CN209835965U - 一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置，其特征在于：包括机架、前支承轴、后支承轴及若干瓶身段支承单元；所述前支承轴和所述后支承轴可转动地安装在所述机架上且相互平行设置；各所述瓶身段支承单元沿所述前支承轴轴向并排且等间隔分布；所述瓶身段支承单元均包括两个瓶身段端部支承盘和瓶身段中部支承盘，所述两个瓶身段端部支承盘固套在所述前支承轴上，所述瓶身段中部支承盘固套在所述后支承轴上，任意相邻两个所述瓶身段支承单元之间的中部设置有一个火焰喷嘴。本实用新型设置在卧式安瓿生产线上能用于实现将已拉伸后的玻璃管加热后熔断成型而同时得到若干个双联瓶。

Description

一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置

技术领域

本实用新型属于一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置。

背景技术

传统玻璃材质的安瓿采用立式生产加工(如LAB32立式安瓿机生产线，立式安瓿机生产线)，而一次加工一个玻璃安瓿，存在工作效率低的问题。

为了满足安瓿卧式流水线生产加工要求，以实现批量生产而成倍提高产品效率，故而研发设计了全新生产工艺线，其工作流程为：玻璃管上管---玻璃管校直---压颈前预热---压颈---拉伸前预热---拉伸---拉伸后风冷---熔断成双联瓶---双联瓶打点和刻痕输送---双联瓶打点和刻痕---双联瓶左右复切---双联瓶扩口预热---双联瓶扩口---双联瓶切底---安瓿平底---退火输送---退火 ---冷却---检验---包装。

根据上述新工艺要求，需要设计一款双联瓶成型装置，当玻璃管在拉伸并风冷后，需要将玻璃管上熔断成若干个双联瓶，以满足生产线作业要求。而目前没有相应的装置。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置，其特征在于：包括机架(1)、前支承轴(2)、后支承轴(3)及若干瓶身段支承单元(4)；所述前支承轴(2)和所述后支承轴(3)可转动地安装在所述机架(1)上且相互平行设置；各所述瓶身段支承单元(4)沿所述前支承轴(2)轴向并排且等间隔分布；所述瓶身段支承单元(4)均包括两个瓶身段端部支承盘(4-1)和瓶身段中部支承盘(4-2)，所述两个瓶身段端部支承盘(4-1)固套在所述前支承轴(2)上，所述瓶身段中部支承盘(4-2)固套在所述后支承轴(3)上，所述两个瓶身段端部支承盘(4-1)用于玻璃管(N)的瓶身段(N-1)两端分别支承，所述瓶身段中部支承盘(4-2)用于玻璃管(N)的瓶身段(N-1)中部支承；任意相邻两个所述瓶身段支承单元(4)之间的中部设置有一个火焰喷嘴(7)，所述火焰喷嘴(7)用于将玻璃管(N)上的瓶头段(N-2) 中部加热后熔断。

进一步地，所述瓶身段支承单元(4)具有两个瓶身段中部支承盘(4-2) 且所述两个瓶身段中部支承盘(4-2)间隔分布。

进一步地，所述两个瓶身段端部支承盘(4-1)相对向端外缘上分别设有两个压颈定位凸部(4-11)。

进一步地，所述瓶身段中部支承盘(4-2)上设有一个拨料缺口(4-21)，所述拨料缺口(4-21)为V形状。

进一步地，还包括驱动机构(5)；所述驱动机构(5)包括电机(5-1)、主动链轮(5-2)、链条(5-3)、从动链轮(5-4)、前链轮(5-5)及后链轮 (5-6)；所述电机(5-1)输出端与所述主动链轮(5-2)连接并驱动所述主动链轮(5-2)转动，所述主动链轮(5-2)通过所述链条(5-3)与从动链轮(5-4) 连接，所述前链轮(5-5)与所述前支承轴(2)同轴连接，所述后链轮(5-6) 与所述后支承轴(3)同轴连接，所述前链轮(5-5)和后链轮(5-6)同时与所述链条(5-3)啮合连接。

进一步地，还包括接料架(6)；所述接料架(6)包括固定轴(6-1)和若干个接料单元(6-2)，所述固定轴(6-1)固定在机架(1)上，所述固定轴(6-1) 与所述后支承轴(3)平行且靠近设置，各所述接料单元(6-2)与各所述瓶身段支承单元(4)数量相同且位置一一对应；所述接料单元(6-2)包括两个固定座(6-21)和两个接料杆(6-62)，所述两个固定座(6-21)固套在所述固定轴(6-1)上且平行间隔分布，所述两个固定座(6-21)上分别倾斜地固定设置两个所述接料杆(6-62)，所述两个接料杆(6-62)低端背向所述瓶身段支承单元(4)一侧设置，所述两个接料杆(6-62)高端分别位于所述瓶身段中部支承盘(4-2)轴向两侧且能接收经所述瓶身段中部支承盘(4-2)所拨转过来的双联瓶(M)。

优选地，所述瓶身段端部支承盘(4-1)和瓶身段中部支承盘(4-2)采用胶木材质。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一，本实用新型可设置在卧式安瓿生产线上能用于实现将已拉伸后的玻璃管加热后熔断成型而同时得到若干个双联瓶，同时熔断，因此工作效率高，能大大节约生产成本；

第二，本实用新型由于各瓶身段支承单元对玻璃管的支承，使玻璃管中心线不会前后，上下位移，以保证能玻璃管的各瓶头段中部在熔断受热时位置稳定，保证熔断时稳定性和可靠性；

第三，本实用新型由于两个瓶身段端部支承盘相对向端外缘上分别设有两个压颈定位凸部，该两个瓶身段端部支承盘在用于对瓶身段两端分别支承的同时通过两个压颈定位凸部分别对瓶身段两端内凹的两个压颈定位，可防止所述瓶身段轴向位移，因此也防止玻璃管的在熔断时，其各瓶头段中部熔断位置偏移而影响加工尺寸精度，因此可精准定位熔断位置而保证尺寸精度；

第四，本实用新型由于通过瓶颈定位盘对所述颈轴向定位，而使玻璃管不能轴向发生偏移，因此可保证所述玻璃管上的被受热位置在玻璃管转动和各瓶头段预热单元上依次输送时，均保持不变，保证在多级加热时玻璃管的位置保持不变，既然保证精准对多瓶头段受热，防止对瓶身段加热，同时也保证被精准地送到拉伸装置上被拉伸；

第五，本实用新型驱动机构采用链传动，可保证可靠性和稳定性，无弹性滑动和打滑现象，具有平均传动比准确，工作可靠，效率高、传递功率大，过载能力强，能在高温环境中工作。

第六，本实用新型由于驱动机构驱动瓶身段支承单元上瓶身段端部支承盘和瓶身段中部支承盘同步同向转动，进而带动其上支承的玻璃管转动，使玻璃管边加热熔断的同时边转动，以实现玻璃管的瓶头段处周向熔断向心，熔断处变形和外表面均匀，以提高熔断后双联瓶的外形和尺寸质量，同时也能提高熔断效率，节约时间；

第七，本实用新型由于当后支承轴被驱动机构驱动转动时，该瓶身段中部支承盘的拨料缺口能转动后拨走被熔断后成型的双联瓶，使双联瓶拨走而转位离开，同时可将下一个待加工的玻璃管放入，拨料和熔断同时进行，可大大提高工作效率。

附图说明

图1是双联瓶在熔断成型前后的对比状态图。

图2是双联瓶的结构示意图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是图3中A处放大图。

图5是本实用新型第一种工作状态时的剖视图。

图6是本实用新型第二种工作状态时的剖视图。

图7是本实用新型第三种工作状态时的剖视图。

图8是本实用新型第四种工作状态时的剖视图。

图9是本实用新型第五种工作状态时的剖视图。

图10是本实用新型设置在卧式安瓿生产线上时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-10：一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置，其包括机架1、前支承轴2、后支承轴3、若干瓶身段支承单元4、驱动机构5、接料架6及若干火焰喷嘴7。

所述前支承轴2和所述后支承轴3可转动地安装在所述机架1上且相互平行设置。

具体地，所述前支承轴2和所述后支承轴3前后水平分布且靠近设置。

其中，各所述瓶身段支承单元4沿所述前支承轴2轴向并排且等间隔分布；各所述瓶身段支承单元4用于在熔断时对玻璃管N的各瓶身段N-1一一分别支承，使所述玻璃管N上的各瓶身段N-1中心定位且保证在熔断过程中保持不变。

在本实施例中，所述瓶身段支承单元4均包括两个瓶身段端部支承盘4-1 和两个瓶身段中部支承盘4-2。

在安装时，所述两个瓶身段端部支承盘4-1固套在所述前支承轴2上，所述两个瓶身段中部支承盘4-2固套在所述后支承轴3上。

所述两个瓶身段端部支承盘4-1用于玻璃管N的瓶身段N-1两端分别支承，所述两个瓶身段中部支承盘4-2用于玻璃管N的瓶身段N-1中部支承。

因此，每个瓶身段支承单元4的两个瓶身段端部支承盘4-1和两个瓶身段中部支承盘4-2与所述玻璃管N上的对应一个瓶身段N-1外壁同时相切接触，可保证所述瓶身段N-1的中心位置，使该玻璃管N中心不会前后，上下位移，以保证能玻璃管N的各瓶头段N-2中部在熔断受热时位置稳定。同时所述瓶身段N-1沿对称支承作用，受力平衡。

具体地，所述两个瓶身段端部支承盘4-1位于所述两个瓶身段中部支承盘4-2的两外侧。

另外，任意相邻两个所述瓶身段支承单元4之间的中部设置有一个火焰喷嘴7，因此各所述火焰喷嘴7用于将玻璃管N上的各瓶头段N-2中部位置分别一一加热后而熔断。

进一步地，所述两个瓶身段端部支承盘4-1相对向端外缘上分别设有两个压颈定位凸部4-11。所述两个瓶身段端部支承盘4-1在用于对瓶身段N-1两端分别支承的同时通过两个压颈定位凸部4-11分别对瓶身段N-1两端内凹的两个颈部N-3定位，可防止所述瓶身段N-1轴向位移，因此也防止玻璃管N的在熔断时，其各瓶头段N-2中部熔断位置偏移而影响加工尺寸精度，因此可精准定位熔断位置而保证尺寸精度。

进一步地，所述瓶身段中部支承盘4-2上设有一个拨料缺口4-21，所述拨料缺口4-21为V形状。当后支承轴3被带动(手动或驱动机构5驱动)转动时，该瓶身段中部支承盘4-2的拨料缺口4-21能转动后拨走被熔断后成型的双联瓶M，使双联瓶M拨走而转位离开，同时利于下一个待加工的玻璃管N送入或放入。

所述驱动机构5包括电机5-1、主动链轮5-2、链条5-3、从动链轮5-4、前链轮5-5及后链轮5-6；所述电机5-1输出端与所述主动链轮5-2连接并驱动所述主动链轮5-2转动，所述主动链轮5-2通过所述链条5-3与从动链轮5-4 连接，所述前链轮5-5与所述前支承轴2同轴连接，所述后链轮5-6与所述后支承轴3同轴连接，所述前链轮5-5和后链轮5-6同时与所述链条5-3啮合连接。

在工作时，所述电机5-1带动主动链轮5-2转动，所述主动链轮5-2、链条 5-3和从动链轮5-4配合运动，该链条5-3带动前链轮5-4和后链轮5-5同步同向运动，而前链轮5-4和后链轮5-5分别带动所述前支承轴2和后支承轴3转动，使各瓶身段支承单元4上瓶身段端部支承盘4-1和瓶身段中部支承盘4-2 同步同向转动，进而带动其上支承的玻璃管N转动，使玻璃管N边加热熔断的同时边转动，以实现玻璃管N的瓶头段N-2处周向熔断向心，熔断处变形和外表面均匀，以提高熔断后双联瓶的外形和尺寸质量，同时也能提高熔断效率，节约时间。

优选地，所述瓶身段端部支承盘4-1和瓶身段中部支承盘4-2采用胶木材质。

在工作时，所述若干火焰喷嘴7可与天然气供给系统。各所述火焰喷嘴7 通过天然气燃烧产生的火焰对玻璃管N的各瓶头段N-2中部一一加热而熔断后分开，进而得到若干个双联瓶M。

所述接料架6包括固定轴6-1和若干个接料单元6-2，所述固定轴6-1固定在所述机架1上，所述固定轴6-1与所述后支承轴3平行且靠近设置，各所述接料单元6-2与各所述瓶身段支承单元4数量相同且位置一一对应。

所述接料单元6-2包括两个固定座6-21和两个接料杆6-62，所述两个固定座6-21固套在所述固定轴6-1上且平行间隔分布；所述两个固定座6-21上分别倾斜地固定设置两个所述接料杆6-62，所述两个接料杆6-62低端背向所述瓶身段支承单元4一侧设置，所述两个接料杆6-62高端分别位于所述瓶身段中部支承盘4-2轴向两外侧且能接收经所述瓶身段中部支承盘4-2所拨转过来的双联瓶M。

当所述玻璃管N的瓶头段N-2被熔断为双联瓶M时，所述后支承轴3被驱动机构5驱动而正好使其上的瓶身段中部支承盘4-2的拨料缺口4-21转动于双联瓶M下方，而双联瓶M重力作用而下落到拨料缺口4-21内，该后支承轴3 继续转动，该瓶身段中部支承盘4-2的拨料缺口4-21带动双联瓶M转动而离开，同时当双联瓶M转位到与所述接料单元6-2的两个接料杆6-62高端接触时，该瓶身段中部支承盘4-2继续转动而该双联瓶M被阻挡而停留在两个接料杆6-62 上，由于两个接料杆6-62倾斜设置，因此双联瓶M在重力作用下而在所述两个接料杆6-62上沿低端方向位移。

另外，当双联瓶M被拨料缺口4-21转动拨走后，马上另一个待加工的玻璃管再放入瓶身段端部支承盘4-1和瓶身段中部支承盘4-2上，继续熔断加工，不会中断，可实现连续流水线作业，间隔周期短，生产效率非常高。所述后支承轴3为低速均速转动而不需要停转。

在本实施例中，所述瓶身段端部支承盘4-1和瓶身段中部支承盘4-2在驱动机构5驱动下为沿逆时针方向匀速转动。

在工作时，当瓶身段中部支承盘4-2的拨料缺口4-21远离所述瓶身段端部支承盘4-1位置时(参见图3)，可将待加工的玻璃管N放在瓶身段端部支承盘4-1和瓶身段中部支承盘4-2上，而玻璃管N在瓶身段端部支承盘4-1和瓶身段中部支承盘4-2支承和旋转摩擦力带动下会顺时针方向转动，而各火焰喷嘴7分别位于玻璃管N的各瓶头段N-2中部正下方，由于各火焰喷嘴7的火焰高温加热，使玻璃管N的各瓶头段N-2中部分别被熔断，进而得到若干个双联瓶M；参见图4-5，由于各所述瓶身段中部支承盘4-2一直转动，当其拨料缺口 4-21转动到位于所述双联瓶M下方时，该双联瓶M在重力作用而自动下落到对应一个瓶身段支承单元4的瓶身段中部支承盘4-2的拨料缺口4-21内；然后会随所述瓶身段中部支承盘4-2一起时转动而离开所述瓶身段端部支承盘4-1的支承；而当所述双联瓶M离开所述瓶身段端部支承盘4-1上后，可再将另一个待加工的玻璃管N放入熔断加工(参见图6)；而当双联瓶M随所述瓶身段中部支承盘4-2运动至与接料杆6-62高端接触时，由于双联瓶M被所述接料杆6-62所阻挡作用，所述双联瓶M会留在所述接料杆6-62上，由于接料杆6-62倾斜设置，所述双联瓶M在重力作用下会自动地在所述接料杆6-62上沿低端向下运动(参见图7)，而所述瓶身段中部支承盘4-2则继续保持转动而不会影响，因此会重复地拨动下一双联瓶M。

另外，参见图10可知，本双联瓶成型装置设置在卧式安瓿生产线上时是位于拉伸装置S的下游侧。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置，其特征在于：包括机架(1)、前支承轴(2)、后支承轴(3)及若干瓶身段支承单元(4)；

所述前支承轴(2)和所述后支承轴(3)可转动地安装在所述机架(1)上且相互平行设置；

各所述瓶身段支承单元(4)沿所述前支承轴(2)轴向并排且等间隔分布；

所述瓶身段支承单元(4)均包括两个瓶身段端部支承盘(4-1)和瓶身段中部支承盘(4-2)，所述两个瓶身段端部支承盘(4-1)固套在所述前支承轴(2)上，所述瓶身段中部支承盘(4-2)固套在所述后支承轴(3)上，所述两个瓶身段端部支承盘(4-1)用于玻璃管(N)的瓶身段(N-1)两端分别支承，所述瓶身段中部支承盘(4-2)用于玻璃管(N)的瓶身段(N-1)中部支承；

任意相邻两个所述瓶身段支承单元(4)之间的中部设置有一个火焰喷嘴(7)，所述火焰喷嘴(7)用于将玻璃管(N)上的瓶头段(N-2)中部加热后熔断。

2.如权利要求1所述的一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置，其特征在于：所述瓶身段支承单元(4)具有两个瓶身段中部支承盘(4-2)且所述两个瓶身段中部支承盘(4-2)间隔分布。

3.如权利要求1所述的一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置，其特征在于：所述两个瓶身段端部支承盘(4-1)相对向端外缘上分别设有两个压颈定位凸部(4-11)。

4.如权利要求1所述的一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置，其特征在于：所述瓶身段中部支承盘(4-2)上设有一个拨料缺口(4-21)，所述拨料缺口(4-21)为V形状。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置，其特征在于：还包括驱动机构(5)；

所述驱动机构(5)包括电机(5-1)、主动链轮(5-2)、链条(5-3)、从动链轮(5-4)、前链轮(5-5)及后链轮(5-6)；

所述电机(5-1)输出端与所述主动链轮(5-2)连接并驱动所述主动链轮(5-2)转动，所述主动链轮(5-2)通过所述链条(5-3)与从动链轮(5-4)连接，所述前链轮(5-5)与所述前支承轴(2)同轴连接，所述后链轮(5-6)与所述后支承轴(3)同轴连接，所述前链轮(5-5)和后链轮(5-6)同时与所述链条(5-3)啮合连接。

6.如权利要求1所述的一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置，其特征在于：还包括接料架(6)；

所述接料架(6)包括固定轴(6-1)和若干个接料单元(6-2)，所述固定轴(6-1)固定在机架(1)上，所述固定轴(6-1)与所述后支承轴(3)平行且靠近设置，各所述接料单元(6-2)与各所述瓶身段支承单元(4)数量相同且位置一一对应；

所述接料单元(6-2)包括两个固定座(6-21)和两个接料杆(6-62)，所述两个固定座(6-21)固套在所述固定轴(6-1)上且平行间隔分布，所述两个固定座(6-21)上分别倾斜地固定设置两个所述接料杆(6-62)，所述两个接料杆(6-62)低端背向所述瓶身段支承单元(4)一侧设置，所述两个接料杆(6-62)高端分别位于所述瓶身段中部支承盘(4-2)轴向两侧且能接收经所述瓶身段中部支承盘(4-2)所拨转过来的双联瓶(M)。

7.如权利要求1所述的一种用于卧式安瓿生产线的双联瓶成型装置，其特征在于：所述瓶身段端部支承盘(4-1)和瓶身段中部支承盘(4-2)采用胶木材质。