JP2018522801A - 機械的応力が低減された可撓性ガラスリボンの連続加工 - Google Patents
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Abstract
Description
ガラス加工装置を使用して、0.35mm以下の厚さを有する可撓性ガラスリボンを連続的に加工する方法であって、
第1の加工ゾーン、第2の加工ゾーン、及び第3の加工ゾーンを含む、少なくとも3つの加工ゾーンを含む前記ガラス加工装置を通じて、前記可撓性ガラスリボンを連続的に供給する工程、及び
グローバル制御デバイスを使用して、前記第1の加工ゾーン、第2の加工ゾーン、及び第3の加工ゾーンの各々を通じて、前記可撓性ガラスリボンの供給速度を制御する工程
を含み、
前記第2の加工ゾーンが、約100インチ〜約400インチ(約254cm〜約1016cm)の曲率半径を有する、切断ゾーンを通る前記可撓性ガラスリボンのための搬送経路を有している、
方法。
前記可撓性ガラスリボンの上流部分に接続されたエッジトリムの連続的なストリップを形成する前記切断ゾーン内の切断デバイスによって、前記可撓性ガラスリボンが移動する際に前記可撓性ガラスリボンのエッジを分離する工程をさらに含むことを特徴とする、実施形態1に記載の方法。
前記エッジトリムが、前記可撓性ガラスリボンの中央部分の前記搬送経路とは異なる搬送経路を有していることを特徴とする、実施形態2に記載の方法。
前記搬送経路が、前記切断ゾーンの上流にある上流部分であって、前記切断ゾーンの曲率半径とは異なる曲率半径を含む上流部分を有することを特徴とする、実施形態1又は2に記載の方法。
前記搬送経路が、前記切断ゾーンの下流にある下流部分であって、前記切断ゾーンの曲率半径とは異なる曲率半径を含む下流部分を有することを特徴とする、実施形態1、2、又は4のいずれかに記載の方法。
少なくとも1つの駆動ローラ対を使用して、前記切断ゾーン内で前記可撓性ガラスリボンを安定化させる工程をさらに含むことを特徴とする、実施形態1、2、4、又は5のいずれかに記載の方法。
前記可撓性ガラスリボンが、前記切断ゾーンに、最も外側の空気軸受を越えて自由に延在する張出部をさらに含むことを特徴とする、実施形態1、2、又は4〜6のいずれかに記載の方法。
前記張出部が、前記切断ゾーンに、前記最も外側の空気軸受を越えて約1インチ〜約4インチ(約2.54cm〜約10.16cm)の距離で自由に延在することを特徴とする、実施形態7に記載の方法。
前記亀裂先端の725mm下流の位置に、0.2mm以下のウェブ部分間の横方向の分離を維持するように、前記少なくとも1つの駆動ローラ対を制御する工程をさらに含むことを特徴とする、実施形態6に記載の方法。
0.35mm以下の厚さを有する可撓性ガラスリボンを加工するためのガラス加工装置であって、
第1の加工ゾーン内の成形装置であって、前記第1の加工ゾーン内で前記可撓性ガラスリボンを成形するように構成されている、成形装置と、
第2の加工ゾーンの切断ゾーン内のエッジトリミング装置であって、前記可撓性ガラスリボンが移動する際に前記可撓性ガラスリボンのエッジを分離するように構成された切断デバイスを含む、エッジトリミング装置と
を備えており、
前記第2の加工ゾーンが、約100インチ〜約400インチ(約254cm〜約1016cm)の曲率半径を有する、前記切断ゾーンを通る前記可撓性ガラスリボンのための搬送経路を有している、
ガラス加工装置。
前記可撓性ガラスリボンの中央部分が前記搬送経路を有し、前記エッジトリムの連続的なストリップが前記エッジトリミング装置の下流に異なる搬送経路を有していることを特徴とする、実施形態10に記載のガラス加工装置。
前記搬送経路が、前記切断ゾーンの上流にある上流部分であって、前記切断ゾーンを通る前記搬送経路の曲率半径とは異なる曲率半径を含む上流部分を含むことを特徴とする、実施形態10又は11に記載のガラス加工装置。
前記搬送経路が、前記切断ゾーンの下流にある下流部分であって、前記切断ゾーンを通る前記搬送経路の前記曲率半径とは異なる曲率半径を含む下流部分を含むことを特徴とする、実施形態10〜12のいずれかに記載のガラス加工装置。
前記切断ゾーン内に前記可撓性ガラスリボンを安定化するように構成された少なくとも1つの駆動ローラ対をさらに含むことを特徴とする、実施形態10〜13のいずれかに記載のガラス加工装置。
前記少なくとも1つの駆動ローラ対が、前記亀裂先端の725mm下流の位置に、0.2mm以下のウェブ部分間の横方向の分離を維持するように構成されていることを特徴とする、実施形態14に記載のガラス加工装置。
14 溶融容器
16 清澄容器
18 混合容器
20 送達容器
22 成形装置
24 ドロー装置
26 矢印
28 溶融ガラス
30 下降管
32 入口
34 開口
36 トラフ
38、40 部分的なリボン部分
42 ルート
46 可撓性ガラスリボン
50、52 スタブローラ対
54 前方スタブローラ
56 後方スタブローラ
58 前方トランスミッション
60 前方モータ
62 後方トランスミッション
64 後方モータ
70 グローバル制御デバイス
72 メモリ
74 プロセッサ
76 スタブローラ
100 ガラス製造装置
102、104 切断エッジ/第1及び第2のエッジ
106 中央部分
108 粘着テープ
110 第1の幅広面
112 第2の幅広面
114、116 ビード
120 リボン搬送システム
122、124 横方向ガイド
126 進行方向
128 ローラ
130、132 対向する力
140 切断ゾーン
142 曲げ軸
144 曲げ目標セグメント
150、152 横方向ガイド
154、156 印加される力
170 エッジトリミング装置
172 光送達装置
174 レーザ
176 円偏光子
178 ビームエキスパンダ
180 ビーム整形装置
182 レーザビーム
184、186、188 ミラー
192 クーラント流体送達装置
194 クーラントノズル
196 クーラント源
198 導管
200 クーラントジェット
206、208 対向エッジ
210、212 エッジトリム
215 フリーループ
217 入口位置
219 出口位置
221 フリーループ
223 入口位置
225 出口位置
247、266 ループセンサ
270 ロール
272a、272b 駆動ローラ対
274a、274b 駆動ローラ対
276a、276b 駆動ローラ対
280、282 空気軸受アセンブリ
284、288 空気軸受
290 矢印
292、294 空気軸受
296 空気軸受上面
298 上流端
300 上面
302 下流端
304 矢印
306 可撓性ガラスウェブ
308 切断ゾーン
312 可撓性ガラスリボン
314 亀裂先端
320 上流部分
321 矢印
322 下流部分
330 平坦部分
340 張出部
342 空気軸受
344 矢印
1600 ベルト
1602、1604 ローラ
1606 矢印
1608 カレットシュート
1610 センサ
1612 矢印
Claims (15)
- ガラス加工装置を使用して、0.35mm以下の厚さを有する可撓性ガラスリボンを連続的に加工する方法であって、
第1の加工ゾーン、第2の加工ゾーン、及び第3の加工ゾーンを含む、少なくとも3つの加工ゾーンを含む前記ガラス加工装置を通じて、前記可撓性ガラスリボンを連続的に供給する工程、及び
グローバル制御デバイスを使用して、前記第1の加工ゾーン、第2の加工ゾーン、及び第3の加工ゾーンの各々を通じて、前記可撓性ガラスリボンの供給速度を制御する工程
を含み、
前記第2の加工ゾーンが、約100インチ〜約400インチ(約254cm〜約1016cm)の曲率半径を有する、切断ゾーンを通る前記可撓性ガラスリボンのための搬送経路を有している、
方法。 - 前記可撓性ガラスリボンの上流部分に接続されたエッジトリムの連続的なストリップを形成する前記切断ゾーン内の切断デバイスによって、前記可撓性ガラスリボンが移動する際に前記可撓性ガラスリボンのエッジを分離する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記エッジトリムが、前記可撓性ガラスリボンの中央部分の前記搬送経路とは異なる搬送経路を有していることを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 前記搬送経路が、前記切断ゾーンの上流にある上流部分であって、前記切断ゾーンの曲率半径とは異なる曲率半径を含む上流部分を有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記搬送経路が、前記切断ゾーンの下流にある下流部分であって、前記切断ゾーンの曲率半径とは異なる曲率半径を含む下流部分を有することを特徴とする、請求項1、2、又は4のいずれか一項に記載の方法。
- 少なくとも1つの駆動ローラ対を使用して、前記切断ゾーン内で前記可撓性ガラスリボンを安定化させる工程をさらに含むことを特徴とする、請求項1、2、又は4〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記可撓性ガラスリボンが、前記切断ゾーンに、最も外側の空気軸受を越えて自由に延在する張出部をさらに含むことを特徴とする、請求項1、2、又は4〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記張出部が、前記切断ゾーンに、前記最も外側の空気軸受を越えて約1インチ〜約4インチ(約2.54cm〜約10.16cm)の距離で自由に延在することを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 前記亀裂先端の725mm下流の位置に、0.2mm以下のウェブ部分間の横方向の分離を維持するように、前記少なくとも1つの駆動ローラ対を制御する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 0.35mm以下の厚さを有する可撓性ガラスリボンを加工するためのガラス加工装置であって、
第1の加工ゾーン内の成形装置であって、前記第1の加工ゾーン内で前記可撓性ガラスリボンを成形するように構成されている、成形装置と、
第2の加工ゾーンの切断ゾーン内のエッジトリミング装置であって、前記可撓性ガラスリボンが移動する際に前記可撓性ガラスリボンのエッジを分離するように構成された切断デバイスを含む、エッジトリミング装置と
を備えており、
前記第2の加工ゾーンが、約100インチ〜約400インチ(約254cm〜約1016cm)の曲率半径を有する、前記切断ゾーンを通る前記可撓性ガラスリボンのための搬送経路を有している、
ガラス加工装置。 - 前記可撓性ガラスリボンの中央部分が前記搬送経路を有し、前記エッジトリムの連続的なストリップが前記エッジトリミング装置の下流に異なる搬送経路を有していることを特徴とする、請求項10に記載のガラス加工装置。
- 前記搬送経路が、前記切断ゾーンの上流にある上流部分であって、前記切断ゾーンを通る前記搬送経路の曲率半径とは異なる曲率半径を含む上流部分を含むことを特徴とする、請求項10又は11に記載のガラス加工装置。
- 前記搬送経路が、前記切断ゾーンの下流にある下流部分であって、前記切断ゾーンを通る前記搬送経路の前記曲率半径とは異なる曲率半径を含む下流部分を含むことを特徴とする、請求項10〜12のいずれか一項に記載のガラス加工装置。
- 前記切断ゾーン内に前記可撓性ガラスリボンを安定化するように構成された少なくとも1つの駆動ローラ対をさらに含むことを特徴とする、請求項10〜13のいずれか一項に記載のガラス加工装置。
- 前記少なくとも1つの駆動ローラ対が、前記亀裂先端の725mm下流の位置に、0.2mm以下のウェブ部分間の横方向の分離を維持するように構成されていることを特徴とする、請求項14に記載のガラス加工装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201562163035P | 2015-05-18 | 2015-05-18 | |
US62/163,035 | 2015-05-18 | ||
PCT/US2016/032808 WO2016187172A1 (en) | 2015-05-18 | 2016-05-17 | Continuous processing of flexible glass ribbon with reduced mechanical stress |
Publications (2)
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