CN209835976U - 一种双联瓶左右复切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双联瓶左右复切装置，其特征在于：包括机架、前转轴、后转轴、前转盘、瓶身前支承盘、瓶身后支承盘、两个瓶颈支承盘、两个复切加热喷嘴及弹性压紧机构；所述前转轴和所述后转轴可转动地安装在所述机架上；所述瓶身前支承盘固套在所述前转轴上，所述瓶身后支承盘固套在所述后转轴上；所述两个瓶颈支承盘固套在所述前转轴或所述后转轴上；所述两个复切加热喷嘴分别位于双联瓶的两个瓿头段复切位置的正下方；所述弹性压紧机构通过第一下压轮与双联瓶的瓶身段接触。本实用新型可实现双联瓶左右复切，同步加工，工作效率快。

Description

一种双联瓶左右复切装置

技术领域

本实用新型属于一种双联瓶左右复切装置。

背景技术

为了满足安瓿卧式流水线生产加工要求，以实现批量生产而成倍提高产品效率，故而研发设计了全新生产工艺线，其工作流程为：玻璃管上管---玻璃管校直---压颈前预热---压颈---拉伸前预热---拉伸---拉伸后风冷---熔断成双联瓶---双联瓶打点和刻痕输送---双联瓶打点和刻痕---双联瓶左右复切---双联瓶扩口预热---双联瓶扩口---双联瓶切底---安瓿平底---退火输送---退火 ---冷却---检验---包装。根据上述新工艺要求，当熔断成双联瓶加工后，由于双联瓶的两侧分别具有两个瓶头部，需要在两个瓶头部上打点或/和刻痕。

可参见图1，该双联瓶左右复切的目的是将该双联瓶的两个瓿头加工成要求长度，保持尺寸精度。而目前没有相应的加工装置。为了上述满足生产要求，对应地，需要设计一款双联瓶左右复切装置。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种双联瓶左右复切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双联瓶左右复切装置，其特征在于：包括机架(1)、前转轴(2)、后转轴(3)、瓶身前支承盘(5)、瓶身后支承盘(6)、两个瓶颈支承盘(7)、两个复切加热喷嘴(8)和弹性压紧机构(9)；所述前转轴(2)和所述后转轴(3)水平设置且可转动地安装在所述机架(1)上；所述瓶身前支承盘(5)固套在所述前转轴(2)上，所述瓶身后支承盘(6)固套在所述后转轴(3)上，所述瓶身前支承盘(5)和所述瓶身后支承盘(6)用于双联瓶(N)的瓶身段(N-1)支承；所述两个瓶颈支承盘(7) 固套在所述前转轴(2)或所述后转轴(3)上，所述两个瓶颈支承盘(7)用于双联瓶(N)的两个瓶颈(N-2)分别支承；所述两个复切加热喷嘴(8)分别位于双联瓶(N)的两个瓿头段(N-3)复切位置的正下方；所述弹性压紧机构(9)通过第一下压轮(4)与双联瓶(N)的瓶身段(N-1)接触，该弹性压紧机构(9)用于使所述第一下压轮(4)与双联瓶(N)的瓶身段(N-1)能保持接触而提供向下的弹性压力。

优选地，所述弹性压紧机构(9)包括固定套(9-1)、压簧(9-2)及移动杆(9-3)，所述固定套(9-1)与所述机架(1)相对固定，所述固定套(9-1) 位于所述第一下压轮(4)上方，所述移动杆(9-3)上端与所述固定套(9-1) 滑动配合；所述移动杆(9-3)中部设有压簧挡肩(9-31)，所述压簧(9-2) 套装所述移动杆(9-3)上；该压簧(9-2)上端与固定套(9-1)抵接或固接，该压簧(9-2)下端与所述压簧挡肩(9-31)抵接或固接，所述第一下压轮(4) 可转动地安装在所述移动杆(9-3)下端上。

进一步地，所述瓶身前支承盘(5)、瓶身后支承盘(6)和所述瓶颈支承盘(7)上设有拨料口(5-6)；还包括驱动机构(10)，所述驱动机构(10) 与所述前转轴(2)和所述后转轴(3)连接并驱动所述前转轴(2)和所述后转轴(3)转动。

优选地，所述驱动机构(10)包括电机(10-1)、主动链轮(10-2)、链条(10-3)、从动链轮(10-4)、前链轮(10-5)及后链轮(10-6)，所述电机(10-1)输出端与所述主动链轮(10-2)连接，所述主动链轮(10-2)通过链条(10-3)与所述从动链轮(10-4)连接，所述前链轮(10-5)和所述后链轮(10-6)与所述链条(10-3)连接；所述前链轮(10-5)固套在所述前转轴(2)上，所述后链轮(10-6)固套在所述后转轴(3)上。

进一步地，还包括两个间歇机构(11)和两个第二压轮(12)，所述两个间歇机构(11)与两个第二压轮(12)分别连接，所述两个第二压轮(12) 分别位于所述双联瓶(N)的两个瓿头段(N-3)外端上方，

所述两个间歇机构(11)能使所述两个第二压轮(12)分别间歇地下压所述双联瓶(N)的两个瓿头段(N-3)外端。

优选地，所述间歇机构(11)包括摆动座(11-1)、主动摆臂(11-2)、从动摆臂(11-3)、凸轮(11-4)及弹性件(11-5)；所述凸轮(11-4)与旋转动力源连接，所述摆动座(11-1)可转动地安装在所述机架(1)上；所述主动摆臂(11-2)和所述从动摆臂(11-3)分别位于所述摆动座(11-1)两侧；所述主动摆臂(11-2)上端与所述摆动座(11-1)固接，所述主动摆臂(11-2) 下端与所述凸轮(11-4)接触配合，所述从动摆臂(11-3)上端与所述摆动座 (11-1)固接，所述从动摆臂(11-3)下端可转动地安装所述第二压轮(12)，该弹性件(11-5)用于使所述主动摆臂(11-2)下端与所述凸轮(11-4)能接触配合而提供作用力。

优选地，所述弹性件(11-5)一端与所述摆动座(11-1)、主动摆臂(11-2) 或从动摆臂(11-3)连接；所述弹性件(11-5)另一端与所述机架(1)连接。

优选地，所述弹性件(11-5)采用拉簧或橡皮筋。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一，本实用新型可实现双联瓶左右同时复切，工作效率快，同时复切时双联瓶被中心线和轴向定位，可保证该双联瓶两端复切尺寸一致性，保证尺寸精度；

第二，本实用新型在复切时由于双联瓶被弹性压紧机构所弹性压紧，由于非刚性压紧，可防止双联瓶表面被压花。

第三，本实用新型由于该驱动机构驱动该瓶身前支承盘转动，可通过瓶身前支承盘的拨料口将上游侧的待加工双联瓶拨入瓶身前支承盘和瓶身后支承盘上，可实现自动上料；另外由于该驱动机构驱动该瓶身后支承盘转动，可通过瓶身后支承盘的拨料口将已复切加工双联瓶从瓶身前支承盘和瓶身后支承盘上拨走，可实现自动下料。

第四，本实用新型由于两个间歇机构可通过两个第二压轮可分别间歇地下压所述双联瓶的两个瓿头段外端，使两个废料部分能快速复切后并掉下。

附图说明

图1是双联瓶在复切前后的对比状态图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型的剖视图。

图5是本实用新型双联瓶复切后下料时的剖视图。

图6是本实用新型双联瓶复切后上料时的剖视图。

图7是弹性压紧机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-7，一种双联瓶左右复切装置，其包括机架1、前转轴 2、后转轴3、瓶身前支承盘5、瓶身后支承盘6、两个瓶颈支承盘7、两个复切加热喷嘴8和弹性压紧机构9；所述前转轴2和所述后转轴3水平设置且可转动地安装在所述机架1上；所述瓶身前支承盘5固套在所述前转轴2上，所述瓶身后支承盘6固套在所述后转轴3上，所述瓶身前支承盘5和所述瓶身后支承盘6用于双联瓶N的瓶身段N-1支承；所述两个瓶颈支承盘7固套在所述前转轴2或所述后转轴3上，所述两个瓶颈支承盘7用于双联瓶N的两个瓶颈N-2 分别支承；所述两个复切加热喷嘴8分别位于双联瓶N的两个瓿头段N-3复切位置的正下方；所述弹性压紧机构9通过第一下压轮4与双联瓶N的瓶身段N-1 接触，该弹性压紧机构9用于使所述第一下压轮4与双联瓶N的瓶身段N-1能保持接触而提供向下的弹性压力。

在使用时，该两个复切加热喷嘴8与供燃气系统连接，该两个复切加热喷嘴8燃气(如天然气，或天然气和氧气的混合气体)燃烧而产生的火焰，用于分别对两个瓿头段N-3复切位置处高温火焰加热而切断多余的两侧端。

参见图2-3，在复切时，该双联瓶N是被瓶身前支承盘5和瓶身后支承盘 6共同支承，该双联瓶N中心线位置被定位，即高度和前后位置；而所述弹性压紧机构9通过第一下压轮4与双联瓶N的瓶身段N-1接触，因此而该双联瓶N 的瓶身段N-1在复切时被弹力压紧在瓶身前支承盘5和瓶身后支承盘6上，可防止在复切时上下摆动或晃动；而该两个复切加热喷嘴8分别位于双联瓶N的两个瓿头段N-3复切位置的正下方，该两个复切加热喷嘴8产生的高温火焰使双联瓶N的两个瓿头段N-3两端完成熔断，进而复切获得要求尺寸。而所述两个瓶颈支承盘7用于双联瓶N的两个瓶颈N-2分别支承，而双联瓶N的两个瓶颈N-2外形内凹，因此该两个瓶颈支承盘7可限制所述双联瓶N沿轴向位移而轴向定位，因此可保证双联瓶N两侧复切位置的精准定位。由于双联瓶N被弹性压紧机构9弹性压紧，由于非刚性压紧，可防止双联瓶N表面被压花。

参见图2-3和7，优选地，所述弹性压紧机构9包括固定套9-1、压簧9-2 及移动杆9-3，所述固定套9-1与所述机架1相对固定，所述固定套9-1位于所述第一下压轮4上方，所述移动杆9-3上端与所述固定套9-1滑动配合；所述移动杆9-3中部设有压簧挡肩9-31，所述压簧9-2套装所述移动杆9-3上；该压簧9-2上端与固定套9-1抵接或固接，该压簧9-2下端与所述压簧挡肩9-31 抵接或固接，所述第一下压轮4可转动地安装在所述移动杆9-3下端上。在复切时，该压簧9-2通过压簧挡肩9-31而对移动杆9-3提供向下弹性压力，因此该第一下压轮4与双联瓶N的瓶身段N-1接触时会承受所述压簧9-2提供的弹性压力。而在复切完成后，通过外力拨动或上抬双联瓶N或移动杆9-3，该第一下压轮4和移动杆9-3同时上行位移且该压簧9-2被压缩变形，该第一下压轮4 会与所述瓶身前支承盘5和瓶身后支承盘6之间留出双联瓶N可进出间隙，使该双联瓶N可正常取出，同时也能将另一个带加工的双联瓶N放入。

参见图7，所述固定套9-1上端与机架1固接，该固定套9-1内设置有台阶孔9-11，该台阶孔9-11上侧大下侧小，该移动杆9-3上端设有滑动部9-32 且与台阶孔9-11滑动配合。具体地，该滑动部9-32被限制在所述台阶孔9-11 上侧内上下滑动配合。

参见图5-6，进一步地，所述瓶身前支承盘5、瓶身后支承盘6和所述瓶颈支承盘7上设有拨料口5-6；还包括驱动机构10，所述驱动机构10与所述前转轴2和所述后转轴3连接并驱动所述前转轴2和所述后转轴3转动。参见图 5-6，当该瓶身前支承盘5转动时可通过其拨料口5-6将上游侧的待加工双联瓶 N拨入瓶身前支承盘5和瓶身后支承盘6，可实现自动上料。而当该瓶身后支承盘6转动时，可通过其拨料口5-6将已复切加工双联瓶N从瓶身前支承盘5和瓶身后支承盘6上拨走，可实现自动下料。

参见图4，该前转轴2和所述后转轴3转动会带动瓶身前支承盘5、瓶身后支承盘6和两个瓶颈支承盘7同向转动，由于瓶身前支承盘5、瓶身后支承盘 6和两个瓶颈支承盘7与双联瓶保持接触，因此该双联瓶会由于瓶身前支承盘5、瓶身后支承盘6和两个瓶颈支承盘7的摩擦力带动而反向转动，因此双联瓶两端旋转状态下复切，并能保证双联瓶两端复切后的端面平齐和周向端口边缘的光滑度和壁厚一致性。

参见图3，优选地，所述驱动机构10包括电机10-1、主动链轮10-2、链条10-3、从动链轮10-4、前链轮10-5及后链轮10-6，所述电机10-1输出端与所述主动链轮10-2连接，所述主动链轮10-2通过链条10-3与所述从动链轮10-4 连接，所述前链轮10-5和所述后链轮10-6与所述链条10-3连接。在工作时，该电机10-1带动主动链轮10-2转动，而主动链轮10-2、链条10-3及从动链轮 10-4相互配合运动，而该链条10-3带动前链轮10-5和后链轮10-6转动；所述前链轮10-5固套在所述前转轴2上，所述后链轮10-6固套在所述后转轴3 上，因此该前链轮10-5和所述后链轮10-6会分别驱动瓶身前支承盘5和瓶身后支承盘6转动，进而分别控制自动上料和下料。

参见图2-3，进一步地，还包括两个间歇机构11和两个第二压轮12，所述两个间歇机构11与两个第二压轮12分别连接，所述两个第二压轮12分别位于所述双联瓶N的两个瓿头段N-3外端上方；所述两个间歇机构11能使所述两个第二压轮12分别间歇地下压所述双联瓶N的两个瓿头段N-3外端。当该两个复切加热喷嘴8产生的高温火焰使双联瓶N的两个瓿头段N-3两端完成熔断时，该两个第二压轮12可分别下压所述双联瓶N的两个瓿头段N-3外端，使两个废料部分能快速复切后并掉下。

另外，该前转轴2设有两个前废料支承盘13，该两个前废料支承盘13用于双联瓶N的两个瓿头段N-3外端支承，该前废料支承盘13位于第二压轮12 和复切加热喷嘴8之间。

该后转轴3上两个后废料支承盘14，该两个后废料支承盘14用于双联瓶 N的两个瓿头段N-3外端支承，该后废料支承盘14位于第二压轮12和复切加热喷嘴8之间。

参见图2-3，优选地，所述间歇机构11包括摆动座11-1、主动摆臂11-2、从动摆臂11-3、凸轮11-4及弹性件11-5；所述凸轮11-4与旋转动力源连接，所述摆动座11-1可转动地安装在所述机架1上；所述主动摆臂11-2和所述从动摆臂11-3分别位于所述摆动座11-1两侧；所述主动摆臂11-2上端与所述摆动座11-1固接，所述主动摆臂11-2下端与所述凸轮11-4接触配合，所述从动摆臂11-3上端与所述摆动座11-1固接，所述从动摆臂11-3下端可转动地安装所述第二压轮12，该弹性件11-5用于使所述主动摆臂11-2下端与所述凸轮11-4 能接触配合而提供作用力。该凸轮11-4转动时，会间歇地驱动所述主动摆臂11-2 下端摆动，进而带动所述摆动座11-1小幅度转动，该从动摆臂11-3下端会摆动，进而通过第二压轮12下压双联瓶N的瓿头段N-3外端。由于该凸轮11-4 为周期性间歇控制主动摆臂11-2摆动，因此该第二压轮12会间歇地下压。而该弹性件11-5用于使主动摆臂11-2下端与所述凸轮11-4能保持接触配合而提供作用力。

参见图2，另外，为了接触配合，该主动摆臂11-2下端可转动地安装有滚轮11-6，并通过其滚轮11-6与所述凸轮11-4接触配合。

在本实施例中，所述凸轮11-4与所述前转轴2或所述后转轴3同轴连接。工作时会通过该驱动机构10驱动而使凸轮11-4旋转运动。

优选地，所述弹性件11-5一端与所述摆动座11-1、主动摆臂11-2或从动摆臂11-3连接；所述弹性件11-5另一端与所述机架1连接。由于机架1固定不动，因此该弹性件11-5可弹性变形，该弹性件11-5是处于弹性拉紧状态，该弹性件11-5一端随所述摆动座11-1、主动摆臂11-2或从动摆臂11-3运动而位移发生弹性变形，由于弹性拉力作用，可使主动摆臂11-2下端与凸轮14保持接触。

优选地，所述弹性件11-5采用拉簧或橡皮筋。

在本实施例中，所述弹性件11-5一端与主动摆臂11-2中部连接，该弹性件11-5另一端与机架1连接。

本实用新型至少具有以下有益特点并分析如下：

第一，本实用新型可实现双联瓶左右同时复切，工作效率快，同时复切时双联瓶被中心线和轴向定位，可保证该双联瓶两端复切尺寸一致性，保证尺寸精度；

第二，本实用新型在复切时由于双联瓶被弹性压紧机构弹性压紧，由于非刚性压紧，可防止双联瓶N表面被压花。

第三，本实用新型由于该驱动机构驱动该瓶身前支承盘转动，可通过瓶身前支承盘的拨料口将上游侧的待加工双联瓶拨入瓶身前支承盘和瓶身后支承盘上，可实现自动上料；另外由于该驱动机构驱动该瓶身后支承盘转动，可通过瓶身后支承盘的拨料口将已复切加工双联瓶从瓶身前支承盘和瓶身后支承盘上拨走，可实现自动下料。

第四，本实用新型由于两个间歇机构可通过两个第二压轮可分别间歇地下压所述双联瓶的两个瓿头段外端，使两个废料部分能快速复切后并掉下。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双联瓶左右复切装置，其特征在于：包括机架(1)、前转轴(2)、后转轴(3)、瓶身前支承盘(5)、瓶身后支承盘(6)、两个瓶颈支承盘(7)、两个复切加热喷嘴(8)和弹性压紧机构(9)；

所述前转轴(2)和所述后转轴(3)水平设置且可转动地安装在所述机架(1)上；

所述瓶身前支承盘(5)固套在所述前转轴(2)上，所述瓶身后支承盘(6)固套在所述后转轴(3)上，所述瓶身前支承盘(5)和所述瓶身后支承盘(6)用于双联瓶(N)的瓶身段(N-1)支承；

所述两个瓶颈支承盘(7)固套在所述前转轴(2)或所述后转轴(3)上，所述两个瓶颈支承盘(7)用于双联瓶(N)的两个瓶颈(N-2)分别支承；

所述两个复切加热喷嘴(8)分别位于双联瓶(N)的两个瓿头段(N-3)复切位置的正下方；

所述弹性压紧机构(9)通过第一下压轮(4)与双联瓶(N)的瓶身段(N-1)接触，该弹性压紧机构(9)用于使所述第一下压轮(4)与双联瓶(N)的瓶身段(N-1)能保持接触而提供向下的弹性压力。

2.如权利要求1所述的一种双联瓶左右复切装置，其特征在于：所述弹性压紧机构(9)包括固定套(9-1)、压簧(9-2)及移动杆(9-3)，所述固定套(9-1)与所述机架(1)相对固定，所述固定套(9-1)位于所述第一下压轮(4)上方，所述移动杆(9-3)上端与所述固定套(9-1)滑动配合；所述移动杆(9-3)中部设有压簧挡肩(9-31)，所述压簧(9-2)套装所述移动杆(9-3) 上；该压簧(9-2)上端与固定套(9-1)抵接或固接，该压簧(9-2)下端与所述压簧挡肩(9-31)抵接或固接，所述第一下压轮(4)可转动地安装在所述移动杆(9-3)下端上。

3.如权利要求1所述的一种双联瓶左右复切装置，其特征在于：所述瓶身前支承盘(5)、瓶身后支承盘(6)和所述瓶颈支承盘(7)上均设有拨料口(5-6)；

还包括驱动机构(10)，所述驱动机构(10)与所述前转轴(2)和所述后转轴(3)连接并驱动所述前转轴(2)和所述后转轴(3)转动。

4.如权利要求3所述的一种双联瓶左右复切装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括电机(10-1)、主动链轮(10-2)、链条(10-3)、从动链轮(10-4)、前链轮(10-5)及后链轮(10-6)，所述电机(10-1)输出端与所述主动链轮(10-2)连接，所述主动链轮(10-2)通过链条(10-3)与所述从动链轮(10-4)连接，所述前链轮(10-5)和所述后链轮(10-6)与所述链条(10-3)连接；所述前链轮(10-5)固套在所述前转轴(2)上，所述后链轮(10-6)固套在所述后转轴(3)上。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种双联瓶左右复切装置，其特征在于：还包括两个间歇机构(11)和两个第二压轮(12)，所述两个间歇机构(11)与两个第二压轮(12)分别连接，所述两个第二压轮(12)分别位于所述双联瓶(N)的两个瓿头段(N-3)外端上方，

所述两个间歇机构(11)能使所述两个第二压轮(12)分别间歇地下压所述双联瓶(N)的两个瓿头段(N-3)外端。

6.如权利要求5所述的一种双联瓶左右复切装置，其特征在于：所述间歇机构(11)包括摆动座(11-1)、主动摆臂(11-2)、从动摆臂(11-3)、凸轮(11-4)及弹性件(11-5)；

所述凸轮(11-4)与旋转动力源连接，所述摆动座(11-1)可转动地安装在所述机架(1)上；

所述主动摆臂(11-2)和所述从动摆臂(11-3)分别位于所述摆动座(11-1)两侧；所述主动摆臂(11-2)上端与所述摆动座(11-1)固接，所述主动摆臂(11-2)下端与所述凸轮(11-4)接触配合，所述从动摆臂(11-3)上端与所述摆动座(11-1)固接，所述从动摆臂(11-3)下端可转动地安装所述第二压轮(12)，该弹性件(11-5)用于使所述主动摆臂(11-2)下端与所述凸轮(11-4)能接触配合而提供作用力。

7.如权利要求6所述的一种双联瓶左右复切装置，其特征在于：所述弹性件(11-5)一端与所述摆动座(11-1)、主动摆臂(11-2)或从动摆臂(11-3)连接；所述弹性件(11-5)另一端与所述机架(1)连接。

8.如权利要求6所述的一种双联瓶左右复切装置，其特征在于：所述弹性件(11-5)采用拉簧或橡皮筋。