KR20190125286A

KR20190125286A - 유리 필름의 제조 방법

Info

Publication number: KR20190125286A
Application number: KR1020197017711A
Authority: KR
Inventors: 카오루 미츠기; 슈지 아키야마; 요시노리 하세가와
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2017-03-13
Filing date: 2018-02-22
Publication date: 2019-11-06
Also published as: TW201836959A; CN110392662A; KR102437940B1; CN110392662B; US20200164545A1; WO2018168381A1; JP2018150131A; JP6829814B2; TWI735753B; US11511461B2

Abstract

유리 필름(G)을 반송하면서 유리 필름(G)에 제조 관련 처리를 실시하는 유리 필름의 제조 방법으로서, 석션 롤러(46)에 의해 유리 필름(G)을 흡착 반송하는 공정을 구비하고, 석션 롤러(46)의 흡착부(46a)가 유리 필름(G)의 폭 방향 중앙부만을 흡착한다.

Description

유리 필름의 제조 방법

본 발명은 유리 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

유리 필름의 제조 공정에서는 유리 필름을 소정 방향으로 반송하면서 유리 필름에 절단이나 인쇄 등의 제조 관련 처리를 실시하는 것이 일반적이다. 이 때, 제조 관련 처리를 행하는 영역 또는 그 주변에서 유리 필름을 벨트 컨베이어나 롤러(석션 롤러) 등의 회전 구동되는 흡착지지기구에 의해 흡착 반송하는 경우가 있다(예를 들면, 특허문헌 1을 참조). 흡착지지기구를 사용하면, 유리 필름에 한쪽면을 비접촉으로 반송할 수 있으며, 반송 정지시에도 유리 필름을 안정적으로 유지할 수 있는 등의 이점이 있다.

일본 특허 공개 2016-196343호 공보

그런데, 유리 필름에는 수지 필름과 같은 신축성이 없다. 그 때문에, 유리 필름을 흡착지지기구에 흡착하면, 흡착지지기구의 주변에서 유리 필름에 주름이나 휨이 생기기 쉽다. 이러한 주름이나 휨은 유리 필름의 유리면에 비교적 큰 융기부를 형성하기 때문에 제조 관련 처리의 처리 불량이나 유리 필름의 판손이 발생되는 원인이 된다.

그래서, 특허문헌 1에는 유리 필름의 반송 방향을 따라서 연장되는 세로 주름을 방지하기 위해서 석션 롤러의 상류측에 기재 레벨링 롤러를 배치하고, 이 기재 레벨링 롤러에 의해 유리 필름을 들어 올려서 석션 롤러의 직전에서 유리 필름을 평활화하는 것이 개시되어 있다.

그러나, 유리 필름은 취성 재료이기 때문에 기재 레벨링 롤러에 의해 주름이나 휨을 무리하게 교정하려고 하면 파손될 우려가 있다. 따라서, 유리 필름의 파손 위험을 고려한 경우, 기재 레벨링 롤러의 압박력은 낮게 설정하지 않을 수 없어 유리 필름의 주름이나 휨을 완전히 제거하는 것이 어려워진다.

본 발명은 회전 구동되는 지지기구에 의해 유리 필름을 흡착 반송할 때에 유리 필름의 파손을 방지하면서 유리 필름에 주름이나 휨이 발생되는 것을 확실하게 억제하는 것을 기술적 과제로 한다.

본원 발명자들은 예의 연구를 행한 결과, 흡착 반송시에 발생되는 유리 필름의 주름이나 휨이 유리 필름의 성형시에 필연적으로 발생되는 미소한 휨이나 두께 차에 기인하여 발생되는 것을 지견하기에 이르렀다. 즉, 유리 필름은 미시적으로 잔존하는 휨이나 두께차에 의해 폭 방향으로 물결친 상태이지만, 유리 필름을 회전 구동기구에 의해 흡착하면, 유리 필름은 회전 구동기구의 흡착면을 따라 평평하게 변형되려고 한다. 그러면, 유리 필름의 휨이나 두께차를 무리하게 교정하는 힘이 작용하여 휨이나 두께차를 흡수하지 못하고 회전 구동기구의 주변에 주름이나 휨을 발생시킬 수 있다.

그래서, 이러한 지견에 의거해, 상기 과제를 해결하기 위해 창안된 본 발명은 다음과 같은 구성을 구비한다. 즉, 본 발명은 유리 필름을 반송하면서 유리 필름에 제조 관련 처리를 실시하는 유리 필름의 제조 방법으로서, 회전 구동되는 흡착지지기구 상에서 유리 필름을 반송하는 공정을 구비하고, 흡착지지기구가 유리 필름의 폭 방향에 있어서의 일부 영역만을 흡착하는 것을 특징으로 한다. 이러한 구성에 의하면, 흡착지지기구는 유리 필름의 폭 방향에 있어서의 일부 영역만을 흡착한다. 환언하면, 휨이나 두께차를 갖는 유리 필름의 폭 방향 전체를 흡착하지 않는다. 그 때문에, 흡착지지기구에 의해 유리 필름을 흡착해도 유리 필름의 폭 방향 전체를 흡착지지기구에 의해 구속하는 것에 기인하여 유리 필름의 형상이 크게 교정되는 일은 없다. 따라서, 유리 필름을 파손시키지 않고, 유리 필름에 주름이나 휨이 발생되는 것을 확실하게 억제할 수 있다. 여기서, 「제조 관련 처리」에는 절단 처리, 단면 가공 처리, 수지 필름 등의 적층 처리, 인쇄 등의 성막 처리 등의 유리 필름에 직접 어떠한 가공을 실시하는 처리는 물론, 유리 필름 표면의 세정 처리나 유리 필름의 변형을 제거하는 서냉 처리(열 처리) 등, 간접적으로 유리 필름을 최종 제품(출하 가능한 상태의 제품)에 가깝게 하기 위한 처리를 널리 포함하는 것으로 한다.

상기 구성에 있어서, 일부 영역이 유리 필름의 전체폭의 1/2 이하인 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 유리 필름의 흡착 영역을 유리 필름의 폭 방향의 좁은 범위에 집중시킬 수 있다. 그 때문에, 흡착 영역 이외의 영역에서는 유리 필름은 구속되지 않고 자연 상태가 되고, 유리 필름의 주름이나 휨을 보다 확실하게 방지할 수 있다.

상기 구성에 있어서, 일부 영역은 상기 유리 필름의 상기 폭 방향의 중앙부를 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 흡착 반송시의 주름이나 휨의 원인이 되는 유리 필름의 휨이나 두께차는 유리 필름의 성형 방법에 의존하는 경우가 많고, 유리 필름의 폭 방향 양단부에서 커지며 폭 방향 중앙부에서 작아지는 경향이 있다. 휨이나 두께차가 상대적으로 적은 폭 방향 중앙부에서만 흡착 반송을 행함으로써, 휨이나 두께차가 상대적으로 많은 폭 방향 양단부를 구속하지 않고 자연 상태로 함으로써 보다 확실하게 유리 필름의 주름이나 휨을 보다 확실하게 방지할 수 있다.

상기 구성에 있어서, 흡착지지기구가 유리 필름의 폭 방향 중앙부에 대응하는 위치에만 흡착부를 갖는 벨트 컨베이어여도 좋다. 이렇게 하면, 유리 필름을 벨트 컨베이어 상에서 안정된 자세로 지지할 수 있다. 그 때문에, 벨트 컨베이어 상 등에서 제조 관련 처리를 적정하게 행하는 것이 가능해진다.

이 경우, 벨트 컨베이어가 폭 방향에서 복수로 분할되어 있고, 분할된 폭 방향 중앙부의 센터 벨트 컨베이어에만 흡착부가 설치되어 있어도 좋다. 이렇게 하면, 유리 필름의 폭 방향 치수가 변화된 경우에 대응하기 쉬워진다.

상기 구성에 있어서, 흡착지지기구가 유리 필름의 폭 방향 중앙부에 대응하는 위치에만 흡착부를 갖는 석션 롤러여도 좋다. 이렇게 하면, 유리 필름에 안정된 장력을 부여할 수 있다. 그 때문에, 예를 들면 석션 롤러의 상류측에서 제조 관련 처리를 적정하게 행하는 것이 가능해진다.

상기 구성에 있어서, 공급 롤러로부터 조출되는 유리 필름에 제조 관련 처리를 실시한 후, 유리 필름을 권취 롤러에 의해 권취 회수하도록 해도 좋다. 이렇게 하면, 이른바 롤·투·롤(Roll to Roll) 방식으로 유리 필름에 제조 관련 처리를 실시할 수 있다.

(발명의 효과)

이상과 같은 본 발명에 의하면, 회전 구동되는 지지기구에 유리 필름을 흡착 반송할 때에 유리 필름의 파손을 방지하면서 유리 필름에 주름이나 휨이 발생되는 것을 확실하게 억제할 수 있다.

도 1은 제 1 실시형태에 의한 유리 필름의 제조 방법에 사용되는 유리 필름의 제조 장치의 단면도이다.
도 2는 도 1의 벨트 컨베이어의 A-A 단면도이다.
도 3은 제 2 실시형태에 의한 유리 필름의 제조 방법에 사용되는 유리 필름의 제조 장치의 벨트 컨베이어의 단면도이다.
도 4는 제 3 실시형태에 의한 유리 필름의 제조 방법에 사용되는 유리 필름의 제조 장치의 단면도이다.
도 5은 제 4 실시형태에 의한 유리 필름의 제조 방법에 사용되는 유리 필름의 제조 장치의 요부를 나타내는 측면도이다.
도 6은 도 5의 석션 롤러의 사시도이다.

이하, 본 발명에 의한 유리 필름의 제조 방법의 실시형태를 도면을 참조하여 설명한다.

(제 1 실시형태)

도 1에 나타내는 바와 같이, 제 1 실시형태에 의한 유리 필름의 제조 방법에 사용되는 유리 필름의 제조 장치는 유리 필름(G)이 권회된 공급 롤러(1)와, 공급 롤러(1)로부터 조출되는 유리 필름(G)을 반송하는 반송 장치(2)와, 반송 장치(2)의 반송 경로 상에서 유리 필름(G)에 제조 관련 처리로서의 절단 처리를 실시하는 절단 장치(3)와, 절단 처리가 실시된 유리 필름(G)을 권취 회수하는 권취 롤러(4)를 구비한다.

공급 롤러(1)에는 유리 필름(G)과 보호 시트(P)가 겹쳐진 상태에서 권회되어 있으며, 공급 롤러(1)를 반경 방향으로 보았을 경우에, 유리 필름(G)과 보호 시트(P)가 교대로 적층되어 있다. 공급 롤러(1)의 근방에는 공급 롤러(1)로부터 조출된 유리 필름(G)으로부터 보호 시트(P)를 분리함과 아울러, 그 분리한 보호 시트(P)를 권취 회수하는 보조 권취 롤러(5)가 설치되어 있다.

본 실시형태에서는 유리 필름(G)은 오버플로우 다운드로우법에 의해 성형된 것이지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 슬롯 다운드로우법이나 리드로우법 등의 다른 다운드로우법이나, 플로트법에 의해 연신 성형된 것이어도 좋다. 이들 성형 방법의 경우, 유리 필름(G)은 연신 방향을 따라서 연장되는 장척체가 된다. 즉, 유리 필름(G)의 길이 방향(반송 방향)이 성형시의 연신 방향과 실질적으로 일치한다.

반송 장치(2)는 복수의 롤러로 이루어지는 제 1 및 제 2 롤러군(6, 7)과, 벨트 컨베이어(8)를 구비한다. 벨트 컨베이어(8)는 상류측의 제 1 롤러군(6)과 하류측의 제 2 롤러군(7) 사이에 설치되어 있다.

제 1 및 제 2 롤러군(6, 7)은 공급 롤러(1)로부터 조출된 유리 필름(G)을 대략 원주 형상으로 우회시키면서 권취 롤러(4)까지 안내한다.

절단 장치(3)는 레이저 할단을 행하는 것으로서, 벨트 컨베이어(8) 상에 적재된 유리 필름(G)에 표면측으로부터 레이저빔(L)을 조사하여 국부 가열을 실시하는 국부 가열 수단(9)과, 이 국부 가열 수단(9)에 의해 가열된 가열 영역에 표면측으로부터 물(W)을 분사하는 냉각 수단(10)을 구비한다.

벨트 컨베이어(8)에 의해 유리 필름(G)을 하류측으로 보냄으로써, 국부 가열 수단(9)의 가열 영역과 냉각 수단(10)의 냉각 영역이 유리 필름(G)의 길이 방향(반송 방향)을 따라서 연장되는 할단 예정선(미도시) 상을 이동한다. 이것에 의해, 가열에 의한 팽창과 냉각에 의한 수축에 의해서 열 응력이 발생하고, 할단 예정선의 선두에 미리 형성된 초기 크랙(미도시)이 할단 예정선을 따라서 진전된다. 그 결과, 유리 필름(G)이 연속적으로 할단되어 제품부(Ga) 및 비제품부(Gx)로 분리된다.

여기서, 국부 가열 수단(9)으로서는 레이저가 사용되고 있지만, 전열선이나 열풍 분사 등의 다른 국부 가열을 행할 수 있는 수단이어도 좋다. 또한, 냉각 수단(10)은 에어압 등에 의해 물(W)을 냉매로서 분사하는 것이지만, 냉매는 물 이외의 액체, 에어나 불활성 가스 등의 기체 등이어도 좋다. 또한, 절단 장치(3)는 다이아몬드 커터 등에 의해 형성된 스크라이브선(오목홈)을 따라서 브레이킹을 실행하는 것이나 레이저 용단을 실행하는 것 등이어도 좋다.

권취 롤러(4)에는 유리 필름(G)과 보호 시트(P)가 겹쳐진 상태에서 권회되고, 권취 롤러(4)를 반경 방향으로 보았을 경우에는 유리 필름(G)과 보호 시트(P)가 교대로 적층된다. 권취 롤러(4)의 근방에는 권취 롤러(4)에 권취 회수되는 유리 필름(G)에 겹쳐지는 보호 시트(P)를 공급하는 보조 공급 롤러(11)가 설치되어 있다.

본 실시형태에서는 공급 롤러(1)와 권취 롤러(4)가 하층계에 배치되어 있으며, 벨트 컨베이어(8)와 절단 장치(3)가 상층계에 배치되어 있다. 상층계와 하층계는 상층계의 바닥(12)(또는 하층계의 천장)에 의해 칸막이되어 있으며, 유리 필름(G)은 바닥(12)에 형성된 개구부(12a)를 통해서 상하계의 사이를 이동한다. 그 때문에, 절단 장치(3)에 의한 절단에 의해 발생되는 유리 가루가 공급 롤러(1)나 권취 롤러(4)에 권회되는 유리 필름(G)에 부착하기 어렵다는 이점이 있다. 또한, 바닥(12)에 의해서 상하계가 칸막이되어 있지 않아도 좋다.

본 실시형태에서는 공급 롤러(1), 권취 롤러(4) 및 벨트 컨베이어(8)는 유리 필름(G)의 반송 속도가 일정해지도록 동기되어 있다. 즉, 공급 롤러(1)는 벨트 컨베이어(8)와의 사이의 유리 필름(G)에 적절한 장력을 부여하는 축 회전 토크(벨트 컨베이어(8)의 상류측에서 유리 필름(G)이 느슨해지지 않도록 백 텐션을 거는 방향)를 유지하면서, 벨트 컨베이어(8)의 속도와 동기 회전하고 있다. 또한, 권취 롤러(4)도 벨트 컨베이어(8)와의 사이의 유리 필름(G)에 적절한 장력을 부여하는 축 회전 토크(벨트 컨베이어(8)의 하류측에서 유리 필름(G)이 느슨해지지 않도록 포워드 텐션을 거는 방향)를 유지하면서, 벨트 컨베이어(8)의 속도와 동기 회전하고 있다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 벨트 컨베이어(8)의 벨트(13)는 유리 필름(G)의 폭 방향 치수보다도 큰 연속된 1장의 벨트이며, 유리 필름(G)의 폭 방향 중앙부에 대응하는 위치에만 흡착부(해치를 부착한 영역)(13a)를 갖는다. 여기서, 폭 방향은 반송 방향과 직교하는 방향으로 한다(이하 마찬가지). 유리 필름(G)의 흡착폭이 되는 흡착부(13a)의 폭(W2)은 유리 필름(G)의 전체폭(W1)의 1/2 이하인 것이 바람직하고, 1/10 이상 1/3 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 벨트(13)가 유리 필름(G)의 폭 방향 치수보다도 작고, 유리 필름(G)의 폭 방향 양단이 벨트(13)로부터 돌출되어 있어도 좋다.

벨트(13)는 유리 필름(G)의 할단 예정선에 대응하는 위치에 오목홈(13r)을 갖는다. 이 오목홈(13r)에 의해서, 할단 예정선에 대응하는 위치에서 유리 필름(G)의 이면이 벨트(13)와 비접촉이 된다. 그 결과, 레이저빔(L)이나 물(W)에 의해서 할단시에 유리 필름(G)에 부여하는 열이 벨트(13)측으로 배출되기 어려워져서 유리 필름(G)에 효율적으로 열 응력을 작용시킬 수 있다. 또한, 오목홈(13r)은 생략해도 좋다.

이어서, 이상과 같이 구성된 유리 필름의 제조 장치를 이용한 유리 필름의 제조 방법을 설명한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 제 1 실시형태에 의한 유리 필름의 제조 방법은 유리 필름(G)을 반송하면서 유리 필름(G)에 제조 관련 처리로서의 절단 처리(트리밍)를 실시한다. 유리 필름(G)에는 롤·투·롤(Roll to Roll) 방식에 의해 절단 처리가 실시된다.

상세하게는 공급 롤러(1)로부터 조출된 유리 필름(G)은 제 1 롤러군(6)에 의해 반송된 후, 벨트 컨베이어(8) 상에서 제품부(Ga)와 비제품부(Gx)의 경계에 형성되는 할단 예정선을 따라서 순차적으로 절단된다. 비제품부(Gx)는 절단 후에 제품부(Ga)로부터 분리되고, 제품부(Ga)로부터 떨어진 위치에서 파쇄 회수된다. 제품부(Ga)는 제 2 롤러군(7)에 의해 반송된 후, 권취 롤러(4)에 의해 권취 회수된다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 비제품부(Gx)는 유리 필름(G)의 폭 방향 양단부에 형성된다. 비제품부(Gx)의 판두께는 제품부(Ga)의 판두께보다도 큰 경우가 있다. 또한, 비제품부의 절단 제거 대신에 또는 이것과 병용하여 벨트 컨베이어(8) 상에서 제품부를 폭 방향에서 2개 이상으로 절단한 후, 다른 권취 롤러에 의해 개별적으로 권취 회수하도록 해도 좋다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 벨트 컨베이어(8) 상에서는 휨이나 두께차가 작아지는 경향이 있는 유리 필름(G)의 폭 방향 중앙부(제품부(Ga)의 일부)만이 흡착부(13a)에 의해서 흡착된다. 환언하면, 휨이나 두께차가 커지는 경향이 있는 유리 필름(G)의 폭 방향 양단부(비제품부(Gx)를 포함함)는 흡착부(13a)에 의해 흡착되지 않고, 벨트 컨베이어(8) 상에 단지 적재된 상태가 된다. 즉, 유리 필름(G)의 폭 방향 양단부와 벨트 컨베이어(8) 사이에는 슬라이딩 등에 의한 상대적인 이동이 발생할 수 있는 상황이다. 그 때문에, 흡착부(13a)에 의해 유리 필름(G)을 흡착해도 유리 필름(G)의 형상(특히, 폭 방향 양단부의 형상)이 크게 교정되는 일은 없다. 따라서, 유리 필름(G)의 형상의 무리한 교정에 의해서 발생할 수 있는 파손이나 주름, 휨을 방지할 수 있다. 이것에 의해, 유리 필름(G)의 절단 개소에 위치 어긋남이나 부당한 응력이 작용되기 어려워지므로 유리 필름(G)을 정확하게 절단하는 것이 가능해진다.

(제 2 실시형태)

제 2 실시형태에 의한 유리 필름의 제조 방법에 이용되는 유리 필름의 제조 장치가 제 1 실시형태의 구성과 상위하는 점은 벨트 컨베이어의 구성에 있다. 이하에서는 상위점인 벨트 컨베이어의 구성을 중심으로 설명한다. 또한, 벨트 컨베이어 이외의 구성은 제 1 실시형태와 마찬가지므로 상세한 설명은 생략한다.

제 2 실시형태에서는 도 3에 나타내는 바와 같이, 벨트 컨베이어(8)는 폭 방향에서 복수로 분할되어 있다. 폭 방향 중앙부의 센터 벨트 컨베이어의 벨트(센터 벨트라고도 함)(21)의 일부 또는 전부에는 유리 필름(G)을 흡착하기 위한 흡착부(해치를 부착한 영역)(21a)가 설치되어 있다. 한편, 폭 방향 양단부의 사이드 벨트 컨베이어의 벨트(사이드 벨트라고도 함)(22)에는 흡착부가 설치되어 있지 않다. 흡착부(21a)의 폭(W3)은 유리 필름(G)의 전체폭(W1)의 1/2 이하인 것이 바람직하고, 1/10 이상 1/3 이하인 것이 보다 바람직하다.

사이드 벨트(22)에는 유리 필름(G)의 할단 예정선에 대응하는 위치에 오목홈(22r)이 형성되어 있다. 오목홈(22r)은 제 1 실시형태의 오목홈(13r)과 마찬가지로 할단시에 유리 필름(G)에 열 응력을 효율적으로 작용시키기 위한 것이다. 오목홈(22r)은 생략해도 좋다.

센터 벨트(21)와 사이드 벨트(22) 사이에는 반송 방향으로 장척의 판상체(23)가 배치되어 있다. 유리 필름(G)은 센터 벨트(21)와 사이드 벨트(22) 사이에서는 판상체(23)에 의해 보조적으로 지지된다. 이 상태에서, 유리 필름(G)이 반송되면, 유리 필름(G)은 판상체(23) 상을 슬라이딩한다. 또한, 판상체(23)는 생략해도 좋다. 또한, 판상체(23) 대신에 기체나 액체 등의 유체에 의해 유리 필름(G)을 보조적으로 지지하는 구성을 채용해도 좋다. 또한, 유리 필름(G)에 상처 등의 파손이 발생되는 것을 방지하는 관점에서 판상체(23)의 재질은 폴리에틸렌, 나일론, 테플론(등록상표) 등의 수지 재료가 바람직하다.

벨트 컨베이어(8)의 폭 방향의 분할 개수나 분할된 각각의 벨트 컨베이어 사이의 간격은 적절히 변경할 수 있다. 분할된 각각의 벨트 컨베이어를 폭 방향으로 이동 가능하게 하고, 벨트 컨베이어 사이의 간격을 조정할 수 있도록 해도 좋다.

(제 3 실시형태)

제 3 실시형태에 의한 유리 필름의 제조 방법에 사용되는 유리 필름의 제조 장치가 제 1 및 제 2 실시형태의 구성과 상위하는 점은 유리 필름의 공급부의 구성에 있다. 이하에서는 상위점인 유리 필름의 공급부의 구성을 중심으로 설명한다. 또한, 유리 필름의 공급부 이외의 구성은 제 1 및 제 2 실시형태와 마찬가지이므로 상세한 설명은 생략한다.

제 3 실시형태에서는 도 4에 나타내는 바와 같이, 유리 필름(G)을 성형 장치(31)로부터 직접 공급한다. 성형 장치(31)는 오버플로우 다운드로우법을 실행하는 것이며, 상방으로부터 순서대로 성형로(32), 서냉(어닐링)로(33) 및 냉각 영역(34)을 갖는다. 또한, 성형 장치(31)는 오버플로우 다운드로우법을 실행하는 것에 한정되는 것은 아니고, 다른 다운드로우법이나 플로트법 등을 실행하는 것이어도 좋다.

성형로(32)에서는 쐐기 형상의 단면 형상을 갖는 성형체(35)에 용융 유리(Gm)를 공급함과 아울러, 이 성형체(35)의 최상부로부터 양측방으로 쏟아져 나온 용융 유리(Gm)를 그 하단부에 융합시켜 유하시킴으로써 용융 유리(Gm)로부터 판상의 유리 필름(G)을 연속적으로 성형한다. 이 유리 필름(G)은 하방으로 이동함에 따라 점차 점도가 높아져서 형상을 유지할 수 있는 충분한 점도에 도달한 후, 서냉로(33)에서 변형 제거되고, 냉각 영역(34)에서 실온부근까지 더 냉각된다.

서냉로(33)와 냉각 영역(34)에는 유리 필름(G)의 반송 경로의 상류측으로부터 하류측에 이르는 복수 개소에 한 쌍의 롤러를 갖는 롤러군(36)이 배치되어 있고, 유리 필름(G)의 폭 방향 양단부를 하방측으로 안내한다. 또한, 본 실시형태에서는 성형 장치(31)의 최상부에 배치된 롤러가 유리 필름(G)의 폭 방향 양단부를 냉각하는 냉각 롤러(에지 롤러)로서 기능함과 아울러, 유리 필름(G)을 하방으로 인출하기 위한 구동 롤러로서도 기능하고 있다. 한편, 성형 장치(31) 내의 나머지 롤러는 공전 롤러 및 인장 롤러 등으로서 유리 필름(G)을 하방으로 안내하는 기능을 하고 있다.

유리 필름(G)은 성형 장치(31)의 하방 위치에서 유리 필름(G)을 하방으로부터 지지하는 복수의 롤러를 갖는 자세 변환 롤러군(37)에 의해 대략 수평 방향으로 만곡된 후, 그 자세를 유지한 채 절단 처리가 행해지는 벨트 컨베이어(8)로 보내진다. 또한, 자세 변환 롤러군(37)은 생략해도 좋다. 또한, 벨트 컨베이어(8)의 구체적인 구성으로서는 제 1 실시형태에서 설명한 구성이나 제 2 실시형태에서 설명한 구성을 채용할 수 있다.

(제 4 실시형태)

도 5에 나타내는 바와 같이, 제 4 실시형태에 의한 유리 필름의 제조 방법에 사용되는 유리 필름의 제조 장치는 유리 필름(G)이 권회된 공급 롤러(41)와, 공급 롤러(41)로부터 조출되는 유리 필름(G)을 반송하는 반송 장치(42)와, 반송 장치(42)의 반송 경로 상에서 유리 필름(G)에 제조 관련 처리로서의 인쇄 처리를 실시하는 인쇄 장치(미도시)와, 인쇄 처리가 실시된 유리 필름(G)을 권취 회수하는 권취 롤러(43)를 구비한다.

제 1 실시형태와 마찬가지로, 공급 롤러(41)의 근방에는 보호 시트(P)를 권취 회수하는 보조 권취 롤러(44)가 설치되어 있고, 권취 롤러(43)의 근방에는 보호 시트(P)를 공급하는 보조 공급 롤러(45)가 설치되어 있다.

반송 장치(42)는 복수의 롤러로 이루어지는 롤러군(미도시)과 석션 롤러(46)를 구비한다.

석션 롤러(46)는 그 상류측에서 인쇄 처리(예를 들면, 스크린 인쇄)가 실시된 유리 필름(G)의 비인쇄면을 흡착한다. 석션 롤러(46)는 공급 롤러(41) 및 권취 롤러(43)와 함께 간헐적으로 회전한다. 구체적으로는, 이들 롤러(41, 43, 46)는 인쇄 공정에 소정 길이의 유리 필름(G)을 공급한 후에 일시 정지하고, 인쇄 처리가 완료된 후에 다시 회전하여 인쇄 공정에 새로운 유리 필름(G)을 공급한다.

본 실시형태에서는 공급 롤러(41), 권취 롤러(43) 및 석션 롤러(46)는 유리 필름(G)의 반송 속도가 일정해지도록 동기하고 있다. 즉, 공급 롤러(41)는 석션 롤러(46)와의 사이의 유리 필름(G)에 적절한 장력을 부여하는 축 회전 토크(석션 롤러(46)의 상류측에서 유리 필름(G)이 느슨해지지 않도록 백 텐션을 거는 방향)를 유지하면서, 석션 롤러(46)의 회전 속도와 동기 회전하고 있다. 또한, 권취 롤러(43)도 석션 롤러(46)와의 사이의 유리 필름(G)에 적절한 장력을 부여하는 축 회전 토크(석션 롤러(46)의 하류측에서 유리 필름(G)이 느슨해지지 않도록 포워드 텐션을 거는 방향)를 유지하면서, 석션 롤러(46)의 회전 속도와 동기 회전하고 있다.

도 6에 나타내는 바와 같이, 석션 롤러(46)에는 유리 필름(G)을 흡착하기 위한 흡착부(46a)가 설치되어 있다. 흡착부(46a)는 유리 필름(G)의 폭 방향 중앙부에 대응하는 위치에만 설치되어 있다. 흡착부(46a)의 폭(W4)은 유리 필름(G)의 폭(W1)의 1/2 이하인 것이 바람직하고, 1/10 이상 1/3 이하인 것이 보다 바람직하다.

이상과 같은 구성에 의하면, 석션 롤러(46) 상에서는 유리 필름(G)의 폭 방향 중앙부만이 흡착부(46a)에 의해 흡착된다. 석션 롤러(46) 상에서는 휨이나 두께 차가 작아지는 경향이 있는 유리 필름(G)의 폭 방향 중앙부만이 흡착부(46a)에 의해 흡착된다. 환언하면, 휨이나 두께차가 커지는 경향이 있는 석션 롤러(46)의 폭 방향 양단부는 흡착부(46a)에 의해 흡착되지 않고, 석션 롤러(46) 상에 단지 감아 걸린 상태가 된다. 즉, 유리 필름(G)의 폭 방향 양단부와 석션 롤러(46) 사이에는 미끄럼 등에 의한 상대적인 이동이 일어날 수 있는 상태이다. 그 때문에, 흡착부(46a)에서 유리 필름(G)을 흡착해도 유리 필름(G)의 형상(특히, 폭 방향 양단부의 형상)이 크게 교정되는 일은 없다. 따라서, 유리 필름(G)의 형상의 무리한 교정에 의해 발생할 수 있는 파손이나 주름, 휨을 방지할 수 있다. 이것에 의해, 인쇄 처리시에 인쇄 패턴의 어긋남이 발생하기 어려워지므로, 유리 필름(G)에 정확한 인쇄를 행하는 것이 가능해진다.

또한, 본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니고, 상기한 작용 효과에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 다양한 변경이 가능하다.

상기 실시형태에서는 벨트 컨베이어 상에서 제조 관련 처리(절단 처리)를 행하는 경우를 설명했지만, 벨트 컨베이어의 상류측이나 하류측에서 제조 관련 처리를 행해도 좋다. 또한, 상기 실시형태에서는 석션 롤러의 상류측에서 제조 관련 처리(인쇄 처리)를 행하는 경우를 설명했지만, 석션 롤러 상이나 그 하류측에서 제조 관련 처리를 행해도 좋다.

상기 실시형태에서는 제조 관련 처리가 실시된 유리 필름을 권취 롤러에 의해 권회하는 경우를 설명했지만, 제조 관련 처리가 실시된 유리 필름을 소정 길이마다 절단하여 판상으로 해도 좋다. 이 경우, 절단된 판상의 유리 필름은 팔레트 상에 세로 자세 또는 가로 자세로 순차적으로 적층되어 곤포된다.

상기 실시형태에서는 유리 필름의 폭 방향 중앙부만을 흡착하는 경우를 설명했지만, 유리 필름의 폭 방향 중앙부로부터 오프셋한 위치의 일부 영역만을 흡착해도 좋다. 이 경우에도, 바람직한 흡착부의 폭은 상기 실시형태와 마찬가지이다.

1 공급 롤러 2 반송 장치
3 절단 장치 4 권취 롤러
5 보조 권취 롤러 6 제 1 롤러군
7 제 2 롤러군 8 벨트 컨베이어
9 국부 가열 수단 10 냉각 수단
11 보조 공급 롤러 12 바닥
13 벨트 13a 흡착부
13r 오목부 21 센터 벨트 컨베이어의 벨트
21a 흡착부 22 사이드 벨트 컨베이어의 벨트
22r 오목부 23 판상체
31 성형 장치 32 성형로
33 서냉로 34 냉각 영역
35 성형체 36 롤러군
37 자세 변환 롤러군 41 공급 롤러
42 반송 장치 43 권취 롤러
44 보조 권취 롤러 45 보조 공급 롤러
46 석션 롤러 46a 흡착부
G 유리 필름 P 보호 시트
L 레이저 빔 W 물

Claims

유리 필름을 반송하면서 상기 유리 필름에 제조 관련 처리를 실시하는 유리 필름의 제조 방법으로서,
회전 구동되는 흡착지지기구 상에서 상기 유리 필름을 반송하는 공정을 구비하고,
상기 흡착지지기구가 상기 유리 필름의 폭 방향에 있어서의 일부 영역만을 흡착하는 것을 특징으로 하는 유리 필름의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 일부 영역은 상기 유리 필름의 전체폭의 1/2 이하인 것을 특징으로 하는 유리 필름의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 일부 영역은 상기 유리 필름의 상기 폭 방향의 중앙부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 필름의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 흡착지지기구가 상기 유리 필름의 폭 방향 중앙부에 대응하는 위치에만 흡착부를 갖는 벨트 컨베이어인 것을 특징으로 하는 유리 필름의 제조 방법.
제 4 항에 있어서,
상기 벨트 컨베이어가 폭 방향에서 복수로 분할되어 있고, 분할된 폭 방향 중앙부의 센터 벨트 컨베이어에만 상기 흡착부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 필름의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 흡착지지기구가 상기 유리 필름의 폭 방향 중앙부에 대응하는 위치에만 흡착부를 갖는 석션 롤러인 것을 특징으로 하는 유리 필름의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
공급 롤러로부터 조출되는 상기 유리 필름에 상기 제조 관련 처리를 실시한 후, 상기 유리 필름을 권취 롤러에 의해 권취 회수하는 것을 특징으로 하는 유리 필름의 제조 방법.