CN104039721A - 玻璃管的洁净切断装置和洁净切断方法 - Google Patents

玻璃管的洁净切断装置和洁净切断方法 Download PDF

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Abstract

提供一种玻璃管的洁净切断装置(10)以及洁净切断方法，其能够可靠地防止在切断玻璃管(G1)时所产生的由于玻璃细颗粒向内表面附着所引起的玻璃管(G1)的洁净性降低。在玻璃管的切断装置中，一边利用输送机(1)在使规定长度的玻璃管(G1)绕管轴旋转的同时将该玻璃管(G1)向与管轴正交的方向输送，一边切断该玻璃管(G1)的端部，该装置设有：喷气部件(31)，其用于向玻璃管(G1)的一端部(E1)侧的开口部吹入吹气(A1)；以及切刀(41)，其设于隔着玻璃管(G1)与喷气部件(31)相对的位置，用于在玻璃管(G1)的另一端部(E2)侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击，从而切断该玻璃管(G1)的另一端部(E2)侧。

Description

玻璃管的洁净切断装置和洁净切断方法
技术领域
本发明涉及用于切断规定长度的玻璃管的端部的玻璃管的切断装置和切断方法。
背景技术
例如，使用于安瓿(アンプル)、玻璃制小瓶(バイアル)等医药容器、荧光灯、液晶面板用背光灯等的玻璃管通常由以下的工序进行生产。
即，如图7所示，首先，利用粗切断装置200将一边利用引管机100进行牵引，一边例如由丹纳法(ダンナー法)拉管成形而成的连续玻璃管G0切断为一段一段的规定长度，来进行获得多个玻璃管G1的粗切断工序。接着，利用输送机300以使各玻璃管G1为并列状态地输送该各玻璃管G1。然后，通过进行利用再切断装置400将各玻璃管G1的两端再切断的再切断工序，来生产作为产品的玻璃管G1。之后，利用输送机500将作为产品的玻璃管G1向出货工序输送。
以往，作为将玻璃管的端部再切断的再切断装置400，例如公知有适用于下述专利文献1所记载的玻璃管端成形装置的切断装置。
如图8所示，该切断装置包括：输送机410，其用于在使规定长度的玻璃管G1绕其管轴旋转的同时将该玻璃管G1向与管轴正交的方向输送；一对预热燃烧器420，其设于输送机410的输送路径的两侧，用于加热玻璃管G1的两端的切断预定部位；一对切刀430，其设于比各预热燃烧器420靠玻璃管G1的输送下游侧，用于再切断玻璃管G1的两端部；以及一对切口烧灼器(口焼きバーナ)440，其设于比各切刀430靠玻璃管G1的输送下游侧，对已进行了再切断的玻璃管G1的端部进行切口烧灼处理。而且，该切断装置构成为：通过使切刀430与绕管轴旋转着的玻璃管G1的两端的外周面接触，在玻璃管G1的外周面大致整周范围内形成擦痕并且施加热冲击。由于该热冲击，在玻璃管G1的外周面产生以擦痕为起点的龟裂，而将玻璃管G1的端部以与其管轴成直角的方式再切断。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公昭54-43005号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，如图9所示，以往的玻璃管的切断装置存在这样的问题：在切断玻璃管G1时所产生的玻璃细颗粒P从玻璃管G1的切断开口部进入管内并附着于内表面从而损害玻璃管G1的洁净性。
如图8所示，在以往的玻璃管的切断装置中，在各切刀430的附近设有用于吸引玻璃管G1的端部的气氛的吸气部件450，该吸气部件450用于吸引并去除切断时所产生的玻璃细颗粒P。然而，利用该吸气部件450，虽然能够大致吸引并去除向玻璃管G1的外侧飞散的玻璃细颗粒P，但对于向玻璃管G1的内侧飞散的玻璃细颗粒P，以往也有利用一对吸气部件450同时对玻璃管G1的两端进行吸引的做法，但无法有效地吸引并去除上述向玻璃管G1的内侧飞散的玻璃细颗粒P。
该玻璃细颗粒P的向内表面附着的问题对于特别重视管内的洁净性的安瓿、玻璃制小瓶等医药容器用玻璃管而言十分重要，在切断处理后，不得不特别细致地进行玻璃管内表面的清洗作业。
本发明是鉴于在以往的玻璃管的切断装置中存在上述那样的问题的情况而完成的，其技术课题在于提供一种玻璃管的洁净切断装置和洁净切断方法，其能够可靠地防止由于玻璃细颗粒的向内表面附着所引起的玻璃管的洁净性的降低。
用于解决问题的方案
本发明涉及一种玻璃管的切断装置，其用于一边在使规定长度的玻璃管绕管轴旋转的同时将该玻璃管向与管轴正交的方向输送，一边切断该玻璃管的端部，其特征在于，包括：
喷气部件，其用于向上述玻璃管的一端部侧的开口部吹入吹气；以及切刀，其设于隔着上述玻璃管与上述喷气部件相对的位置，用于在该玻璃管的另一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的另一端部侧。
此外，本发明涉及一种玻璃管的切断装置，其用于一边在使规定长度的玻璃管绕管轴旋转的同时将该玻璃管向与管轴正交的方向输送，一边切断该玻璃管的端部，其特征在于，包括：
第一喷气部件，其用于向上述玻璃管的一端部侧的开口部吹入吹气；第一切刀，其设于隔着上述玻璃管与上述第一喷气部件相对的位置，用于在该玻璃管的另一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的另一端部侧；第二喷气部件，其设于比上述第一切刀靠上述玻璃管的输送下游侧，用于向被上述第一切刀切断的上述玻璃管的另一端部侧的开口部吹入吹气；以及第二切刀，其设于隔着上述玻璃管与上述第二喷气部件相对的位置，用于在该玻璃管的一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的一端部侧。
此外，本发明的特征在于，在上述切刀的附近设有用于吸引上述玻璃管的端部的气氛的吸气部件。
此外，本发明的特征在于，上述喷气部件包括喷气嘴，该喷气嘴具有沿着上述玻璃管的输送路径的呈扁平形状的喷嘴口。
此外，本发明涉及一种玻璃管的切断方法，其用于一边在使规定长度的玻璃管绕轴心旋转的同时将该玻璃管向与管轴正交的方向输送，一边切断该玻璃管的端部，其特征在于，包括：
喷气工序，其向上述玻璃管的一端部侧的开口部吹入吹气；以及切断工序，其在由上述喷气工序吹入了吹气的上述玻璃管的另一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的另一端部侧。
此外，本发明涉及一种玻璃管的切断方法，其是一边在使规定长度的玻璃管绕轴心旋转的同时将该玻璃管向与管轴正交的方向输送，一边切断该玻璃管的端部，其特征在于，包括：
第一喷气工序，其向上述玻璃管的一端部侧的开口部吹入吹气；第一切断工序，其在由上述第一喷气工序吹入了吹气的上述玻璃管的另一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的另一端部侧；第二喷气工序，其向由上述第一切断工序切断了的上述玻璃管的另一端部侧的开口部吹入吹气；以及第二切断工序，其在由上述第二喷气工序吹入了吹气的上述玻璃管的一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的一端部侧。
此外，本发明的特征在于，在上述切断工序中，对上述玻璃管的端部的气氛进行吸引。
此外，本发明的特征在于，在上述切断工序后仍向上述玻璃管的端部的开口部吹入吹气。
发明的效果
采用本发明的玻璃管的洁净切断装置以及洁净切断方法，在利用切刀切断玻璃管的一侧的端部时，通过利用喷气部件从玻璃管的相反侧的端部的开口部吹入吹气，能够从待切断的端部喷出该吹气，因此能够将切断时所产生的玻璃细颗粒向玻璃管的外侧可靠地吹飞，防止玻璃细颗粒向玻璃管的内表面附着，能够可靠地防止玻璃管的洁净性的降低。
此外，采用这样的玻璃管的洁净切断装置以及洁净切断方法：在利用第一喷气部件向玻璃管的一端部侧的开口部吹入吹气并利用第一切刀洁净切断另一端部侧后，通过利用第二喷气部件向玻璃管的另一端部侧的开口部吹入吹气并利用第二切刀洁净切断另一端部侧，交替地切断玻璃管的两端，即使在切断玻璃管的两端的情况下，也能够将各自切断时所产生的玻璃细颗粒向玻璃管的外侧可靠地吹飞。
此外，采用在切刀的附近设有用于吸引玻璃管的端部的气氛的吸气部件的玻璃管的洁净切断装置以及洁净切断方法，能够将切断时所产生的玻璃细颗粒快速地向装置外部吸引并去除，能够防止玻璃细颗粒向玻璃管的再次附着。而且，利用由该吸气部件所进行的吸引，能够促进吹气从玻璃管的端部喷出。
此外，采用喷气部件包括喷气嘴的玻璃管的洁净切断装置，该喷气嘴具有沿着玻璃管的输送路径的呈扁平形状的喷嘴口，能够从喷嘴口喷射沿着玻璃的输送路径的呈横长带状的吹气，能够向利用输送机而输送移动的各玻璃管的开口部可靠地吹入吹气。
此外，采用在由切刀所进行的切断工序后仍向各玻璃管的开口部吹入吹气的玻璃管的洁净切断方法，即使在切断各玻璃管后，也能够从切断端部喷出吹气，能够将切断时所产生的玻璃细颗粒向各玻璃管的外侧可靠地吹飞。
附图说明
图1是本实施方式的玻璃管的洁净切断装置的概略俯视图。
图2是本实施方式的玻璃管的洁净切断装置中的输送机的辊链复合体的局部放大俯视图。
图3是本实施方式的玻璃管的洁净切断装置中的输送机的辊链复合体的局部放大侧视图。
图4是本实施方式的玻璃管的洁净切断装置中的喷气部件以及切刀的主要部分立体图。
图5是本实施方式的玻璃管的洁净切断装置中的切刀以及吸气部件的主要部分剖视图。
图6是表示在利用本实施方式的玻璃管的洁净切断装置的切断工序中，将玻璃细颗粒向玻璃管的外侧吹飞的情形的玻璃管的局部纵剖视图。
图7是表示以往的玻璃管的生产工序的概略俯视图。
图8是以往的玻璃管切断装置的概略俯视图。
图9是表示在利用以往的玻璃管切断装置进行的切断工序中，玻璃细颗粒附着于玻璃管的内表面的情形的玻璃管的局部纵剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实施方式的玻璃管的洁净切断装置10由以下构件构成：输送机1，其用于以使规定长度的多个玻璃管G1为并列状态地连续输送该多个玻璃管G1；预热燃烧器21、22，其分别设于输送机1的输送路径的两侧，用于加热各玻璃管G1的端部的切断预定部位；喷气部件31、32，其设于比各预热燃烧器21、22靠玻璃管G1的输送下游侧，用于向玻璃管G1的端部的开口部吹入吹气；切刀41、42，其设于隔着玻璃管G1与各喷气部件31、32相对的位置，用于切断玻璃管G1的端部；吸气部件51、52，其设于各切刀41、42的附近，用于吸引玻璃管G1的端部的气氛；以及一对切口烧灼器61、62，其设于输送机1的输送路径的最下游侧，用于对玻璃管G1的切断端部进行切口烧灼处理。
如图1所示，输送机1由卷挂于未图示的链轮之间且并行的一对环状的辊链复合体11构成，用于将搭置于这一对辊链复合体11的玻璃管G1向与该玻璃管G1的管轴正交的方向输送。
如图2以及图3所示，各辊链复合体11由以下构件构成：一对环状的辊链13，其分别在导轨12上行进；多个圆盘状的输送圆盘14，其在该一对辊链13之间以从动于该辊轴且旋转自由的方式轴支承于该辊轴；链轮15，其以与各输送圆盘14同心的方式固定于该各输送圆盘14；以及环状的驱动链16，其与所有链轮15啮合而循环行进。
对于各输送圆盘14，其直径形成为比辊链13的节距大，且侧视时彼此的外周部以一部分重合的方式配设为彼此错开的交错状。如此一来，相邻的输送圆盘14彼此之间在侧视时形成凹谷，使玻璃管G1稳定地载置于该凹谷。然后，通过利用未图示的驱动源使辊链13循环行进，使各输送圆盘14行进移动，将各玻璃管G1向与该各玻璃管G1的管轴正交的方向输送(图3中的箭头D1)。
此外，与辊链13相独立地，通过利用未图示的驱动源使驱动链16循环行进，借助链轮15使各输送圆盘14自转，使各玻璃管G1绕其轴心旋转(图3中的箭头D2)。这样，输送机1使并列的多个玻璃管G1绕其管轴连续旋转的同时将该多个玻璃管G1向与管轴正交的方向连续输送。
如图1所示，预热燃烧器21、22由沿着输送机1的输送路径排列有多个火焰孔的气体燃烧器构成，用于从下方加热一边绕管轴旋转一边移动的各玻璃管G1的端部的切断预定部位规定时间。在本实施方式中，设有用于分别加热各玻璃管G1的两端的切断预定部位的第一预热燃烧器21和第二预热燃烧器22。用于加热玻璃管G1的一端部E1侧的第二预热燃烧器22设于与用于加热玻璃管G1的另一端部E2侧的第一预热燃烧器21相反的一侧，且比第一预热燃烧器21靠玻璃管G1的输送下游侧(以下，仅称作“输送下游侧”)。
如图1所示，喷气部件31、32沿着输送机1的输送路径具有规定长度，其用于向利用输送机1而移动的各玻璃管G1的端部的开口部吹入吹气规定时间。在本实施方式中，设有用于分别向各玻璃管G1的两端的开口部吹入吹气A1、A2的第一喷气部件31和第二喷气部件32。用于向玻璃管G1的一端部E1侧的开口部吹入吹气A1的第一喷气部件31设于隔着输送机1的输送路径与上述第一预热燃烧器21相反的一侧，比第一预热燃烧器21靠输送下游侧且比第二预热燃烧器22靠输送上游侧。另一方面，用于向玻璃管G1的另一端部E2侧的开口部吹入吹气A2的第二喷气部件32设于隔着输送机1的输送路径与第二预热燃烧器22相反的一侧，比第二预热燃烧器22靠输送下游侧。
此外，如图4所示，本实施方式的喷气部件31、32包括喷气嘴34，该喷气嘴34具有沿着玻璃管G1的输送路径的呈扁平形状的喷嘴口33，用于将从未图示的供给源供给的洁净的空气自喷嘴口33呈横长带状地喷射。通过从喷嘴口33喷射呈沿着输送路径的横长带状的吹气A1，可靠地向利用输送机1输送并移动的各玻璃管G1的开口部吹入吹气A1。
如图4以及图5所示，切刀41、42由利用未图示的驱动源而绕水平轴连续旋转的圆盘状切割件构成，切割件下部浸渍于水槽43内的冷却水44。通过使切刀41、42与被上述预热燃烧器21、22预热并且利用输送机1而绕管轴旋转着的玻璃管G1的两端的切断预定部位接触，在玻璃管G1的外周面大致整周的范围内形成擦痕并且施加热冲击，从而将玻璃管G1的端部以与其管轴成直角的方式切断。
如图1所示，在本实施方式中，设有分别用于切断各玻璃管G1的两端的第一切刀41和第二切刀42。用于将玻璃管G1的另一端部E2侧切断的第一切刀41设于相对于输送机1的输送路径而言与第一预热燃烧器21相同的一侧，比第一预热燃烧器21靠输送下游侧，且比第二预热燃烧器22靠输送上游侧。另一方面，用于切断玻璃管G1的一端部E1侧的第二切刀42设于相对于输送机1的输送路径而言与第二预热燃烧器22相同的一侧，比第二预热燃烧器22靠输送下游侧。
如图5所示，吸气部件51、52由包围玻璃管G1的端部的罩部53和与罩部53连接的吸引管54构成，利用未图示的吸引源经由吸引管54将切断玻璃管G1时所产生的玻璃细颗粒吸引并去除。被切刀41、42切断的切断片在设于切刀41、42的侧方的引导件55引导下靠自重而落下并被回收。
如图1所示，在本实施方式中，设有用于分别吸引各玻璃管G1的两端的气氛的第一吸气部件51和第二吸气部件52。用于吸引玻璃管G1的另一端部E2侧的气氛的第一吸气部件51设于相对于输送机1的输送路径而言与第一预热燃烧器21相同的一侧，比第一预热燃烧器21靠输送下游侧且比第二预热燃烧器22靠输送上游侧。另一方面，用于吸引玻璃管G1的一端部E1侧的气氛的第二吸气部件52设于相对于输送机1的输送路径而言与第二预热燃烧器22相同的一侧，比第二预热燃烧器22靠输送下游侧。
如图1所示，切口烧灼器61、62由沿着输送机1的输送路径排列有多个火焰孔的气体燃烧器构成，用于从下方对一边绕管轴旋转一边移动的各玻璃管G1的切断端部进行加热、切口烧灼规定时间。在本实施方式中，设有用于分别加热各玻璃管G1的切断后的两端的第一切口烧灼器61和第二切口烧灼器62。用于加热切断后的玻璃管G1的一端部E1侧的第二切口烧灼器62设于相对于输送机1的输送路径而言与第二切刀42相同的一侧，第二切刀42的输送下游侧。另一方面，用于加热切断后的玻璃管G1的另一端部E2侧的第一切口烧灼器61设于相对于输送机1的输送路径而言与第一切刀41相同的一侧，第二喷气部件32的输送下游侧。另外，也可以将该第一切口烧灼器61设于相对于输送机1的输送路径而言与第一切刀41相同的一侧，第一切刀41的输送下游侧且第二喷气部件32的输送上游侧。
以下，主要参照图1对利用本实施方式的玻璃管的洁净切断装置10所进行的玻璃管G1的洁净切断方法进行说明。
本实施方式的玻璃管的洁净切断装置10一边利用输送机1连续输送多个玻璃管G1一边对各玻璃管G1的两端进行洁净切断。预热燃烧器21、22、喷气部件31、32、切刀41、42、吸气部件51、52以及切口烧灼器61、62的各结构部均连续工作，通过使各玻璃管G1依次经过各结构部，来进行以下的各工序。
首先，对输送移动中的各玻璃管G1进行第一加热工序。即，利用第一预热燃烧器21预热各玻璃管G1的另一端部E2侧的切断预定部位。
接着，对各玻璃管G1进行第一喷气工序。即，利用第一喷气部件31向各玻璃管G1的一端部E1侧的开口部吹入吹气A1，如图4所示，从各玻璃管G1的另一端部E2侧的开口部喷出吹气A1。
然后，对由第一喷气工序吹入了吹气A1的各玻璃管G1进行第一切断工序。即，利用第一切刀41切断各玻璃管G1的另一端部E2侧。此时，如图6所示，由于吹气A1从各玻璃管G1的另一端部E2侧的开口部喷出，因此切断时所产生的玻璃细颗粒P被向玻璃管G1的外侧吹飞，玻璃细颗粒P不会附着于玻璃管G1的内表面。
此外，在本实施方式中，在切断玻璃管G1时，利用第一吸气部件51吸引各玻璃管G1的另一端部E2侧的气氛。如此一来，将被吹气A1吹飞了的玻璃细颗粒P向装置外部去除，防止玻璃细颗粒P向玻璃管G1的再次附着。
另外，如图4所示，在本实施方式中，利用第一喷气部件31向各玻璃管G1的一端部E1侧的开口部吹入吹气A1，从由第一切刀41进行的切断各玻璃管G1前的阶段开始，从该玻璃管G1的另一端部E2侧的开口部喷出吹气A1，但也可以在切断各玻璃管G1的时刻或切断各玻璃管G1后，从该玻璃管G1的另一端部E2侧喷出吹气A1。在由后述的第二切刀42进行的切断工序中也是同样。
此外，如图4所示，在本实施方式中，在由第一切刀41切断各玻璃管G1后，继续向该玻璃管G1的一端部E1侧的开口部吹入吹气A1，成为在切断各玻璃管G1的端部后也继续吹飞玻璃细颗粒P。
接着，对由第一切断工序而被切断了另一端部E2侧的玻璃管G1进行第二加热工序。即，如图1所示，利用第二预热燃烧器22预热各玻璃管G1的一端部E1侧的切断预定部位。
接着，对各玻璃管G1进行第二喷气工序。即，利用第二喷气部件32向各玻璃管G1的另一端部E2侧的开口部吹入吹气A2，从各玻璃管G1的一端部E1侧的开口部喷出吹气A2。
然后，对由第二喷气工序而被吹入了吹气A2的各玻璃管G1进行第二切断工序。即，利用第二切刀42切断各玻璃管G1的一端部E1侧。此时，由于吹气A2从各玻璃管G1的一端部E1侧的开口部喷出，因此将切断时所产生的玻璃细颗粒P向玻璃管G1的外侧吹飞，使玻璃细颗粒P不会附着于玻璃管G1的内表面。
此外，在本实施方式中，在切断玻璃管G1时，利用第二吸气部件52吸引各玻璃管G1的一端部E1侧的气氛。如此一来，将由吹气A2吹飞的玻璃细颗粒P向装置外部去除，防止玻璃细颗粒P向玻璃管G1的再次附着。
之后，利用第一切口烧灼器61和第二切口烧灼器62对玻璃管G1的两侧的切断端部同时进行切口烧灼处理。这样，由本实施方式的玻璃管的洁净切断装置10所进行的玻璃管G1的两端的洁净切断结束。
像这样采用本实施方式的玻璃管的洁净切断装置10，利用切刀41、42切断玻璃管G1的一侧的端部时，通过利用喷气部件31、32从玻璃管G1的相反侧的端部的开口部吹入吹气A1、A2，能够从待切断的端部喷出该吹气A1、A2，因此能够将在切断时所产生的玻璃细颗粒P向玻璃管G1的外侧可靠地吹飞，防止玻璃细颗粒P向玻璃管G1的内表面附着，能够可靠地防止玻璃管G1的洁净性的降低。
此外，采用本实施方式的玻璃管的洁净切断装置10，在利用第一喷气部件31向玻璃管G1的一端部E1侧的开口部吹入吹气A1并利用第一切刀41洁净切断另一端部E2侧后，通过利用第二喷气部件32向玻璃管G1的另一端部E2侧的开口部吹入吹气A2并利用第二切刀42洁净切断另一端部E2侧，交替地切断玻璃管G1的两端，因此即使在切断玻璃管G1的两端的情况下，也能够将各自切断时所产生的玻璃细颗粒P向玻璃管G1的外侧可靠地吹飞。
此外，在本实施方式中，由于在切刀41、42的附近设有用于吸引玻璃管G1的端部的气氛的吸气部件51、52，因此能够将切断时所产生的玻璃细颗粒P块速地向装置外部吸引并去除，能够防止玻璃细颗粒P向玻璃管G1的再次附着。而且，通过由吸气部件51、52所进行的吸引，能够促进吹气A1、A2从玻璃管G1的端部喷出。
此外，在本实施方式中，喷气部件31、32包括喷气嘴34，该喷气嘴34具有沿着由输送机1进行的输送玻璃管G1的输送路径的呈扁平形状的喷嘴口33，因此能够从喷嘴口33喷射沿着玻璃管G1的输送路径的呈横长带状的吹气A1、A2。如此一来，能够向利用输送机1而输送移动的各玻璃管G1的开口部可靠地吹入吹气A1、A2。此外，根据各玻璃管G1的长度，也能够利用从喷嘴口33喷出而在各玻璃管G1的外侧流动的吹气A1、A2将各玻璃管G1的外侧的玻璃细颗粒P吹飞。
此外，在本实施方式中，由于在由切刀41、42切断各玻璃管G1后，仍向各玻璃管G1的开口部吹入吹气A1、A2，因此也能够在切断各玻璃管G1后，使吹气A1、A2从切断端部喷出，能够将切断时所产生的玻璃细颗粒P向玻璃管G1的外侧可靠地吹飞。
以上，对本实施方式的玻璃管的洁净切断装置以及洁净切断方法进行了说明，但本发明也能够在其他的实施方式中实施。
例如，如图4所示，上述实施方式的喷气部件31、32包括喷气嘴34，该喷气嘴34具有沿着玻璃管G1的输送路径的呈扁平形状的喷嘴口33，但本发明不限于此，也可以将具有圆孔形状的喷嘴口的喷气嘴沿着玻璃管G1的输送路径排列许多个而喷射横长带状的吹气A1、A2。
本发明另外能够以在不脱离其主旨的范围内基于本领域技术人员的知识在施加了各种改良、修改、变形的技术方案的条件下进行实施。此外，也可以在产生同一作用或效果的范围内以将任一发明特定技术特征置换为其他的技术的方式进行实施，此外，也可以以使一体构成的发明特定技术特征由多个构件构成的方式、使由多个构件构成的发明特定技术特征构成为一体的方式进行实施等。

Claims (8)

1.一种玻璃管的洁净切断装置，其用于一边在使规定长度的玻璃管绕管轴旋转的同时将该玻璃管向与管轴正交的方向输送，一边切断该玻璃管的端部，其特征在于，包括：
喷气部件，其用于向上述玻璃管的一端部侧的开口部吹入吹气；以及
切刀，其设于隔着上述玻璃管与上述喷气部件相对的位置，用于在该玻璃管的另一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的另一端部侧。
2.一种玻璃管的洁净切断装置，其用于一边在使规定长度的玻璃管绕管轴旋转的同时将该玻璃管向与管轴正交的方向输送，一边切断该玻璃管的端部，其特征在于，包括：
第一喷气部件，其用于向上述玻璃管的一端部侧的开口部吹入吹气；
第一切刀，其设于隔着上述玻璃管与上述第一喷气部件相对的位置，用于在该玻璃管的另一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的另一端部侧；
第二喷气部件，其设于比上述第一切刀靠上述玻璃管的输送下游侧，用于向被上述第一切刀切断的上述玻璃管的另一端部侧的开口部吹入吹气；以及
第二切刀，其设于隔着上述玻璃管与上述第二喷气部件相对的位置，用于在该玻璃管的一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击而从切断该玻璃管的一端部侧。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃管的洁净切断装置，其特征在于，
在上述切刀的附近设有用于吸引上述玻璃管的端部的气氛的吸气部件。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃管的洁净切断装置，其特征在于，
上述喷气部件包括喷气嘴，该喷气嘴具有沿着上述玻璃管的输送路径的呈扁平形状的喷嘴口。
5.一种玻璃管的洁净切断方法，其是一边在使规定长度的玻璃管绕轴心旋转的同时将该玻璃管向与管轴正交的方向输送，一边切断该玻璃管的端部，其特征在于，包含：
喷气工序，其向上述玻璃管的一端部侧的开口部吹入吹气；以及
切断工序，其在由上述喷气工序吹入了吹气的上述玻璃管的另一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的另一端部侧。
6.一种玻璃管的洁净切断方法，其是一边在使规定长度的玻璃管绕轴心旋转的同时将该玻璃管向与管轴正交的方向输送，一边切断该玻璃管的端部，其特征在于，包括：
第一喷气工序，其向上述玻璃管的一端部侧的开口部吹入吹气；
第一切断工序，其在由上述第一喷气工序吹入了吹气的上述玻璃管的另一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的另一端部侧；
第二喷气工序，其向由上述第一切断工序切断的上述玻璃管的另一端部侧的开口部吹入吹气；以及
第二切断工序，其在由上述第二喷气工序吹入了吹气的上述玻璃管的一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的一端部侧。
7.根据权利要求5或6所述的玻璃管的洁净切断方法，其特征在于，
在上述切断工序中，对上述玻璃管的端部的气氛进行吸引。
8.根据权利要求5或6所述的玻璃管的洁净切断方法，其特征在于，
在上述切断工序后仍向上述玻璃管的端部的开口部吹入吹气。
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