CN1408660A - 管体截断的加工方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种管体截断的加工方法及其装置，其特征是该装置包括有一储存装置，其中设有一储存槽以容置待加工玻璃管或其它材质管体；一补料装置包括输送轨道及进料轮，进料轮周缘设置至少一夹持元件；一切管加工装置包括有输送轮盘，其周缘环设多组轴承及至少一夹持机构，输送轮盘相应位置处分别设有至少一第一、二加热器及至少一第一、二切管器；一灯管烧口装置连接切管加工装置，其中设有传动装置及一第一、二烧口区，第一、一烧口区内至少设一第一、二燃烧器；其加工步骤是a.灯管储存，b.暂存及补料，c.管端整管加工，d.长度切管加工，e.烧口加工，f.成品；以此步骤将玻璃管截断的加工过程整合成自动化加工流程，达提高产品品质、降低成本，而具实用性。

Description

管体截断的加工方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种管体截断的加工方法及其装置，特别涉及一种以自动化加工方式进行玻璃管截断的管体截断的加工方法及其装置。

背景技术

目前一般家庭里面所使用的日光灯管，由于用电量较炽热的灯泡小且亮度大，尤其，其使用寿命又较一般灯泡为长，因此受到社会大众的热切喜爱及使用。而在以往灯管的制造过程中，制造者主要是先将其初始原料，具有一极大长度的玻璃管体逐一经裁切成一固定长度较短的管体后，再将灯管两端开口处予以锻烧去除锐角，接续进行管内灯芯的加工程序。其中前述在进行玻璃管截断的加工过程中，一般皆是分别以单一的加工工具进行加工，以进行灯管的储存、整管、截断及灯管烧口的加工，灯管在加工的过程中往往需经过多次的搬移及储存，不但难以缩短加工的时间及提升加工的速度，且对于生产成本的降低亦往往受到限制，进而无法提高生产的产量，且在加工过程中，加工半成品易受到不断搬移而造成部分毁损，同时亦容易形成产品生产良品率难以提高的缺点，于是有本发明得以产生。

发明内容

本发明是要提供一种管体截断的加工方法及其装置，以解决使其将玻璃管截断的加工过程整合成一自动化加工流程，达提高产品品质、降低成本的技术问题。

解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的：

一种管体截断的加工装置，其特征是，主要包括有：

一储存装置，其设置有供多个玻璃管相互平行叠置的储存槽，储存槽一侧设置有一使玻璃管输送至储存槽外部的传送装置；

一切管加工装置，连接于该储存装置，其包括有一可转动的输送轮盘，该输送轮盘周缘环设有固定玻璃管的多组轴承及至少一夹持机构，另在输送轮盘相应位置处分别设置有至少一第一加热器及第二加热器，以及至少一第一切管器及第二切管器，致使以完成玻璃管长度切管加工的工作；

一灯管烧口装置，连接于该切管加工装置，设置有一带动至少一输送带移动的传动装置，以承载由输送轮盘上落置的玻璃管并由输送带的带动进行移动，该灯管烧口装置还分别设置有一第一烧口区及第二烧口区，其中第一烧口区及第二烧口区分别至少设置有一第一燃烧器及第二燃烧器，并分别对玻璃管两端进行加热，使其管口周缘呈现一平滑的圆角，如此即可完成玻璃管加工；

设置有一补料装置，补料装置具有一与储存装置中的传送装置的输送带相对设置的输送轨道，可用以存放被输送进来的玻璃管，该输送轨道另端则设有一可转动的进料轮，进料轮周缘设置有至少一能将输送轨道上暂存的玻璃管定位并输入切管加工装置的夹持元件；

该输送轨道上设置有一侦测玻璃管数量的感应元件；

该切管加工装置中设有至少一带动轴承转动的传动装置；

该灯管烧口装置上的传送装置有一循环移动的输送带，输送带上设有多个用以容置玻璃管的容置槽；

该切管加工装置中的传动装置主要是以传动皮带与相应位置的轴承接触，以相互间的摩擦力带动轴承转动；

该第二加热器及第二切管器在切管加工装置上的相对位置是依玻璃管所设定截断的长度调整；

该第一烧口区及第二烧口区，分别设有两高度不同呈一倾斜角度的两轨道；

该第一燃烧器及第二燃烧器分别设置于轨道高度相对较高一边处，使玻璃管受输送带移动时其中一端是向上呈一角度而倾斜；

该灯管烧口装置设置有一用以清除玻璃管内外杂质的吹气装置；

该吹气装置所产生的气体是为一高压气体。

一种管体截断的加工方法，其特征是，主要包括有下列步骤：

a、管体储存：是将各种长度不尽相同的玻璃管集中放置于一储存槽中，该储存槽内则由输送带的运送，使玻璃管逐一置放而横列于一传送装置的输送带上移动，以运送出储存装置外部；

b、暂存及补料：该储存槽中经输送带移出的玻璃管，则由输送带上移置于输送轨道上，该输送轨道上置放及储存有适量的玻璃管，且在输送轨道的末端设有一进料轮，当进料轮转动时，可将暂存于输送轨道上的玻璃管逐一抓取而定位于进料轮周缘；

c、管端整管加工：其主要是将进料轮上的玻璃管逐一送入至切管加工装置中，使位于同一端位置的玻璃管先经由第一加热器加热后，以第一切管器裁切平整；

d、长度切管加工：该一管端已被整管加工后的玻璃管依照所需生产长度的设定，先以第二加热器在玻璃管相应位置处逐一加热，再由第二切管器裁切，至此得一预设固定长度的玻璃管；

e、烧口加工：上述玻璃管自切管加工装置中送出，并移置于灯管烧口装置上，主要是由输送带的移动，分别针对两端的管口利用燃烧器予以锻烧，该玻璃管两端管口经熔融后产生表面较为平滑的圆角，即得到一预设固定长度的玻璃管成品；

经长度切管加工后的玻璃管可由该输送轮盘的带动再一次回转至第二加热器及第二切管器位置处而被重复加工以截取设定长度；

当输送轮盘上的玻璃管经排除后而具有空位时，能自动地自进料轮补充新的玻璃管；

该装置加工的管体亦可为塑胶管、纸管、铁管及组合式的其中之一。

本发明主要是先将玻璃管集中放置于一储存槽中，并由输送带运送出储存装置外部；再将由储存槽送来的玻璃管逐一送入至切管加工装置中，使位于同一端位置的玻璃管经由加热器加热后，并以切管器裁切平整；经整管后的玻璃管依照所需生产预设长度的设定，先以加热器在玻璃管相应位置处逐一加热，再由切管器裁切，以得一预设固定长度的玻璃管；经裁切固定长度的玻璃管，则移置于灯管烧口装置上，由输送带的移动，而分别针对玻璃管两端的管口予以加热，使玻璃管两端管口经呈熔融态样，再经冷却后可产生表面较为平滑的圆角，如此即可得到一设定长度的玻璃管成品，从而解决了使其将玻璃管截断的加工过程整合成一自动化加工流程，达提高产品品质、降低成本的技术问题。

本发明方法简便，其装置结构简单，优点效果如下：

1、主要是使用自动化加工的流程及装置，将玻璃管截管的加工过程整合成一自动化加工流程，达到简化加工；

2、由自动化加工的流程及装置，使得玻璃管由进料至成品完成的过程中，勿需人工介入，致使容易控制生产品质，达到提高产品良品率；

3、可同时连续进行玻璃管的各种加工工作，以此大幅缩短加工时间，达到大量生产及降低成本支出的目的。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的加工步骤流程图。

图2是本发明的加工装置构造示意图。

图3是本发明的灯管烧口装置的第一烧口区加工示意图。

图4是本发明的灯管烧口装置的第二烧口区加工示意图。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，是为本发明一较佳实施例的加工流程图及各加工装置构造示意图；如图所示：本发明的管体截断加工程序主要包括有下列步骤：

a、管体储存601：是将各种长度不尽相同的玻璃管50集中放置于一储存槽12中，该储存槽12内则由输送带142的运送，使玻璃管50可逐一置放而横列于一传送装置14的输送带142上移动，以运送出储存装置10外部；

b、暂存及补料602：该储存槽12中经输送带142移出的玻璃管50，则可由输送带142上移置于输送轨道22上，该输送轨道22上置放及储存有适量的玻璃管50，且在输送轨道22的末端设有一进料轮24，当进料轮24转动时，可将暂存于输送轨道22上的玻璃管50逐一抓取而定位于进料轮24周缘；

c、管端整管加工603：其主要是将进料轮24上的玻璃管50逐一送入至切管加工装置30中，使位于同一端位置的玻璃管50先经由第一加热器34加热后，以第一切管器342裁切平整；

d、长度切管加工604：其中一管端已经被整管后的玻璃管50依照所需生产长度的设定，先以第二加热器36在玻璃管50适当位置处逐一加热，再由第二切管器362裁切，至此可得一预设且固定长度的玻璃管50；

e、烧口加工605：经裁切预设且固定长度的玻璃管50，则可自切管加工装置30中取出，并移置于灯管烧口装置40上，主要是由输送带42的移动，分别针对两端的管口利用燃烧器442、462予以锻烧，致使玻璃管50两端管口经熔融后可产生表面较为平滑的圆角，如此即可得到一适当且预设固定长度的玻璃管50成品，如步骤606所示。

其中，在上述以加热器及切管器加工的过程中，为使玻璃管受热时较为平均，且切割面亦较为平整，所以该玻璃管主要可由皮带带动或其它等效方式，使玻璃管可以以管轴为中心而产生转动的作用。

再请参阅图2所示，为达前述的加工程序，本发明主要是分别设置有一储存装置10、一补料装置20、一切管加工装置30及一灯管烧口装置40；其中该储存装置10包括有一储存槽12，是用以容置多支长度可为相同或不一的玻璃管50，当然亦可用以容置其它材质的管体，如塑胶管、纸管、铁管等，该玻璃管50主要是相互平行叠置于储存槽12内，另在储存槽12一侧设置有一传送装置14，该传送装置14具有一可循环移动的输送带142，并在输送带142上具有多个容置槽144，以分别用以容置一玻璃管50，玻璃管50则可由输送带142的带动，而被输送至储存装置10的外部。

该补料装置20具有一输送轨道22，且与该输送带142相对设置，使得欲加工的玻璃管50得以由输送带142脱离后，集中于该输送轨道22上暂时存放，该输送轨道22另端则设有一可转动的进料轮24，进料轮24周缘则可设置有多个夹持元件242，使得在转动时逐一可将输送轨道22上所暂存的玻璃管50定位于进料轮24的周缘，并带离输送轨道22，其中该输送轨道22上尚可设置有一侦测感应元件225，用以侦测玻璃管50在输送轨道22上的数量，当玻璃管50堆积的数量足够时，则会暂时自动停止输送带142的工作，以免玻璃管50继续送进输送轨道22上而遭损坏。

又，该切管加工装置30主要是提供玻璃管50整料及长度切管加工的功用，其包括有一可转动的输送轮盘32，该输送轮盘32周缘则是环设有多组轴承322及夹持机构324，使得由进料轮24输送过来的玻璃管50，可直接定位于该输送轮盘32周缘，并由该夹持机构324而固定于两轴承322之间，其中该轴承322是可由一传动装置38的带动以产生转动，使得置于该轴承322表面的玻璃管50得以同时受其带动而产生转动，该传动装置38在一实施例中是可由一传动皮带与适当位置的轴承322接触，并由相互间的摩擦力以带动轴承322的转动功效，另在输送轮盘32适当位置处分别设置有至少一第一加热器34及第二加热器36，以及至少一第一切管器342及第二切管器362，使得被定位于输送轮盘32上的玻璃管50其一端可先由第一加热器34予以加热，而后再由第一切管器342将玻璃管50一端截断使其呈平整态样，以完成整料的过程，其中玻璃管50在进行加热及第一切管器342的截管过程中，皆可由传动装置38带动轴承322的转动而产生转动，如此将致使玻璃管50在加热过程中受热较为平均，且在截管过程中其切口亦较为平整，经整料程序后的玻璃管50则可依照玻璃管50所需预设截断的长度，调整该第二加热器36及第二切管器362的位置，并将经整料后的玻璃管50先经第二加热器36在管体适当位置加热后，再由第二切管器362进行玻璃管50另一端的截断，如此即可得到长度相同的玻璃管50成品，以完成玻璃管50长度切管加工的工作。当然，同样地该玻璃管50在进行另一端口的加热及截管过程中，亦同时可由轴承322的转动而产生转动。

另外，前述经长度切管加工过后的玻璃管50，仍可由输送轮盘32的带动，再一次通过第一加热器34及第一切管器342处而回转至该第二加热器36及第二切管器362位置处，并重复再经由第二加热器36及第二切管器362的加工以截取适当长度的玻璃管50，依此重复切割。

待玻璃管50长度不足以再进行切剪加工时，则可经由输送轮盘32下方的排放口325处排除，当输送轮盘32上具有空位而再一次回转经过进料轮24时，则可自动地自进料轮24补充新的玻璃管50，以达到自动补料的作用。

请同时参阅图3及图4所示，该灯管烧口装置40主要是可由传动装置41带动至少一输送带42移动，而经过切管加工装置30加工后的玻璃管50则可由输送轮盘32处被放置于该输送带42上，并随输送带42的带动而移动，该灯管烧口装置40分别设置有一第一烧口区44及第二烧口区46，以分别针对玻璃管50两端进行烧口的加工程序。其中第一烧口区44及第二烧口区46分别至少设置有一第一燃烧器442及第二燃烧器462，使得当已被裁剪成预设长度的玻璃管50分别移动至第一烧口区44及第二烧口区46时，该第一燃烧器442及第二燃烧器462可分别对玻璃管50两端进行加热工作，并致使其管口周缘呈现一融熔状态，待其冷却后可自然让其管口周缘表面产生较为平滑的圆角，如此以完成玻璃管50加工的程序。

又第一烧口区44及第二烧口区46分别另具有两高度不同的两轨道444、446及464、466，使玻璃管50在受输送带42带动时是沿着两轨道444、446及464、466而移动，并使玻璃管50在移动时，呈现一端是向上成一适当角度而倾斜，而第一燃烧器442及第二燃烧器462则分别设置于轨道444、464高度相对较高一边处，使得玻璃管50的管口在进行加热时，其玻璃管50内部的蒸汽不致冷却凝结而积存于玻璃管50内部，进而造成玻璃管50有受热不均产生破裂的缺点。

另外，该灯管烧口装置40尚设置有一吹气装置48，使得由输送轮盘32上落置于该输送带42上的玻璃管50可先经由该吹气装置48以高压气体进行吹拂，如此即可将玻璃管50内外的杂质予以清除。

以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，举凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。

综上所述，本发明的优点在于是以自动化加工方式进行灯管、塑胶管、纸管、铁管等各种管体的大量加工，以提高生产的产量；再有，本发明的玻璃管由于可以连续自储存、进料、整料、切管及烧口进行一贯化自动加工，相对可节省生产的人力成本。故本发明实为一具有新颖性、先进性及可供产业利用价值，已符合发明专利申请要件，故依法提出发明专利申请。

Claims (15)

1、一种管体截断的加工装置，其特征是，主要包括有：

一储存装置，其设置有供多个玻璃管相互平行叠置的储存槽，储存槽一侧设置有一使玻璃管输送至储存槽外部的传送装置；

一切管加工装置，连接于该储存装置，其包括有一可转动的输送轮盘，该输送轮盘周缘环设有固定玻璃管的多组轴承及至少一夹持机构，另在输送轮盘相应位置处分别设置有至少一第一加热器及第二加热器，以及至少一第一切管器及第二切管器；

一灯管烧口装置，连接于该切管加工装置，设置有一带动至少一输送带移动的传动装置，以承载由输送轮盘上落置的玻璃管并由输送带的带动进行移动，该灯管烧口装置还分别设置有一第一烧口区及第二烧口区，其中第一烧口区及第二烧口区分别至少设置有一第一燃烧器及第二燃烧器。

2、根据权利要求1所述的管体截断的加工装置，其特征是：设置有一补料装置，补料装置具有一与储存装置中的传送装置的输送带相对设置的输送轨道，该输送轨道另端则设有一可转动的进料轮，进料轮周缘设置有至少一能将输送轨道上暂存的玻璃管定位并输入切管加工装置的夹持元件。

3、根据权利要求2所述的管体截断的加工装置，其特征是：该输送轨道上设置有一侦测玻璃管数量的感应元件。

4、根据权利要求1所述的管体截断的加工装置，其特征是：该切管加工装置中设有至少一带动轴承转动的传动装置。

5、根据权利要求1所述的管体截断的加工装置，其特征是：该灯管烧口装置上的传送装置有一循环移动的输送带，输送带上设有多个用以容置玻璃管的容置槽。

6、根据权利要求4所述的管体截断的加工装置，其特征是：该切管加工装置中的传动装置主要是以传动皮带与相应位置的轴承接触，以相互间的摩擦力带动轴承转动。

7、根据权利要求1所述的管体截断的加工装置，其特征是：该第二加热器及第二切管器在切管加工装置上的相对位置是依玻璃管所设定截断的长度调整。

8、根据权利要求1所述的管体截断的加工装置，其特征是：该第一烧口区及第二烧口区，分别设有两高度不同呈一倾斜角度的两轨道。

9、根据权利要求8所述的管体截断的加工装置，其特征是：该第一燃烧器及第二燃烧器分别设置于轨道高度相对较高一边处。

10、根据权利要求1所述的管体截断的加工装置，其特征是：该灯管烧口装置设置有一用以清除玻璃管内外杂质的吹气装置。

11、根据权利要求1所述的管体截断的加工装置，其特征是：该吹气装置所产生的气体是为一高压气体。

12、根据权利要求1所述的管体截断的加工装置，其特征是：该装置加工的管体亦可为塑胶管、纸管、铁管及组合式的其中之一。

13、一种管体截断的加工方法，其特征是，主要包括有下列步骤：

a、管体储存：是将各种长度不尽相同的玻璃管集中放置于一储存槽中，该储存槽内则由输送带的运送，使玻璃管逐一置放而横列于一传送装置的输送带上移动，以运送出储存装置外部；

b、暂存及补料：该储存槽中经输送带移出的玻璃管，则由输送带上移置于输送轨道上，该输送轨道上置放及储存有适量的玻璃管，且在输送轨道的末端设有一进料轮，当进料轮转动时，可将暂存于输送轨道上的玻璃管逐一抓取而定位于进料轮周缘；

c、管端整管加工：其主要是将进料轮上的玻璃管逐一送入至切管加工装置中，使位于同一端位置的玻璃管先经由第一加热器加热后，以第一切管器裁切平整；

d、长度切管加工：该一管端已被整管加工后的玻璃管依照所需生产长度的设定，先以第二加热器在玻璃管相应位置处逐一加热，再由第二切管器裁切，至此得一预设固定长度的玻璃管；

e、烧口加工：上述玻璃管自切管加工装置中送出，并移置于灯管烧口装置上，主要是由输送带的移动，分别针对两端的管口利用燃烧器予以锻烧，该玻璃管两端管口经熔融后产生表面较为平滑的圆角，即得到一预设固定长度的玻璃管成品。

14、根据权利要求13所述的管体截断的加工方法，其特征是：经长度切管加工后的玻璃管可由该输送轮盘的带动再一次回转至第二加热器及第二切管器位置处而被重复加工以截取设定长度。

15、根据权利要求14所述的管体截断的加工方法，其特征是：当输送轮盘上的玻璃管经排除后而具有空位时，能自动地自进料轮补充新的玻璃管。

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