有抱钳上下调节螺母、花键式抱钳上下调节螺杆，抱钳上下调节螺母固定连接在底座上，花键式抱钳上下调节螺杆与抱钳上下调节螺母螺纹连接；当需要调整抱钳的高度时，通过转动花键式抱钳上下调节螺杆即可调整花键式抱钳上下调节螺杆顶部的高度，从而调整抱钳的高度，提高玻璃瓶的口模与成模模具的紧贴效果，降低对带口制瓶工艺的玻璃瓶造成的质量缺陷。

5、本实用新型中，抱钳轴上套设抱钳，左开关模轴、右开关模轴上均套设有悬臂，悬臂通过连杆与抱钳铰接连接，悬臂上设有用于锁紧悬臂的悬臂并紧螺杆，通过该悬臂并紧螺杆可调整悬臂与开关模轴的夹紧度，从而通过拧动悬臂并紧螺杆即可调整玻璃瓶的口模与成模模具的中心线左右对正，对正调节更加方便、快捷，调整效率较高，此外通过调整玻璃瓶的口模与成模模具的中心线左右对正，从而最终降低对带口制瓶工艺的玻璃瓶造成的质量缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的使用状态图；

其中，附图标记为：1—机体、2—底座、3—抱钳轴、4—左开关模轴、5—右开关模轴、6—长螺杆、7—长螺杆定位支架、8—短螺杆、9—花键式抱钳上下调节螺杆、10—轴承、11—加强板、12—抱钳上下调节螺母、13—导轨、14—滑块、16—调节杆夹板、17—调节螺母、18—尾端并紧螺母、19—调节螺杆、20—平面轴承、21—并紧螺母、22—抱钳上下调节组件并紧螺杆、23—悬臂并紧螺杆、24—连杆、25—抱钳、26—悬臂。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构，其包括机体1和抱钳座，该抱钳座设置在机体1的上方并与机体1连接。该抱钳座包括底座2，该底座2上连接有抱钳轴3、左开关模轴4和右开关模轴5，该抱钳轴3固定连接在底座2上；该左开关模轴4活动连接在底座2上，该底座2上设置有连接套筒，左开关模轴4通过轴承10套设在连接套筒内，且左开关模轴4可在底座2上自由转动；该右开关模轴5活动连接在底座2上，右开关模轴5通过轴承10套设在连接套筒内，且右开关模轴5可在底座2上自由转动。为了加强连接套筒的连接稳定性，因而还可在连接套筒与底座2之间设置加强板11，通过加强板11可使连接套筒稳定地固定连接在底座2上。底座2上，用于连接抱钳轴3的座子、用于连接左开关模轴4的座子、用于连接右开关模轴5的座子三者还通过横向的加强板11进行连接，将三个座子连接为一体结构。该机体1上设置有导轨13，该底座2底部设置有滑块14，该导轨13与滑块14相适配，且底座2通过滑块14、导轨13安装于机体1上，底座2可在机体1上沿导轨13的长度方向滑动。

通过在机体1上设置导轨13，在底座2底部设置滑块14，导轨13与滑块14相适配，底座2通过滑块14、导轨13安装在机体1上，使得底座2可在机体1上滑动，从而可调整成模模具与抱钳轴3的中心距，可使玻璃瓶的口模与成模模具的中心线在一定公差范围内对正，提高玻璃瓶的口模与成模模具的紧贴效果，降低对带口制瓶工艺的玻璃瓶造成的质量缺陷。

为了便于调节底座2的移动，提高底座2的调节效率，因而还设置有调节螺杆19和调节杆夹板16。该调节杆夹板16至少设置两组，多组调节杆夹板16沿导轨13的长度方向平行设置，相邻两块调节杆夹板16之间设置有调节螺母17，调节螺母17通过其两侧的平面轴承20连接在调节杆夹板16之间，且调节螺母17可在调节杆夹板16之间自由转动。该调节螺母17内套设有调节螺杆19，调节螺杆19可在调节螺母17内自由转动，通过转动调节螺母17即可使调节螺杆19轴向移动。该调节螺杆19的两端穿过调节杆夹板16，且调节螺杆19的一端与底座2连接。

通过在机体1上设置有调节螺母17和调节螺杆19，调节螺母17通过平面轴承20连接在机体1上的调节杆夹板16之间，调节螺母17与调节螺杆19螺纹连接，调节螺杆19与机体1连接；当转动调节螺母17时，可带动调节螺杆19轴向移动，从而推动底座2在机体1上移动，从而调整成模模具与抱钳轴3的中心距，中心距的调整更加方便、快捷，提高中心距的调整效率。

为了提高工作时机体1与底座2之间的连接稳定性，防止工作时底座2在机体1上移动。因而在调节螺杆19上套设有并紧螺母21、尾端并紧螺母18，该并紧螺母21设置在调节螺杆19上靠近底座2的一侧，该尾端并紧螺母18设置在调节螺杆19上的另一端。当制瓶机工作时，旋紧并紧螺母21、尾端并紧螺母18，底座2与机体1连接为一体结构，底座2无法在机体1上移动；当需要移动底座2时，拧松并紧螺母21、尾端并紧螺母18，转动调节螺母17即可。

调节螺杆19的两端设置有并紧螺母21、尾端并紧螺母18，通过并紧螺母21、尾端并紧螺母18可固定机体1与底座2，提高机体1与底座2的连接稳定性，防止在工作时机体1与底座2的相对移动，工作时成模模具与抱钳轴3的中心距可保持不变，降低对带口制瓶工艺的玻璃瓶造成的质量缺陷。

为了使抱钳轴3上的抱钳25可沿抱钳轴3的高度方向移动，因而在抱钳轴3上套设有抱钳上下调节螺母12、花键式抱钳上下调节螺杆，抱钳上下调节螺母12、花键式抱钳上下调节螺杆从下往上套设在抱钳轴3上；抱钳上下调节螺母12通过螺钉固定连接在底座2上，花键式抱钳上下调节螺杆设置在抱钳上下调节螺母12上方，且花键式抱钳上下调节螺杆的底部伸入抱钳上下调节螺母12内并与抱钳上下调节螺母12螺纹连接，当转动花键式抱钳上下调节螺杆时，花键式抱钳上下调节螺杆可相对于抱钳上下调节螺母12上下移动，从而调整抱钳25的高度。此外，抱钳上下调节螺母12上还设置有抱钳上下调节组件并紧螺杆22，通过调节该抱钳上下调节组件并紧螺杆22可调节抱钳上下调节螺母12与花键式抱钳上下调节螺杆之间的作用力。当需要调整抱钳25的高度时，拧松抱钳上下调节组件并紧螺杆22，转动花键式抱钳上下调节螺杆，花键式抱钳上下调节螺杆上移或下移，从而调整抱钳25的高度；抱钳25的高度合适后，拧紧调节该抱钳25上下调节组件即可。

抱钳轴3上套设有抱钳上下调节螺母12、花键式抱钳上下调节螺杆，抱钳上下调节螺母12固定连接在底座2上，花键式抱钳上下调节螺杆与抱钳上下调节螺母12螺纹连接；当需要调整抱钳25的高度时，通过转动花键式抱钳上下调节螺杆即可调整花键式抱钳上下调节螺杆顶部的高度，从而调整抱钳25的高度，提高玻璃瓶的口模与成模模具的紧贴效果，降低对带口制瓶工艺的玻璃瓶造成的质量缺陷。

为了能够调整玻璃瓶的口模与成模模具的中心线左右对正，因而在抱钳轴3上套设抱钳25，且该抱钳25位于花键式抱钳上下调节螺杆的上方，通过调整花键式抱钳上下调节螺杆的位置即可调整抱钳25的高度。该抱钳25包括左抱钳25和右抱钳25两部分，左抱钳25和右抱钳25均套设在抱钳轴3上，且左抱钳25和右抱钳25均可在抱钳轴3上自由转动。该左开关模轴4套设有悬臂26，悬臂26另一端铰接连接有连杆24，该连杆24的另一端与左抱钳25铰接连接；该右开关模轴5套设有悬臂26，悬臂26另一端铰接连接有连杆24，该连杆24的另一端与右抱钳25铰接连接。此外，在悬臂26上还设有用于锁紧悬臂26的悬臂并紧螺杆23，当拧松该悬臂并紧螺杆23时，悬臂26可在对应的开关模轴上自由转动，从而调整玻璃瓶的口模与成模模具的中心线左右对正。

通过在抱钳轴3上套设抱钳25，左开关模轴4、右开关模轴5上均套设有悬臂26，悬臂26通过连杆24与抱钳25铰接连接，悬臂26上设有用于锁紧悬臂26的悬臂并紧螺杆23，通过该悬臂并紧螺杆23可调整悬臂26与开关模轴的夹紧度，从而通过拧动悬臂并紧螺杆23即可调整玻璃瓶的口模与成模模具的中心线左右对正，对正调节更加方便、快捷，调整效率较高，此外通过调整玻璃瓶的口模与成模模具的中心线左右对正，从而最终降低对带口制瓶工艺的玻璃瓶造成的质量缺陷。

此外，该机体1与底座2通过短螺杆8、长螺杆6连接，且该长螺杆6的顶部通过长螺杆定位支架7连接。

前后调节功能：松掉两颗长螺杆6、两颗短螺杆8、两颗尾端并紧螺母18，用扳手同时左（右）旋转两颗调节螺母17，则左右两颗调节螺杆19带动抱钳座在导轨13上做前后移动，从而改变抱钳座的工位。实现口模与成模的中心线前后对正。调节完后并紧所有松掉的螺杆、螺母。左右调节功能：松掉悬臂26（左或右）并紧螺杆，调节悬臂26（左或右）在开关模轴上的工位。实现口模与成模的中心线左右对正。调节完后并紧松掉的螺杆。在转盘式制瓶机中可通过软件在线设置转盘旋转角度实现口模与成模的中心线左右对正，这样更快捷可靠。上下调节功能：松掉抱钳上下调节组件并紧螺杆22，左或右旋转花键式抱钳25上下调节杆，从而改变抱钳25底边工位高度。实现口模与成模结合面紧贴的效果。调节完后并紧松掉的螺杆。

实施例1

一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构，包括机体1、抱钳座，所述抱钳座包括底座2，所述底座2上连接有抱钳轴3、左开关模轴4和右开关模轴5，所述机体1上设置有导轨13，所述底座2底部设有与导轨13相适配的滑块14，所述底座2通过滑块14、导轨13安装于机体1上，且所述底座2可在机体1上沿导轨13的长度方向滑动。

实施例2

在实施例一的基础上，还包括至少两块平行设置的调节杆夹板16，所述调节杆夹板16固定连接在机体1上，所述调节杆夹板16之间通过平面轴承20连接有调节螺母17，所述调节螺母17内套设有调节螺杆19，所述调节螺杆19与调节螺母17螺纹连接，所述调节螺杆19的两端穿出两侧的调节杆夹板16，且所述调节螺杆19的一端与底座2连接。

实施例3

在实施例二的基础上，所述调节螺杆19上靠近底座2的一侧套设有并紧螺母21，所述调节螺杆19的另一端套设有尾端并紧螺母18。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述抱钳轴3上从下往上依次套设有抱钳上下调节螺母12、花键式抱钳上下调节螺杆，所述抱钳上下调节螺母12固定连接在底座2上，所述花键式抱钳上下调节螺杆与抱钳上下调节螺母12螺纹连接。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述抱钳轴3上还套设有抱钳25，所述抱钳25位于花键式抱钳上下调节螺杆上方；所述左开关模轴4、右开关模轴5上均套设有悬臂26，所述悬臂26另一端铰接连接有连杆24，所述连杆24与抱钳25铰接连接。

实施例6

在实施例五的基础上，所述悬臂26上设有用于锁紧悬臂26的悬臂并紧螺杆23。

实施例7

在上述实施例的基础上，所述机体1与底座2通过短螺杆8、长螺杆6连接，且所述长螺杆6的顶部通过长螺杆定位支架7连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构，包括机体（1）、抱钳座，所述抱钳座包括底座（2），所述底座（2）上连接有抱钳轴（3）、左开关模轴（4）和右开关模轴（5），其特征在于：所述机体（1）上设置有导轨（13），所述底座（2）底部设有与导轨（13）相适配的滑块（14），所述底座（2）通过滑块（14）、导轨（13）安装于机体（1）上，且所述底座（2）可在机体（1）上沿导轨（13）的长度方向滑动。

2.如权利要求1所述的一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构，其特征在于：还包括至少两块平行设置的调节杆夹板（16），所述调节杆夹板（16）固定连接在机体（1）上，所述调节杆夹板（16）之间通过平面轴承（20）连接有调节螺母（17），所述调节螺母（17）内套设有调节螺杆（19），所述调节螺杆（19）与调节螺母（17）螺纹连接，所述调节螺杆（19）的两端穿出两侧的调节杆夹板（16），且所述调节螺杆（19）的一端与底座（2）连接。

3.如权利要求2所述的一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构，其特征在于：所述调节螺杆（19）上靠近底座（2）的一侧套设有并紧螺母（21），所述调节螺杆（19）的另一端套设有尾端并紧螺母（18）。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构，其特征在于：所述抱钳轴（3）上从下往上依次套设有抱钳上下调节螺母（12）、花键式抱钳上下调节螺杆（9），所述抱钳上下调节螺母（12）固定连接在底座（2）上，所述花键式抱钳上下调节螺杆（9）与抱钳上下调节螺母（12）螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构，其特征在于：所述抱钳轴（3）上还套设有抱钳（25），所述抱钳（25）位于花键式抱钳上下调节螺杆（9）上方；所述左开关模轴（4）、右开关模轴（5）上均套设有悬臂（26），所述悬臂（26）另一端铰接连接有连杆（24），所述连杆（24）与抱钳（25）铰接连接。

6.如权利要求5所述的一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构，其特征在于：所述悬臂（26）上设有用于锁紧悬臂（26）的悬臂并紧螺杆（23）。

7.如权利要求1所述的一种抱钳座位置可调的制瓶机抱钳机构，其特征在于：所述机体（1）与底座（2）通过短螺杆（8）、长螺杆（6）连接，且所述长螺杆（6）的顶部通过长螺杆定位支架（7）连接。