CN1022084C - 制造香烟过滤嘴的装置 - Google Patents

Abstract

香烟过滤嘴制造装置包括一切断鼓，其上有可接收过滤芯杆的输送槽和一环形切口，可转动的切削片伸入切口中；可移动地放置在输送槽中的杆状止动器，每一止动器和切口间的距离可以调整使其等于从过滤芯杆上切下的过滤芯的长度；一可接收过滤芯的接收鼓，其上还有接收机构，该接收机构只把从过滤芯杆上切下的过滤芯吸住使其转移到接收槽中，而过滤芯杆的剩余部分仍留在输送槽中，并随切断鼓的转动被再次送往切削片。

Description

本发明涉及一种制做香烟过滤嘴的装置，该装置与其它装置一起用于生产带过滤嘴的香烟，本发明特别涉及一种可制做各种尺寸的香烟过滤嘴的装置。

这种类型的制做香烟过滤嘴的装置包括一个贮存有大量过滤芯杆的贮料斗，其中的过滤芯杆具有特定的长度。过滤芯杆被一个接一个地从贮料斗供应到一切断鼓。该切断鼓上有多个过滤芯杆输送槽，这些槽具有适合于接受过滤芯杆的尺寸，且在切断鼓的周面上形成，相邻槽之间的间距相等。从贮料斗送来的过滤芯杆由切断鼓的输送槽接受，并在切断鼓转动时传送这些接受到的过滤芯杆。

在切断鼓的周面上形成有一个或多个环形的狭长切口，切口横贯过滤芯杆输送槽。这些环形切口所处的位置使得每一输送槽中的过滤芯杆都可被切断成长度相等的部分。在切断鼓外周面附近设置有一个或多个圆形切削片，其数量等于环形切口的数量。每一切削片都处在相应的环形切口中。当位于过滤芯杆输送槽中的过滤芯杆随着切断鼓的转动被传送时，它们就被切削片切断或分开成长度相等 的部分。这样，就获得了过滤芯，每一过滤芯的长度是香烟过滤嘴长度的两倍。

通过切断切断鼓上的过滤芯杆获得的过滤芯由另一个接续的带槽鼓接受并由其携带。在被携带的过程中，使过滤芯的长度方向垂直于他们被携带的方向。然后这些过滤芯被送进一卷烟机中，该机是制造带过滤嘴香烟设备的一部分。

现在，市场上有很多各种牌子的带过滤嘴香烟。因为不同牌子的香烟是通过选用不同种类的烟叶，改变烟草混合比或改变包装等手段获得的，因此预计不久的将来新的牌号的带过滤嘴的香烟将通过改变过滤嘴的长度而获得。

为了用上述的制做香烟过滤嘴的装置来改变香烟的过滤嘴或过滤芯的长度，就必须更换切断鼓，而切削片的位置也须相应地改变，因为切削片刀刃是位于切断鼓的环形切口中的。更换切断鼓是必须的，因为环形切口的位置必须根据要生产的过滤芯的长度而改变。如果环形切口的位置改变了，那么切削片的位置也须相应地改变。因此，更换切断鼓和调节切削片的位置是很麻烦和费时的。

现有的制做过滤芯杆的装置生产的过滤芯杆具有一特定的长度，即120毫米。因此，如果需要短于20毫米的过滤芯，那么120毫米长的过滤芯杆就要被切开成六段等长的部分。相反地，如果需要长于20毫米的过滤芯，120毫米长的过滤芯杆通常要被切开成四段等长的部分。为了符合这些要求，就必须进行上述的切断鼓更换，此外， 在决定所使用的切削片数后，还需调节切削片的位置。还有，接续切断鼓的下一个过滤芯输送鼓以及它的驱动机构也需要调整。

本发明的目的就是要提供一种装置，它可以很容易地改变所要生产的香烟过滤嘴的长度，而且结构简单，并适应各种要求。

本发明的目的是通过提供这样一种装置而达到的，该装置通过切断具有特定长度的过滤芯杆来制做香烟过滤芯，它包括下列一些结构件：

切断机构，它包括一可向一个方向转动的切断鼓，和一可转动的圆形切削片，在切断鼓的周面上做有许多个间距相同的过滤芯杆输送槽，输送槽的轴线方向与切断鼓的轴线方向相同，在切断鼓的周面上还形成有一环形的狭长切口，该狭长切口横贯输送槽，切削片有一环形刀刃，刀刃位于环形切口中;

过滤芯杆递送机构，它用于将过滤芯杆从切断鼓周向的递送位置进给到切断鼓上的每一第n个过滤芯杆输送槽（n：预先选定的正整数）;

分别位于切断鼓的输送槽中的多个止动器，它们可沿输送槽的轴向移动;

调整机构，它通过使止动器沿输送槽的轴向移动来调节每一止动器和环形切口间的距离，使该距离在过滤芯总长的1/2到1/9间变化，从而当位于切断鼓输送槽中的过滤芯杆随切断鼓的转动而通过切削片时，过滤芯杆就被切出一个过滤芯，其长度可以是过滤芯杆 长度的1/2到1/9不等，同时产生一复合长度芯，其长度是过滤芯长度的整数倍;

推动机构，该机构至少在过滤芯杆或复合长度芯从递送位置被传送到切削片的位置时，沿输送槽推动切断鼓上的输送槽中的过滤芯杆或通过切断过滤芯杆而获得的复合长度芯，使之靠在相应的止动器上;

接收机构，它用于从切断鼓的输送槽中接收过滤芯，该接收机构包括：a）一个与切断鼓滚动接触的接收鼓，其转动方向与切断鼓的转动方向相反，该接收鼓位于与切断鼓周向上的递送位置相距一定距离的一接收位置上，在接受鼓的周面上形成有许多个过滤芯接收槽，相邻槽的之间的间距相等，这些槽的轴线方向与接收鼓的轴线方向相同;b）接收装置，它在接收位置将一个或两个过滤芯从切断鼓的输送槽中转送到接收鼓的接收槽中，同时使复合长度芯保持在切断鼓的输送槽中，从而复合长度芯随着切断鼓的转动被再次携带至切削片所在的位置;

传送机构，它用于传送从接收鼓的接收槽中递送来的一个或两个过滤芯;

过滤芯并置机构，它用于把从传送机构传送来的过滤芯并置，使它们的轴线相互平行。

在上述的本发明的香烟过滤咀制造装置中，位于切断鼓输送槽中的过滤芯杆随着切断鼓的转动通过切削片，从而被切断。因为此时 过滤芯杆被推动而倚靠在止动器上，所以从过滤芯杆上切下的过滤芯的长度等于止动器和环形切口间的距离。过滤芯从切断鼓的输送槽中被传送到接收鼓的接收槽中，并继续由接收鼓传送。同时，过滤芯杆剩余部分，即一复合长度芯被保持在切断鼓的输送槽中，并再次被传送到切断位置。在复合长度芯到达切削片之前，它被推动机构推动，从而其一端倚靠在止动器上。当复合长度芯通过切削片时，切削片就从复合长度芯上切下一第二个过滤芯。这第二个过滤芯与第一个过滤芯一样，被从切断鼓的输送槽中传送到接收鼓的接收槽中。

重复上述的切断过滤芯杆或复合长度芯的过程，直到二倍于过滤芯长度的复合长度芯被切断成两个过滤芯。然后这两个过滤芯同时被从切断鼓的输送槽中转送到接收鼓的接收槽中。

当原始过滤芯杆的长度仅是过滤芯长度的两倍时，它在通过切削片时就被切开成两个过滤芯，然后这两个过滤芯同时从切断鼓传送到接收鼓上。在这种情况下，就没有复合长度芯被再次送往切削片了。

在上述的香烟过滤咀制造装置中，过滤芯的长度由止动器的位置决定、止动器可沿切断输送槽的轴向移动。因为环形切口和止动器之间的距离可通过沿输送槽轴向移动止动器而调整，所述过滤芯的长度就可以变化。

移动止动器的调整机构可使用螺旋进给机构或其它类似的机构。

当要制造的过滤芯的长度变化时，供应给切断鼓的过滤芯杆的长度也要相应地变化，以便使过滤芯杆的长度是过滤芯长度的整数倍。

图1是本发明一实施例的简略视图，示出一完整的香烟过滤芯制造装置;

图2是过滤芯杆送料鼓的剖视图;

图3是一切断鼓和一接收鼓的剖视图;

图4是一说明图，表示过滤芯是如何被传送的;

图5是本发明另一个实施例的示意图，表示一香烟过滤咀制造装置;

图6是一说明图，表示在图5所示的装置中，过滤芯是如何被传送的;

图7是一说明图，表示过滤芯通过一变换的方式被传送;

图8是一简略视图，表示装置中的一改进了的部分;

图9是一说明图，表示采用了图8所示的改进了的部分后，过滤芯是如何被传送的;

图10是一示意图，表示了采用两台香烟过滤咀制造装置的一结构;

图11是一说明图，表示从图10所示的结构中获得的过滤芯是如何被传送的;

图12是一简略视图，表示采用两台香烟过滤咀制造装置的另一 结构;

图13是一说明图，表示从图12所示的结构中获得的过滤芯是如何被传送的。

下面参照图1至4描述本发明一实施例的香烟过滤咀制造装置。

如图1所示，香烟过滤咀制造装置包括一贮料斗2，其中贮存有过滤芯杆FO。在这一实施例中，每一过滤芯杆FO的长度是要制造的过滤长度的三倍。

在贮料斗2下方设置一转动的切断鼓4。过滤芯杆递送机构6位于切断鼓44的贮料斗之间;以便一个接一个地从贮料斗2中取出过滤芯杆FO，并将其提供给切断鼓4。在这一实施例中，过滤芯杆递送机构6包括位于贮料斗2正下方的一可转动的取出鼓8。取出鼓8以预定的线速度向逆时针方向转动，如图1中箭头所示。在取出鼓8的周面上开有两个取出槽10，两槽在取出鼓8周面上的间距相同。由于每一取出槽10都有图1所示的形状，它就可以从贮料斗2中每次取出一个过滤芯杆FO。以这种方式从贮料斗2中取出的过滤芯杆FO，由转动着的取出鼓8携带并被保持在取出槽10中。在取出鼓8的大致左方位置有一弧形过滤芯杆导套12，它沿取出鼓8的周向延伸。过滤芯杆导套12的作用是，当过滤芯杆随着取出鼓8的转动而被传送时，它一方面引导过滤芯杆FO，另一方面防止过滤芯杆FO从取出鼓8的取出槽10中掉出。

过滤芯杆递送机构6除了上述的取出鼓8外，还包括送料鼓14。送料鼓14位于取出鼓8下方并与其滚动接触。送料鼓14具有与取出鼓8相同的直径，其外周面上有6个相互之间间距相同的送料槽16。每一个送料槽16有一半圆形截面，其大小适合于接收一过滤芯杆FO。送料鼓14转动时外周面的线速度与取出鼓8的相同，但方向相反。取出鼓8和送料鼓14以这样方式转动，即鼓8的每一个取出槽10与鼓14上的预定的送料槽16之一对准。更特别是的，当鼓8和鼓14转动时，由于在这一实施例中，鼓8和鼓14具有相同的直径，所以两个直径方向相对的送料槽16与鼓8的取出槽10分别对准。当取出槽10与送料槽16对准时;过滤芯杆FO就从取出槽10转送到送料槽16，并由旋转着的送料鼓14携带。为了为送料鼓14传送的过滤芯杆导向，在送料鼓14的大至右方位置设置了一弧形过滤芯杆导套18，它沿鼓14的周向延伸，如图1所示。

为了使过滤芯杆FO可靠地从取出槽10转送到送料槽16，过滤芯杆导套12的下端包括一叉形部分，叉形部分的叉尖（图未示）分别伸进送料鼓14周面上的环形槽口20中（见图2），但并不影响送料鼓14的转动。同样地，过滤芯杆导套18的上端也包括一叉形部分，该叉形部分的叉尖（图未示）伸进取出鼓8周面上的环形槽口中（图未示），但并不影响取出鼓的转动。在图2中，标号22表示一用于驱动送料鼓14的齿轮。

上述的切断鼓4位于送料鼓14的下方，并与其滚动接触。在切 断鼓4的外周面上形成有11个过滤芯杆输送槽24，相邻输送槽24之间的距离与送料鼓14上的送料槽16的间距相等。象送料槽16一样，每个输送槽24都有一半圆形截面。切断鼓4转动时的线速度与送料鼓14的线速度相同，但方向相反。当切断鼓4转动时，其上的输送槽24依次与送料鼓14的送料槽16分别对准。因此，当送料鼓14的送料槽16与切断鼓4的输送槽24对准时，过滤芯杆FO就以从取出鼓8转送到送料鼓14同样的方式从送料槽16输送到输送槽24，然后由转动着的切断鼓4传送。

应当注意的是，当过滤芯杆FO从取出鼓8转送到送料鼓14上时，它们只被鼓14上的两个送料槽16接收，该两槽之间还间隔其它两送料槽。换句话说，在接受了过滤芯杆FO的直径相对的送料槽16之间，有两个空的送料槽16。因此，当过滤芯杆FO从送料鼓14转送到切断鼓4上时，它们被鼓4上的每隔两个输送槽24接受。

图3示出了切断鼓4的一个剖面。切断鼓4可绕一轴25转动，轴25的一端被支承。更具体地说，圆筒30通过一对轴承28可转动地安装在轴25上，而切断鼓4固定在可转动圆筒30的中间部分上。

在这一实施例中，每一输送槽24都比过滤芯杆FO长许多，并在切断鼓4的两端面间延伸，如图3所清楚所示。

如图1中点划线所示，一圆形的切削片32可转动地设置在切断鼓4附近。相对过滤芯杆FO在切断鼓上被传送的方向来说，切削片32位于切断鼓4的送料鼓14滚动接触点的下游（滚动接触点是向 切断鼓4递送过滤芯杆的位置点）。切削片32的环形刀刃伸进前述的环形狭长切口（26）中，其伸入的深度大于输送槽24的深度。

由于刀片32的作用，当过滤芯杆切断鼓4传送时，输送槽24中的过滤芯杆FO就被切断。

过滤芯杆导套34的作用与导套12和18的作用相似，它几乎围绕在切断鼓4的整个周面上，切削片32的周向部分通过导套34上的一个孔12（图未示）伸进切断鼓4。

过滤芯杆导套34在切断鼓4和送料鼓14之间的滚动接触点附近是断开的，如图1中标号“36”处所示。断开部分36由过滤芯杆导套两端限定，图1所示的上端做成叉形，该叉形部分的叉尖。与过滤芯杆导套12和18一样，也伸入送料鼓14的环形槽口20。另一方面，过滤芯杆导套34的另一端（图1所示的下端）安装时不与过滤芯杆导套18相干涉。因此，在这个实施例中，即使在过滤芯杆导套16终止的位置时，过滤芯杆FO也可以被可靠地输送。如图1所示，在送料槽16从过滤芯杆导套18的下端移动到上述送料位置的范围内设有吸区S1，当过滤芯杆FO通过吸区S1时就被吸力固定于送料槽16中。更具体来说，在送料鼓14内部做有6个轴向延伸的通路38，它们等间距地分布在送料鼓14的周面上，与各自的送料槽16配合工作。每个通路38靠一组抽吸通路40与相应的送料槽16连通。如图2所示，通路38的一端开口于送料鼓14的一个端面上，控制环42就设置在送料鼓端面的这一侧。控制环42是固定的，尽管送料鼓14 转动，它也不可移动。送料鼓14的这个端面与控制环42的相应面滑动接触。在控制环42的这一面上，弧形吸槽44可与每个通路38连通，它的分布位置相应于吸区S1。吸槽44不断地通过抽吸通道46与负压源48相连。因此，当内有过滤芯杆FO的送料槽16随着送料鼓14的转动进入吸区S1，以及相应于该送料槽16的通路38与控制环42的吸槽44相连时，送料槽16中的过滤芯杆FO由于受气流的吸力而固定于送料槽16中。因此，即使过滤芯杆FO通过无过滤芯杆导套18的区域时，如图1所示，也被吸力固定于送料槽16内，因而可以被可靠地输送，由于在送料槽16开始与切断鼓4的输送槽24对准之前，对过滤芯杆FO的吸力立即停止，所以过滤芯杆FO可以被可靠地从送料槽16输送到输送槽24。

在可转动圆筒30的外周上设有花键部分50，它与切断鼓4隔开一个预定的距离。花键环52用来与花键部分50啮合。花键环52随切断鼓的转动而转动，但是它也沿可转动圆筒30移动，也就是说沿切断鼓4的轴向移动。

在花键环52的外周部分上装有11个杆状止动器54，这些止动器在花键环的周向上等间距排列。每个止动器54都从花键环52的外周部分伸入切断鼓4的相应输送槽24。在每个输送槽24中，相应的止动器54可在槽24的轴向上移动。

在花键环52的外周上有阳螺纹56，盖螺母58与阳螺纹56啮合。盖螺母58可相对于圆筒30转动，但通常是随着圆筒30一起转 动的。

花键部分50，花键环52和盖螺母58构成了使止动器54一起在输送槽24的轴向上移动的调整机构60。通过盖螺母58相对于圆筒30的转动，使花键环52移动，借此使止动器54一起移动。这样就可以调整环形切口26和每个止动器54的端部之间的距离。在这个实施例中，环形切口26和止动器54之间的距离要调整到过滤芯杆FO总长的三分之一。

切断鼓4具有推动输送槽24中抵住相应止动杆尖端的过滤芯杆FO的推动机构62。在这个实施例中，推动机构62设有喷咀环64，安装在圆筒30的与调整机构60所处端部相反的那一端。喷咀环64与切断鼓4的端面相接触。在喷咀不64内侧有11个喷咀孔66在喷咀环64的周向上等间距分布。每个喷咀孔66不断地与相应的输送槽24相连通。

控制环68与喷咀环64的远离切断鼓4的那一端面相接触。控制环68固定在压紧环70上，借助一组由底板74支承的导杆76，压紧环70可在切断鼓4的轴向上移动。导杆76绕可转动圆筒30的轴线等间距地分布，不过这一布置并未在图上画出。压簧78套在每根导杆76上，位于底板74和压紧环70之间。压簧78顶在压紧环70上，因而喷咀环64上作用着一个预定的压紧力。象前面所述的控制环42（图2）一样，控制环68是固定的，因而当喷咀环64与切断鼓4同步转动时它是不动的。所以，喷咀环64转动时与控制环68滑动接 触。

在控制环68的与喷咀环64滑动接触的那一端面上带有弧形喷气槽80.喷气槽所在的位置相应于喷气区J1，在图1切断鼓4上画出了喷气区J1。从图1中可以看出，顺着切断鼓4的转向看去，喷气区J1的范围是在紧靠送料位置之后的一点至紧靠切削片32位置之前的一点之间。如图3所示，喷气槽80与一个压缩空气源82相连接。

上述推动机构的工作过程如下：在切断鼓4的输送槽24中放入过滤芯杆FO之后，由于切断鼓4的转动，输送槽24通过喷咀环64的喷咀孔66与喷气槽80相连。因此，空气喷咀孔66喷入装有过滤芯杆FO的输送槽24。由于空气的喷射，过滤芯杆FO被沿着输送槽24的轴向移动，直至其端部抵住止动器54的尖端。这样，就使过滤芯杆FO在输送槽24中定位。当这样定位的过虎芯杆FO由于切断鼓4的转动而经过切削片32时，就被切断分割成过滤芯Fp（Ep的长度是过滤咀杆FO长度的1/3）和复合长度芯Fbp（其长度为过滤咀杆Ep的两倍）。

如图1所示，切断鼓4的过滤芯杆导套34不仅在标号“36”处而且也在标号“84”处被断开。沿切断鼓4的周向看去，断开部分（84）位于切削片32和送料鼓14之间。

过滤芯接收鼓86处于切断鼓4的正下方。接收鼓86与切断鼓4之间为滚动接触，接收鼓86的上部位于断开部分84中。在接收鼓 86的圆周上有6个过滤芯接收槽88，与切断鼓4上的输送槽24同样的等间距排列，接收鼓86与切断鼓4以相等的圆周速度转动，但是转向相反。当接收鼓86转动时，其接收槽88与切断鼓4的输送槽24是对准的。

接收鼓86的横截面结构如图3所示，与切断鼓4的情形一样，接收鼓86借助可转动的圆筒92可转动地安装在固定轴90上（固定轴90的一端由底板74支承）。轴90与切断鼓4的轴25平行，圆筒92借助一对轴承94支承在轴90上。

接收鼓86套在圆筒92的一个端部。当接收鼓86转动时，每条接收槽88与输送槽24上环形切口26所在区域对准。

在圆筒92和30的靠近底板74的端部分分别装有齿轮96和98。齿轮96和98相互啮合并构成驱动切断鼓4和接收鼓86的机构的一部分。

接收鼓86设置有只把一根过滤芯Fp从切断鼓4的输送槽24转送入接收槽88的接收机构100。

接收机构100具有一组在接收鼓86内形成的轴向通路。轴向通路包括一对通路102a和一对通路102b。一对通路102a与两条接收槽88a配合工作，而一对通路102b与两条接收槽88b配合工作，其中接收槽88a是与装有过滤芯Ep的输送槽24对准的，接收槽88b在接收鼓86的转向上是领先于接收槽88a的两条槽。如图1所示，两条接收槽88c和88b处于一对接收槽88a之间，这是由于，如上所 述，过滤芯杆FO是从送料鼓14每隔二条槽而送入输送槽的。应该注意，一对接收槽88b，在装有过滤芯杆的输送槽24一经过接收鼓86就分别与装有过滤芯杆的输送槽24对准的。

如图3所示，通路102a和通路102b开口于接收鼓86靠近底板74的端面。

一对通路102a通过吸孔104与有关的接收槽88a连通。每个吸孔104的位置使得只有过滤芯Fp从输送槽24受到吸引。这就是说，复合长度芯Fbp不受吸引而留在输送槽24中。简言之，如图3所示，每个吸孔104都位于环形切口靠近止动器54的那一侧。

与通路102a一样，一对通路102b通过吸孔106分别与有关的接收槽88b连通。但是，如图3所示，通路102b的吸孔106分别位于环形切口26的两侧。

设置有夹架108与接收鼓86的通路102a和102b开口所在端面接触。夹架108可相对于可转动的圆筒92滑动。如图1所示，夹轲108是一个具有一对从相对两侧伸出的臂110和112的圆盘件。第一和第二调整杆114分别在一端连接于臂110和112。第一调整杆114平行于可转动的圆筒92的轴线并以滑动的方式穿过底板744，从而受到底板74的支承。第二调整杆114平行于可转动的圆筒92的轴线并可旋入固定在底板74的螺母116。第二调整杆114从螺母116伸出，手柄118同该伸出端相接。转动手柄118，两根调整杆14可在其轴向上移动，因此夹架108沿着可转动的圆筒92移动。

如图1所示，臂12的一侧以及与臂112该侧连续的夹架108的外周构成为导面120，以导面120来补偿过滤芯导套34的断开部分82。

在夹架108面对接收鼓86带有圆形沉坑，控制环122就设置在该沉坑内。控制环由止动销124防止转动，但可以沿圆筒92的轴向移动。上述沉坑内设有压簧126，靠压簧126的弹力把控制环122压在接收鼓的端面上。这就是说，接收鼓86转动时是与控制环122滑动接触的。

在控制环122的与接收鼓86滑动接触的端面上带有弧形吸槽128。吸槽128处于可与轴向通路102a和102b的开口端连通的位置上，并且处于图1所示的吸区S2内。沿接收鼓86的转向看去，以切断鼓4和接收鼓86之间的滚动接触点为起始点的张角是预定的。吸槽128不断地与上述负压源48相连。

上述接收机构100的工作过程如下：当装有过滤芯Fp和复合长度芯Fbp两者的输送槽24与接收鼓86的接收槽88a对准时，只有过滤芯Fb由于吸孔104中的吸力而受到吸引（吸孔104通过通路102a和吸槽128与负压源48相连），因而从输送槽24转送到接收槽88a中。但是，复合长度芯Fbp仍留在输送槽24中并再次被输送到切削片32。当复合长度芯Fbp进入推动机构62的喷气区J1时，它沿着输送槽24移动相当于过滤芯Fp长度的一个距离并抵住止动器54。此时，复合长度芯经过切削片32，因而被切成两段过滤芯 Fp。这两段过滤芯Fp之一与上述被输送的过滤芯相同的方式被送走。

当装有两段过滤芯Fp的输送槽24与接收鼓86的接收槽88b对准时，两段过滤芯从输送槽24转送到接收槽88b，这是由于此时接收槽88b的两个吸孔106都通过轴向通路102b和吸槽128与负压源48相连接。

当复合长度芯Fbp被输送到切削片32时，装有复合长度芯Fbp的输送槽24经过送料鼓14。然而，由于送料鼓14每隔两个输送槽才向输送槽24中送入过滤芯杆FO而且如上所述，所设输送槽的数目是11个，所以此时没有新的过滤芯杆FO送入该输送槽24。

如图1所示，过滤芯并置鼓130位于接收鼓86之下。并置鼓130具有一组（例如12个）过滤芯并置槽132，这些并置槽132在并置鼓圆周上以输送槽24或接收槽88相同的等间距排列。

过滤芯并置机构134位于接收鼓86和并置鼓130之间。并置机构134从鼓86接收过滤芯Fp并将其输送到并置鼓130。当并置机构载有过滤芯Fp时也用来并置过滤芯Fp。在这个实施例中，并置机构134由与接收鼓86和并置鼓130两鼓滚动接触的过滤芯旁路鼓136构成。在旁路鼓136的圆周上带有11个过滤芯旁路槽138，它们与接收槽88及并置槽132相同的等间距排列。

旁路鼓136与接收鼓86的线速度相同，但转向相反，同样，并置鼓130与旁路鼓136的线速度相同，但转向相反。因此，旁路鼓 136以下述方式转动，即旁路槽138与接收鼓86的一个接收槽88和并置鼓130的一个并置槽132对准。

没接收鼓86的转向看去，旁路鼓136和接收鼓86之间的滚动接触点位于吸区S2的下游。

过滤芯导套140的作用与前述过滤芯导套相同，如图1所示，它包着旁路槽右侧圆周。过滤芯导套140的上端紧靠在夹架108的臂112之前，以便防止导套140干涉臂112，而导套140的下端做成叉形并进入并置鼓130的区域而不妨碍并置鼓130的转动。

旁路鼓136具有相似于上述吸区S1和S2的吸区S3。吸区S3从导套140的上端延伸，经过旁路鼓136和接收鼓86的滚动接触点，终止于紧靠旁路鼓136和并置鼓130之间的滚动接触点之前的一点。并置鼓130也具有吸区S4。沿并置鼓130的转向看去，以并置鼓130和旁路鼓136之间的滚动接触点为起始点，吸区S4的张角是预定的。虽然图中未画出，但是，在这个实施例中，吸区S3和S4的结构与吸区S1和S2是相似的。

下面将介绍上述旁路鼓以及吸区S3和S4是如何工作的。接收鼓86的槽88a或槽88b之一与旁路鼓136的旁路槽138对准时，由于吸区S3的吸引作用，一个或二个过滤芯Fp被可靠地从槽88a或88b转送到旁路槽138中。虽然从鼓4和86之间的滚动接触点到鼓86和136之间的滚动接触点没有过滤芯导套，但是由于吸区S2中的吸力作用，过滤芯Fp仍被可靠地固定在接收槽88a或88b中。

在被转送到旁路鼓136的旁路槽138中以后，过滤芯Fp由鼓136的转动携带。当鼓136的槽138与并置鼓130的并置槽132对准时，过滤芯Fp即被从槽138转送到槽132中。应该注意，当转送一个过滤芯和转送二个过滤芯这两种情况时，这一转送工作是以不同的方式进行的。

在旁路鼓136的旁路槽138中只有一个过滤芯Fp的情况时，当槽138与槽132对准时，这个过滤芯Fp被转送到并置槽132中。与此对照，在旁路槽138中有两个过滤芯Fp的情况时，两个过滤芯Fp之一被转送到并置槽132中，而另一个过滤芯仍留在旁路槽138中并随着旁路鼓136的转动而被输送。

第二个过滤芯输送（即留在旁路槽138中过滤芯）是借助旁路鼓136的过滤芯导套140来完成的。如上所述，过滤芯导套140的下端是叉形的，该叉形部分的叉尖140a的设置使得第二个过滤芯不受并置鼓130的吸区S4中的吸力作用，仍保留在旁路槽138中。

因此，第二个过滤芯被留在旁路槽138中并随着旁路鼓136的转动而再一次被输送。当它经过图1所示的喷气区J2时被喷出的气流沿着槽138移动，因而被放置在与第一个过滤芯（即已被转送入并置槽132中的那个过滤芯）原来所处的相同位置上。虽然并未画，但是喷气区J2的结构相似于前述的切断鼓4的喷气区J1的结构，旁路鼓136的每条旁路138都有一个止动器，该止动器是固定的，或者具有与喷气区J1的止动器54相似的作用。由于这样的止动 器和喷气区J2之间的配合工作，过滤芯Fp在每条旁路槽中以前述的方式定位。

当装有第二个过滤芯Fp的旁路槽138与并置鼓130的并置槽132再次对准时，第二个过滤芯就被从槽138转送槽132中。如上所述，旁路136具有11个旁路槽138。因此，当第二个过滤芯再一次被输送时，装有第二个过滤芯的旁路槽138是与接收鼓86的接收槽88c对准，而不是与接收槽88a或88b对准。因此，装有第二个过滤芯的旁路槽138并不从鼓86接收一个或二个新的过滤芯Fp。

从上面的说明中显然可以看出，从一个过滤芯杆FO获得的三个过滤芯最后被送到并置鼓130的并置槽132。此时，第二个过滤芯被送入相对于第一个过滤芯的并置槽来说的第十一个并置槽（也就是说在第一个过滤芯的槽和第二个过滤芯的槽之间有10个槽）。同样，第三个过滤芯被送入相对于第二个过滤芯的并置槽来说的第十一个并置槽（也就是说在第二个过滤芯的槽和第三个过滤芯的槽之间有10个槽）。更具体来说，过滤芯Fp和从同一过滤芯杆FO获得的复合长度Fbp被输送时，复合长度芯Fbp比过滤芯Fp滞后相当于切断鼓4的11个槽24的距离。这是因为如上所述切断鼓4的槽24的数目设置为11个。而且，从同一复合长度芯获得的两个过滤芯Fp被输送时，其中之一领先过另一个相当于旁路鼓136的11个旁路槽138的距离。这是因为如上所述旁路鼓136的槽138的数目设置为11个。

图4表示从一个过滤芯杆FO获得的三个过滤芯Fp是怎样被输送的。在图4中标号FO₁代表首先送到切断鼓4的过滤芯杆。图4也表示从每个后续的过滤芯杆（FO₂，FO₃，……）获得的三个过滤芯Fp是如何输送的。每个后续的过滤芯杆送向切断鼓4的方式是：每根都比其前面的一根滞后相当于三个输送槽24的距离，也就是说，在两个接受过滤芯杆的输送槽之间隔着两个输送槽。如图4所示，从一个过滤芯杆FOn（n为自然数）获得的三个过滤芯后面后续的过滤芯杆FO_n+1获得的过滤芯Fp的间距相当于三个槽，因此，至少在从过滤芯杆FO₁获得的三个过滤芯Fp之中的最后一个被送到并置鼓130之后，过滤芯Fp就连续地送入并置鼓130的并置槽132，如图4中实线所示。因此，在并置鼓130之后的输送路径中（即在通往把两支卷烟和一个过滤芯连接在一起的卷烟机的路径中），过滤芯是连续输送的。

图1中每个鼓上的“T”代表槽数。而且，在图1所示输送路径中某些地点也表示出了过滤芯杆或复合长度芯的切断状况。

本发明并不局限于上述这实施例，根据需要可对本发明作各种变化，例如，移动每个止动器的调整机构60并不限于上述实施例中的螺纹型，而且推动机构62和转送机构100并不一定使用喷气或吸气，它们可以设计成应用输送导向装置的机构装置。

并且切断鼓4或旁路鼓136的槽数不一定为11。即使把槽数设定为13，也可以象上述实施例一样连续地向并置鼓输送过滤芯。当 切断鼓4和旁路鼓130各有13个槽时，过滤芯Fp的输送方式如图4点划线所示。在这种情况下，从每根过滤芯杆获得的三个过滤芯Fp相互滞后相当于13个槽的距离（也就是说，装有两个相临过滤芯的两条槽之间有12条槽），如图4点划线所示，过滤芯Fp连续地送入并置鼓130的并置槽132中。

以上实施例是针对一根过滤芯杆切成三个长度相等的部分的情况的。但是本发明的装置也可以用来加工长度为过滤芯Fp的两倍的过滤芯杆。在图5是这栗一种装置的示意图。图5所示的装置与图1所示装置类似，但是取出鼓8a的结构有所不同。具体来说，图5所示装置的取出鼓8a个有三条取出槽10，向送料鼓14上每隔一条槽送入过滤芯杆FO，即，向切断鼓4上每隔一条输送槽24送入过滤芯杆FO。由于图5所示装置所加工的过滤芯杆FO是过滤芯Fp长度的二倍，所以它相当于上述实施例中所说的复合长度芯Fbp，一经被切削片32切断即分成两段过滤芯Fp，因此，在图5所示的装置中，切断鼓4上无复合长度芯输送。

图6表示图5所示装置过滤芯Fp是如何输送的。如图6实线所示，过滤芯Fp最后是连续输送的。图6点划线表示在图5所示的装置的切断鼓5和旁路鼓136各有13条槽时，过滤芯Fp是如何输送的。在这种情况下，过滤芯Fp最后也是连续输送的。

图1和图5所示实施例之间的比较表明，只要用适当地更换取出鼓，本发明的装置就可以改变从一根过滤芯杆所获得过滤芯的数 目，而其它的鼓不必按照这个改变加以变化。

在上述各实施例中，过滤芯最后都是连续输送的。但是，本发明的装置也可用来把过滤芯Fp每隔一槽地输入并置鼓130的并置槽132中，从而实现图7所示过滤芯Fp的间断输送。实现这种间断输送的结构与图1所示实施例的结构的不同之处在于：切断鼓4和旁路鼓136各有10条槽，取出鼓8只有一条取出槽10。

图7所示的间断输送相应于一根过滤芯杆FN被切成三段过滤芯Fp的情况，如果需要把一根过滤芯杆FO切成二段过滤芯Fp，那么就应采用图8所示取出鼓8b。象图7所示情形一样，该了出鼓8b只有一个取出槽10，但是其直径不同于送料鼓14的直径。具体来说，选定取出鼓8b的直径时，要使得在送料鼓14的圆周上可以形成四条送料槽16，其均匀分布的间距要与图7所示的送料槽16的间距相等。

通常上述实现过滤芯Fp间断输送的各装置并不单独使用。如图10所示实际上这些装置是成对使用的。从图10可以看出，每个制造过滤芯的装置都是产生图7所示过滤芯Fp间断输送型的，每个装置的并置鼓130都与共用的大直径槽鼓142滚动接触。在该槽鼓的圆周上，象每个并置鼓130一样，带有相同的等间距过滤芯排列槽（未画出）槽鼓142与并置鼓130转动的圆周速度相同。过滤芯Fp从每个装置的并置鼓130每隔一槽地输送到鼓142的槽中。因此，只要安放好其中一个装置的并置鼓130的位置，使其向着那些不从另一 个装置的并置鼓130接收过滤芯Fp的过滤芯排列槽中输送过滤芯Fp，就可连续输送过滤芯Fp。图10所示的结构适于高速生产过滤咀卷烟的卷烟机。

为了得到生产双过滤芯的结构，如图12所示，把两个图1所示制造过滤芯的装置结合起来。从图12右侧所示装置输送碳过滤芯，并从另一装置输送普通过滤芯就可以容易地制出双过滤芯。在加工碳过滤芯的装置中，为并置鼓130设置切削片144以便把碳过滤芯切成两段一半长度的芯Fh。把这两段一半长度芯同时输送到鼓142的同一个过滤芯排列槽中。在把这两段一半长度芯输送到另一装置的过程中，将其分开预定的间隔。在槽鼓142的圆周上设置间隔导板146就很容易地产生了这一间隔。如图13所示，在两个一半长度芯Fh之间放入普通过滤芯就得到了双过滤芯。

上述各实施例是针对把一根过滤芯杆切成二或三段相同长度的部分的情况而描述的。但是，一根过滤芯杆也可以切成所需数目的部分，根据从一根过滤芯杆获得的部分数目就可以取决于每个鼓的槽鼓。

在上述各实施例中，并置机构134是由旁路鼓136构成的。但是，可以利用载有过滤芯的已知输送鼓并以一定的时间滞后量，就可以并置过滤芯Fp。

按照本发明的过滤芯制造装置中，通过止动器调整机构可以调整切断鼓的每条输送槽中止动器的位置。因此，在止动器和切断鼓的 环形切口之间的距离可以调整以便从一根过滤芯杆获得所需长度的过滤芯，这样就可以生产各尺寸的过滤芯，而无需更换切断鼓或切削片，也无需这种更换后的各种调整工作。此外，由于止动器调整机构结构简单，所以整个装置并不复杂。而且，从一根过滤芯杆获得的相同部分的数目可以方便地改变而无需更换许多鼓。

Claims (7)

1、通过切断过滤芯杆来制做香烟过滤芯的装置，它包括：

切断机构，该切断机构包括一可向一个方向转动的切断鼓(4)；所述的切断鼓(4)的外周面上形成有许多个间距相同的适于接收过滤芯杆FO的输送槽(24)，这些输送槽(24)的轴线方向与切断鼓(4)的轴线方向相同，所述的切断鼓(4)的外周面上还有一环形的狭长切口(26)，切口(26)横贯输送槽(24)；以及

一可转动的圆形切削片(32)，所述的切削片(32)有一伸进环形切口(26)的环形刀刃；

过滤芯杆递送机构(6)，它用于将过滤芯杆FO从切断鼓周向的一递送位置进给到切断鼓(4)上的每一第n个的过滤芯杆输送槽(24)中(n：预先选定的正整数)，每一过滤芯杆FO是过滤芯Fp的整数倍长度；

接收机构(100)，它用于从切断鼓的输送槽(24)中接收过滤芯Fp，所述的接收机构(100)包括：一个与切断鼓(4)滚动接触的接收鼓(86)，其转动方向与切断鼓(4)的转动方向相反，该接触鼓(86)位于远离切断鼓(4)周向上的递送位置的一接收位置上，在接收鼓86的周面上形成有许多个过滤芯Fp的接收槽(88a)、(88b)、(88c)，相邻槽之间的间距相等，这些槽的轴线方向与接收鼓(86)的轴线方向相同；

过滤芯旁路鼓(136)、S₃，它用于传送从接收鼓(86)的接收槽(88a)、(88b)接收来的过滤芯Fp；以及

过滤芯并置鼓(130)，它用于把过滤芯Fp并置，使它们的轴线相互平行；

其特征在于所述的装置还包括有：

分别位于切断鼓(4)的输送槽(24)中的多个止动器(54)，它们可沿输送槽(24)的轴向移动；

调整机构(60)，它通过使止动器(54)沿输送槽(24)的轴向移动来调节每一止动器(54)和环形切口间的距离，使这一距离对应于一过滤芯Fp的长度，从而当位于切断鼓(4)的输送槽(24)中的过滤芯杆FO随切断鼓(4)的转动而通过切削片(32)时，过滤芯杆FO就被切出一个过滤芯Fp，同时产生一复合长度芯Fbp，其长度是过滤芯长度的整数倍；以及

推动机构(62)，该机构至少在过滤芯杆FO或复合长度芯Fbp从递送位置被传送到切削片(32)的位置时，推动切断鼓(4)上的输送槽(24)中的过滤芯杆FO或通过切断过滤芯杆FO而获得的复合长度芯Fbp沿输送槽(24)移动，最后靠在相应的止动器(54)上；

接收机构(100)的接收鼓(86)还包括吸孔(104)、(106)，它在接收位置将一个或两个过滤芯Fp从切断鼓(4)的输送槽(24)中转送到接收鼓(86)的接收槽(88a)，(88b)中；同时使复合长度芯Fbp保持在切断鼓(4)的输送槽(24)中，从而复合长度芯Fbp随着切断鼓(4)的转动被再次携带至切削片(32)所在的位置。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于每一切断鼓（4）上的输送槽（24）至少在切断鼓（4）的一个端面开口;

每个止动器（54）有一第一端，该第一端沿相应的输送槽（24）向环形切口（26）延伸，还有一从切断鼓（4）端面伸出的第二端;以及

所述的调整机构（60）还包括：a）一支持构件（52），它位于切断鼓（4）的所述端面的一侧，用于支持止动器（54）的第二端，所述的支持构件（52）可与切断鼓（4）一起传动，并可沿切断鼓（4）的轴向移动;b）用于沿切断鼓（4）轴和移动支持构件（52）的移动机构。

3、如权利要求2所林的装置，其特征在于所述的支持构件（52）包括一个与切断鼓（4）同心设置的盘;

所述的移动机构包括在花键环（52）外周面上形成的一螺纹部分（56），一围绕螺纹部分（56）螺旋配合的盖螺母（58），从而可使花键环（52）沿切断鼓（4）的轴向移动。

4、如权利要求3所述的装置，其特征在于所述的切断鼓（4）包括一固定轴（30），该固定轴（30）与切断鼓（4）同心布置，并伸出切断鼓（4）的所述端面，在固定轴（30）的外周面上有一花键部分（50）;

所述花键环（52）与固定轴（30）上的花键部分（50）啮合;

所述的盖螺母（58）安装在固定轴（30）上，并可相对切断鼓（4）转动。

5、如权利要求1所述的装置，其特征在于切断鼓（4）上的每一输送槽（24）都有一开口端部，该端部与相应的止动器（54）相对，输送槽（24）还在切断鼓（4）的第二端面上开口;

所述的推动机构（62）包括喷气机构（66、68、82），该喷气机构从所述的每一输送槽（24）的开口端部向止动器（54）喷气。

6、如权利要求1所述的装置，其特征在于所述的接收机构的接收鼓（86）包括吸孔（104，106），该吸孔只把从输送槽（24）中的过滤芯杆FO上切下的过滤芯Fp从输送槽（24）转送到接收鼓（86）的接收槽（88a）、（88b）中。

7、如权利要求6所述的装置，其特征在于包括至少一个仅用于吸住过滤芯Fp的吸孔（104），该单一的吸孔（104）在接收槽（88a）的底部开口，接收槽（88a）随着接收鼓（86）和切断鼓（4）的转动，分别与装有过滤芯Fp和复合长度芯Fbp的输送槽（24）对准;

用于从吸孔（104）中抽吸空气的负压源（48）。

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