CN101503274B - 玻璃管自动割管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃管自动割管机，用于玻璃管的切割，有机架、割管机构和传动机构，其特征在于有连接在间歇分割器上的两个平行转盘，两个转盘周边对应分布有下管孔，下管孔上装有滚筒，滚筒的下端固定有玻璃管夹头，滚筒上对应设有玻璃管夹头的开启拨叉，每个滚筒上分别装有皮带轮，皮带套在皮带轮和动力轴上；对应间歇转动的转盘设有操作工位，依次有下管工位、预热工位、切割工位和断管工位。结构紧凑，占地面积小，方便实现自动化操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好。

Description

玻璃管自动割管机

技术领域

本发明涉及一种玻璃管自动割管机，用于玻璃管的切割。

背景技术

工业生产的玻璃管都较长，一般长度在1.5-2米，在用于制作其它相应的产品时，需要按照要求长度对玻璃管进行切割，如注射器用玻璃管，尤其是预灌封注射器用玻璃管等，割管装置包括机架、割管机构和传动机构，大都结构庞大、复杂，占地面积大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃管自动割管机，结构紧凑，占地面积小，方便实现自动化操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好。

本发明所述的玻璃管自动割管机，有机架、割管机构和传动机构，其特征在于有连接在间歇分割器上的两个平行转盘，两个转盘周边对应分布有下管孔，下管孔上装有滚筒，滚筒的下端固定有玻璃管夹头，滚筒上对应设有玻璃管夹头的开启拨叉，每个滚筒上分别装有皮带轮，皮带套在皮带轮和动力轴上；

对应间歇转动的转盘设有操作工位，依次有下管工位、预热工位、切割工位和断管工位，其中：

下管工位：玻璃管夹头的下方对应设有玻璃管限位台，对应开启拨叉设有触动开启拨叉的往复移动机构；

预热工位：对应玻璃管夹头上玻璃管的切割位设有预热燃气喷嘴；

切割工位：对应玻璃管的切割位设有切割刀；

断管工位：对应玻璃管的切割位设有切割燃气喷嘴。

转盘结构，形成环形的依次排列各工位，结构结构紧凑，占地面积小，方便实现自动化操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好。

满足本发明的机械动作结构有很多种，可根据要求和机械常识调配，本发明优选了一些具体结构如下，简单紧凑，动作灵敏可靠。

玻璃管夹头有夹爪，夹爪装在导向块的倾斜孔内，夹爪的另一端铰连在滚筒上的拨套上，拨套与转盘间有涨力弹簧，开启拨叉与拨套对应设置，开启拨叉拨动拨套可使夹爪张开。

玻璃管限位台连接在立杆上，立杆下端配有使立杆上下移动的往复移动机构，随着玻璃管下落的同时，立杆驱动玻璃管限位台向上移动，对下落的玻璃管进行迎送，随后再同玻璃管一同下落。玻璃管的下落长度根据需要的割断长度设定。

切割刀为水冷切割刀，由两个扣合的上下圆形刀片组成，上圆形刀片上设有水槽，上下圆形刀片之间的水腔通过上圆形刀片上的通孔与水槽连通。玻璃管的切割位在预热工位经过预热后，在切割工位由水冷切割刀进行接触急冷炸切，简便快捷，质量好。可以将水冷切割刀安装在刀臂上，刀臂的一端通过销轴连接在固定架上，刀臂与固定架之间连接有拉簧，保证在切割时水冷切割刀始终与玻璃管紧密接触，转动的玻璃管带动水冷切割刀一起转动，自动切割。

在断管工位，对应玻璃管夹头上的玻璃管可设击打锤，促进被切割后短管的脱离，击打锤可以由往复机构驱动，简单的结构是由击打块、弹簧和转轴组成，击打块连接在弹簧上，弹簧连接在转轴上，转轴转动使击打块进行周期性的击打。还可以在断管工位的工序末端设置挡件，当被短管未能及时下落时，可由挡件将短管阻挡折断，避免进入下个工位，保证生产正常进行。

在断管工位与下管工位之间设有烧口工位，烧口工位上对应玻璃管下口设有烧口燃气喷嘴，可对割断后的玻璃管的锋利管口进行燃烧加热的圆润处理。

在断管工位，玻璃管夹头的下方设有割断的短管传送装置，可将短管及时输送走，短管传送装置包括导引槽和短管输送机构，短管输送机构由错位分布的对应的两列缺口片轮组成，缺口片轮分别固定在同向同速转轴上，导引槽和短管输送机构间设有往复移动的推管板。引导槽将短管引下来，由推管板自动推至短管输送机构上，直接输送到后续的包装区，性能可靠，调节方便。短管输出可增设转向机构，方便直接进入包装盒。

在一列缺口片轮的外侧设挡管板，在另一列缺口片轮的外侧对应设短管烧口燃气喷嘴，由挡管板将输送过程中的短管一端排列整齐，短管的另一端则由短管烧口燃气喷嘴进行燃烧加热，得到圆润处理。

下管工位可设有并排的两个，方便准确控制下管的长度，第一个的玻璃管限位台由滚轮(轴承滚轮等)构成，避免静止接触，将管口损坏，第二个的玻璃管限位台设计为一平台，利于最终的管口平齐。

往复移动机构有很多种，直接借用即可，优选结构简单的凸轮驱动的往复移动机构。由电动机提供动力，结构简单，成本低，调整方便，通过调节传动连接和传动速度，能够满足使用要求，可以实现自动化操作。为了提高自动化程度和准确性，也可直接配装往复移动的电动控制装置等。

在本发明中，可以根据使用要求和机械常识，增加一些辅助部件和调整部分结构状况，如：增加支架、连接件、定位件、限位件和供电、供燃气装置等等，各转动机构可直接通过中间传动连接到主动电机上，也可自行另外配备动力。转盘也可以不用皮带驱动，可在每个滚筒上安装动力驱动装置，分别由电控制自动控制其静止或转动。

本发明玻璃管自动割管机，转盘结构，形成环形的依次排列各工位，结构结构紧凑，占地面积小，方便实现自动化操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好.

附图说明

图1、本发明一实施例结构简易示意图。

图2、滚筒及玻璃管夹头部分结构示意图。

图3、第一个的玻璃管限位台结构示意图。

图4、第二个的玻璃管限位台结构示意图。

图5、水冷切割刀结构示意图。

图6、水冷切割刀安装结构示意图。

图7、击打锤结构示意图。

图8、短管输送机构结构示意图。

图9、短管输送机构中的缺口片轮传动机构结构示意图。

图中：1、动力轴2、皮带3、转盘4、预热工位5、工作台6、下管孔7、切割工位8、断管工位9、短管传送装置10、下管工位11、烧口工位12、夹爪13、导向块14、开启拨叉15、拨套16、涨力弹簧17、下转盘18、皮带轮19、滚筒20、上转盘21、滚轮22、立杆23、平台24、立杆25、通孔26、水槽27、水腔28、上圆形刀片29、下圆形刀片30、销轴31、刀臂32、水冷切割刀33、拉簧34、弹簧35、击打块36、转轴37、缺口片轮38、引导槽39、缺口片轮传动齿轮40、中间传动齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，本发明所述的玻璃管自动割管机，有机架、割管机构和传动机构，机架支承工作台5，有连接在间歇分割器上的上下两个平行转盘20、17，两个转盘20、17周边对应分布有下管孔6，下管孔6上装有滚筒19，滚筒19的下端固定有玻璃管夹头，滚筒19上对应设有玻璃管夹头的开启拨叉14，每个滚筒19上分别装有皮带轮18，皮带2套在皮带轮18和动力轴1上，对应间歇转动的转盘设有操作工位，依次有烧口工位11、下管工位10、预热工位4、切割工位7和断管工位8，其中：

如图2所示，玻璃管夹头有夹爪12，夹爪12装在导向块13的倾斜孔内，夹爪12的另一端铰连在滚筒上的拨套15上，拨套15与下转盘17间有涨力弹簧16，开启拨叉14与拨套15对应设置。

在烧口工位11处：对应玻璃管下口设有烧口燃气喷嘴，使管口得到燃烧圆润处理。

在下管工位10处：玻璃管夹头的下方对应设有玻璃管限位台，对应开启拨叉14设有触动开启拨叉14的往复移动机构，控制玻璃管夹头的开合，玻璃管限位台可以连接在立杆上，立杆下端配有使立杆上下移动的往复移动机构，以便对下落的玻璃管进行缓冲迎接。下管工位可设并排的两个，如图3所示，第一个的玻璃管限位台由滚轮21构成，如图4所示，第二个的玻璃管限位台为一平台23。

在预热工位4处：对应玻璃管夹头上玻璃管的切割位设有预热燃气喷嘴，可在两个间歇移动位置设置，保证缓冲加热；

在切割工位7处：对应玻璃管的切割位设有切割刀，如图5所示，切割刀为水冷切割刀，由两个扣合的上下圆形刀片28、29组成，上圆形刀片28上设有水槽26，上下圆形刀片28、29之间的水腔27通过上圆形刀片28上的通孔25与水槽26连通。如图6所示，水冷切割刀32安装在刀臂31上，刀臂31的一端通过销轴30连接在固定架上，刀臂31与固定架之间连接有拉簧33，拉簧33保证传送过来的被切割玻璃管能够与水冷切割刀32紧密接触并保持能够自行调整。

在断管工位8处：对应玻璃管的切割位设有切割燃气喷嘴，对应玻璃管夹头上的玻璃管设有击打锤。如图7所示，击打锤由击打块35、弹簧34和转轴36组成，击打块35连接在弹簧34上，弹簧34连接在转轴36上，转轴36转动使击打块35进行周期性的击打。

断管工位8处，在玻璃管夹头的下方设有割断的短管传送装置9，如图8、图9所示，短管传送装置包括导引槽38和短管输送机构，短管输送机构由错位分布的对应的两列缺口片轮37组成，缺口片轮37分别固定在同向同速转轴上，由缺口片轮传动齿轮39和中间传动齿轮40传动，导引槽38和短管输送机构间设有往复移动的推管板，引导槽38将短管引下来，由推管板自动推至短管输送机构上，直接输送到后续的包装区。可在一列缺口片轮的外侧设有挡管板，另一列缺口片轮的外侧对应设有短管烧口燃气喷嘴，由挡管板将输送过程中的短管一端排列整齐，短管的另一端则由短管烧口燃气喷嘴进行燃烧加热，得到圆润处理。

上述中的往复移动机构采用凸轮驱动的往复移动机构。

工作原理：

上下转盘20、17由间歇分割器驱动间歇转动，依次将需要切割的玻璃管带到不同的操作工位，滚筒19通过皮带2由动力轴(如电机驱动轴)1驱动转动。

在烧口工位11处，由烧口燃气喷嘴对着被割断的玻璃管管口进行烧制，使管口得到燃烧加热圆润处理。

在下管工位10处：下管工位可设并排的两个，往复移动机构触动开启拨叉14，使玻璃管夹头的张开，玻璃管下落，同时，立杆上行将玻璃管迎接并在一并回落，滚轮21调整动静接触，保护玻璃管的移动不受阻力，平台23进一步准确确定玻璃管的下管长度。

在预热工位4处：预热燃气喷嘴对准玻璃管夹头上玻璃管的切割位燃烧加热，为后续的冷却切割奠定基础；

在切割工位7处：水冷切割刀23在拉簧33的拉力下紧密接触到玻璃管上，并由转动的玻璃管带动转动，由上下圆形刀片28、29间的缝隙冷却水进行冷切割。

在断管工位8处：切割燃气喷嘴对准玻璃管的切割位燃烧加热，在急冷急热处理下，玻璃管从切割位断开下落，得到被切割的短管。转轴36转动使击打块35对玻璃管进行周期性的击打，促进短管的下落。引导槽38将短管引导下来，由推管板自动推至短管输送机构上，由两列缺口片轮37进行后续输送，在此过程中，由挡管板将输送过程中的短管一端(原有口端)排列整齐，短管的另一端(被切割端)则由短管烧口燃气喷嘴进行燃烧加热，得到圆润处理，最后直接进入后续的包装区。

Claims (6)

1.一种玻璃管自动割管机，有机架、割管机构和传动机构，其特征在于有连接在间歇分割器上的上下两个平行转盘，两个转盘周边对应分布有下管孔，下管孔上装有滚筒，滚筒的下端固定有玻璃管夹头，滚筒上对应设有玻璃管夹头的开启拨叉，每个滚筒上分别装有皮带轮，皮带套在皮带轮和动力轴上；

对应间歇转动的转盘设有操作工位，依次有下管工位、预热工位、切割工位和断管工位，其中：

下管工位：玻璃管夹头的下方对应设有玻璃管限位台，对应开启拨叉设有触动开启拨叉的往复移动机构；

预热工位：对应玻璃管夹头上玻璃管的切割位设有预热燃气喷嘴；

切割工位：对应玻璃管的切割位设有切割刀；

断管工位：对应玻璃管的切割位设有切割燃气喷嘴；

玻璃管夹头有夹爪，夹爪装在导向块的倾斜孔内，夹爪的另一端铰连在滚筒上的拨套上，拨套与转盘间有涨力弹簧，开启拨叉与拨套对应设置；

玻璃管限位台连接在立杆上，立杆下端配有使立杆上下移动的往复移动机构；

切割刀为水冷切割刀，由两个扣合的上下圆形刀片组成，上圆形刀片上设有水槽，上下圆形刀片之间的水腔通过上圆形刀片上的通孔与水槽连通，水冷切割刀安装在刀臂上，刀臂的一端通过销轴连接在固定架上，刀臂与固定架之间连接有拉簧。

在断管工位，对应玻璃管夹头上的玻璃管设有击打锤，击打锤由击打块、弹簧和转轴组成，击打块连接在弹簧上，弹簧连接在转轴上。

2.根据权利要求1所述的玻璃管自动割管机，其特征在于断管工位与下管工位之间设有烧口工位，烧口工位上对应玻璃管下口设有烧口燃气喷嘴。

3.根据权利要求2所述的玻璃管自动割管机，其特征在于在断管工位，玻璃管夹头的下方设有割断的短管传送装置，短管传送装置包括导引槽和短管输送机构，短管输送机构由错位分布的对应的两列缺口片轮组成，缺口片轮分别固定在同向同速转轴上，导引槽和短管输送机构间设有往复移动的推管板。

4.根据权利要求3所述的玻璃管自动割管机，其特征在于一列缺口片轮的外侧设有挡管板，另一列缺口片轮的外侧对应设有短管烧口燃气喷嘴。

5.根据权利要求4所述的玻璃管自动割管机，其特征在于下管工位设有并排的两个，第一个的玻璃管限位台由滚轮构成，第二个的玻璃管限位台为一平台。

6.根据权利要求5所述的玻璃管自动割管机，其特征在于往复移动机构为凸轮驱动的往复移动机构。

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