KR20220131218A - 유리 필름의 제조 방법 - Google Patents

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리쿠 야마시로
히로키 모리
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니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

유리 필름의 제조 방법은 절단 공정에 있어서 유리 필름(G2)의 길이방향을 따라 비제품부(Gc1, Gc2)에 생기는 갈라짐(CR)을 당해 비제품부(Gc1, Gc2)의 폭방향의 외단부(Gd)로 진전하도록 유도 부재(17a, 17b)에 의해 유도한다.

Description

유리 필름의 제조 방법
본 발명은 유리 필름을 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근, 급속하게 보급되고 있는 스마트폰이나 태블릿형 PC 등의 모바일 단말은 박형, 경량인 것이 요구되기 때문에 이들의 단말에 장착되는 유리 기판에도 박판화에 대한 요구가 높아지고 있는 것이 현 상황이다. 이러한 현상 아래, 필름 형상으로까지 박판화(예를 들면, 두께가 300㎛ 이하)된 유리 기판인 유리 필름이 개발, 제조되기에 이르러 있다.
예를 들면 특허문헌 1에는 오버플로우 다운드로우법에 의해 유리 필름을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 이 제조 방법은 성형부에 의해 띠 형상의 모재 유리 필름(유리 리본)을 성형하는 성형 공정과, 횡 반송부에 의해 모재 유리 필름을 반송방향을 따라 반송하면서 제품이 되는 부분(이하 「제품 유리 필름」이라고 함)과 비제품부로 분단하는 반송 공정과, 권취부에 의해 제품 유리 필름을 롤 형상으로 권취하는 권취 공정을 구비한다.
횡 반송부에는 모재 유리 필름을 제품 유리 필름과 비제품부로 분단하는 절단 장치가 설치되어 있다. 이 절단 장치에 의해 모재 유리 필름을 절단함으로써 형성되는 띠 형상의 비제품부는 모재 유리 필름의 폭방향의 단부(귀부)를 포함하는 불요 부분이다. 이 비제품부는 횡 반송부에 의한 반송의 도중에서 폐기된다.
일본특허공개 2015-174744호 공보
상기와 같이 유리 필름을 제조하는 경우에 있어서, 반송 중의 비제품부에 갈라짐이 발생하는 경우가 있다. 이하, 이 갈라짐의 발생의 양태에 대해 도 9를 참조하면서 설명한다. 도 9는 모재 유리 필름을 제품 유리 필름과 비제품부로 분단한 상태를 나타내는 평면도이다.
모재 유리 필름(G1)은 폭방향의 단부(Ga, Gb)를 갖고 있다. 모재 유리 필름(G1)은 반송 장치(101)에 의해 횡 반송방향(GX)을 따라 반송된다. 모재 유리 필름(G1)은 이 반송의 도중에서 절단 장치(102)에 의해 제품 유리 필름(G2)과 비제품부(Gc)로 분단된다. 제품 유리 필름(G2)은 반송 장치(101)의 하류측에 배치되는 권취 장치(103)에 의해 롤 형상으로 권취된다. 비제품부(Gc)는 그 반송 도중에 있어서 제품 유리 필름(G2)의 반송 경로로부터 벗어나 절할(折割) 등의 공정을 따라 폐기된다.
갈라짐(CR)은 비제품부(Gc)의 가장 하류측의 단부(선단부)에 발생할 수 있다. 이 갈라짐(CR)은 방치하고 있으면 도 9에 있어서 화살표 A로 나타내는 바와 같이 상류측(횡 반송방향(GX)과는 역의 방향)으로 직선 형상으로 진전하는 경우가 있다.
비제품부(Gc)에 생긴 갈라짐(CR)이 상류측으로 진전해 가면 모재 유리 필름(G1)의 절단 부위에까지 도달할 수 있다. 더 방치하면 갈라짐(CR)이 성형 공정에까지 도달하는 경우도 있다.
이 때문에 종래의 유리 필름의 제조 방법에서는 비제품부에 발생한 갈라짐에 의해 모재 유리 필름의 절단이 저해되고, 또는 성형 공정에 있어서의 모재 유리 필름의 제조에 지장을 초래할 우려가 있었다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 유리 필름의 폭방향의 단부를 절단함으로써 형성되는 비제품부에 발생하는 갈라짐의 진전을 억제하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이며, 성형 장치에 의해 띠 형상의 유리 필름을 성형하는 성형 공정과, 반송 장치에 의해 상기 유리 필름을 횡 반송방향을 따라 반송하는 반송 공정을 구비하는 유리 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 반송 공정은 상기 유리 필름의 폭방향의 단부를 비제품부로서 제거하는 절단 공정과, 상기 비제품부를 폐기하는 폐기 공정을 구비하고, 상기 폐기 공정에서는 상기 유리 필름의 길이방향을 따라 상기 비제품부에 생기는 갈라짐을 상기 비제품부의 폭방향의 외단부로 진전하도록 유도 부재에 의해 유도하는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 폐기 공정에 있어서 비제품부에 발생한 갈라짐을 유도 부재에 의해 당해 비제품부의 외단부로 진전시킬 수 있다. 이것에 의해, 성형 공정으로 향하는 갈라짐의 진전을 억제하는 것이 가능해진다.
상기 유도 부재는 롤러를 포함해도 좋다. 비제품부에 접촉했을 때에 유도 부재를 회전시킴으로써 갈라짐의 상류측으로의 진전을 억제하면서 비제품부를 적합하게 반송할 수 있다.
상기 유도 부재는 상기 비제품부에 상기 갈라짐이 발생했을 때에 상기 비제품부에 접촉해도 좋다. 이것에 의해, 비제품부에 갈라짐이 발생되어 있지 않은 상태에 있어서 당해 비제품부에 저항을 가하는 일 없이 당해 비제품부를 적합하게 반송하고, 폐기할 수 있다.
상기 유도 부재는 상기 비제품부에 상기 갈라짐이 발생했을 때에 상기 비제품부로부터 떨어진 대기 위치로부터 상기 비제품부를 향해 이동할 수 있다. 이것에 의해, 비제품부에 갈라짐이 발생했을 때에 유도 부재를 당해 비제품부에 확실하게 접촉시킬 수 있다.
본 발명에 의한 유리 필름의 제조 방법은 상기 성형 공정에 의해 성형된 상기 유리 필름의 반송방향을 종방향으로부터 상기 횡 반송방향으로 변환하는 방향 변환 공정을 구비해도 좋다.
본 발명에 의한 유리 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 성형 장치는 오버플로우 다운드로우법을 실행하는 장척 형상의 성형체를 구비하고, 상기 성형체는 상기 성형체의 길이방향을 따라 장척 형상으로 구성되는 오버플로우 홈과, 상기 성형체의 상기 길이방향의 일단부측으로부터 상기 오버플로우 홈에 용융 유리를 공급하는 공급부를 구비하고, 상기 오버플로우 홈은 그 길이방향에 있어서의 제 1 단부와 제 2 단부를 구비하고, 상기 제 1 단부는 상기 공급부측에 위치하고 있으며, 상기 유리 필름은 상기 오버플로우 홈의 상기 제 1 단부로부터 넘쳐 나온 용융 유리에 의해 성형되는 상기 폭방향의 일단부와, 상기 오버플로우 홈의 상기 제 2 단부로부터 넘쳐 나온 용융 유리에 의해 성형되는 상기 폭방향의 타단부를 포함하고, 상기 비제품부는 상기 유리 필름의 상기 폭방향의 상기 일단부를 포함하는 제 1 비제품부와, 상기 유리 필름의 상기 폭방향의 상기 타단부를 포함하는 제 2 비제품부를 포함하고, 상기 유도 부재는 상기 제 1 비제품부에 발생하는 상기 갈라짐을 유도하는 제 1 유도 부재와, 상기 제 2 비제품부에 발생하는 상기 갈라짐을 유도하는 제 2 유도 부재를 포함하고, 상기 제 1 유도 부재의 수는 상기 제 2 유도 부재의 수보다도 많아도 좋다. 제 1 비제품부에 갈라짐이 발생하기 쉬운 결과, 제 1 유도 부재의 설치수를 많게 함으로써 보다 확실하게 제 1 비제품부에 발생하는 갈라짐을 외단부로 진전시킬 수 있다.
본 발명에 의하면, 유리 필름의 폭방향의 단부를 절단함으로써 형성되는 비제품부에 발생하는 갈라짐의 진전을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 유리 필름의 제조 방법의 제 1 실시형태를 나타내는 측면도이다.
도 2는 유리 필름의 제조 방법을 나타내는 평면도이다.
도 3은 유리 필름의 제조 방법에 있어서의 성형 공정을 나타내는 정면도이다.
도 4는 유리 필름의 제조 방법에 있어서의 반송 공정을 나타내는 측면도이다.
도 5는 유리 필름의 제조 방법에 있어서의 폐기 공정을 나타내는 평면도이다.
도 6은 유리 필름의 제조 방법에 있어서의 폐기 공정을 나타내는 측면도이다.
도 7은 유리 필름의 제조 방법에 있어서의 폐기 공정을 나타내는 평면도이다.
도 8은 제 2 실시형태에 의한 유리 필름의 제조 방법을 나타내는 평면도이다.
도 9는 종래의 유리 필름의 제조 방법을 나타내는 평면도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1 내지 도 7은 본 발명에 의한 유리 필름의 제조 방법의 제 1 실시형태를 나타낸다.
도 1 및 도 2는 본 방법에 사용되는 유리 필름(유리 롤)의 제조 장치의 전체구성을 나타낸다. 제조 장치(1)는 용융 유리로부터 띠 형상의 모재 유리 필름(유리 리본)(G1)을 성형하는 성형 장치(2)와, 모재 유리 필름(G1)의 진행방향을 변환하는 방향 변환 장치(3)와, 모재 유리 필름(G1)을 횡 반송방향(GX)을 따라 반송하는 횡 반송 장치(4)와, 모재 유리 필름(G1)의 폭방향 단부(Ga, Gb)의 불요 부분(귀부)을 제거해서 이루어지는 제품 유리 필름(G2)을 롤 형상으로 권취하여 유리 롤(GR)을 형성하는 권취 장치(5)를 구비한다.
또한, 본 실시형태에 있어서, 제품 유리 필름(G2)의 두께는 300㎛ 이하로 되고, 바람직하게는 100㎛ 이하로 된다.
도 1 내지 도 3에 나타내는 바와 같이, 성형 장치(2)는 오버플로우 다운드로우법을 실행하는 장척 형상이며 단면으로 볼 때 대략 쐐기 형상인 성형체(6)와, 성형체(6)의 바로 아래에 배치되고, 성형체(6)로부터 넘처 나온 용융 유리를 표리 양측으로부터 끼우는 엣지 롤러(7)와, 엣지 롤러(7)의 바로 아래에 배비되는 어닐러(8)를 구비한다.
성형체(6)는 당해 성형체(6)의 상부에 형성되는 오버플로우 홈(9)과, 용융 유리의 흐름을 규제하는 가이드부(10a, 10b)와, 성형체(6)의 길이방향의 일단부측으로부터 오버플로우 홈(9)에 용융 유리를 공급하는 공급부(11)를 구비한다.
오버플로우 홈(9)은 성형체(6)의 길이방향을 따라 장척 형상으로 구성된다. 오버플로우 홈(9)은 저면(9a)과, 길이방향에 있어서의 제 1 단부(9b) 및 제 2 단부(9c)를 구비한다. 저면(9a)은 제 1 단부(9b)로부터 제 2 단부(9c)를 향함에 따라 그 깊이가 서서히 얕아지는 경사면으로서 구성된다. 제 1 단부(9b)는 공급부(11)측에 위치하는 단부이다. 제 2 단부(9c)는 제 1 단부(9b)보다도 공급부(11)로부터 떨어진 위치에 있다.
가이드부(10a, 10b)는 오버플로우 홈(9)의 제 1 단부(9b)에 대응하는 제 1 가이드부(10a)와, 오버플로우 홈(9)의 제 2 단부(9c)에 대응하는 제 2 가이드부(10b)를 포함한다. 제 1 가이드부(10a)는 오버플로우 홈(9)의 제 1 단부(9b)로부터 넘쳐 나온 용융 유리의 흐름을 규제한다. 제 2 가이드부(10b)는 오버플로우 홈(9)의 제 2 단부(9c)로부터 넘쳐 나온 용융 유리의 흐름을 규제한다.
공급부(11)는 오버플로우 홈(9)의 제 1 단부(9b)에 연결되어 있다. 공급부(11)는, 예를 들면 백금 또는 백금 합금에 의해 관 형상으로 구성된다.
성형 장치(2)는 성형체(6)의 오버플로우 홈(9)의 상방으로부터 넘쳐 흐른 용융 유리를 각 가이드부(10a, 10b)에 의해 규제하면서 성형체(6)의 양측면을 따라 각각 유하시키고, 성형체(6)의 하단에서 합류시켜 필름 형상으로 성형한다. 엣지 롤러(7)는 용융 유리의 폭방향 수축을 규제하여 소정 폭의 모재 유리 필름(G1)으로 한다. 어닐러(8)는 모재 유리 필름(G1)에 대해 변형 제거 처리를 실시하기 위한 것이다. 이 어닐러(8)는 상하방향 복수단으로 배치된 어닐러 롤러(8a)를 갖는다.
어닐러(8)의 하방에는 모재 유리 필름(G1)을 표리 양측으로부터 협지하는 지지 롤러(12)가 배치되어 있다. 지지 롤러(12)와 엣지 롤러(7) 사이, 또는 지지 롤러(12)와 어느 한 개소의 어닐러 롤러(8a) 사이에는 모재 유리 필름(G1)을 얇게 하는 것을 조장하기 위한 장력이 부여되어 있다.
방향 변환 장치(3)는 모재 유리 필름(G1)의 진행방향을 종방향으로부터 횡 반송방향(GX)으로 변환한다. 방향 변환 장치(3)는 지지 롤러(12)의 하방 위치에 설치되어 있다. 방향 변환 장치(3)는 모재 유리 필름(G1)을 안내하는 복수의 가이드 롤러(3a)를 구비한다. 복수의 가이드 롤러(3a)는 모재 유리 필름(G1)의 반송방향을 변경하기 위해서 만곡 형상으로 배열되어 있다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 모재 유리 필름(G1)은 성형체(6)의 오버플로우 홈(9)의 제 1 단부(9b)로부터 넘쳐 나온 용융 유리에 의해 성형되는 폭방향의 일단부(Ga)와, 오버플로우 홈(9)의 제 2 단부(9c)로부터 넘쳐 나온 용융 유리에 의해 성형되는 폭방향의 타단부(Gb)를 포함한다.
횡 반송 장치(4)는 모재 유리 필름(G1)의 진행방향에 있어서 방향 변환 장치(3)의 하류측에 배치되어 있다. 횡 반송 장치(4)는 제 1 반송 장치(13)와, 제 2 반송 장치(14)와, 제 3 반송 장치(15)를 갖는다. 제 1 반송 장치(13)는 방향 변환 장치(3)의 하류측에 배치되어 있다. 제 2 반송 장치(14)는 제 1 반송 장치(13)의 하류측에 배치되어 있다. 제 3 반송 장치(15)는 제 2 반송 장치(14)의 하류측에 배치되어 있다.
제 1 반송 장치(13) 및 제 2 반송 장치(14)는, 예를 들면 벨트 컨베이어에 의해 구성되지만, 이것에 한정되지 않고, 롤러 컨베이어 그 외의 각종 컨베이어에 의해 구성되어도 좋다. 제 1 반송 장치(13)는 컨베이어 벨트(13a)를 구비한다. 컨베이어 벨트(13a)는 방향 변환 장치(3)를 통과한 모재 유리 필름(G1)을 횡 반송방향(GX)을 따라 하류측의 제 2 반송 장치(14)로 연속적으로 반송한다.
제 2 반송 장치(14)는 컨베이어 벨트(14a)와, 모재 유리 필름(G1)의 폭방향단부(귀부)(Ga, Gb)를 비제품부(Gc1, Gc2)로서 절단하는 절단 장치(16)와, 비제품부(Gc1, Gc2)에 발생하는 갈라짐(CR)의 진전의 방향을 규제하는 유도 부재(17a, 17b)를 구비한다.
컨베이어 벨트(14a)는 모재 유리 필름(G1)을 당해 컨베이어 벨트(14a)의 중도부로 반송하고, 이 중도부에 있어서, 모재 유리 필름(G1)을 절단함으로써 형성되는 제품 유리 필름(G2) 및 비제품부(Gc1, Gc2)를 하류측으로 반송한다.
절단 장치(16)는, 예를 들면 레이저 할단에 의해 모재 유리 필름(G1)을 절단하지만, 이 절단 양태에 한정되지 않는다. 절단 장치(16)는 한 쌍의 레이저 조사 장치(16a)와, 당해 레이저 조사 장치(16a)의 하류측에 배치되는 한 쌍의 냉각 장치(16b)를 포함한다. 절단 장치(16)는 반송되는 모재 유리 필름(G1)의 소정 부위에 각 레이저 조사 장치(16a)로부터 레이저광을 조사하여 가열한 후, 냉각 장치(16b)로부터 냉매를 방출하여 당해 가열 부위를 냉각한다.
유도 부재(17a, 17b)는 모재 유리 필름(G1)의 폭방향의 일단부(Ga)를 포함하는 제 1 비제품부(Gc1)에 대응하는 제 1 유도 부재(17a)와, 모재 유리 필름(G1)의 폭방향의 타단부(Gb)를 포함하는 제 2 비제품부(Gc2)에 대응하는 제 2 유도 부재(17b)를 포함한다.
유도 부재(17a, 17b)는 롤러에 의해 구성되지만, 이 구성에 한정되는 것은 아니다. 각 유도 부재(17a, 17b)는 절단 장치(16)의 하류측에 배치되어 있다. 또한, 각 유도 부재(17a, 17b)는 비제품부(Gc1, Gc2)에 갈라짐(CR)이 발생했을 때에 당해 비제품부(Gc1, Gc2)에 접촉하도록 컨베이어 벨트(14a)의 상방에 배치되어 있다. 각 유도 부재(17a, 17b)는 이동 기구에 의해 상하방향 및 수평방향으로 이동 가능하게 구성된다.
제 3 반송 장치(15)는 제품 유리 필름(G2)을 고정 유지한 상태에서 하류측으로 반송한다. 제 3 반송 장치(15)는, 예를 들면 컨베이어 벨트(15a)를 갖는 흡착 컨베이어에 의해 구성된다.
본 실시형태에 있어서, 「고정 유지」란 제 3 반송 장치(15)에 의한 제품 유리 필름(G2)의 반송 중에 컨베이어 벨트(15a)와 제품 유리 필름(G2)에 있어서의 반송 중의 부위의 양자가 상대 이동하지 않는 것을 의미한다. 즉, 제품 유리 필름(G2)이 고정 유지된 상태에 있어서 컨베이어 벨트(15a)의 표면과, 당해 표면에 접촉하는 제품 유리 필름(G2)의 하면의 일부는 반송 중에 상대 이동하지 않는다.
컨베이어 벨트(15a)에는 당해 컨베이어 벨트(15a)를 두께방향으로 관통한 다수의 흡착용 구멍(도시 생략)이 형성되어 있다. 또한, 컨베이어 벨트(15a)의 내주측에는 진공 펌프 등과 접속된 부압 발생 장치(도시 생략)가 배치되어 있다. 부압 발생 장치는 흡착용 구멍을 통해 제품 유리 필름(G2)을 흡착하기 위한 부압을 발생시킨다.
이것에 의해, 컨베이어 벨트(15a)의 표면은 제품 유리 필름(G2)의 하면을 흡착에 의해 고정 유지한다. 컨베이어 벨트(15a)에 흡착된 상태의 제품 유리 필름(G2)은 당해 컨베이어 벨트(15a)의 이송 속도와 동일 반송 속도 하에서 반송 경로의 하류측으로 반송되어 간다.
제품 유리 필름(G2)은 제 3 반송 장치(15)의 고정 유지에 의해 제 2 반송 장치(14)와 제 3 반송 장치(15) 사이에 영역에서는 느슨해진 상태에서 반송되고, 제 3 반송 장치(15)와 권취 장치(5) 사이에서는 그 길이방향에 장력이 부여된 상태에서 반송된다.
권취 장치(5)는 제 3 반송 장치(15)의 하류측에 설치되어 있다. 권취 장치(5)는 권취 롤러(18)와, 이 권취 롤러(18)를 회전 구동하는 모터(도시 생략)와, 권취 롤러(18)에 보호 시트(PS)를 공급하는 보호 시트 공급부(19)를 갖는다. 권취 장치(5)는 보호 시트 공급부(19)로부터 보호 시트(PS)를 제품 유리 필름(G2)에 포개면서 모터에 의해 권취 롤러(18)를 회전시킴으로써 제품 유리 필름(G2)을 롤 형상으로 권취한다. 권취된 제품 유리 필름(G2)은 유리 롤(GR)로서 구성된다.
이하, 상기 구성의 제조 장치(1)를 사용하여 유리 필름(G1, G2)(유리 롤(GR))을 제조하는 방법에 대해 설명한다. 본 방법은 모재 유리 필름(G1)을 성형하는 성형 공정과, 각 유리 필름(G1, G2)을 반송하는 반송 공정과, 제품 유리 필름(G2)을 롤 형상으로 권취하는 권취 공정을 구비한다.
성형 공정에서는 성형 장치(2)에 있어서의 성형체(6)의 오버플로우 홈(9)의 상방으로부터 넘쳐 흐른 용융 유리를 양측면을 따라 각각 유하시키고, 하단에서 합류시켜 당해 용융 유리를 필름 형상으로 성형한다. 이 때, 용융 유리의 폭방향 수축을 엣지 롤러(7)에 의해 규제하여 소정 폭의 모재 유리 필름(G1)으로 한다. 그 후, 모재 유리 필름(G1)에 대해 어닐러(8)에 의해 변형 제거 처리를 실시한다. 모재 유리 필름(G1)은 지지 롤러(12)에 의해 부여되는 장력의 작용에 의해 소정의 두께로 형성된다.
반송 공정에서는 성형 공정에 의해 성형된 모재 유리 필름(G1)의 반송방향을 방향 변환 장치(3)에 의해 종방향으로부터 횡 반송방향(GX)으로 변환한다(방향 변환 공정). 또한, 반송 공정에서는 모재 유리 필름(G1)을 제 1 반송 장치(13) 및 제 2 반송 장치(14)에 의해 반송하고, 제품 유리 필름(G2)을 제 2 반송 장치(14) 및 제 3 반송 장치(15)에 의해 반송한다.
반송 공정은 모재 유리 필름(G1)을 제품 유리 필름(G2)과 비제품부(Gc1, Gc2)로 분단하는 절단 공정과, 비제품부(Gc1, Gc2)를 폐기하는 폐기 공정을 구비한다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 절단 공정에서는 제 2 반송 장치(14)의 컨베이어 벨트(14a)에 의해 모재 유리 필름(G1)을 하류측으로 이송하면서 절단 장치(16)에 있어서 레이저 조사 장치(16a)로부터 레이저광을 모재 유리 필름(G1)의 일부에 조사하여 가열한다. 그 후, 가열한 부위에 냉각 장치(16b)에 의해 냉매를 분사한다. 이것에 의해, 모재 유리 필름(G1)에 열 응력이 생긴다. 모재 유리 필름(G1)에는 미리 초기 크랙이 형성되어 있고, 절단 장치(16)는 이 크랙을 열 응력에 의해 진전시킨다. 이것에 의해, 모재 유리 필름(G1)으로부터 제품 유리 필름(G2)과 비제품부(Gc1, Gc2)가 형성된다.
모재 유리 필름(G1)의 일단부(Ga)는 절단 후에 제 1 비제품부(Gc1)의 폭방향의 외단부(Gd)가 되어서 당해 제 1 비제품부(Gc1)에 잔존한다. 또한, 모재 유리 필름(G1)의 타단부(Gb)는 절단 후에 제 2 비제품부(Gc2)의 폭방향의 외단부(Gd)가 되어서 당해 제 2 비제품부(Gc2)에 잔존한다.
폐기 공정에 있어서, 비제품부(Gc1, Gc2)는 제 2 반송 장치(14)에 의해 하류측으로 반송된다. 그 후, 비제품부(Gc1, Gc2)는 제품 유리 필름(G2)의 반송 경로로부터 하방으로 이탈하고, 폐기에 알맞은 길이로 절단된다. 이 폐기를 위한 절단은 비제품부(Gc1, Gc2)의 상면측을 볼록하게 만곡시켜 굽힘 응력을 부여함으로써 실행된다. 본 실시형태에서는 비제품부(Gc1, Gc2)의 절단을 용이하게 하기 위해서, 폐기에 알맞은 길이마다 비제품부(Gc1, Gc2)의 외단부(Gd)에 대해 상면측으로부터 스크래치 부재(도시 생략)에 의해 상처를 내고 있다. 이것에 의해, 이 상처를 기점으로 해서 비제품부(Gc1, Gc2)를 절단(파단)하기 쉬워진다. 스크래치 부재로서는 다이아몬드 숫돌이나 다이아몬드 칩, 샌드페이퍼 등을 사용할 수 있다.
비제품부(Gc1, Gc2)에는 상기 절단 시에 당해 비제품부(Gc1, Gc2)의 선단부(Ge)(절단에 의해 형성되는 단부)에 갈라짐(CR)이 발생하는 경우가 있다. 폐기 공정에서는 이 갈라짐(CR)이 상류측으로 진전하여 절단 장치(16)에 의한 모재 유리 필름(G1)의 절단 위치에 도달하지 않도록 유도 부재(17a, 17b)에 의해 당해 갈라짐(CR)의 진전의 방향을 규제한다(유도 공정).
구체적으로는 유도 부재(17a, 17b)는 비제품부(Gc1, Gc2)에 생기는 갈라짐(CR)을 당해 비제품부(Gc1, Gc2)의 폭방향의 외단부(Gd)로 진전하도록 유도한다.
이하, 제 1 비제품부(Gc1)에 갈라짐(CR)이 발생하고, 당해 갈라짐(CR)을 제 1 유도 부재(17a)에 의해 유도하는 경우를 예로서 설명한다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 제 1 비제품부(Gc1)의 선단부(Ge)에 생긴 갈라짐(CR)은 제 1 비제품부(Gc1)의 길이방향을 따라 상류측을 향해 직선적으로 진전하려고 한다.
갈라짐(CR)이 횡 반송방향(GX)과는 역의 방향으로 진전하는 과정에 있어서, 비제품부(Gc1, Gc2)의 일부가 컨베이어 벨트(15a)로부터 들뜨는 현상이 본 발명자들에 의해 확인되고 있다. 즉, 도 6에 나타내는 바와 같이, 제 1 비제품부(Gc1)에 갈라짐(CR)이 발생하면 당해 갈라짐(CR)의 상류측으로의 진전에 따라 당해 제 1 비제품부(Gc1)의 일부가 상승하고(컨베이어 벨트(14a)로부터 멀어짐), 제 1 유도 부재(17a)에 접촉한다.
이 때문에, 제 1 유도 부재(17a)는 갈라짐(CR)이 발생되어 있지 않은 상태에 있어서 제 1 비제품부(Gc1)에 접촉하지 않고, 당해 제 1 비제품부(Gc1)를 통과시킬 수 있고, 갈라짐(CR)이 발생했을 경우에만 당해 제 1 비제품부(Gc1)에 접촉할 수 있다.
도 6에 나타내는 바와 같이, 제 1 유도 부재(17a)는 제 1 비제품부(Gc1)로부터 떨어진 대기 위치(2점 쇄선으로 나타내는 위치)로부터 갈라짐(CR)이 진전되어 있는 제 1 비제품부(Gc1)에 접촉가능한 위치(유도 위치)를 향해 하방으로 이동할 수 있다. 제 1 유도 부재(17a)의 이동은 제 1 비제품부(Gc1)에 갈라짐(CR)이 발생했을 경우에 당해 제 1 비제품부(Gc1)의 일부의 들뜸을 센서에 의해 검출하고, 이 검출에 따라 이동 기구를 동작시킴으로써 실현할 수 있다. 또는, 제 1 비제품부(Gc1)에 갈라짐(CR)이 발생했을 경우에 감시자가 이동 기구를 조작함으로써 제 1 유도 부재(17a)를 대기 위치로부터 제 1 비제품부(Gc1)를 향해 이동시켜도 좋다.
상기 제 1 유도 부재(17a)의 이동 양태에 한정되지 않고, 제 1 비제품부(Gc1)의 일부가 들떴을 경우에 접촉가능한 위치(도 6에 있어서 실선으로 나타내는 제 1 유도 부재(17a)의 위치)에 당해 제 1 유도 부재(17a)를 위치 결정해 두어도 좋다. 이것에 의해, 제 1 유도 부재(17a)를 이동시키는 일 없이 갈라짐(CR)이 진행되고 있는 제 1 비제품부(Gc1)에 당해 제 1 유도 부재(17a)를 접촉시킬 수 있다.
제 1 비제품부(Gc1)의 일부가 제 1 유도 부재(17a)에 접촉하면 당해 제 1 비제품부(Gc1)의 일부에 당해 제 1 유도 부재(17a)에 의한 압력이 작용한다. 이것에 의해, 제 1 비제품부(Gc1)에 있어서의 갈라짐(CR)의 진행방향이 변경된다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 갈라짐(CR)은 제 1 유도 부재(17a)에 도달할 때까지는 제 1 비제품부(Gc1)의 길이방향을 따라 직선 형상으로 진행하지만, 제 1 유도 부재(17a)를 통과한 후에 진행방향을 변경한다. 즉, 갈라짐(CR)은 제 1 유도 부재(17a)와 겹치도록 상류측으로 통과한 후에 제 1 비제품부(Gc1)의 외단부(Gd)를 향해 진행한다. 갈라짐(CR)이 외단부(Gd)에 도달하면 제 1 비제품부(Gc1)의 일부가 분단되고, 갈라짐(CR)의 진전은 종료된다. 그 후, 갈라짐(CR)이 존재하지 않는 제 1 비제품부(Gc1)가 제 1 유도 부재(17a)의 상류측으로부터 하류측으로 통과한다. 또한, 각 유도 부재(17a, 17b)는 평면으로 볼 때에 있어서, 각 비제품부(Gc1, Gc2)의 외단부(Gd)와 겹치지 않도록 폭방향에 있어서 각 외단부(Gd)로부터 떨어진 위치에 배치되는 것이 바람직하다(도 7 참조).
권취 공정에서는 보호 시트 공급부(19)로부터 보호 시트(PS)를 제품 유리 필름(G2)에 공급하면서 제 3 반송 장치(15)에 의해 반송된 제품 유리 필름(G2)을 권취 장치(5)의 권취 롤러(18)에 의해 롤 형상으로 권취한다. 소정 길이의 제품 유리 필름(G2)을 권취 롤러(18)에 의해 권취함으로써 유리 롤(GR)이 완성된다.
이상 설명한 본 실시형태에 의한 유리 필름(G1, G2)의 제조 방법에 의하면, 폐기 공정에 있어서 비제품부(Gc1, Gc2)에 갈라짐(CR)이 발생했을 경우에 유도 부재(17a, 17b)에 의해 당해 갈라짐(CR)을 비제품부(Gc1, Gc2)의 외단부(Gd)로 진전시킬 수 있다. 이것에 의해, 갈라짐(CR)의 진전을 한정적으로 억제하고, 당해 갈라짐(CR)이 폐기 공정보다도 상류측의 절단 공정이나 성형 공정으로 진전하는 것을 방지할 수 있다.
도 8은 본 발명에 의한 유리 필름의 제조 방법의 제 2 실시형태를 나타낸다. 본 실시형태에서는 제 2 반송 장치(14)에 있어서의 유도 부재(17a, 17b)의 구성이 제 1 실시형태와 상이하다.
본 실시형태에 의한 제조 장치(1)에서는 제 1 유도 부재(17a)의 수가 제 2 유도 부재(17b)의 수보다도 많다. 즉, 제 2 유도 부재(17b)는 1개의 롤러에 의해 구성되지만, 제 1 유도 부재(17a)는 횡 반송방향(GX)에 있어서 이간된 2개의 롤러를 포함한다. 공급부(11)측인 제 1 비제품부(Gc1)에 갈라짐(CR)이 발생하기 쉬운 것을 경험적으로 알고 있다. 갈라짐(CR)이 발생하고, 갈라짐(CR)이 1번째(횡 반송방향(GX)에 있어서 하류측)의 제 1 유도 부재(17a)를 통과한 후에 갈라짐(CR)을 외단부(Gd)로 완전히 유도할 수 없었다고 해도 2번째(횡 반송방향(GX)에 있어서 상류측)의 제 1 유도 부재(17a)를 통과함으로써 갈라짐(CR)을 외단부(Gd)로 유도시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니고, 상기한 작용 효과에 한정되는 것도 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지의 변경이 가능하다.
상기 실시형태에서는 유도 부재(17a, 17b)를 롤러에 의해 구성한 예를 나타냈지만, 본 발명은 이 구성에 한정되는 것은 아니다. 유도 부재(17a, 17b)는, 예를 들면 봉재, 판재, 피스톤 그 외의 비제품부(Gc1, Gc2)에 접촉가능한 부재에 의해 구성될 수 있다.
상기 실시형태에서는 1개 또는 2개의 제 1 유도 부재(17a), 및 1개의 제 2 유도 부재(17b)를 예시했지만, 각 유도 부재(17a, 17b)의 수는 상기 실시형태에 한정되지 않는다.
2 성형 장치 4 횡 반송 장치
6 성형체 9 오버플로우 홈
9b 오버플로우 홈의 제 1 단부 9c 오버플로우 홈의 제 2 단부
11 공급부 17a 제 1 유도 부재
17b 제 2 유도 부재 CR 갈라짐
G1 모재 유리 필름 Ga 모재 유리 필름의 폭방향의 일단부
Gb 모재 유리 필름의 폭방향의 타단부 G2 제품 유리 필름
Gc1 제 1 비제품부 Gc2 제 2 비제품부
Gd 비제품부의 외단부 GX 횡 반송방향

Claims (6)

  1. 성형 장치에 의해 띠 형상의 유리 필름을 성형하는 성형 공정과, 반송 장치에 의해 상기 유리 필름을 횡 반송방향을 따라 반송하는 반송 공정을 구비하는 유리 필름의 제조 방법에 있어서,
    상기 반송 공정은 상기 유리 필름의 폭방향의 단부를 비제품부로서 제거하는 절단 공정과, 상기 비제품부를 폐기하는 폐기 공정을 구비하고,
    상기 폐기 공정에서는 상기 유리 필름의 길이방향을 따라 상기 비제품부에 생기는 갈라짐을 상기 비제품부의 폭방향의 외단부로 진전하도록 유도 부재에 의해 유도하는 것을 특징으로 하는 유리 필름의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유도 부재는 롤러를 포함하는 유리 필름의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 유도 부재는 상기 비제품부에 상기 갈라짐이 발생했을 때에 상기 비제품부에 접촉하는 유리 필름의 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유도 부재는 상기 비제품부에 상기 갈라짐이 발생했을 때에 상기 비제품부로부터 떨어진 대기 위치로부터 상기 비제품부를 향해 이동하는 유리 필름의 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형 공정에 의해 성형된 상기 유리 필름의 반송방향을 종방향으로부터 상기 횡 반송방향으로 변환하는 방향 변환 공정을 구비하는 유리 필름의 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형 장치는 오버플로우 다운드로우법을 실행하는 장척 형상의 성형체를 구비하고,
    상기 성형체는 상기 성형체의 길이방향을 따라 장척 형상으로 구성되는 오버플로우 홈과, 상기 성형체의 상기 길이방향의 일단부측으로부터 상기 오버플로우 홈에 용융 유리를 공급하는 공급부를 구비하고,
    상기 오버플로우 홈은 그 길이방향에 있어서의 제 1 단부와 제 2 단부를 구비하고,
    상기 제 1 단부는 상기 공급부측에 위치하고 있으며,
    상기 유리 필름은 상기 오버플로우 홈의 상기 제 1 단부로부터 넘쳐 나온 용융 유리에 의해 성형되는 상기 폭방향의 일단부와, 상기 오버플로우 홈의 상기 제 2 단부로부터 넘쳐 나온 용융 유리에 의해 성형되는 상기 폭방향의 타단부를 포함하고,
    상기 비제품부는 상기 유리 필름의 상기 폭방향의 상기 일단부를 포함하는 제 1 비제품부와, 상기 유리 필름의 상기 폭방향의 상기 타단부를 포함하는 제 2 비제품부를 포함하고,
    상기 유도 부재는 상기 제 1 비제품부에 발생하는 상기 갈라짐을 유도하는 제 1 유도 부재와, 상기 제 2 비제품부에 발생하는 상기 갈라짐을 유도하는 제 2 유도 부재를 포함하고,
    상기 제 1 유도 부재의 수는 상기 제 2 유도 부재의 수보다도 많은 유리 필름의 제조 방법.
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