CN211275229U - 一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备 - Google Patents
一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211275229U CN211275229U CN201920882018.7U CN201920882018U CN211275229U CN 211275229 U CN211275229 U CN 211275229U CN 201920882018 U CN201920882018 U CN 201920882018U CN 211275229 U CN211275229 U CN 211275229U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- magnetic core
- equipment
- dip
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 7
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims 14
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000004801 process automation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型专利一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备包含预热设备、机械臂、涂装进料口、浸涂涂装设备、加热设备、涂装出料设备、旋转台以及旋转杆，预热设备包括进出口和传送带，出口设有导流槽，机械臂通过马达旋转主轴配合菱形伸缩装置和取料装置把磁芯磁芯原料送到涂装进料口的排料盘；涂装设备中的旋转台上设有多个工作位，每个工作位装有多条旋转杆，旋转杆叉取送料口送来的磁芯原料，然后进行浸涂涂装和加热旋转，硫化槽装有振动马达和硫化板，涂料经震动和流化后，处于沸腾状态，加热后经旋转台旋转送至出料后，出料后设有拨动杆，把加工后的磁芯拨下旋转杆，由出料口落出到接料盘中。以上整个过程自动化操作，效率得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及到机械自动化加工领域，特别是指一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备
背景技术
随着经济的发展，电的需求越发重要，说道电，电感肯定是不可不说的，其作用是我们更方便的使用了电力，磁芯做为电感中不可缺少的零件，其需求量还是很大的，磁芯的加工无外乎成成型，涂装，加热等工序，现在生产技术多为手工生产或半自动生产，还达不到全自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备，经该装置后，磁芯原料可以全自动等距排列送至涂料设备进行智能化涂装，方便磁芯原料的加工，提高了工作效率。
本实用新型公开的磁芯自动化送料浸涂涂装设备所采用的技术方案是:
一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备，包括预热设备、机械臂、涂装进料口，浸涂涂装设备，加热设备，涂装出料设备，旋转台以及旋转杆。所述的预热设备是两边有进出口的半封闭型设备，内设有金属传送带，出口设有导流槽；所述的机械臂通过马达旋转主轴，配合菱形伸缩装置和取料装置把磁芯磁芯原料送到涂装进料口的排料盘；所述涂装进料口的排料盘包含可移动的持续加热的磁芯原料放置蜂窝槽，可自动升降，所述的涂装设备中的旋转台上设有多个工作位，每个工作位装有多条旋转杆，旋转杆叉取送料口送来的磁芯原料，然后进行浸涂涂装和加热旋转杆带动磁芯在升起的硫化槽中旋转进行涂装。所述硫化槽装有振动马达和硫化板，涂料经震动和流化后，处于沸腾状态，利于原料浸入并均匀涂装涂装后的原料经旋转台旋转，进入加热设备中加热，加热后经旋转台旋转送至出料后，出料后设有拨动杆，把加工后的磁芯拨下旋转杆，由出料口落出到接料盘中。
作为优选方案，所述的预热设备是两边有进出口的半封闭型设备，内设有金属传送带和加热装置，预热设备出口处设有导流槽，可使磁芯原料均匀出料。
作为优选方案，所述的机械臂通过马达旋转主轴，配合菱形伸缩装置和取料装置把磁芯磁芯原料送到涂装进料口的排料盘。
作为优选方案，所述排料盘是涂装进料口的排位装置，包含可移动的持续加热的磁芯原料放置蜂窝槽，可自动升降。
作为优选方案，所述的涂装设备中的旋转台上设有多个工作位，每个工作位装有多条旋转杆，旋转杆叉取送料口送来的磁芯原料，进行浸涂涂装和加热，旋转杆带动磁芯在升起的硫化槽中旋转进行涂装，然后在加热设备中加热固化。
作为优选方案，所述硫化槽装有振动马达和硫化板，涂料经震动和流化后，处于沸腾状态，利于原料浸入并均匀涂装涂装。
作为优选方案，所述加热设备设有多个，主要对涂装好的磁芯进行加热固化。
作为优选方案，所述涂装出料设备包含滑轨和拨料杆，拨料杆通过滑轨运动进行拨料作业。
本实用新型公开的一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备的有益效果是：成型磁芯原料通过送料装置均匀送入预热设备，所述的预热设备是两边有进出口的半封闭型设备，内设有金属传送带，出口设有导流槽，原料间的距离统一化，实现和下一操作要求的原料距离；在封闭区域设有电加热，实现原料的预热；原料预热到达出口导流槽后，机械臂开始取件，机械臂通过马达旋转主轴，把磁芯原料送到涂装进料口的排料盘，在整个操作过程，原料由平置变为了立置，方便下一步的操作，转变的过程是机械臂上夹件设备通过旋转气缸调整角度所致。所述涂装进料口的排料盘包含可移动的持续加热的磁芯原料放置蜂窝槽，可自动升降，当蜂窝槽填充满后，开始移动到涂装设备中，进行下一步操作，进料口也是半封闭设置，防止散热。涂装设备中的旋转台上设有多个工作位，每个工作位装有多条旋转杆，旋转杆叉取送料口送来的原料，然后进行浸涂涂装和加热旋转杆带动磁芯在升起的硫化槽中旋转进行涂装，所述的涂装设备包含涂料硫化槽。所述硫化槽装有振动马达和硫化板，涂料经震动和流化后，处于沸腾状态，利于原料浸入并均匀涂装涂装后的原料经旋转台旋转，进入加热设备中加热，加热后经旋转台旋转送至出料后，出料后设有拨动杆，把加工后的磁芯拨下旋转杆，由出料口落出到接料盘中以上整个过程自动化操作，效率得到了提高。
附图说明
图1是本实用新型磁芯自动化送料浸涂涂装设备的结构示意图。
图2是本实用新型磁芯自动化送料浸涂涂装设备的局部图。
图3是本实用新型磁芯自动化送料浸涂涂装设备的局部图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1、图2和图3，一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备，包括预热设备11、机械臂12、涂装进料口13，浸涂涂装设备14，加热设备24，涂装出料设备16，旋转台17以及旋转杆18。所述的预热设备11是两边有进出口的半封闭型设备，内设有金属传送带，出口设有导流槽19；所述的机械臂12通过马达旋转主轴，配合菱形伸缩装置20和取料装置21把磁芯磁芯原料送到涂装进料口的排料盘22；所述涂装进料口13的排料盘22包含可移动的持续加热磁芯原料放置蜂窝槽，可自动升降，所述的涂装设备中的旋转台17上设有多个工作位，每个工作位装有多条旋转杆18，旋转杆18叉取送料口送来的磁芯原料，然后进行浸涂涂装和加热，旋转18带动磁芯在升起的硫化槽23中旋转进行涂装。所述硫化槽23装有振动马达和硫化板，涂料经震动和流化后，处于沸腾状态，利于原料浸入并均匀涂装涂装后的原料经旋转台17旋转，进入加热设备24中加热，加热后经旋转台17旋转送至出料后，出料后设有拨动杆25，把加工后的磁芯拨下旋转杆18，由出料口落出到接料盘28中。
所述的预热设备11是两边有进出口的半封闭型设备，内设有金属传送带和加热装置，预热设备出口处设有导流槽19，可使磁芯原料均匀出料。
所述的机械臂12通过马达旋转主轴，配合菱形伸缩装置20和取料装置21 把磁芯磁芯原料送到涂装进料口的排料盘。
所述排料盘是涂装进料口13的排位装置，包含可移动的持续加热的磁芯原料放置蜂窝槽，可自动升降。
所述的涂装设备中的旋转台17上设有多个工作位，每个工作位装有多条旋转杆18，旋转杆18叉取送料口送来的磁芯原料，进行浸涂涂装和加热，旋转杆18带动磁芯在升起的硫化槽23中旋转进行涂装，然后在加热设备24中加热固化。
所述硫化槽23装有振动马达和硫化板，涂料经震动和流化后，处于沸腾状态，利于原料浸入并均匀涂装涂装。
所述加热设备24设有多个，主要对涂装好的磁芯进行加热固化。
所述涂装出料设备包含滑轨26和拨料杆25，拨料杆25通过滑轨26运动进行拨料作业。
本实用新型公开的一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备的有益效果是：成型磁芯原料通过送料装置均匀送入预热设备，所述的预热设备是两边有进出口的半封闭型设备，内设有金属传送带，出口设有导流槽，原料间的距离统一化，实现和下一操作要求的原料距离；在封闭区域设有电加热，实现原料的预热；原料预热到达出口导流槽后，机械臂开始取件，机械臂通过马达旋转主轴，把磁芯原料送到涂装进料口的排料盘，在整个操作过程，原料由平置变为了立置，方便下一步的操作，转变的过程是机械臂上夹件设备通过旋转气缸调整角度所致。所述涂装进料口的排料盘包含可移动的持续加热的磁芯原料放置蜂窝槽，可自动升降，当蜂窝槽填充满后，开始移动到涂装设备中，进行下一步操作，进料口也是半封闭设置，防止散热。涂装设备中的旋转台上设有多个工作位，每个工作位装有多条旋转杆，旋转杆叉取送料口送来的原料，然后进行浸涂涂装和加热旋转杆带动磁芯在升起的硫化槽中旋转进行涂装。所述硫化槽装有振动马达和硫化板，涂料经震动和流化后，处于沸腾状态，利于原料浸入并均匀涂装涂装后的原料经旋转台旋转，进入加热设备中加热，加热后经旋转台旋转送至出料后，出料后设有拨动杆，把加工后的磁芯拨下旋转杆，由出料口落出到接料盘中以上整个过程自动化操作，效率得到了提高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备，其特征在于，包括预热设备、机械臂、涂装进料口、浸涂涂装设备、加热设备、涂装出料设备、旋转台以及旋转杆，所述预热设备是两边有进出口的半封闭型设备，内设有金属传送带，出口设有导流槽，所述机械臂通过马达旋转主轴，配合菱形伸缩装置和取料装置把磁芯磁芯原料送到涂装进料口的排料盘；所述涂装进料口的排料盘包含可移动的持续加热的磁芯原料放置蜂窝槽，可自动升降，所述涂装设备中的旋转台上设有多个工作位，每个工作位装有多条旋转杆，旋转杆叉取送料口送来的磁芯原料，然后进行浸涂涂装和加热旋转杆带动磁芯在升起的硫化槽中旋转进行涂装，所述硫化槽装有振动马达和硫化板，涂料经震动和流化后，处于沸腾状态，利于原料浸入并均匀涂装涂装后的原料经旋转台旋转，进入加热设备中加热，加热后经旋转台旋转送至出料后，出料后设有拨动杆，把加工后的磁芯拨下旋转杆，由出料口落出到接料盘中。
2.如权利要求1所述的磁芯自动化送料浸涂涂装设备，其特征在于，所述的预热设备是两边有进出口的半封闭型设备，内设有金属传送带和加热装置，预热设备出口处设有导流槽，可使磁芯原料均匀出料。
3.如权利要求2所述的磁芯自动化送料浸涂涂装设备，其特征在于，所述的机械臂通过马达旋转主轴，配合菱形伸缩装置和取料装置把磁芯磁芯原料送到涂装进料口的排料盘。
4.如权利要求2所述的磁芯自动化送料浸涂涂装设备，其特征在于，所述排料盘是涂装进料口的排位装置，包含可移动的持续加热的磁芯原料放置蜂窝槽，可自动升降。
5.如权利要求3所述的磁芯自动化送料浸涂涂装设备，其特征在于，所述的涂装设备中的旋转台上设有多个工作位，每个工作位装有多条旋转杆，旋转杆叉取送料口送来的磁芯原料，进行浸涂涂装和加热，旋转杆带动磁芯在升起的硫化槽中旋转进行涂装，然后在加热设备中加热固化。
6.如权利要求3所述的磁芯自动化送料浸涂涂装设备，其特征在于，所述硫化槽装有振动马达和硫化板，涂料经震动和流化后，处于沸腾状态，利于原料浸入并均匀涂装涂装。
7.如权利要求3所述的磁芯自动化送料浸涂涂装设备，其特征在于，所述加热设备设有多个，主要对涂装好的磁芯进行加热固化。
8.如权利要求4所述的磁芯自动化送料浸涂涂装设备，其特征在于，所述涂装出料设备包含滑轨和拨料杆，拨料杆通过滑轨运动进行拨料作业。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920882018.7U CN211275229U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920882018.7U CN211275229U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211275229U true CN211275229U (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72025159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920882018.7U Expired - Fee Related CN211275229U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211275229U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115254521A (zh) * | 2022-07-31 | 2022-11-01 | 美嘉科技（镇江）有限公司 | 一种硫化浸涂母线槽 |
-
2019
- 2019-06-13 CN CN201920882018.7U patent/CN211275229U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115254521A (zh) * | 2022-07-31 | 2022-11-01 | 美嘉科技（镇江）有限公司 | 一种硫化浸涂母线槽 |
| CN115254521B (zh) * | 2022-07-31 | 2024-05-03 | 美嘉科技（镇江）有限公司 | 一种硫化浸涂母线槽 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207857849U (zh) | 一种冶金粉末用定量自动送料设备 | |
| CN209017839U (zh) | 一种新型自动蛋卷机 | |
| CN211275229U (zh) | 一种磁芯自动化送料浸涂涂装设备 | |
| CN111993537B (zh) | 一种耐火陶瓷板自动生产线 | |
| CN113284729B (zh) | 一种贴片电感自动线 | |
| CN108531704B (zh) | 一种销轴淬火方法 | |
| CN106976205A (zh) | 塑胶多色自动化一体生产设备及方法 | |
| CN213005842U (zh) | 一种雾化芯用自动化生产设备 | |
| CN111469449B (zh) | 一种模压多机联动自动化生产线 | |
| CN108070969A (zh) | 全自动面料成型设备 | |
| CN214815823U (zh) | 一种具有自动上料功能的全自动激光切割机床 | |
| CN204867398U (zh) | 全自动粉末成型压力机控制系统 | |
| CN204701064U (zh) | 改进型注塑产品钢片自动供给机 | |
| CN211921304U (zh) | 一种自动化玻璃透镜热压成型系统 | |
| CN102756414A (zh) | 一种木纤维异形模压件的制造设备及制造方法 | |
| CN208855018U (zh) | 一种食用植物油瓶生产装置 | |
| CN111068975A (zh) | 一种自动浸涂机 | |
| CN114590523A (zh) | 硅铁电炉加工用的全自动上料系统 | |
| CN204842970U (zh) | 粉末成型压力机料盘存放装置 | |
| JP3138900B2 (ja) | ガラスディスク自動成形機 | |
| CN206109479U (zh) | 自动化扇齿淬火机 | |
| CN221475924U (zh) | 一种注塑机加热料筒 | |
| CN221231458U (zh) | 一种冲压模具的快速上料装置 | |
| CN108995358A (zh) | 一种花纸自动贴合机 | |
| CN216267264U (zh) | 一种注塑自动化下料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200818 |