CN201376935Y - 玻璃管自动割管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃管自动割管机，用于玻璃管的切割，有机架、割管机构和传动机构，其特征在于有连接在间歇分割器上的两个平行转盘，两个转盘周边对应分布有下管孔，下管孔上装有滚筒，滚筒的下端固定有玻璃管夹头，滚筒上对应设有玻璃管夹头的开启拨叉，每个滚筒上分别装有皮带轮，皮带套在皮带轮和动力轴上；对应间歇转动的转盘设有操作工位，依次有下管工位、预热工位、切割工位和断管工位。结构紧凑，占地面积小，方便实现自动化操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好。

Description

玻璃管自动割管机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃管自动割管机，用于玻璃管的切割。

背景技术

工业生产的玻璃管都较长，一般长度在1.5-2米，在用于制作其它相应的产品时，需要按照要求长度对玻璃管进行切割，如注射器用玻璃管，尤其是预灌封注射器用玻璃管等，割管装置包括机架、割管机构和传动机构，大都结构庞大、复杂，占地面积大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃管自动割管机，结构紧凑，占地面积小，方便实现自动化操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好。

本实用新型所述的玻璃管自动割管机，有机架、割管机构和传动机构，其特征在于有连接在间歇分割器上的两个平行转盘，两个转盘周边对应分布有下管孔，下管孔上装有滚筒，滚筒的下端固定有玻璃管夹头，滚筒上对应设有玻璃管夹头的开启拨叉，每个滚筒上分别装有皮带轮，皮带套在皮带轮和动力轴上；

对应间歇转动的转盘设有操作工位，依次有下管工位、预热工位、切割工位和断管工位，其中：

下管工位：玻璃管夹头的下方对应设有玻璃管限位台，对应开启拨叉设有触动开启拨叉的往复移动机构；

预热工位：对应玻璃管夹头上玻璃管的切割位设有预热燃气喷嘴；

切割工位：对应玻璃管的切割位设有切割刀；

断管工位：对应玻璃管的切割位设有切割燃气喷嘴。

转盘结构，形成环形的依次排列各工位，结构结构紧凑，占地面积小，方便实现自动化操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好。

满足本实用新型的机械动作结构有很多种，可根据要求和机械常识调配，本实用新型优选了一些具体结构如下，简单紧凑，动作灵敏可靠。

玻璃管夹头有夹爪，夹爪装在导向块的倾斜孔内，夹爪的另一端铰连在滚筒上的拨套上，拨套与转盘间有涨力弹簧，开启拨叉与拨套对应设置，开启拨叉拨动拨套可使夹爪张开。

玻璃管限位台连接在立杆上，立杆下端配有使立杆上下移动的往复移动机构，随着玻璃管下落的同时，立杆驱动玻璃管限位台向上移动，对下落的玻璃管进行迎送，随后再同玻璃管一同下落。玻璃管的下落长度根据需要的割断长度设定。

切割刀为水冷切割刀，由两个扣合的上下圆形刀片组成，上圆形刀片上设有水槽，上下圆形刀片之间的水腔通过上圆形刀片上的通孔与水槽连通。玻璃管的切割位在预热工位经过预热后，在切割工位由水冷切割刀进行接触急冷炸切，简便快捷，质量好。可以将水冷切割刀安装在刀臂上，刀臂的一端通过销轴连接在固定架上，刀臂与固定架之间连接有拉簧，保证在切割时水冷切割刀始终与玻璃管紧密接触，转动的玻璃管带动水冷切割刀一起转动，自动切割。

在断管工位，对应玻璃管夹头上的玻璃管可设击打锤，促进被切割后短管的脱离，击打锤可以由往复机构驱动，简单的结构是由击打块、弹簧和转轴组成，击打块连接在弹簧上，弹簧连接在转轴上，转轴转动使击打块进行周期性的击打。还可以在断管工位的工序末端设置挡件，当被短管未能及时下落时，可由挡件将短管阻挡折断，避免进入下个工位，保证生产正常进行。

在断管工位与下管工位之间设有烧口工位，烧口工位上对应玻璃管下口设有烧口燃气喷嘴，可对割断后的玻璃管的锋利管口进行燃烧加热的圆润处理。

在断管工位，玻璃管夹头的下方设有割断的短管传送装置，可将短管及时输送走，短管传送装置包括导引槽和短管输送机构，短管输送机构由错位分布的对应的两列缺口片轮组成，缺口片轮分别固定在同向同速转轴上，导引槽和短管输送机构间设有往复移动的推管板。引导槽将短管引下来，由推管板自动推至短管输送机构上，直接输送到后续的包装区，性能可靠，调节方便。短管输出可增设转向机构，方便直接进入包装盒。

在一列缺口片轮的外侧设挡管板，在另一列缺口片轮的外侧对应设短管烧口燃气喷嘴，由挡管板将输送过程中的短管一端排列整齐，短管的另一端则由短管烧口燃气喷嘴进行燃烧加热，得到圆润处理。

下管工位可设有并排的两个，方便准确控制下管的长度，第一个的玻璃管限位台由滚轮(轴承滚轮等)构成，避免静止接触，将管口损坏，第二个的玻璃管限位台设计为一平台，利于最终的管口平齐。

往复移动机构有很多种，直接借用即可，优选结构简单的凸轮驱动的往复移动机构。由电动机提供动力，结构简单，成本低，调整方便，通过调节传动连接和传动速度，能够满足使用要求，可以实现自动化操作。为了提高自动化程度和准确性，也可直接配装往复移动的电动控制装置等。

在本实用新型中，可以根据使用要求和机械常识，增加一些辅助部件和调整部分结构状况，如：增加支架、连接件、定位件、限位件和供电、供燃气装置等等，各转动机构可直接通过中间传动连接到主动电机上，也可自行另外配备动力。转盘也可以不用皮带驱动，可在每个滚筒上安装动力驱动装置，分别由电控制自动控制其静止或转动。

本实用新型玻璃管自动割管机，转盘结构，形成环形的依次排列各工位，结构结构紧凑，占地面积小，方便实现自动化操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好.

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构简易示意图。

图2、滚筒及玻璃管夹头部分结构示意图。

图3、第一个的玻璃管限位台结构示意图。

图4、第二个的玻璃管限位台结构示意图。

图5、水冷切割刀结构示意图。

图6、水冷切割刀安装结构示意图。

图7、击打锤结构示意图。

图8、短管输送机构结构示意图。

图9、短管输送机构中的缺口片轮传动机构结构示意图。

图中：1、动力轴  2、皮带  3、转盘  4、预热工位  5、工作台  6、下管孔  7、切割工位  8、断管工位  9、短管传送装置  10、下管工位  11、烧口工位  12、夹爪13、导向块  14、开启拨叉  15、拨套  16、涨力弹簧  17、下转盘  18、皮带轮  19、滚筒  20、上转盘  21、滚轮  22、立杆  23、平台  24、立杆  25、通孔  26、水槽  27、水腔  28、上圆形刀片  29、下圆形刀片  30、销轴  31、刀臂  32、水冷切割刀  33、拉簧  34、弹簧  35、击打块  36、转轴  37、缺口片轮  38、引导槽39、缺口片轮传动齿轮  40、中间传动齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的玻璃管自动割管机，有机架、割管机构和传动机构，机架支承工作台5，有连接在间歇分割器上的上下两个平行转盘20、17，两个转盘20、17周边对应分布有下管孔6，下管孔6上装有滚筒19，滚筒19的下端固定有玻璃管夹头，滚筒19上对应设有玻璃管夹头的开启拨叉14，每个滚筒19上分别装有皮带轮18，皮带2套在皮带轮18和动力轴1上，对应间歇转动的转盘设有操作工位，依次有烧口工位11、下管工位10、预热工位4、切割工位7和断管工位8，其中：

如图2所示，玻璃管夹头有夹爪12，夹爪12装在导向块13的倾斜孔内，夹爪12的另一端铰连在滚筒上的拨套15上，拨套15与下转盘17间有涨力弹簧16，开启拨叉14与拨套15对应设置。

在烧口工位11处：对应玻璃管下口设有烧口燃气喷嘴，使管口得到燃烧圆润处理。

在下管工位10处：玻璃管夹头的下方对应设有玻璃管限位台，对应开启拨叉14设有触动开启拨叉14的往复移动机构，控制玻璃管夹头的开合，玻璃管限位台可以连接在立杆上，立杆下端配有使立杆上下移动的往复移动机构，以便对下落的玻璃管进行缓冲迎接。下管工位可设并排的两个，如图3所示，第一个的玻璃管限位台由滚轮21构成，如图4所示，第二个的玻璃管限位台为一平台23。

在预热工位4处：对应玻璃管夹头上玻璃管的切割位设有预热燃气喷嘴，可在两个间歇移动位置设置，保证缓冲加热；

在切割工位7处：对应玻璃管的切割位设有切割刀，如图5所示，切割刀为水冷切割刀，由两个扣合的上下圆形刀片28、29组成，上圆形刀片28上设有水槽26，上下圆形刀片28、29之间的水腔27通过上圆形刀片28上的通孔25与水槽26连通。如图6所示，水冷切割刀32安装在刀臂31上，刀臂31的一端通过销轴30连接在固定架上，刀臂31与固定架之间连接有拉簧33，拉簧33保证传送过来的被切割玻璃管能够与水冷切割刀32紧密接触并保持能够自行调整。

在断管工位8处：对应玻璃管的切割位设有切割燃气喷嘴，对应玻璃管夹头上的玻璃管设有击打锤。如图7所示，击打锤由击打块35、弹簧34和转轴36组成，击打块35连接在弹簧34上，弹簧34连接在转轴36上，转轴36转动使击打块35进行周期性的击打。

断管工位8处，在玻璃管夹头的下方设有割断的短管传送装置9，如图8、图9所示，短管传送装置包括导引槽38和短管输送机构，短管输送机构由错位分布的对应的两列缺口片轮37组成，缺口片轮37分别固定在同向同速转轴上，由缺口片轮传动齿轮39和中间传动齿轮40传动，导引槽38和短管输送机构间设有往复移动的推管板，引导槽38将短管引下来，由推管板自动推至短管输送机构上，直接输送到后续的包装区。可在一列缺口片轮的外侧设有挡管板，另一列缺口片轮的外侧对应设有短管烧口燃气喷嘴，由挡管板将输送过程中的短管一端排列整齐，短管的另一端则由短管烧口燃气喷嘴进行燃烧加热，得到圆润处理。

上述中的往复移动机构采用凸轮驱动的往复移动机构。

工作原理：

上下转盘20、17由间歇分割器驱动间歇转动，依次将需要切割的玻璃管带到不同的操作工位，滚筒19通过皮带2由动力轴(如电机驱动轴)1驱动转动。

在烧口工位11处，由烧口燃气喷嘴对着被割断的玻璃管管口进行烧制，使管口得到燃烧加热圆润处理。

在下管工位10处：下管工位可设并排的两个，往复移动机构触动开启拨叉14，使玻璃管夹头的张开，玻璃管下落，同时，立杆上行将玻璃管迎接并在一并回落，滚轮21调整动静接触，保护玻璃管的移动不受阻力，平台23进一步准确确定玻璃管的下管长度。

在预热工位4处：预热燃气喷嘴对准玻璃管夹头上玻璃管的切割位燃烧加热，为后续的冷却切割奠定基础；

在切割工位7处：水冷切割刀23在拉簧33的拉力下紧密接触到玻璃管上，并由转动的玻璃管带动转动，由上下圆形刀片28、29间的缝隙冷却水进行冷切割。

在断管工位8处：切割燃气喷嘴对准玻璃管的切割位燃烧加热，在急冷急热处理下，玻璃管从切割位断开下落，得到被切割的短管。转轴36转动使击打块35对玻璃管进行周期性的击打，促进短管的下落。引导槽38将短管引导下来，由推管板自动推至短管输送机构上，由两列缺口片轮37进行后续输送，在此过程中，由挡管板将输送过程中的短管一端(原有口端)排列整齐，短管的另一端(被切割端)则由短管烧口燃气喷嘴进行燃烧加热，得到圆润处理，最后直接进入后续的包装区。

Claims (12)

1、一种玻璃管自动割管机，有机架、割管机构和传动机构，其特征在于有连接在间歇分割器上的两个平行转盘，两个转盘周边对应分布有下管孔，下管孔上装有滚筒，滚筒的下端固定有玻璃管夹头，滚筒上对应设有玻璃管夹头的开启拨叉，每个滚筒上分别装有皮带轮，皮带套在皮带轮和动力轴上；

对应间歇转动的转盘设有操作工位，依次有下管工位、预热工位、切割工位和断管工位，其中：

下管工位：玻璃管夹头的下方对应设有玻璃管限位台，对应开启拨叉设有触动开启拨叉的往复移动机构；

预热工位：对应玻璃管夹头上玻璃管的切割位设有预热燃气喷嘴；

切割工位：对应玻璃管的切割位设有切割刀；

断管工位：对应玻璃管的切割位设有切割燃气喷嘴。

2、根据权利要求1所述的玻璃管自动割管机，其特征在于玻璃管夹头有夹爪，夹爪装在导向块的倾斜孔内，夹爪的另一端铰连在滚筒上的拨套上，拨套与转盘间有涨力弹簧，开启拨叉与拨套对应设置。

3、根据权利要求1所述的玻璃管自动割管机，其特征在于玻璃管限位台连接在立杆上，立杆下端配有使立杆上下移动的往复移动机构；

4、根据权利要求1所述的玻璃管自动割管机，其特征在于切割刀为水冷切割刀，由两个扣合的上下圆形刀片组成，上圆形刀片上设有水槽，上下圆形刀片之间的水腔通过上圆形刀片上的通孔与水槽连通。

5、根据权利要求4所述的玻璃管自动割管机，其特征在于水冷切割刀安装在刀臂上，刀臂的一端通过销轴连接在固定架上，刀臂与固定架之间连接有拉簧。

6、根据权利要求1所述的玻璃管自动割管机，其特征在于在断管工位，对应玻璃管夹头上的玻璃管设有击打锤。

7、根据权利要求6所述的玻璃管自动割管机，其特征在于击打锤由击打块、弹簧和转轴组成，击打块连接在弹簧上，弹簧连接在转轴上。

8、根据权利要求1-7任一权利要求所述的玻璃管自动割管机，其特征在于断管工位与下管工位之间设有烧口工位，烧口工位上对应玻璃管下口设有烧口燃气喷嘴。

9、根据权利要求8所述的玻璃管自动割管机，其特征在于在断管工位，玻璃管夹头的下方设有割断的短管传送装置，短管传送装置包括导引槽和短管输送机构，短管输送机构由错位分布的对应的两列缺口片轮组成，缺口片轮分别固定在同向同速转轴上，导引槽和短管输送机构间设有往复移动的推管板。

10、根据权利要求9所述的玻璃管自动割管机，其特征在于一列缺口片轮的外侧设有挡管板，另一列缺口片轮的外侧对应设有短管烧口燃气喷嘴。

11、根据权利要求10所述的玻璃管自动割管机，其特征在于下管工位设有并排的两个，第一个的玻璃管限位台由滚轮构成，第二个的玻璃管限位台为一平台。

12、根据权利要求11所述的玻璃管自动割管机，其特征在于往复移动机构为凸轮驱动的往复移动机构。

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