JP7384046B2 - ガラスフィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガラスフィルムを製造する方法に関する。

近年、急速に普及しているスマートフォンやタブレット型ＰＣ等のモバイル端末は、薄型、軽量であることが求められるため、これらの端末に組み込まれるガラス基板にも薄板化に対する要請が高まっているのが現状である。このような現状の下、フィルム状にまで薄板化（例えば、厚みが３００μｍ以下）されたガラス基板であるガラスフィルムが開発、製造されるに至っている。

例えば特許文献１には、オーバーフローダウンドロー法によりガラスフィルムを製造する方法が開示されている。この製造方法は、成形部によって帯状の母材ガラスフィルム（ガラスリボン）を成形する成形工程と、横搬送部によって母材ガラスフィルムを搬送方向に沿って搬送しつつ、製品となる部分（以下「製品ガラスフィルム」という）と、非製品部とに分断する搬送工程と、巻取部によって製品ガラスフィルムをロール状に巻き取る巻取工程とを備える。

横搬送部には、母材ガラスフィルムを製品ガラスフィルムと非製品部とに分断する切断装置が設けられている。この切断装置によって母材ガラスフィルムを切断することにより形成される帯状の非製品部は、母材ガラスフィルムの幅方向の端部（耳部）を含む不要部分である。この非製品部は、横搬送部による搬送の途中で廃棄される。

特開２０１５－１７４７４４号公報

上記のようにガラスフィルムを製造する場合において、搬送中の非製品部に割れが発生する場合がある。以下、この割れの発生の態様について、図９を参照しつつ説明する。図９は、母材ガラスフィルムを、製品ガラスフィルムと非製品部とに分断した状態を示す平面図である。

母材ガラスフィルムＧ１は、幅方向の端部Ｇａ，Ｇｂを有している。母材ガラスフィルムＧ１は、搬送装置１０１によって、横搬送方向ＧＸに沿って搬送される。母材ガラスフィルムＧ１は、この搬送の途中で、切断装置１０２により製品ガラスフィルムＧ２と非製品部Ｇｃとに分断される。製品ガラスフィルムＧ２は、搬送装置１０１の下流側に配置される巻取装置１０３によってロール状に巻き取られる。非製品部Ｇｃは、その搬送途中において、製品ガラスフィルムＧ２の搬送経路から逸れ、折割等の工程を伴って廃棄される。

割れＣＲは、非製品部Ｇｃの最も下流側の端部（先端部）に発生し得る。この割れＣＲは、放置していると、図９において矢印Ａで示すように、上流側（横搬送方向ＧＸとは逆の方向）に直線状に進展する場合がある。

非製品部Ｇｃに生じた割れＣＲが上流側に進展していくと、母材ガラスフィルムＧ１の切断部位にまで到達し得る。さらに放置すると、割れＣＲが成形工程にまで到達する場合もある。

このため、従来のガラスフィルムの製造方法では、非製品部に発生した割れにより、母材ガラスフィルムの切断が阻害され、或いは成形工程における母材ガラスフィルムの製造に支障を来すおそれがあった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、ガラスフィルムの幅方向の端部を切断することにより形成される非製品部に発生する割れの進展を抑制することを技術的課題とする。

本発明は上記の課題を解決するためのものであり、成形装置によって帯状のガラスフィルムを成形する成形工程と、搬送装置によって前記ガラスフィルムを横搬送方向に沿って搬送する搬送工程と、を備えるガラスフィルムの製造方法において、前記搬送工程は、前記ガラスフィルムの幅方向の端部を非製品部として除去する切断工程と、前記非製品部を廃棄する廃棄工程と、を備え、前記廃棄工程では、前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記非製品部に生じる割れを前記非製品部の幅方向の外端部に進展するように誘導部材によって誘導することを特徴とする。

かかる構成によれば、廃棄工程において非製品部に発生した割れを誘導部材によって当該非製品部の外端部に進展させることができる。これにより、成形工程に向かう割れの進展を抑制することが可能になる。

前記誘導部材は、ローラを含んでもよい。非製品部に接触した際に誘導部材を回転させることで、割れの上流側への進展を抑制しつつ、非製品部を好適に搬送することができる。

前記誘導部材は、前記非製品部に前記割れが発生したときに、前記非製品部に接触してもよい。これにより、非製品部に割れが発生していない状態において、当該非製品部に抵抗を加えることなく、当該非製品部を好適に搬送し、廃棄することができる。

前記誘導部材は、前記非製品部に前記割れが発生したときに、前記非製品部から離れた待機位置から前記非製品部に向かって移動することができる。これにより、非製品部に割れが発生した際に、誘導部材を当該非製品部に確実に接触させることができる。

本発明に係るガラスフィルムの製造方法は、前記成形工程によって成形された前記ガラスフィルムの搬送方向を縦方向から前記横搬送方向に変換する方向変換工程を備えてもよい。

本発明に係るガラスフィルムの製造方法において、前記成形装置は、オーバーフローダウンドロー法を実行する長尺状の成形体を備え、前記成形体は、前記成形体の長手方向に沿って長尺状に構成されるオーバーフロー溝と、前記成形体の前記長手方向の一端部側から前記オーバーフロー溝に溶融ガラスを供給する供給部と、を備え、前記オーバーフロー溝は、その長手方向における第一端部と第二端部とを備え、前記第一端部は、前記供給部側に位置しており、前記ガラスフィルムは、前記オーバーフロー溝の前記第一端部から溢れ出た溶融ガラスによって成形される前記幅方向の一端部と、前記オーバーフロー溝の前記第二端部から溢れ出た溶融ガラスによって成形される前記幅方向の他端部と、を含み、前記非製品部は、前記ガラスフィルムの前記幅方向の前記一端部を含む第一非製品部と、前記ガラスフィルムの前記幅方向の前記他端部を含む第二非製品部と、を含み、前記誘導部材は、前記第一非製品部に発生する前記割れを誘導する第一誘導部材と、前記第二非製品部に発生する前記割れを誘導する第二誘導部材と、を含み、前記第一誘導部材の数は、前記第二誘導部材の数よりも多くてもよい。第一非製品部に割れが発生し易いところ、第一誘導部材の設置数を多くすることで、より確実に、第一非製品部に発生する割れを外端部に進展させることができる。

本発明によれば、ガラスフィルムの幅方向の端部を切断することにより形成される非製品部に発生する割れの進展を抑制することができる。

本発明に係るガラスフィルムの製造方法の第一実施形態を示す側面図である。 ガラスフィルムの製造方法を示す平面図である。 ガラスフィルムの製造方法における成形工程を示す正面図である。 ガラスフィルムの製造方法における搬送工程を示す側面図である。 ガラスフィルムの製造方法における廃棄工程を示す平面図である。 ガラスフィルムの製造方法における廃棄工程を示す側面図である。 ガラスフィルムの製造方法における廃棄工程を示す平面図である。 第二実施形態に係るガラスフィルムの製造方法を示す平面図である。 従来のガラスフィルムの製造方法を示す平面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至図７は、本発明に係るガラスフィルムの製造方法の第一実施形態を示す。

図１及び図２は、本方法に使用されるガラスフィルム（ガラスロール）の製造装置の全体構成を示す。製造装置１は、溶融ガラスから帯状の母材ガラスフィルム（ガラスリボン）Ｇ１を成形する成形装置２と、母材ガラスフィルムＧ１の進行方向を変換する方向変換装置３と、母材ガラスフィルムＧ１を横搬送方向ＧＸに沿って搬送する横搬送装置４と、母材ガラスフィルムＧ１の幅方向端部Ｇａ，Ｇｂの不要部分（耳部）を除去してなる製品ガラスフィルムＧ２をロール状に巻き取ってガラスロールＧＲを形成する巻取装置５と、を備える。

なお、本実施形態において、製品ガラスフィルムＧ２の厚みは、３００μｍ以下とされ、好ましくは１００μｍ以下とされる。

図１乃至図３に示すように、成形装置２は、オーバーフローダウンドロー法を実行する長尺状で断面視略楔形状の成形体６と、成形体６の直下に配置されて、成形体６から溢出した溶融ガラスを表裏両側から挟むエッジローラ７と、エッジローラ７の直下に配備されるアニーラ８とを備える。

成形体６は、当該成形体６の上部に形成されるオーバーフロー溝９と、溶融ガラスの流れを規制するガイド部１０ａ，１０ｂと、成形体６の長手方向の一端部側からオーバーフロー溝９に溶融ガラスを供給する供給部１１と、を備える。

オーバーフロー溝９は、成形体６の長手方向に沿って長尺状に構成される。オーバーフロー溝９は、底面９ａと、長手方向における第一端部９ｂ及び第二端部９ｃと、を備える。底面９ａは、第一端部９ｂから第二端部９ｃに向かうにつれて、その深さが徐々に浅くなる傾斜面として構成される。第一端部９ｂは、供給部１１側に位置する端部である。第二端部９ｃは、第一端部９ｂよりも供給部１１から離れた位置にある。

ガイド部１０ａ，１０ｂは、オーバーフロー溝９の第一端部９ｂに対応する第一ガイド部１０ａと、オーバーフロー溝９の第二端部９ｃに対応する第二ガイド部１０ｂとを含む。第一ガイド部１０ａは、オーバーフロー溝９の第一端部９ｂから溢れ出た溶融ガラスの流れを規制する。第二ガイド部１０ｂは、オーバーフロー溝９の第二端部９ｃから溢れ出た溶融ガラスの流れを規制する。

供給部１１は、オーバーフロー溝９の第一端部９ｂに連結されている。供給部１１は、例えば白金又は白金合金により管状に構成される。

成形装置２は、成形体６のオーバーフロー溝９の上方から溢流した溶融ガラスを、各ガイド部１０ａ，１０ｂによって規制しつつ、成形体６の両側面に沿ってそれぞれ流下させ、成形体６の下端で合流させ、フィルム状に成形する。エッジローラ７は、溶融ガラスの幅方向収縮を規制して所定幅の母材ガラスフィルムＧ１とする。アニーラ８は、母材ガラスフィルムＧ１に対して除歪処理を施すためのものである。このアニーラ８は、上下方向複数段に配設されたアニーラローラ８ａを有する。

アニーラ８の下方には、母材ガラスフィルムＧ１を表裏両側から挟持する支持ローラ１２が配設されている。支持ローラ１２とエッジローラ７との間、または支持ローラ１２と何れか一箇所のアニーラローラ８ａとの間には、母材ガラスフィルムＧ１を薄肉にすることを助長するための張力が付与されている。

方向変換装置３は、母材ガラスフィルムＧ１の進行方向を縦方向から横搬送方向ＧＸへと変換する。方向変換装置３は、支持ローラ１２の下方位置に設けられている。方向変換装置３は、母材ガラスフィルムＧ１を案内する複数のガイドローラ３ａを備える。複数のガイドローラ３ａは、母材ガラスフィルムＧ１の搬送方向を変更すべく、湾曲状に配列されている。

図３に示すように、母材ガラスフィルムＧ１は、成形体６のオーバーフロー溝９の第一端部９ｂから溢れ出た溶融ガラスによって成形される幅方向の一端部Ｇａと、オーバーフロー溝９の第二端部９ｃから溢れ出た溶融ガラスによって成形される幅方向の他端部Ｇｂとを含む。

横搬送装置４は、母材ガラスフィルムＧ１の進行方向において、方向変換装置３の下流側に配置されている。横搬送装置４は、第一搬送装置１３と、第二搬送装置１４と、第三搬送装置１５とを有する。第一搬送装置１３は、方向変換装置３の下流側に配置されている。第二搬送装置１４は、第一搬送装置１３の下流側に配置されている。第三搬送装置１５は、第二搬送装置１４の下流側に配置されている。

第一搬送装置１３及び第二搬送装置１４は、例えばベルトコンベアにより構成されるが、これに限らず、ローラコンベアその他の各種コンベアにより構成されてもよい。第一搬送装置１３は、コンベアベルト１３ａを備える。コンベアベルト１３ａは、方向変換装置３を通過した母材ガラスフィルムＧ１を横搬送方向ＧＸに沿って下流側の第二搬送装置１４へと連続的に搬送する。

第二搬送装置１４は、コンベアベルト１４ａと、母材ガラスフィルムＧ１の幅方向端部（耳部）Ｇａ，Ｇｂを非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２として切断する切断装置１６と、非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２に発生する割れＣＲの進展の方向を規制する誘導部材１７ａ，１７ｂと、を備える。

コンベアベルト１４ａは、母材ガラスフィルムＧ１を当該コンベアベルト１４ａの中途部へと搬送し、この中途部において、母材ガラスフィルムＧ１を切断することにより形成される製品ガラスフィルムＧ２及び非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２を下流側へと搬送する。

切断装置１６は、例えばレーザ割断により母材ガラスフィルムＧ１を切断するが、この切断態様に限定されない。切断装置１６は、一対のレーザ照射装置１６ａと、当該レーザ照射装置１６ａの下流側に配置される一対の冷却装置１６ｂとを含む。切断装置１６は、搬送される母材ガラスフィルムＧ１の所定部位に各レーザ照射装置１６ａからレーザ光を照射して加熱した後、冷却装置１６ｂから冷媒を放出して当該加熱部位を冷却する。

誘導部材１７ａ，１７ｂは、母材ガラスフィルムＧ１の幅方向の一端部Ｇａを含む第一非製品部Ｇｃ１に対応する第一誘導部材１７ａと、母材ガラスフィルムＧ１の幅方向の他端部Ｇｂを含む第二非製品部Ｇｃ２に対応する第二誘導部材１７ｂとを含む。

誘導部材１７ａ，１７ｂは、ローラにより構成されるが、この構成に限定されるものではない。各誘導部材１７ａ，１７ｂは、切断装置１６の下流側に配置されている。また、各誘導部材１７ａ，１７ｂは、非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２に割れＣＲが発生したときに、当該非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２に接触するように、コンベアベルト１４ａの上方に配置されている。各誘導部材１７ａ，１７ｂは、移動機構により上下方向及び水平方向に移動可能に構成される。

第三搬送装置１５は、製品ガラスフィルムＧ２を固定保持した状態で、下流側に搬送する。第三搬送装置１５は、例えばコンベアベルト１５ａを有する吸着コンベアにより構成される。

本実施形態において、「固定保持」とは、第三搬送装置１５による製品ガラスフィルムＧ２の搬送中に、コンベアベルト１５ａと製品ガラスフィルムＧ２における搬送中の部位との両者が相対移動しないことを意味する。すなわち、製品ガラスフィルムＧ２が固定保持された状態において、コンベアベルト１５ａの表面と、当該表面に接触する製品ガラスフィルムＧ２の下面の一部とは、搬送中に相対移動しない。

コンベアベルト１５ａには、当該コンベアベルト１５ａを厚み方向に貫通した多数の吸着用孔（図示省略）が形成されている。また、コンベアベルト１５ａの内周側には、真空ポンプ等と接続された負圧発生装置（図示省略）が配置されている。負圧発生装置は、吸着用孔を介して製品ガラスフィルムＧ２を吸着するための負圧を発生させる。

これにより、コンベアベルト１５ａの表面は、製品ガラスフィルムＧ２の下面を吸着により固定保持する。コンベアベルト１５ａに吸着された状態の製品ガラスフィルムＧ２は、当該コンベアベルト１５ａの送り速度と同一の搬送速度の下で、搬送経路の下流側に搬送されていく。

製品ガラスフィルムＧ２は、第三搬送装置１５の固定保持によって、第二搬送装置１４と第三搬送装置１５の間に領域では弛んだ状態で搬送され、第三搬送装置１５と巻取装置５との間ではその長手方向に張力が付与された状態で搬送される。

巻取装置５は、第三搬送装置１５の下流側に設置されている。巻取装置５は、巻取ローラ１８と、この巻取ローラ１８を回転駆動するモータ（図示省略）と、巻取ローラ１８に保護シートＰＳを供給する保護シート供給部１９とを有する。巻取装置５は、保護シート供給部１９から保護シートＰＳを製品ガラスフィルムＧ２に重ね合わせつつ、モータにより巻取ローラ１８を回転させることで、製品ガラスフィルムＧ２をロール状に巻き取る。巻き取られた製品ガラスフィルムＧ２は、ガラスロールＧＲとして構成される。

以下、上記構成の製造装置１を使用してガラスフィルムＧ１，Ｇ２（ガラスロールＧＲ）を製造する方法について説明する。本方法は、母材ガラスフィルムＧ１を成形する成形工程と、各ガラスフィルムＧ１，Ｇ２を搬送する搬送工程と、製品ガラスフィルムＧ２をロール状に巻き取る巻取工程と、を備える。

成形工程では、成形装置２における成形体６のオーバーフロー溝９の上方から溢流した溶融ガラスを両側面に沿ってそれぞれ流下させ、下端で合流させて当該溶融ガラスをフィルム状に成形する。この際、溶融ガラスの幅方向収縮をエッジローラ７により規制して所定幅の母材ガラスフィルムＧ１とする。その後、母材ガラスフィルムＧ１に対してアニーラ８により除歪処理を施す。母材ガラスフィルムＧ１は、支持ローラ１２によって付与される張力の作用により、所定の厚みに形成される。

搬送工程では、成形工程によって成形された母材ガラスフィルムＧ１の搬送方向を方向変換装置３によって縦方向から横搬送方向ＧＸに変換する（方向変換工程）。さらに、搬送工程では、母材ガラスフィルムＧ１を第一搬送装置１３及び第二搬送装置１４によって搬送し、製品ガラスフィルムＧ２を第二搬送装置１４及び第三搬送装置１５によって搬送する。

搬送工程は、母材ガラスフィルムＧ１を製品ガラスフィルムＧ２と非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２とに分断する切断工程と、非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２を廃棄する廃棄工程とを備える。

図４に示すように、切断工程では、第二搬送装置１４のコンベアベルト１４ａによって母材ガラスフィルムＧ１を下流側に送りつつ、切断装置１６において、レーザ照射装置１６ａからレーザ光を母材ガラスフィルムＧ１の一部に照射して加熱する。その後、加熱した部位に冷却装置１６ｂによって冷媒を吹き付ける。これにより、母材ガラスフィルムＧ１に熱応力が生じる。母材ガラスフィルムＧ１には、予め初期クラックが形成されており、切断装置１６は、このクラックを熱応力によって進展させる。これにより、母材ガラスフィルムＧ１から製品ガラスフィルムＧ２と非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２とが形成される。

母材ガラスフィルムＧ１の一端部Ｇａは、切断後に第一非製品部Ｇｃ１の幅方向の外端部Ｇｄとなって当該第一非製品部Ｇｃ１に残存する。また、母材ガラスフィルムＧ１の他端部Ｇｂは、切断後に第二非製品部Ｇｃ２の幅方向の外端部Ｇｄとなって当該第二非製品部Ｇｃ２に残存する。

廃棄工程において、非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２は、第二搬送装置１４によって下流側に搬送される。その後、非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２は、製品ガラスフィルムＧ２の搬送経路から下方に離脱し、廃棄に適した長さに切断される。この廃棄のための切断は、非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２の上面側を凸に湾曲させ、曲げ応力を付与することで実行される。本実施形態では、非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２の切断を容易にするため、廃棄に適した長さ毎に非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２の外端部Ｇｄに対して上面側から加傷部材（図示省略）により傷を付けている。これにより、この傷を起点として非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２を切断（破断）しやすくなる。加傷部材としては、ダイヤモンド砥石やダイヤモンドチップ、サンドペーパー等を使用できる。

非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２には、上記の切断の際に、当該非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２の先端部Ｇｅ（切断によって形成される端部）に割れＣＲが発生する場合がある。廃棄工程では、この割れＣＲが上流側に進展して切断装置１６による母材ガラスフィルムＧ１の切断位置に到達しないように、誘導部材１７ａ，１７ｂによって当該割れＣＲの進展の方向を規制する（誘導工程）。

具体的には、誘導部材１７ａ，１７ｂは、非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２に生じる割れＣＲを、当該非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２の幅方向の外端部Ｇｄに進展するように誘導する。

以下、第一非製品部Ｇｃ１に割れＣＲが発生し、当該割れＣＲを第一誘導部材１７ａによって誘導する場合を例として説明する。

図５に示すように、第一非製品部Ｇｃ１の先端部Ｇｅに生じた割れＣＲは、第一非製品部Ｇｃ１の長手方向に沿って、上流側に向かって直線的に進展しようとする。

割れＣＲが横搬送方向ＧＸとは逆の方向に進展する過程において、非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２の一部がコンベアベルト１５ａから浮き上がる現象が本発明者らにより確認されている。すなわち、図６に示すように、第一非製品部Ｇｃ１に割れＣＲが発生すると、当該割れＣＲの上流側への進展に伴って、当該第一非製品部Ｇｃ１の一部が上昇し（コンベアベルト１４ａから離れ）、第一誘導部材１７ａに接触する。

このため、第一誘導部材１７ａは、割れＣＲが発生していない状態において、第一非製品部Ｇｃ１に接触せず、当該第一非製品部Ｇｃ１を通過させることができ、割れＣＲが発生した場合にのみ、当該第一非製品部Ｇｃ１に接触することができる。

図６に示すように、第一誘導部材１７ａは、第一非製品部Ｇｃ１から離れた待機位置（二点鎖線で示す位置）から、割れＣＲが進展している第一非製品部Ｇｃ１に接触可能な位置（誘導位置）に向かって下方に移動することができる。第一誘導部材１７ａの移動は、第一非製品部Ｇｃ１に割れＣＲが発生した場合に、当該第一非製品部Ｇｃ１の一部の浮き上がりをセンサにより検出し、この検出に応じて移動機構を動作させることより実現できる。或いは、第一非製品部Ｇｃ１に割れＣＲが発生した場合に、監視者が移動機構を操作することによって第一誘導部材１７ａを待機位置から第一非製品部Ｇｃ１に向かって移動させてもよい。

上記の第一誘導部材１７ａの移動態様に限らず、第一非製品部Ｇｃ１の一部が浮き上がった場合に接触可能な位置（図６において実線で示す第一誘導部材１７ａの位置）に当該第一誘導部材１７ａを位置決めしておいてもよい。これにより、第一誘導部材１７ａを移動させることなく、割れＣＲが進行している第一非製品部Ｇｃ１に当該第一誘導部材１７ａを接触させることができる。

第一非製品部Ｇｃ１の一部が第一誘導部材１７ａに接触すると、当該第一非製品部Ｇｃ１の一部に当該第一誘導部材１７ａによる押圧力が作用する。これにより、第一非製品部Ｇｃ１における割れＣＲの進行方向が変更される。

図７に示すように、割れＣＲは、第一誘導部材１７ａに到達するまでは第一非製品部Ｇｃ１の長手方向に沿って直線状に進行するが、第一誘導部材１７ａを通過した後に進行方向を変える。すなわち、割れＣＲは、第一誘導部材１７ａと重なるように上流側に通過した後に、第一非製品部Ｇｃ１の外端部Ｇｄに向かって進行する。割れＣＲが外端部Ｇｄに到達すると、第一非製品部Ｇｃ１の一部が分断され、割れＣＲの進展は終了する。その後、割れＣＲの存在しない第一非製品部Ｇｃ１が第一誘導部材１７ａの上流側から下流側へと通過する。なお、各誘導部材１７ａ，１７ｂは、平面視において、各非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２の外端部Ｇｄと重ならないように、幅方向において各外端部Ｇｄから離れた位置に配置されることが好ましい（図７参照）。

巻取工程では、保護シート供給部１９から保護シートＰＳを製品ガラスフィルムＧ２に供給しつつ、第三搬送装置１５によって搬送された製品ガラスフィルムＧ２を巻取装置５の巻取ローラ１８にてロール状に巻き取る。所定長さの製品ガラスフィルムＧ２を巻取ローラ１８により巻き取ることで、ガラスロールＧＲが完成する。

以上説明した本実施形態に係るガラスフィルムＧ１，Ｇ２の製造方法によれば、廃棄工程において、非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２に割れＣＲが発生した場合に、誘導部材１７ａ，１７ｂによって当該割れＣＲを非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２の外端部Ｇｄに進展させることができる。これにより、割れＣＲの進展を限定的に抑制し、当該割れＣＲが廃棄工程よりも上流側の切断工程や成形工程に進展することを防止できる。

図８は、本発明に係るガラスフィルムの製造方法の第二実施形態を示す。本実施形態では、第二搬送装置１４における誘導部材１７ａ，１７ｂの構成が第一実施形態と異なる。

本実施形態に係る製造装置１では、第一誘導部材１７ａの数が第二誘導部材１７ｂの数よりも多い。すなわち、第二誘導部材１７ｂは一個のローラにより構成されるが、第一誘導部材１７ａは、横搬送方向ＧＸにおいて離間された二個のローラを含む。供給部１１側である第一非製品部Ｇｃ１に割れＣＲが発生し易いことが、経験的に分かっている。割れＣＲが発生し、割れＣＲが１つ目（横搬送方向ＧＸにおいて下流側）の第一誘導部材１７ａを通過した後で、割れＣＲを外端部Ｇｄに誘導しきれなかったとしても、２つ目（横搬送方向ＧＸにおいて上流側）の第一誘導部材１７ａを通過することで、割れＣＲを外端部Ｇｄに誘導させることができる。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、誘導部材１７ａ，１７ｂをローラにより構成した例を示したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。誘導部材１７ａ，１７ｂは、例えば、棒材、板材、ピストンその他の非製品部Ｇｃ１，Ｇｃ２に接触可能な部材により構成され得る。

上記の実施形態では、一個または二個の第一誘導部材１７ａ、及び一個の第二誘導部材１７ｂを例示したが、各誘導部材１７ａ，１７ｂの数は、上記実施形態に限定されない。

２ 成形装置
４ 横搬送装置
６ 成形体
９ オーバーフロー溝
９ｂ オーバーフロー溝の第一端部
９ｃ オーバーフロー溝の第二端部
１１ 供給部
１７ａ 第一誘導部材
１７ｂ 第二誘導部材
ＣＲ 割れ
Ｇ１ 母材ガラスフィルム
Ｇａ 母材ガラスフィルムの幅方向の一端部
Ｇｂ 母材ガラスフィルムの幅方向の他端部
Ｇ２ 製品ガラスフィルム
Ｇｃ１ 第一非製品部
Ｇｃ２ 第二非製品部
Ｇｄ 非製品部の外端部
ＧＸ 横搬送方向

Claims (6)

1. 成形装置によって帯状のガラスフィルムを成形する成形工程と、搬送装置によって前記ガラスフィルムを横搬送方向に沿って搬送する搬送工程と、を備えるガラスフィルムの製造方法において、
   前記搬送工程は、前記ガラスフィルムの幅方向の端部を非製品部として除去する切断工程と、前記非製品部を廃棄する廃棄工程と、を備え、
   前記廃棄工程では、前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記非製品部に生じる割れを前記非製品部の幅方向の外端部に進展するように誘導部材によって誘導することを特徴とするガラスフィルムの製造方法。
2. 前記誘導部材は、ローラを含む請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
3. 前記誘導部材は、前記非製品部に前記割れが発生したときに、前記非製品部に接触する請求項１又は２に記載のガラスフィルムの製造方法。
4. 前記誘導部材は、前記非製品部に前記割れが発生したときに、前記非製品部から離れた待機位置から前記非製品部に向かって移動する請求項１から３のいずれか一項に記載のガラスフィルムの製造方法。
5. 前記成形工程によって成形された前記ガラスフィルムの搬送方向を縦方向から前記横搬送方向に変換する方向変換工程を備える請求項１から４のいずれか一項に記載のガラスフィルムの製造方法。
6. 前記成形装置は、オーバーフローダウンドロー法を実行する長尺状の成形体を備え、
   前記成形体は、前記成形体の長手方向に沿って長尺状に構成されるオーバーフロー溝と、前記成形体の前記長手方向の一端部側から前記オーバーフロー溝に溶融ガラスを供給する供給部と、を備え、
   前記オーバーフロー溝は、その長手方向における第一端部と第二端部とを備え、
   前記第一端部は、前記供給部側に位置しており、
   前記ガラスフィルムは、前記オーバーフロー溝の前記第一端部から溢れ出た溶融ガラスによって成形される前記幅方向の一端部と、前記オーバーフロー溝の前記第二端部から溢れ出た溶融ガラスによって成形される前記幅方向の他端部と、を含み、
   前記非製品部は、前記ガラスフィルムの前記幅方向の前記一端部を含む第一非製品部と、前記ガラスフィルムの前記幅方向の前記他端部を含む第二非製品部と、を含み、
   前記誘導部材は、前記第一非製品部に発生する前記割れを誘導する第一誘導部材と、前記第二非製品部に発生する前記割れを誘導する第二誘導部材と、を含み、
   前記第一誘導部材の数は、前記第二誘導部材の数よりも多い請求項１から５のいずれか一項に記載のガラスフィルムの製造方法。
   
   

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