TW201429888A - 用於分離脆性材料片的分離裝置以及用於分離脆性材料片的方法 - Google Patents

Abstract

揭示用於分離脆性材料片之方法及裝置。根據一個實施例，用於分離脆性材料片之分離裝置包括第一分離凸輪及第二分離凸輪，該第一分離凸輪鄰近片傳送路徑定位，該第二分離凸輪與第一分離凸輪相反定位且在第一分離凸輪下游。第一分離凸輪及第二分離凸輪可旋轉，以使得分離凸輪之接觸面週期性地延伸跨越傳送路徑之中心線。可同步第一分離凸輪及第二分離凸輪之旋轉，以使得第一分離凸輪之接觸面之至少一部分及第二分離凸輪之接觸面之至少一部分在分離時間處週期性地延伸跨越傳送路徑的中心線且在非分離時間處週期性地不延伸跨越傳送路徑的中心線。

Description

用於分離脆性材料片的分離裝置以及用於分離脆性材料片的方法 【相關申請案之交叉引用】

本申請案主張2012年11月15日申請之美國專利申請案第13/678042號之優先權，該案之內容全文以引用之方式併入本文中。

本說明書大體上係關於脆性材料(諸如，玻璃、陶瓷或類似者)離散片之製造，且更具體言之，係關於用於分離脆性材料片與連續脆性材料帶之裝置及用於分離脆性材料片與連續脆性材料帶的方法。

諸如玻璃或陶瓷材料片之脆性材料片可形成為連續帶。舉例而言，連續玻璃帶通常由下拉法(諸如，融拉法或槽拉法)形成。當拉製熔融玻璃時，玻璃冷卻且固化。最終，個別玻璃片自連續玻璃帶分段。自連續玻璃帶分段之該等個別玻璃片可用於各種器件，包括平板顯示器、觸控感測器、 光伏打器件及其他電子應用。

通常調整帶形成之速率以適應帶形成之下游處之製程的速度，由於該等製程(諸如，分離製程及類似者)之循環時間通常比帶形成之最大速率慢。舉例而言，在連續玻璃帶形成操作中，當在拉製方向上傳送玻璃帶時，玻璃帶通常使用追蹤且附接至連續玻璃帶之設備分割成離散玻璃片。一旦分離操作完成，設備自玻璃帶分開且循環上游操作以重複製程。該等操作之循環時間慢於帶形成之最大速率，且如此，降低帶形成之速率以適應分離製程的循環時間。然而，降低製程之循環時間亦降低生產產量。

因此，存在對用於分離脆性材料離散片與連續脆性材料帶之替代方法及裝置的需要。

在一個實施例中，用於沿刻痕線分離脆性材料片之分離裝置可包括鄰近傳送路徑定位之第一分離凸輪。第一分離凸輪可旋轉地耦接至第一驅動機構，該第一驅動機構繞第一旋轉軸旋轉第一分離凸輪。第一驅動機構可旋轉第一分離凸輪，以使得第一分離凸輪之接觸面之至少一部分週期性地延伸跨越傳送路徑之中心線。第一驅動機構可與脆性材料片之拉製速率同步，以使得第一分離凸輪之接觸面之至少一部分在分離時間處延伸跨越傳送路徑之中心線且在非分離時間處週期性地不延伸跨越傳送路徑之中心線。

在另一實施例中，用於分離玻璃基板之方法可包括以下步驟：在傳送方向上在傳送路徑上傳送刻痕玻璃帶。刻痕 玻璃帶可定向在第一分離凸輪與第二分離凸輪之間。第二分離凸輪在傳送方向上可定位在第一分離凸輪下游。第一分離凸輪及第二分離凸輪可定位在傳送路徑之中心線的相反側上。第一分離凸輪可旋轉，以使得第一分離凸輪之接觸面之至少一部分週期性地跨越傳送路徑之中心線定位，且第一分離凸輪之接觸面週期性地接觸刻痕玻璃帶之第一表面且在第一位移方向上自傳送路徑之中心線移位刻痕玻璃帶之至少一部分。可同時旋轉第二分離凸輪與第一分離凸輪，以使得第二分離凸輪之接觸面之至少一部分週期性地跨越傳送路徑之中心線定位，且第二分離凸輪之接觸面週期性地接觸刻痕玻璃帶之第二表面且在與第一位移方向相反之第二位移方向上自傳送路徑之中心線移位刻痕玻璃帶之至少一部分。刻痕玻璃帶在第一位移方向及第二位移方向上之同時位移沿刻痕玻璃帶之通氣孔分離刻痕玻璃帶。

在又一實施例中，用於形成玻璃基板之方法包括以下步驟：在實質上垂直方向上自成形裝置拉製連續玻璃帶。當在實質上垂直方向上拉製連續玻璃帶時，連續玻璃帶可經刻痕以形成通氣孔。此後，當在實質上垂直方向上拉製連續刻痕玻璃帶時，可在與實質上垂直方向不平行之第一方向上週期性地移位連續刻痕玻璃帶的第一部分。另外，當在實質上垂直方向上拉製連續玻璃帶時，可在與第一方向相反之第二方向上週期性地移位連續刻痕玻璃帶的第二部分。連續刻痕玻璃帶之第二部分可在連續刻痕玻璃帶的第一部分下游。連續刻痕玻璃帶之第二部分與連續刻痕玻璃帶之第一部分同時 移位，以使得玻璃基板沿通氣孔與連續玻璃帶分離。

將在隨後的實施方式中闡述本文中所描述之實施例之額外特徵及優點，並且對於熟習此項技術者而言，額外之特徵和優點將部分地自彼描述顯而易見或藉由實踐本文中(包括隨後的實施方式、申請專利範圍及隨附圖式)所描述之實施例來認識到。

應瞭解，前文一般描述及下文詳細描述兩者皆描述各種實施例，並意在提供用於理解所主張主題之性質與特性的概述或框架。包括隨附圖式以提供各種實施例之進一步理解，且隨附圖式併入本說明書中且構成本說明書的一部分。圖式圖示本文中所描述之各種實施例，並與描述一起用以解釋所主張主題的原理和操作。

100‧‧‧分離裝置

102‧‧‧第一分離凸輪

104‧‧‧第二分離凸輪

106‧‧‧第一驅動機構

108‧‧‧第二驅動機構

110‧‧‧框架

112‧‧‧緣飾材料

114‧‧‧接觸面

116‧‧‧接觸面

118‧‧‧第一旋轉軸

120‧‧‧第二旋轉軸

122‧‧‧傳送路徑

126‧‧‧第三分離凸輪

128‧‧‧第四分離凸輪

140‧‧‧拉製方向

142‧‧‧第一位移方向

144‧‧‧第二位移方向

146‧‧‧箭頭

148‧‧‧箭頭

150‧‧‧分離裝置

160‧‧‧刻痕裝置

200‧‧‧玻璃製造系統

210‧‧‧熔融槽

212‧‧‧箭頭

215‧‧‧澄清槽

220‧‧‧混合槽

222‧‧‧連接管

225‧‧‧輸送槽

226‧‧‧熔融玻璃

227‧‧‧連接管

230‧‧‧降流管

232‧‧‧入口

235‧‧‧成形槽

236‧‧‧開口

237‧‧‧凹槽

238a‧‧‧側面

238b‧‧‧側面

239‧‧‧根部

240‧‧‧拉輥總成

241‧‧‧融拉機器

302‧‧‧第一分離凸輪

304‧‧‧第二分離凸輪

318‧‧‧第一旋轉軸

320‧‧‧第二旋轉軸

390‧‧‧圓形惰輥

402‧‧‧第一分離凸輪

404‧‧‧第二分離凸輪

418‧‧‧第一旋轉軸

420‧‧‧第二旋轉軸

502‧‧‧第一分離凸輪

504‧‧‧第二分離凸輪

506‧‧‧第一分離旋刮區域

508‧‧‧第一非分離旋刮區域

510‧‧‧第二分離旋刮區域

512‧‧‧第二非分離旋刮區域

602‧‧‧分離凸輪

613‧‧‧旋轉軸

614‧‧‧接觸面

618‧‧‧旋轉軸

620‧‧‧滾輪元件

900‧‧‧連續刻痕玻璃帶

902‧‧‧第一表面

904‧‧‧第二表面

920‧‧‧通氣孔

950‧‧‧離散玻璃基板

C_L‧‧‧中心線

D_CL‧‧‧距離

r_ns‧‧‧非分離半徑

r_ns1‧‧‧非分離半徑

r_ns2‧‧‧非分離半徑

r_s‧‧‧分離半徑

r_s1‧‧‧分離半徑

r_s2‧‧‧分離半徑

Ts‧‧‧厚度

第1圖示意性圖示根據本文中所示且描述之一或多個實施例之用於分離脆性材料片的分離裝置的橫截面；第2圖示意性圖示根據本文中所示且描述之一或多個實施例之第1圖的分離裝置的等距視圖；第3圖示意性圖示根據本文中所示且描述之一或多個實施例之第1圖及第2圖之分離裝置的放大橫截面，圖示了分離凸輪及形成在分離凸輪之間的傳送路徑之空間定向；第4圖示意性圖示根據本文中所示且描述之一或多個實施例之分離定向上的第1圖及第2圖之分離裝置的第一分離凸輪及第二分離凸輪；第5圖示意性圖示根據本文中所示且描述之一或多 個實施例之分離裝置的替代實施例的橫截面，其中分離凸輪之橫截面為圓形；第6圖示意性圖示根據本文中所示且描述之一或多個實施例之分離裝置的替代實施例的橫截面，其中分離凸輪之橫截面為橢圓形；第7圖示意性圖示本文中描述之分離裝置之第一分離凸輪及第二分離凸輪的分離旋刮區域；第8圖示意性圖示包含由緣飾材料形成之滾輪之分離凸輪的替代實施例的橫截面；第9圖示意性圖示包括四個分離凸輪之分離裝置之替代實施例；第10圖及第11圖示意性圖示根據本文中所示及描述之一或多個實施例之用於分離玻璃基板的分離裝置；第12圖示意性圖示根據本文中所示及描述之一或多個實施例之分離裝置，該分離裝置具有用於分離玻璃基板之單一分離凸輪；及第13圖示意性圖示根據本文中所示且描述之一或多個實施例之玻璃製造裝置，該裝置包括用於自連續玻璃帶分離玻璃基板之分離裝置。

現將詳細參看用於分離脆性材料片與連續脆性材料帶的裝置及方法的實施例，隨附圖式中圖示該等實施例之實例。在可能的情況下，將在整個圖式中使用相同元件符號指示相同或相似部分。第2圖中示意性圖示用於分離脆性材料 基板(諸如，玻璃片或類似者)之分離裝置的一個實施例。裝置通常包含第一分離凸輪及第二分離凸輪，該第一分離凸輪鄰近傳送路徑定位，該第二分離凸輪在傳送路徑上與第一分離凸輪相反定位且在第一分離凸輪下游。第一分離凸輪及第二分離凸輪可旋轉地耦接至旋轉凸輪之驅動機構，以使得第一分離凸輪之接觸面之至少一部分及第二分離凸輪之接觸面之至少一部分在分離時間處週期性地延伸跨越傳送路徑之中心線。當第一分離凸輪及第二分離凸輪同時延伸跨越傳送路徑之中心線時，凸輪在相反方向上移位連續脆性材料帶之刻痕區段，從而沿刻痕線分離區段與連續帶之剩餘部分。在本文中將具體參看隨附圖式詳細描述用於分離脆性材料基板之分離裝置及方法。

現參看第1圖至第3圖，示意性圖示用於分離脆性材料片與連續脆性材料(諸如，玻璃、陶瓷或類似者)帶之分離裝置100的一個實施例。分離裝置100大體上包含第一分離凸輪102及第二分離凸輪104。第一分離凸輪102及第二分離凸輪104支撐於框架110中，以使得第一分離凸輪102及第二分離凸輪104相對於框架110可旋轉。在本文中所述之實施例中，第一分離凸輪102及第二分離凸輪可定位在傳送路徑122(第3圖)之相反側上，其中第二分離凸輪104在下游方向上(亦即，在圖式中所示之坐標軸之-z方向上)自第一分離凸輪102偏移。在本文中所述之實施例中，傳送路徑122垂直定向(亦即，傳送路徑122在在第1圖至第3圖中所示之坐標軸之+/-z方向上延伸)。然而，應理解，在其他實 施例中，傳送路徑可水平定向或，或者在水平與垂直之間成角度定向。在第2圖中所示之分離裝置100的實施例中，出於說明及清晰之目的，圖示分離裝置在第一分離凸輪102與第二分離凸輪104之間具有實質間隔。實務上，第一分離凸輪102與第二分離凸輪104之間的間隔更小以促進接觸且移位在第一分離凸輪102與第二分離凸輪104之間的傳送路徑122上拉製之連續脆性材料帶，如第11圖中所示。舉例而言，分離凸輪之間的間隔可等於或小於1mm，視連續脆性材料帶之厚度而定。

第一分離凸輪102及第二分離凸輪104可耦接至旋轉機構，該旋轉機構相對於框架110主動旋轉第一分離凸輪102及第二分離凸輪104。舉例而言，在第2圖中所示之分離裝置100的實施例中，第一分離凸輪102耦接至第一驅動機構106，在該實施例中，該第一驅動機構106為單獨驅動源，諸如，伺服馬達或類似者。類似地，第二分離凸輪104耦接至第二驅動機構108，在該實施例中，該第二驅動機構108為單獨驅動源，諸如，伺服馬達或類似者。第一驅動機構106及第二驅動機構108能夠相對於框架110旋轉第一分離凸輪102及第二分離凸輪104。另外，在第一驅動機構106及第二驅動機構108為如上所述之伺服馬達的實施例中，第一驅動機構106及第二驅動機構108可耦接至控制器(未圖示)，以使得第一驅動機構106及第二驅動機構108可同步驅動。

雖然第1圖及第2圖中所示之分離裝置100之實施例的驅動機構106、驅動機構108描述為伺服馬達，但應理解， 在替代實施例中，驅動機構106、驅動機構108可為傳輸系統，諸如，齒輪、皮帶或類似者，該等傳輸系統將第一分離凸輪102及第二分離凸輪104可旋轉地耦接至共用驅動源，諸如，伺服馬達或類似者，從而促進第一分離凸輪102及第二分離凸輪104相對於框架110之旋轉。

仍參看第1圖至第3圖，在本文中所描述之實施例中，分離凸輪102、分離凸輪104分別附接至驅動機構106、驅動機構108，以使得第一分離凸輪102繞第一旋轉軸118旋轉，且第二分離凸輪104繞第二旋轉軸120旋轉。在本文中所描述之實施例中，第一旋轉軸118及第二旋轉軸120大體上彼此平行。具體言之，第一旋轉軸118及第二旋轉軸120兩者大體上平行於第1圖至第3圖中所示之坐標系的x軸。如上文所述，第二分離凸輪104可在下游方向上自第一分離凸輪102偏移。因此，對應於第二分離凸輪104之第二旋轉軸120自對應於第一分離凸輪102之第一旋轉軸118偏移。

現參看第3圖，分離凸輪102、分離凸輪104經建構，以使得分離凸輪不關於該等分離凸輪之各別旋轉軸圓形對稱，此舉進而允許分離凸輪週期性地嚙合(且週期性地脫離)沿傳送路徑拉製之脆性材料帶。具體言之，分離凸輪102、分離凸輪104各自建構有接觸面114、接觸面116用於與沿傳送路徑122拉製之脆性材料帶的相反表面嚙合。在垂直於旋轉軸之分離凸輪之橫截面中，各個分離凸輪102、104之接觸面114、116大體上具有分離半徑r_s(自旋轉軸中心量測至接觸面)，該分離半徑r_s大於分離凸輪之剩餘部分之非分離半徑 r_ns(自旋轉軸中心量測至凸輪表面上之點)。在第1圖至第3圖中所示之分離凸輪102、分離凸輪104的實施例中，此舉藉由建構分離凸輪以使得凸輪具有自圓形主體延伸之矩形延伸部分及將旋轉軸定位於圓形主體中心處來實現。因此，對於定位於分離凸輪之分離半徑r_s處或內之材料片，繞分離凸輪之旋轉軸旋轉分離凸輪導致接觸表面週期性地接觸材料片且週期性地不接觸材料片。

現參看第3圖及第4圖，在本文中所示且描述之分離裝置100的實施例中，分離凸輪102、分離凸輪104相對於傳送路徑定位，以使得當分離凸輪102、分離凸輪104繞分離凸輪102、分離凸輪104之各別旋轉軸旋轉時，各別分離凸輪102、104之接觸面114、116週期性地延伸跨越傳送路徑122之中心線C_L，如第4圖中所示。具體言之，分離凸輪經定位，以使得分離凸輪之分離半徑r_s大於或等於分離凸輪之旋轉軸之中心與傳送路徑122之中心線C_L之間的距離d_CL。此外，為確保分離凸輪102、分離凸輪104自在傳送路徑122上拉製之脆性材料帶週期性地脫離，分離凸輪102、分離凸輪104經定位，以使得分離凸輪之旋轉軸之中心與傳送路徑122之中心線C_L之間的距離d_CL大於分離凸輪之非分離半徑r_ns。

雖然第3圖至第4圖示意性圖示具有特定橫截面形狀之分離凸輪，該等分離凸輪可用於實現相對於傳送路徑之中心線之上述定向，但應理解，具有其他橫截面配置之分離凸輪可用於實現相對於傳送路徑之中心線的相同定向。

參看第5圖，舉例而言，第5圖示意性圖示分離裝置 之實施例，其中第一分離凸輪302及第二分離凸輪304之橫截面為圓形。在該實施例中，第一分離凸輪302之第一旋轉軸318與第一分離凸輪302之中心不同心。類似地，第二分離凸輪304之第二旋轉軸320與第二分離凸輪304之中心不同心。該等分離凸輪之配置使得分離凸輪能夠經定位，以使得分離凸輪之分離半徑r_s大於或等於分離凸輪之旋轉軸之中心與傳送路徑122之中心線C_L之間的距離d_CL，如上所述，且使得分離凸輪之旋轉軸之中心與傳送路徑122之中心線C_L之間的距離d_CL大於分離凸輪之非分離半徑r_ns，亦如上所述。

或者，第一分離凸輪及第二分離凸輪之橫截面可為橢圓形，如第6圖中所示。具體言之，第一分離凸輪402之橫截面可為具有長軸及短軸之橢圓形。第一分離凸輪402之分離半徑r_s大體上對應於橢圓形之長軸，而第一分離凸輪之非分離半徑r_ns大體上對應於橢圓形之短軸。雖然第一分離凸輪之第一旋轉軸418位於橢圓形之長軸及短軸之相交點處，但第一分離凸輪402相對於第一旋轉軸之中心為非圓形對稱。類似地，第二分離凸輪404之橫截面可為具有長軸及短軸之橢圓形。第二分離凸輪404之分離半徑r_s大體上對應於橢圓形之長軸，而第二分離凸輪之非分離半徑r_ns大體上對應於橢圓形之短軸。雖然第二分離凸輪之第二旋轉軸420位於橢圓形之長軸及短軸之相交點處，但第二分離凸輪404相對於第二旋轉軸420之中心為非圓形對稱。該等分離凸輪之配置使得分離凸輪能夠經定位以使得分離凸輪之分離半徑r_s大於或等於分離凸輪之旋轉軸之中心與傳送路徑122之中心線C_L之 間的距離d_CL，如上所述，且使得分離凸輪之旋轉軸之中心與傳送路徑122之中心線C_L之間的距離d_CL大於分離凸輪之非分離半徑r_ns，亦如上所述。

基於前文，應理解，具有各種橫截面形狀之分離凸輪可用於本文中所述之分離裝置中。一般而言，本文中所述之分離裝置之分離凸輪建構有分離半徑r_s及非分離半徑r_ns，以使得當每一凸輪繞凸輪之各別旋轉軸旋轉時，凸輪界定分離旋刮區域及非分離旋刮區域，分離旋刮區域及非分離旋刮區域兩者以旋轉軸為中心。分離旋刮區域大於非分離旋刮區域。舉例而言，第7圖示意性圖示第一分離凸輪502之第一分離旋刮區域506及第一非分離旋刮區域508。第7圖亦示意性圖示第二分離凸輪504之第二分離旋刮區域510及第二非分離旋刮區域512。

此外，在本文中所述之一些實施例中，第一分離凸輪之非分離半徑r_ns(亦即，r_ns1)與第二分離凸輪之非分離半徑r_ns(亦即，r_ns2)之總和小於或等於第一分離凸輪之旋轉軸之中心點與傳送路徑之中心線C_L之間的距離(亦即，r_ns1)與第二分離凸輪之旋轉軸之中心點與傳送路徑之中心線C_L之間的距離d_CL(亦即，r_ns2)之總和減去在傳送路徑122上拉製之連續脆性材料帶900之厚度Ts之厚度(亦即，r_ns1+r_ns2 (d_CL1+d_CL2-T_s))。配置分離凸輪以使得滿足該關係式導致當凸輪旋轉時，分離凸輪自連續脆性材料帶週期性地完全脫離。

再次參看第1圖至第3圖，本文中所述之分離裝置可用於分離脆性材料離散片與連續脆性材料(諸如，玻璃、陶 瓷或玻璃陶瓷材料)帶。該等材料之表面可能易受損壞，諸如，裂紋、刮痕、裂縫或類似者。因此，為防止分離凸輪102、分離凸輪104之接觸面114、接觸面116損壞連續脆性材料帶，分離凸輪102、分離凸輪104之接觸面114、接觸面116可包括緣飾材料112，該材料112減輕對連續脆性材料帶之表面的損壞。在本文中所述之實施例中，緣飾材料可由各種材料形成，該等材料包括(但不限於)聚矽氧、鋁、Torlon®、PEAK及UHMW。緣飾不限於任何特定橫截面幾何形狀，但可為方形、圓形或點接觸。

在一些實施例中，緣飾材料112可延伸跨越分離凸輪之整個寬度。或者，緣飾材料112可延伸不超過分離凸輪之整個寬度。舉例而言，在第1圖及第2圖中，第一分離凸輪102之緣飾材料112延伸跨越第一分離凸輪102之整個寬度。然而，第二分離凸輪104之緣飾材料112僅接近第二分離凸輪104之末端定位且不在第二分離凸輪104中間。具有分離凸輪之分離裝置100特定用於防止在連續帶之至少一側上與連續脆性材料帶之品質區域接觸，該等分離凸輪具有如第1圖及第2圖中所示配置之緣飾材料。如本文中所使用，片語「品質區域」係指連續脆性材料帶之中心區域，該中心區域與連續脆性材料帶之側向邊緣間隔開。

雖然第1圖及第2圖圖示分離裝置，其中緣飾材料延伸跨越第一分離凸輪之整個寬度，且第二分離凸輪之緣飾材料不延伸跨越分離凸輪之整個寬度，但應理解，分離裝置可經建構，以使得緣飾材料延伸跨越第一分離凸輪及第二分離 凸輪兩者之整個寬度，或者以使得緣飾材料不延伸跨越第一分離凸輪及第二分離凸輪兩者之整個寬度。

現參看第8圖，示意性圖示分離凸輪602之替代實施例。在該實施例中，分離凸輪602之接觸面614由滾輪元件620形成，該滾輪元件620可旋轉地附接至分離凸輪602。滾輪元件620可由相同材料形成及/或可具有與上文所述之緣飾材料相同之肖氏A硬度。在該實施例中，滾輪元件620之旋轉軸613與分離凸輪602之旋轉軸618平行且自旋轉軸618偏移。利用接觸面614包含滾輪元件620之分離凸輪602進一步降低分離凸輪602與分離凸輪602週期性地接觸之連續脆性材料帶之表面之間的摩擦力，從而減輕對連續脆性材料帶之潛在損壞。

現參看第9圖，示意性圖示分離裝置150之替代實施例。在該實施例中，分離裝置150進一步包含第三分離凸輪126，該第三分離凸輪126定位於傳送路徑之與第一分離凸輪102相同之側面上。第三分離凸輪126具有與第一分離凸輪102同軸之旋轉軸。分離裝置150亦可包含第四分離凸輪128，該第四分離凸輪128定位於傳送路徑之與第二分離凸輪104相同之側面上。第四分離凸輪128可具有與第二分離凸輪104同軸之旋轉軸。在該實施例中，第三分離凸輪126可直接耦接至第一分離凸輪102及第一驅動機構106，諸如在第三分離凸輪126及第一分離凸輪102與共用軸耦接時。類似地，第四分離凸輪128可直接耦接至第二分離凸輪104及第二驅動機構108，諸如在第四分離凸輪128及第二分離凸輪104 與共用軸耦接時。然而，在另一實施例(未圖示)中，第三分離凸輪126及第四分離凸輪128中之每一者由單獨驅動機構獨立旋轉且自第一分離凸輪102及第二分離凸輪104兩者解除耦接。包括第三分離凸輪126及第四分離凸輪128之分離裝置可用於防止與連續脆性材料帶之用分離裝置150分離之品質區域接觸。在第9圖中所示之分離裝置150之實施例中，出於說明及清晰之目的，圖示分離裝置在相對分離凸輪之間具有實質間隔。實務上，相對分離凸輪之間的間隔更小以促進接觸且移位在分離凸輪之間的傳送路徑122上拉製之連續脆性材料帶，如第11圖中所示。舉例而言，分離凸輪之間的間隔可等於或小於1mm，視連續脆性材料帶之厚度而定。

雖然本文中揭示之分離裝置已描述且圖示為包括第一分離凸輪及第二分離凸輪，但應理解，在一些實施例中，分離裝置可包括單一分離凸輪，諸如在分離裝置僅包括第一分離凸輪，而非第一分離凸輪及第二分離凸輪時。在該等實施例中，相對於包括第一分離凸輪及第二分離凸輪之分離裝置，第一分離凸輪可具有如上所述之任何幾何配置。

現將具體參看第1圖至第2圖及第10圖至第11圖更詳細描述本文中所述之使用分離裝置的方法。

現參看第1圖至第2圖及第10圖至第11圖，連續脆性材料帶(諸如，連續玻璃帶)在拉製方向140上在傳送路徑122上拉製，在該實施例中，拉製方向140為實質上垂直方向。穿過連續玻璃帶之厚度Ts之中心至少最初與傳送路徑122之中心線C_L對準。當拉製連續玻璃帶時，帶可遍及帶之 寬度經刻痕，從而在帶之至少一個表面中形成通氣孔920。如本文中所使用，術語「通氣孔」係指瑕疵，諸如，裂紋、刮痕或類似者，該瑕疵引入充當起始位置及在後續分離期間受控裂縫擴展之引導之基板表面中。通氣孔大體上不延伸穿過基板之厚度。用於形成通氣孔之刻痕操作可使用習知刻痕技術(包括(但不限於)機械刻痕及/或雷射刻痕)執行。當沿傳送路徑122傳送連續刻痕玻璃帶900時，分離裝置100之第一分離凸輪102旋轉，以使得第一分離凸輪102之接觸面114之至少一部分跨越傳送路徑122之中心線C_L週期性地定位，以使得第一分離凸輪102之接觸面114可接觸連續刻痕玻璃帶900之第一表面902且在第一位移方向142上移位連續刻痕玻璃帶900之一部分(第11圖)。同時，分離裝置100之第二分離凸輪104旋轉，以使得第二分離凸輪104之接觸面116之至少一部分跨越傳送路徑122之中心線C_L週期性地定位，以使得第二分離凸輪104之接觸面116可接觸連續刻痕玻璃帶900之第二表面904且在與第一位移方向142相反之第二位移方向144上移位連續刻痕玻璃帶900之一部分(第11圖)。在第10圖中所示之實施例中，第一分離凸輪102及第二分離凸輪104在如藉由箭頭146、箭頭148所示之相反方向上旋轉。然而，應理解，如上所述，第一分離凸輪102及第二分離凸輪104可在相同方向上旋轉，諸如在第一分離凸輪及第二分離凸輪包含滾輪元件時。

連續刻痕玻璃帶900在安置在第一分離凸輪102與第二分離凸輪104之間的傳送路徑122上定向至分離裝置中。 第一驅動機構106及第二驅動機構108經同步，以使得第一分離凸輪102之接觸面114之至少一部分及第二分離凸輪104之接觸面116之至少一部分週期性地延伸跨越傳送路徑122之中心線且在分離時間處接觸連續刻痕玻璃帶900之相反表面，且週期性地不延伸跨越中心線且在非分離時間處不同時接觸連續刻痕玻璃帶900的相反表面。

舉例而言，在一些實施例中，第一分離凸輪102及第二分離凸輪104之旋轉可與彼此及與玻璃片之拉製速度同步，以使得當第一分離凸輪102之接觸面114接觸連續刻痕玻璃帶900之第一表面902，且第二分離凸輪104之接觸面116接觸連續刻痕玻璃帶900之第二表面904時，形成於玻璃中之通氣孔920位於第一分離凸輪102與第二分離凸輪104之間(亦即，通氣孔920位於第一分離凸輪102下游與第二分離凸輪104上游之間)。如第11圖中所示，第一分離凸輪102在第一位移方向142上自傳送路徑122之中心線C_L移位連續刻痕玻璃帶900之一部分，且同時第二分離凸輪104在與第一位移方向相反之第二位移方向144上自傳送路徑122之中心線C_L移位連續刻痕玻璃帶900之一部分。刻痕玻璃帶在第一位移方向142及第二位移方向144上之同時位移使通氣孔920擴展穿過玻璃帶之厚度，從而沿連續刻痕玻璃帶之刻痕線分離離散玻璃基板950與連續刻痕玻璃帶900。

在另一實施例(未圖示)中，連續刻痕玻璃帶900在第一位移方向142及第二位移方向144上之同時位移可在通氣孔920定位於第一分離凸輪102之接觸面114上、定位於 第二分離凸輪104之接觸面116上、定位在第一分離凸輪102略上游或定位在第二分離凸輪104略下游時發生。

現參看第12圖，現參看第12圖，示意性圖示包括單一分離凸輪(亦即，第一分離凸輪102)之分離裝置101分離玻璃片與連續脆性材料帶。連續脆性材料帶(諸如，連續玻璃帶)在拉製方向140在傳送路徑122上拉製，在該實施例中，拉製方向140為實質上垂直方向。穿過連續玻璃帶之厚度Ts之中心至少最初與傳送路徑122之中心線C_L對準。當拉製連續玻璃帶時，帶可遍及帶之寬度經刻痕，從而在帶之至少一個表面中形成通氣孔920。當沿傳送路徑122傳送連續刻痕玻璃帶900時，分離裝置100之第一分離凸輪102旋轉，以使得第一分離凸輪102之接觸面114之至少一部分跨越傳送路徑122之中心線C_L週期性地定位，以使得第一分離凸輪102之接觸面114可接觸連續刻痕玻璃帶900之第一表面902且在第一位移方向142上移位連續刻痕玻璃帶900之一部分。

連續刻痕玻璃帶900在傳送路徑122上定向至分離裝置中。第一驅動機構106與玻璃帶之拉製速率同步，以使得第一分離凸輪102之接觸面114之至少一部分週期性地延伸跨越傳送路徑122的中心線且在分離時間處接觸連續刻痕玻璃帶900的表面，且在非分離時間處週期性地不延伸跨越中心線。舉例而言，在一些實施例中，第一分離凸輪102之旋轉可與玻璃片之拉製速度同步，以使得當第一分離凸輪102之接觸面114接觸連續刻痕玻璃帶900之第一表面902時，形成於玻璃中之通氣孔920定位於第一分離凸輪102下游。 如第12圖中所示，第一分離凸輪102在第一位移方向142上自傳送路徑122之中心線C_L移位連續刻痕玻璃帶900之一部分。刻痕玻璃帶在第一位移方向142上之位移連同第一分離凸輪102下游之玻璃帶的重量及/或定位於第一分離凸輪102下游之圓形惰輥390使通氣孔920擴展穿過玻璃帶之厚度，從而沿連續刻痕玻璃帶之刻痕線分離離散玻璃基板950與連續刻痕玻璃帶900。

在另一實施例(未圖示)中，連續刻痕玻璃帶900在第一位移方向142上之位移可在通氣孔920定位於第一分離凸輪102之接觸面114上或定位於第一分離凸輪102之略上游時發生。

現參看第13圖，本文中所述之分離裝置可連同玻璃製造系統一起使用，以便由連續玻璃帶生產離散玻璃基板。舉例而言，第13圖中示意性圖示示例性玻璃製造系統200的一個實施例。玻璃製造系統使用如第1圖中所示之分離裝置100。玻璃製造系統200包括熔融槽210、澄清槽215、混合槽220、輸送槽225、融拉機器(FDM)241、刻痕裝置160及分離裝置100。玻璃批料引入熔融槽210，如箭頭212所示。批料經熔化形成熔融玻璃226。澄清槽215具有高溫處理區域，該區域收納來自熔融槽210之熔融玻璃226，且其中氣泡自熔融玻璃226移除。澄清槽215藉由連接管222流體地耦接至混合槽220。混合槽220進而藉由連接管227流體地耦接至輸送槽225。

輸送槽225經由降流管230將熔融玻璃226供應至 FDM 241中。FDM 241包含入口232、成形槽235及拉輥總成240。如第2圖中所示，來自降流管230之熔融玻璃226流入通向成形槽235之入口232中。成形槽235包括收納熔融玻璃226之開口236，該熔融玻璃226在根部239處熔合在一起之前流入凹槽237且接著溢出且向下流至兩個側面238a及238b。根部239為兩個側面238a及238b彙集處及在由拉輥總成240向下拉製以形成連續玻璃帶之前，熔融玻璃226之兩個溢流壁重新結合(例如，廢棄物)之處。連續玻璃帶最初穿過刻痕裝置160，其中部分通氣孔形成於連續玻璃帶之至少一個表面中，從而形成連續刻痕玻璃帶900。刻痕裝置160與玻璃帶之拉製速度同步，以使得以規定間隔對連續玻璃帶刻痕。此後，如上所述，連續刻痕玻璃帶900定向穿過分離裝置100，其中連續刻痕玻璃帶900分離成離散玻璃基板950。

現應理解，本文中所述之裝置及方法可用於將連續玻璃帶分成離散玻璃基板。本文中所述之裝置可用於提高玻璃製造系統之拉製速度且從而提高製造產量。具體而言，在固定框架或外殼中使用旋轉凸輪使得用固定或靜止器件，而非在傳送玻璃帶時隨帶行進之器件分離連續玻璃帶成為可能。此舉消除必須在分離玻璃基板與玻璃帶之後循環上游分離器件，且亦消除匹配分離裝置之速度與玻璃帶之傳送速度的步驟。消除該等步驟兩者允許在玻璃分離器件不再有速率限製步驟時提高玻璃製造裝置之拉製速度。

基於前述，應理解，揭示了本文中所述之方法及裝置 的複數個態樣。在第一態樣中，用於沿刻痕線分離脆性材料片之分離裝置包括鄰近傳送路徑定位之第一分離凸輪，其中第一分離凸輪可旋轉地耦接至繞第一旋轉軸旋轉第一分離凸輪的第一驅動機構。第一驅動機構旋轉第一分離凸輪，以使得第一分離凸輪之接觸面之至少一部分週期性地延伸跨越傳送路徑之中心線。第一驅動機構與脆性材料片之拉製速率同步，以使得第一分離凸輪之接觸面之至少一部分在分離時間處延伸跨越傳送路徑之中心線且在非分離時間處週期性地不延伸跨越傳送路徑之中心線。

在第二態樣中，用於沿刻痕線分離脆性材料片之分離裝置包括鄰近片傳送路徑定位之第一分離凸輪。第一分離凸輪可旋轉地耦接至第一驅動機構，該第一驅動機構繞第一旋轉軸旋轉第一分離凸輪，以使得第一分離凸輪之旋轉界定以第一旋轉軸為中心之第一分離旋刮區域及第一非分離旋刮區域。第一分離旋刮區域大於第一非分離旋刮區域。第二分離凸輪在片傳送路徑上與第一分離凸輪相反定位且在第一分離凸輪下游。第二分離凸輪可旋轉地耦接至繞第二旋轉軸旋轉第二分離凸輪之第二驅動機構。第二分離凸輪之旋轉界定以第二旋轉軸為中心之第二分離旋刮區域及第二非分離旋刮區域。第二分離旋刮區域大於第二非分離旋刮區域。第一分離旋刮區域之第一分離旋刮半徑r_s1大於第一旋轉軸與傳送路徑之中心線之間的第一距離d₁。第二分離旋刮區域之第二分離旋刮半徑r_s2大於第二旋轉軸之中心點與傳送路徑之中心線之間的第二距離d₂。第一旋轉驅動機構及第二旋轉驅動機構同 步旋轉第一分離凸輪及第二分離凸輪，以使得第一分離凸輪之接觸面的至少一部分及第二分離凸輪之接觸面的至少一部分在同一時間週期性地延伸跨越傳送路徑的中心線。

第三態樣包括第一態樣之分離裝置，其中第二分離凸輪在傳送路徑上與第二分離凸輪相反定位且在第二分離凸輪下游。第二分離凸輪可旋轉地耦接至繞第二旋轉軸旋轉第二分離凸輪之第二驅動機構。第二驅動機構旋轉第二分離凸輪，以使得第二分離凸輪之接觸面之至少一部分週期性地延伸跨越傳送路徑之中心線。可同步第一驅動機構及第二驅動機構之旋轉，以使得第一分離凸輪之接觸面之至少一部分及第二分離凸輪之接觸面之至少一部分在分離時間處週期性地延伸跨越傳送路徑的中心線且在非分離時間處週期性地不延伸跨越傳送路徑的中心線。

第四態樣包括第三態樣之分離裝置，其中第一驅動機構及第二驅動機構耦接至共用驅動源。

第五態樣包括第一態樣至第四態樣中之任一者之分離裝置，其中第一分離凸輪之接觸面包含緣飾材料。

第六態樣包括第五態樣之分離裝置，其中第一分離凸輪及第二分離凸輪中之至少一者的緣飾材料延伸跨越接觸面之整個寬度。

第七態樣包括第五態樣之分離裝置，其中第一分離凸輪及第二分離凸輪中之至少一者的緣飾材料不延伸超過接觸面之整個寬度。

第八態樣包括第二態樣至第七態樣中之任一者的分 離裝置，其中第一分離凸輪及第二分離凸輪在相反方向上旋轉。

第九態樣包括第一態樣至第八態樣中之任一者之分離裝置，其中第一分離凸輪之接觸面包含滾輪元件。

第十態樣包括第一態樣至第九態樣中之任一者的分離裝置，其中第一分離凸輪之橫截面為橢圓形。

第十一態樣包括第一態樣至第九態樣中之任一者的分離裝置，其中第一分離凸輪之橫截面為圓形，且第一旋轉軸與第一分離凸輪之中心不同心。

第十二態樣包括第二態樣至第十一態樣中之任一者的分離裝置，其中傳送路徑經垂直定向，且第一分離凸輪及第二分離凸輪在水平方向上間隔開且在垂直方向上彼此偏移。

第十三態樣包括第二態樣至第十二態樣中之任一者的分離裝置，其中第一分離凸輪之旋轉界定以第一旋轉軸為中心之第一分離旋刮區域及第一非分離旋刮區域，其中第一分離旋刮區域大於第一非分離旋刮區域，且第二分離凸輪之旋轉界定以第二旋轉軸為中心之第二分離旋刮區域及第二非分離旋刮區域，其中第一分離旋刮區域大於第一非分離旋刮區域。

第十四態樣包括第三態樣至第十三態樣中之任一者的分離裝置，其中第一分離旋刮區域之第一分離旋刮半徑r_s1大於第一旋轉軸與傳送路徑之中心線之間的第一距離d₁，且第二分離旋刮區域之第二分離旋刮半徑r_s2大於第二旋轉軸之 中心點與傳送路徑之中心線之間的第二距離d₂。

第十五態樣包括第十四態樣之分離裝置，其中第一非分離旋刮區域具有第一非分離旋刮半徑r_n1，第一非分離旋刮區域具有第二非分離旋刮半徑r_n2，且r_n1+r_n2 (d₁+d₂-T_s)，其中Ts為在第一分離凸輪與第二分離凸輪之間拉製之脆性材料片的厚度。

在第十六態樣中，第二態樣至第十五態樣中之任一者的分離裝置進一步包括：第三分離凸輪，該第三分離凸輪定位於傳送路徑之與第一分離凸輪相同之側面上且具有與第一分離凸輪共軸的旋轉軸；及第四分離凸輪，該第四分離凸輪定位於傳送路徑之與第二分離凸輪相同之側面上且具有與第二分離凸輪共軸的旋轉軸。

第十七態樣包括第十六態樣之分離裝置，其中第三分離凸輪可旋轉地耦接至第一驅動機構，第四分離凸輪可旋轉地耦接至第二驅動機構，且第一驅動機構及第二驅動機構經同步，以使得第三分離凸輪之接觸面的至少一部分及第四分離凸輪之接觸面的至少一部分在分離時間處週期性地延伸跨越傳送路徑的中心線且在非分離時間處週期性地不延伸跨越傳送路徑的中心線。

第十八態樣包括使用第一態樣至第十七態樣中之任一者之分離裝置分離玻璃基板的方法。

在第十九態樣中，用於分離玻璃基板之方法可包括以下步驟：在傳送方向上在傳送路徑上傳送刻痕玻璃帶。刻痕玻璃帶可定向在第一分離凸輪與第二分離凸輪之間。第二分 離凸輪在傳送方向上可定位在第一分離凸輪下游。第一分離凸輪及第二分離凸輪可定位在傳送路徑之中心線的相反側上。第一分離凸輪可旋轉，以使得第一分離凸輪之接觸面之至少一部分週期性地跨越傳送路徑之中心線定位，且第一分離凸輪之接觸面週期性地接觸刻痕玻璃帶之第一表面且在第一位移方向上自傳送路徑之中心線移位刻痕玻璃帶之至少一部分。可同時旋轉第二分離凸輪與第一分離凸輪，以使得第二分離凸輪之接觸面之至少一部分週期性地跨越傳送路徑之中心線定位，且第二分離凸輪之接觸面週期性地接觸刻痕玻璃帶之第二表面且在與第一位移方向相反之第二位移方向上自傳送路徑之中心線移位刻痕玻璃帶之至少一部分。刻痕玻璃帶在第一位移方向及第二位移方向上之同時位移沿刻痕玻璃帶中之通氣孔分離刻痕玻璃帶。

在第二十態樣中，用於形成玻璃基板之方法包括以下步驟：在實質上垂直方向上自成形裝置拉製連續玻璃帶。當在實質上垂直方向上拉製連續玻璃帶時，連續玻璃帶可經刻痕以形成通氣孔。此後，當在實質上垂直方向上拉製連續刻痕玻璃帶時，可在與實質上垂直方向不平行之第一方向上週期性地移位連續刻痕玻璃帶的第一部分。另外，當在實質上垂直方向上拉製連續玻璃帶時，可在與第一方向相反之第二方向上週期性地移位連續刻痕玻璃帶的第二部分。連續刻痕玻璃帶之第二部分可在連續刻痕玻璃帶的第一部分下游。連續刻痕玻璃帶之第二部分與連續刻痕玻璃帶之第一部分同時移位，以使得玻璃基板沿通氣孔與連續玻璃帶分離。

第二十一態樣包括第十九態樣之方法，其中傳送方向為實質上垂直方向。

第二十二態樣包括第二十態樣之方法，其中連續刻痕玻璃帶之第一部分由第一分離凸輪週期性地移位，且連續刻痕玻璃帶之第二部分由定位在第一分離凸輪下游之第二分離凸輪週期性地移位。

第二十三態樣包括第十九態樣或第二十二態樣中之任一者之方法，其中當刻痕玻璃帶之通氣孔在第一分離凸輪下游且在第二分離凸輪上游時，刻痕玻璃帶在第一位移方向及第二位移方向上移位。

第二十四態樣包括第十九態樣及第二十二態樣至第二十三態樣中之任一者的方法，其中第一分離凸輪繞第一旋轉軸旋轉，以使得第一分離凸輪界定以第一旋轉軸為中心之第一分離旋刮區域及第一非分離旋刮區域，其中第一分離旋刮區域大於第一非分離旋刮區域；且第二分離凸輪繞第二旋轉軸旋轉，以使得第二分離凸輪界定以第二旋轉軸為中心之第二分離旋刮區域及第二非分離旋刮區域，其中第二分離旋刮區域大於第二非分離旋刮區域。

第二十五態樣包括第二十四態樣之方法，其中第一分離旋刮區域之分離半徑r_s大於第一旋轉軸之中心與傳送路徑之中心線之間的距離d_CL，且第二分離旋刮區域之分離半徑r_s大於第二旋轉軸之中心點與傳送路徑之中心線之間的距離d_CL。

第二十六態樣包括第二十態樣之方法，其中通氣孔定 位在連續刻痕玻璃帶之第一部分與連續刻痕玻璃帶之第二部分之間。

對熟習此項技術者將顯而易見，在不脫離所主張主題的精神及範疇的情況下，可對本文中所描述之實施例進行各種修改及變化。因此，若此修改及變化在附加申請專利範圍和附加申請專利範圍之等效物的範疇內，則本說明書旨在涵蓋本文中所描述之各種實施例的修改和變化。

100‧‧‧分離裝置

102‧‧‧第一分離凸輪

104‧‧‧第二分離凸輪

106‧‧‧第一驅動機構

108‧‧‧第二驅動機構

110‧‧‧框架

112‧‧‧緣飾材料

114‧‧‧接觸面

Claims (10)

1. 一種用於沿一刻痕線分離一脆性材料片之分離裝置，該分離裝置包含：一第一分離凸輪，該第一分離凸輪鄰近一傳送路徑定位，其中該第一分離凸輪可旋轉地耦接至一第一驅動機構，該第一驅動機構繞一第一旋轉軸旋轉該第一分離凸輪，其中：該第一驅動機構旋轉該第一分離凸輪，以使得該第一分離凸輪之一接觸面之至少一部分週期性地延伸跨越該傳送路徑之一中心線；且該第一驅動機構與該脆性材料片之一拉製速率同步，以使得該第一分離凸輪之該接觸面之至少一部分在一分離時間處延伸跨越該傳送路徑之該中心線且在一非分離時間處週期性地不延伸跨越該傳送路徑之該中心線。
2. 如請求項1所述之分離裝置，該分離裝置進一步包含：一第二分離凸輪，該第二分離凸輪在該傳送路徑上與該第二分離凸輪相反定位且在該第二分離凸輪下游，其中該第二分離凸輪可旋轉地耦接至一第二驅動機構，該第二驅動機構繞一第二旋轉軸旋轉該第二分離凸輪，其中：該第二驅動機構旋轉該第二分離凸輪，以使得該第二分離凸輪之一接觸面之至少一部分週期性地延伸跨越該傳送路徑之該中心線；且可同步該第一驅動機構及該第二驅動機構，以使得該 第一分離凸輪之該接觸面之至少一部分及該第二分離凸輪之該接觸面之至少一部分在一分離時間處週期性地延伸跨越該傳送路徑的該中心線且在一非分離時間處週期性地不延伸跨越該傳送路徑的該中心線。
3. 如請求項1所述之分離裝置，其中該第一分離凸輪之該接觸面包含一滾輪元件。
4. 如請求項1至3所述之分離裝置，其中該第一分離凸輪之橫截面為橢圓形。
5. 如請求項1至3中任一項所述之分離裝置，其中：該第一分離凸輪之橫截面為圓形；且該第一旋轉軸與該第一分離凸輪之一中心不同心。
6. 一種用於分離一玻璃基板之方法，該方法包含以下步驟：在一傳送方向上在一傳送路徑上傳送一連續刻痕玻璃帶；將該連續刻痕玻璃帶定向在一第一分離凸輪與一第二分離凸輪之間，該第二分離凸輪在該傳送方向上定位在該第一分離凸輪下游，其中該第一分離凸輪及該第二分離凸輪在該傳送路徑之一中心線之相反側上；旋轉該第一分離凸輪，以使得該第一分離凸輪之一接觸 面之至少一部分週期性地跨越該傳送路徑之該中心線定位，且該第一分離凸輪之該接觸面週期性地接觸該連續刻痕玻璃帶之一第一表面且在一第一位移方向上自該傳送路徑之該中心線移位該連續刻痕玻璃帶之至少一部分；同時旋轉該第二分離凸輪與該第一分離凸輪，以使得該第二分離凸輪之一接觸面之至少一部分週期性地跨越該傳送路徑之一中心線定位，且該第二分離凸輪之該接觸面週期性地接觸該連續刻痕玻璃帶之一第二表面且在與該第一位移方向相反之一第二位移方向上自該傳送路徑之該中心線移位該連續刻痕玻璃帶之至少一部分；且其中該連續刻痕玻璃帶在該第一位移方向及該第二位移方向上之一同時位移沿該連續刻痕玻璃帶之一通氣孔分離該連續刻痕玻璃帶。
7. 如請求項6所述之方法，其中當該連續刻痕玻璃帶之該通氣孔在該第一分離凸輪下游且在該第二分離凸輪上游時，該連續刻痕玻璃帶在該第一位移方向及該第二位移方向上移位。
8. 如請求項6或7所述之方法，其中：該第一分離凸輪繞一第一旋轉軸旋轉，以使得該第一分離凸輪界定以該第一旋轉軸為中心之一第一分離旋刮區域及一第一非分離旋刮區域，其中該第一分離旋刮區域比該第一 非分離旋刮區域大；且該第二分離凸輪繞一第二旋轉軸旋轉，以使得該第二分離凸輪界定以該第二旋轉軸為中心之一第二分離旋刮區域及一第二非分離旋刮區域，其中該第二分離旋刮區域比該第二非分離旋刮區域大。
9. 一種用於形成一玻璃基板之方法，該方法包含以下步驟：在一實質上垂直方向上自一成形裝置拉製一連續玻璃帶；當在該實質上垂直方向上拉製該連續玻璃帶時，刻痕該連續玻璃帶以形成一通氣孔，以形成一連續刻痕玻璃帶；當在該實質上垂直方向上拉製該連續刻痕玻璃帶時，在與該實質上垂直方向不平行之一第一方向上週期性地移位該連續刻痕玻璃帶的一第一部分；當在該實質上垂直方向上拉製該連續刻痕玻璃帶時，在與該第一方向相反之一第二方向上週期性地移位該連續刻痕玻璃帶的一第二部分，其中：該連續刻痕玻璃帶之該第二部分在該連續刻痕玻璃帶的該第一部分下游；且該連續刻痕玻璃帶之該第二部分與該連續刻痕玻璃帶之該第一部分同時移位，以使得一玻璃基板沿該通氣孔與該連續刻痕玻璃帶分離。
10. 如請求項9所述之方法，其中該連續刻痕玻璃帶之該第 一部分由一第一分離凸輪週期性地移位，且該連續刻痕玻璃帶之該第二部分由定位在該第一分離凸輪下游之一第二分離凸輪週期性地移位。