CN110392662A - 玻璃膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃膜的制造方法，在该玻璃膜的制造方法中，在搬运玻璃膜(G)的同时对玻璃膜(G)实施制造相关处理，其中，该方法包括利用吸引辊(46)吸附搬运玻璃膜(G)的工序，吸引辊(46)的吸附部(46a)仅吸附玻璃膜(G)的宽度方向中央部。

Description

玻璃膜的制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃膜的制造方法。

背景技术

在玻璃膜的制造工序中，通常，在沿规定方向搬运玻璃膜的同时，对玻璃膜实施切断、印刷等制造相关处理。此时，在进行制造相关处理的区域或其周边，有时利用带式输送机或辊(吸引辊)等被驱动旋转的吸附支承机构来吸附搬运玻璃膜(例如参照专利文献1)。在使用吸附支承机构时，具有能够在与玻璃膜的一个面不接触的状态下进行搬运、在搬运停止时也能够稳定地保持玻璃膜等优点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-196343号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，玻璃膜不具有树脂膜那样的伸缩性。因此，当利用吸附支承机构吸附玻璃膜时，在吸附支承机构的周边，容易在玻璃膜上产生褶皱、挠曲。这种褶皱、挠曲在玻璃膜的玻璃面上形成比较大的隆起，因此，成为产生制造相关处理的处理不良、玻璃膜的破损的原因。

因此，在专利文献1中公开了如下内容：为了防止沿着玻璃膜的搬运方向延伸的纵向褶皱，在吸引辊的上游侧配置基材均化辊，利用该基材均化辊抬起玻璃膜，在紧邻吸引辊之前使玻璃膜平滑化。

然而，玻璃膜是脆性材料，因此，当要利用基材均化辊强行矫正褶皱、挠曲时，可能破损。因此，在考虑玻璃膜的破损风险的情况下，基材均化辊的按压力不得不设定为较低，从而很难完全去除玻璃膜的褶皱、挠曲。

本发明的技术性课题在于，在利用被驱动旋转的支承机构吸附搬运玻璃膜时，防止玻璃膜的破损，并且可靠地抑制在玻璃膜上产生褶皱、挠曲。

用于解决课题的手段

本申请发明人等进行了深入研究，结果发现吸附搬运时产生的玻璃膜的褶皱、挠曲是由于玻璃膜的成形时必然产生的微小翘曲、壁厚差而产生的。即，玻璃膜成为由于微观残存的翘曲、壁厚差而在宽度方向上起皱的状态，但是，当利用旋转驱动机构吸附玻璃膜时，玻璃膜要模仿旋转驱动机构的吸附面而平坦地变形。于是，作用有强行矫正玻璃膜的翘曲、壁厚差的力，有可能在没有完全吸收翘曲、壁厚差的情况下在旋转驱动机构的周边产生褶皱、挠曲。

因此，基于这种发现，为了解决上述课题而提出的本发明具有以下这种结构。即，本发明是一种玻璃膜的制造方法，在该玻璃膜的制造方法中，在搬运玻璃膜的同时对玻璃膜实施制造相关处理，其特征在于，包括在被驱动旋转的吸附支承机构上搬运玻璃膜的工序，吸附支承机构仅吸附玻璃膜的宽度方向上的一部分区域。根据这种结构，吸附支承机构仅吸附玻璃膜的宽度方向上的一部分区域。换言之，不对具有翘曲、壁厚差的玻璃膜的宽度方向的整体进行吸附。因此，即使利用吸附支承机构吸附玻璃膜，也不会因利用吸附支承机构对玻璃膜的宽度方向整体进行约束而对玻璃膜的形状进行大幅矫正。因此，能够在不使玻璃膜破损的情况下可靠地抑制在玻璃膜上产生褶皱、挠曲。这里，在“制造相关处理”中，当然包括切断处理、端面加工处理、树脂膜等的层叠处理、印刷等成膜处理等直接对玻璃膜实施某些加工的处理，还广泛包括玻璃膜表面的清洗处理、去除玻璃膜的应变的退火处理(热处理)等用于间接地使玻璃膜接近最终产品(可出厂状态的产品)的处理。

在上述结构中，优选的是，一部分区域为玻璃膜的整体宽度的1/2以下。这样，能够使玻璃膜的吸附区域集中在玻璃膜的宽度方向的窄范围内。因此，在吸附区域以外的区域中，玻璃膜未被约束而成为自然状态，能够更加可靠地防止玻璃膜的褶皱、挠曲。

在上述结构中，优选的是，一部分区域包含玻璃膜的宽度方向上的中央部。即，作为吸附搬运时的褶皱、挠曲的原因的玻璃膜的翘曲、壁厚差通常受玻璃膜的成形方法的影响，具有在玻璃膜的宽度方向两端部较大、在宽度方向中央部较小的倾向。通过仅在翘曲、壁厚差相对较少的宽度方向中央部进行吸附搬运，从而不会约束翘曲、壁厚差相对较多的宽度方向两端部，使其成为自然状态，由此，能够更加可靠地防止玻璃膜的褶皱、挠曲。

在上述结构中，也可以是，吸附支承机构是仅在与玻璃膜的宽度方向中央部对应的位置具有吸附部的带式输送机。这样，能够在带式输送机上以稳定的姿态支承玻璃膜。因此，能够在带式输送机上等适当地进行制造相关处理。

该情况下，也可以是，带式输送机在宽度方向上被分割成多个，并且仅在分割开的宽度方向中央部的中心带式输送机设置有吸附部。这样，容易应对玻璃膜的宽度方向尺寸发生了变化的情况。

在上述结构中，也可以是，吸附支承机构是仅在与玻璃膜的宽度方向中央部对应的位置具有吸附部的吸引辊。这样，能够对玻璃膜赋予稳定的张力。因此，例如，能够在吸引辊的上游侧适当地进行制造相关处理。

在上述结构中，也可以是，在对从供给辊送出的玻璃膜实施了制造相关处理后，利用卷取辊卷取回收玻璃膜。这样，能够以所谓卷对卷(Roll to Roll)方式对玻璃膜实施制造相关处理。

发明效果

根据以上的本发明，在利用被驱动旋转的支承机构吸附搬运玻璃膜时，能够在防止玻璃膜的破损的同时可靠地抑制在玻璃膜上产生褶皱、挠曲。

附图说明

图1是第一实施方式的玻璃膜的制造方法中使用的玻璃膜的制造装置的剖视图。

图2是图1的带式输送机的A-A剖视图。

图3是第二实施方式的玻璃膜的制造方法中使用的玻璃膜的制造装置的带式输送机的剖视图。

图4是第三实施方式的玻璃膜的制造方法中使用的玻璃膜的制造装置的剖视图。

图5是示出第四实施方式的玻璃膜的制造方法中使用的玻璃膜的制造装置的主要部分的侧视图。

图6是图5的吸引辊的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的玻璃膜的制造方法的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

如图1所示，第一实施方式的玻璃膜的制造方法中所使用的玻璃膜的制造装置具备：卷绕有玻璃膜G的供给辊1、对从供给辊1送出的玻璃膜G进行搬运的搬运装置2、在搬运装置2的搬运路径上对玻璃膜G实施作为制造相关处理的切断处理的切断装置3、以及将实施了切断处理的玻璃膜G卷取回收的卷取辊4。

玻璃膜G与保护片材P以重叠的状态卷绕于供给辊1，在半径方向上观察供给辊1的情况下，玻璃膜G与保护片材P交替地层叠。在供给辊1的附近设置有辅助卷取辊5，该辅助卷取辊5从由供给辊1送出的玻璃膜G分离保护片材P，并且卷取回收该分离后的保护片材P。

在本实施方式中，玻璃膜G通过溢流下拉法成形，但不限于此。例如，也可以通过流孔下拉法或再拉法等其他下拉法、浮法进行拉伸成形。在这些成形方法的情况下，玻璃膜G成为沿着拉伸方向延伸的长条体。即，玻璃膜G的长度方向(搬运方向)与成形时的拉伸方向实质上一致。

搬运装置2具有带式输送机8、以及由多个辊构成的第一辊组和第二辊组6、7。带式输送机8设置在上游侧的第一辊组6与下游侧的第二辊组7之间。

第一辊组和第二辊组6、7在使从供给辊1送出的玻璃膜G呈大致圆周状迂回的同时，将其引导至卷取辊4。

切断装置3执行激光割断，具有从表面侧对载置在带式输送机8上的玻璃膜G照射激光束L来实施局部加热的局部加热单元9、以及从表面侧对由该局部加热单元9加热后的加热区域喷射水W的冷却单元10。

利用带式输送机8向下游侧运送玻璃膜G，由此，局部加热单元9的加热区域和冷却单元10的冷却区域在沿着玻璃膜G的长度方向(搬运方向)延伸的割断预定线(未图示)上移动。由此，通过由加热引起的膨胀和由冷却引起的收缩而产生热应力，预先形成于割断预定线的初始裂纹(未图示)沿着割断预定线进展。其结果是，玻璃膜G被连续地割断，被分离成产品部Ga和非产品部Gx。

这里，作为局部加热单元9，使用激光器，但是，也可以是电热线或能够进行热风喷射等其他局部加热的单元。另外，冷却单元10通过气压等将水W作为冷却剂进行喷射，但是，冷却剂也可以是水以外的液体、空气或惰性气体等的气体等。需要说明的是，切断装置3也可以是沿着通过金刚石刀具等形成的划线(凹槽)执行折断的装置、或执行激光熔断的装置等。

玻璃膜G与保护片材P以重叠的状态卷绕于卷取辊4，在半径方向上观察卷取辊4的情况下，玻璃膜G与保护片材P交替地层叠。在卷取辊4的附近设置有辅助供给辊11，该辅助供给辊11供给与卷取回收于卷取辊4的玻璃膜G重叠的保护片材P。

在本实施方式中，供给辊1和卷取辊4配置在下层，带式输送机8和切断装置3配置在上层。上层和下层通过上层的地板12(或下层的顶板)进行分隔，玻璃膜G通过设置于地板12的开口部12a而在上下层之间移动。因此，具有由切断装置3进行切断而产生的玻璃粉不容易附着于卷绕在供给辊1、卷取辊4上的玻璃膜G这样的优点。需要说明的是，也可以不通过地板12将上下层分隔开。

在本实施方式中，供给辊1、卷取辊4和带式输送机8同步以使得玻璃膜G的搬运速度恒定。即，供给辊1维持对该供给辊1与带式输送机8之间的玻璃膜G赋予适当张力的轴旋转扭矩(在带式输送机8的上游侧施加后张力以使得玻璃膜G不会松弛的方向)，并且与带式输送机8的速度同步旋转。另外，卷取辊4也维持对该卷取辊4与带式输送机8之间的玻璃膜G赋予适当张力的轴旋转扭矩(在带式输送机8的下游侧施加前张力以使得玻璃膜G不会松弛的方向)，并且与带式输送机8的速度同步旋转。

如图2所示，带式输送机8的带13是比玻璃膜G的宽度方向尺寸大的连续的一条带，仅在与玻璃膜G的宽度方向中央部对应的位置具有吸附部(标注阴影的区域)13a。这里，宽度方向设为与搬运方向正交的方向(以下同样)。优选作为玻璃膜G的吸附宽度的吸附部13a的宽度W2为玻璃膜G的整体宽度W1的1/2以下，更加优选为1/10以上且1/3以下。需要说明的是，带13也可以比玻璃膜G的宽度方向尺寸小，玻璃膜G的宽度方向两端也可以从带13伸出。

带13在与玻璃膜G的割断预定线对应的位置具有凹槽13r。通过该凹槽13r，在与割断预定线对应的位置，玻璃膜G的背面与带13不接触。其结果是，由激光束L或水W在割断时对玻璃膜G赋予的热不容易向带13侧逸散，从而能够使热应力高效地作用于玻璃膜G。需要说明的是，也可以省略凹槽13r。

接着，对使用了如上述那样构成的玻璃膜的制造装置的玻璃膜的制造方法进行说明。

如图1所示，在第一实施方式的玻璃膜的制造方法中，在搬运玻璃膜G的同时对玻璃膜G实施作为制造相关处理的切断处理(裁剪)。通过卷对卷(Roll to Roll)方式对玻璃膜G实施切断处理。

详细而言，从供给辊1送出的玻璃膜G在由第一辊组6搬运之后，在带式输送机8上沿着在产品部Ga与非产品部Gx的边界处所形成的割断预定线依次被切断。非产品部Gx在切断后从产品部Ga分离，并在从产品部Ga分开的位置被破碎回收。产品部Ga在由第二辊组7搬运之后，由卷取辊4卷取回收。如图2所示，非产品部Gx形成在玻璃膜G的宽度方向两端部。有时非产品部Gx的板厚比产品部Ga的板厚大。需要说明的是，也可以取代非产品部的切断去除或与其并用地，在带式输送机8上，将产品部在宽度方向上切断成两个以上之后，利用不同的卷取辊单独进行卷取回收。

如图2所示，在带式输送机8上，通过吸附部13a仅对玻璃膜G的具有翘曲、壁厚差较小的倾向的宽度方向中央部(产品部Ga的一部分)进行吸附。换言之，不通过吸附部13a对玻璃膜G的具有翘曲、壁厚差较大的倾向的宽度方向两端部(包含非产品部Gx)进行吸附，成为简单载置在带式输送机8上的状态。即，成为在玻璃膜G的宽度方向两端部与带式输送机8之间能够产生滑动等引起的相对移动的状态。因此，即使利用吸附部13a吸附玻璃膜G，也不会对玻璃膜G的形状(特别是宽度方向两端部的形状)进行大幅矫正。因此，能够防止可能由于玻璃膜G的形状的强行矫正而产生的破损、褶皱、挠曲。由此，在玻璃膜G的切断部位不容易发生位置错位或作用不当应力不，从而能够准确地切断玻璃膜G。

(第二实施方式)

第二实施方式的玻璃膜的制造方法中所使用的玻璃膜的制造装置与第一实施方式的结构的不同之处在于带式输送机的结构。下面，以不同之处即带式输送机的结构为中心进行说明。需要说明的是，带式输送机以外的结构与第一实施方式相同，因此省略详细说明。

在第二实施方式中，如图3所示，带式输送机8在宽度方向上被分割成多个。在宽度方向中央部的中心带式输送机的带(也称为中心带)21的一部分或全部设置有用于吸附玻璃膜G的吸附部(标注阴影的区域)21a。另一方面，不对宽度方向两端部的侧面带式输送机的带(也称为侧面带)22设置吸附部。优选吸附部21a的宽度W3为玻璃膜G的整体宽度W1的1/2以下，更加优选为1/10以上且1/3以下。

在侧面带22上，在与玻璃膜G的割断预定线对应的位置设置有凹槽22r。凹槽22r与第一实施方式的凹槽13r同样地，用于在割断时使热应力高效地作用于玻璃膜G。也可以省略凹槽22r。

在中心带21与侧面带22之间配置有搬运方向上较长的板状体23。在中心带21与侧面带22之间，通过板状体23辅助支承玻璃膜G。当在该状态下搬运玻璃膜G时，玻璃膜G在板状体23上滑动。需要说明的是，也可以省略板状体23。另外，也可以取代板状体23而采用利用气体、液体等流体辅助支承玻璃膜G的结构。另外，从防止在玻璃膜G中产生伤痕等破损的观点来看，优选板状体23的材质为聚乙烯、尼龙、特氟隆(注册商标)等树脂材料。

带式输送机8的宽度方向的分割个数、分割后的各个带式输送机之间的间隔能够适当变更。能够使分割后的各个带式输送机在宽度方向上移动，能够调整带式输送机之间的间隔。

(第三实施方式)

第三实施方式的玻璃膜的制造方法中所使用的玻璃膜的制造装置与第一和第二实施方式的结构的不同之处在于玻璃膜的供给部的结构。下面，以不同之处即玻璃膜的供给部的结构为中心进行说明。需要说明的是，玻璃膜的供给部以外的结构与第一和第二实施方式相同，因此省略详细说明。

在第三实施方式中，如图4所示，从成形装置31直接供给玻璃膜G。成形装置31执行溢流下拉法，从上方起依次具有成形炉32、退火(缓冷)炉33和冷却区域34。需要说明的是，成形装置31不限于执行溢流下拉法，也可以执行其他下拉法或浮法等。

在成形炉32中，对具有楔状的截面形状的成形体35供给熔融玻璃Gm，并且，使从该成形体35的顶部向两侧溢出的熔融玻璃Gm在其下端部融合流下，由此从熔融玻璃Gm连续成形板状的玻璃膜G。该玻璃膜G伴随着向下方移动，其粘度逐渐提高，在达到能够维持形状的充分粘度后，在退火炉33中消除应变，进而在冷却区域34内冷却到室温附近。

在退火炉33和冷却区域34中，在玻璃膜G的搬运路径的上游侧到下游侧的多个部位配置有具有一对辊的辊组36，以向下方侧引导玻璃膜G的宽度方向两端部。需要说明的是，在本实施方式中，配设在成形装置31的最上部的辊作为对玻璃膜G的宽度方向两端部进行冷却的冷却辊(边缘辊)发挥功能，并且，还作为用于向下方拉出玻璃膜G的驱动辊发挥功能。另一方面，成形装置31内的其余的辊作为空转辊和张力辊等发挥向下方引导玻璃膜G的功能。

玻璃膜G在成形装置31的下方位置通过具有从下方支承玻璃膜G的多个辊的姿态转换辊组37向大致水平方向弯曲后，维持该姿态，被送到进行切断处理的带式输送机8。需要说明的是，也可以省略姿态转换辊组37。需要说明的是，作为带式输送机8的具体结构，能够采用第一实施方式中说明的结构或第二实施方式中说明的结构。

(第四实施方式)

如图5所示，第四实施方式的玻璃膜的制造方法中所使用的玻璃膜的制造装置具有卷绕有玻璃膜G的供给辊41、对从供给辊41送出的玻璃膜G进行搬运的搬运装置42、在搬运装置42的搬运路径上对玻璃膜G实施作为制造相关处理的印刷处理的印刷装置(未图示)、以及卷取回收实施了印刷处理的玻璃膜G的卷取辊43。

与第一实施方式同样地，在供给辊41的附近设置有卷取回收保护片材P的辅助卷取辊44，在卷取辊43的附近设置有供给保护片材P的辅助供给辊45。

搬运装置42具有吸引辊46以及由多个辊构成的辊组(未图示)。

吸引辊46对在其上游侧实施了印刷处理(例如屏幕印刷)的玻璃膜G的非印刷面进行吸附。吸引辊46与供给辊41和卷取辊43一起间歇地旋转。详细而言，这些辊41、43、46对印刷工序供给规定长度的玻璃膜G后暂时停止，在印刷处理完成后再次旋转，以对印刷工序供给新的玻璃膜G。

在本实施方式中，供给辊41、卷取辊43和吸引辊46同步以使得玻璃膜G的搬运速度恒定。即，供给辊41维持对该供给辊41与吸引辊46之间的玻璃膜G赋予适当张力的轴旋转扭矩(在吸引辊46的上游侧施加后张力以使得玻璃膜G不会松弛的方向)，并且与吸引辊46的旋转速度同步旋转。另外，卷取辊43也维持对该卷取辊43与吸引辊46之间的玻璃膜G赋予适当张力的轴旋转扭矩(在吸引辊46的下游侧施加前张力以使得玻璃膜G不会松弛的方向)，并且与吸引辊46的旋转速度同步旋转。

如图6所示，在吸引辊46上设置有用于吸附玻璃膜G的吸附部46a。吸附部46a仅设置在与玻璃膜G的宽度方向中央部对应的位置。优选吸附部46a的宽度W4为玻璃膜G的整体宽度W1的1/2以下，更加优选为1/10以上且1/3以下。

根据以上这种结构，在吸引辊46上，通过吸附部46a仅对玻璃膜G的宽度方向中央部进行吸附。在吸引辊46上，通过吸附部46a仅对玻璃膜G的具有翘曲、壁厚差较小的倾向的宽度方向中央部进行吸附。换言之，不通过吸附部46a对玻璃膜G的具有翘曲、壁厚差较大的倾向的宽度方向两端部进行吸附，成为简单卷绕在吸引辊46上的状态。即，成为可能在玻璃膜G的宽度方向两端部与吸引辊46之间产生滑动等引起的相对移动的状态。因此，即使利用吸附部46a吸附玻璃膜G，也不会对玻璃膜G的形状(特别是宽度方向两端部的形状)进行大幅矫正。因此，能够防止可能由于玻璃膜G的形状的强行矫正而产生的破损、褶皱、挠曲。由此，在印刷处理时不容易产生印刷图案的错位，因此，能够对玻璃膜G进行准确的印刷。

需要说明的是，本发明不限于上述实施方式的结构，不限于上述作用效果。本发明能够在不脱离本发明主旨的范围内进行各种变更。

在上述实施方式中，说明了在带式输送机上进行制造相关处理(切断处理)的情况，但是，也可以在带式输送机的上游侧或其下游侧进行制造相关处理。另外，在上述实施方式中，说明了在吸引辊的上游侧进行制造相关处理(印刷处理)的情况，但是，也可以在吸引辊上或其下游侧进行制造相关处理。

在上述实施方式中，说明了利用卷取辊卷取回收被实施了制造相关处理的玻璃膜的情况，但是，也可以按照规定长度切断被实施了制造相关处理的玻璃膜而设为板状。该情况下，被切断的板状的玻璃膜在托盘上以纵向姿态或横向姿态依次层叠进行捆包。

在上述实施方式中，说明了仅吸附玻璃膜的宽度方向中央部的情况，但是，也可以仅吸附从玻璃膜的宽度方向中央部偏移的位置的一部分区域。该情况下，优选的吸附部的宽度与上述实施方式相同。

附图标记说明

1 供给辊

2 搬运装置

3 切断装置

4 卷取辊

5 辅助卷取辊

6 第一辊组

7 第二辊组

8 带式输送机

9 局部加热单元

10 冷却单元

11 辅助供给辊

12 地板

13 带

13a 吸附部

13r 凹部

21 中心带式输送机的带

21a 吸附部

22 侧面带式输送机的带

22r 凹部

23 板状体

31 成形装置

32 成形炉

33 退火炉

34 冷却区域

35 成形体

36 辊组

37 姿态转换辊组

41 供给辊

42 搬运装置

43 卷取辊

44 辅助卷取辊

45 辅助供给辊

46 吸引辊

46a 吸附部

G 玻璃膜

P 保护片材

L 激光束

W 水

Claims (7)

1.一种玻璃膜的制造方法，在该玻璃膜的制造方法中，在搬运玻璃膜的同时对所述玻璃膜实施制造相关处理，所述玻璃膜的制造方法的特征在于，

包括在被驱动旋转的吸附支承机构上搬运所述玻璃膜的工序，

所述吸附支承机构仅吸附所述玻璃膜的宽度方向上的一部分区域。

2.根据权利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述一部分区域为所述玻璃膜的整体宽度的1/2以下。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述一部分区域包含所述玻璃膜的所述宽度方向上的中央部。

4.根据权利要求3所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述吸附支承机构是仅在与所述玻璃膜的宽度方向中央部对应的位置具有吸附部的带式输送机。

5.根据权利要求4所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述带式输送机在宽度方向上被分割成多个，并且仅在分割开的宽度方向中央部的中心带式输送机设置有所述吸附部。

6.根据权利要求3所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

所述吸附支承机构是仅在与所述玻璃膜的宽度方向中央部对应的位置具有吸附部的吸引辊。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，

在对从供给辊送出的所述玻璃膜实施了所述制造相关处理后，利用卷取辊卷取回收所述玻璃膜。