JP2596054B2 - ガラス板の切断方法 - Google Patents
ガラス板の切断方法Info
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- JP2596054B2 JP2596054B2 JP63076201A JP7620188A JP2596054B2 JP 2596054 B2 JP2596054 B2 JP 2596054B2 JP 63076201 A JP63076201 A JP 63076201A JP 7620188 A JP7620188 A JP 7620188A JP 2596054 B2 JP2596054 B2 JP 2596054B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cut
- glass plate
- glass
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はガラス板の切断方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来のガラス板の切断方法を第５図と第６図に基づい
て説明する。
て説明する。
ローラーコンベアー上を切筋入りのガラス板１が移送
される。ローラーコンベアー２のロールとブレーカーロ
ール６はロール上面が同一レベルとなるよう配置されて
いるが、ローラーコンベアー２′のロール上面は、段差
を持つよう低くし配置される。コンベアー上方には押え
ロールが、複数配置されている。
される。ローラーコンベアー２のロールとブレーカーロ
ール６はロール上面が同一レベルとなるよう配置されて
いるが、ローラーコンベアー２′のロール上面は、段差
を持つよう低くし配置される。コンベアー上方には押え
ロールが、複数配置されている。
以上の構成を有する従来のガラス板の切断方法を説明
すると、切筋入りのガラス板が移送されるとブレーカー
ロール付近では、すでに押えロールによってガラスを押
え込んでいる為、ガラスには曲げ力が働いている。この
曲げ力はガラス切筋に引張応力となる。切筋がブレーカ
ーロールに近づいた時点でガラス板は切断され、所定の
長さのガラス板が切離される。
すると、切筋入りのガラス板が移送されるとブレーカー
ロール付近では、すでに押えロールによってガラスを押
え込んでいる為、ガラスには曲げ力が働いている。この
曲げ力はガラス切筋に引張応力となる。切筋がブレーカ
ーロールに近づいた時点でガラス板は切断され、所定の
長さのガラス板が切離される。
上記の如くガラス板は切断されるのであり、この装置
をブレーカー装置と呼称される。上記の切断方法を行う
為には、押えロール４′のレベルを下げ、ブレーカーロ
ールの頂点付近でガラス板に曲げ力を生じさせなければ
ならない。また、この押えロール４′のレベルはガラス
の厚味・寸法・歪・切筋下に発生するクラック深さなど
を考慮して設定される。ところが、これらのパラメータ
ーはたえず変化する性質のものである。つまり切筋下に
あるクラックが有する耐破壊応力が各切筋によって異っ
ているということである。
をブレーカー装置と呼称される。上記の切断方法を行う
為には、押えロール４′のレベルを下げ、ブレーカーロ
ールの頂点付近でガラス板に曲げ力を生じさせなければ
ならない。また、この押えロール４′のレベルはガラス
の厚味・寸法・歪・切筋下に発生するクラック深さなど
を考慮して設定される。ところが、これらのパラメータ
ーはたえず変化する性質のものである。つまり切筋下に
あるクラックが有する耐破壊応力が各切筋によって異っ
ているということである。
その結果、ブレーカーロールに対して切断位置がばら
つき、切断面が安定的に良い切断面を得ることができな
い。切断面を良くする為には、押えロールの下げ巾を小
さくとり、必要以上に曲げ力をガラス板に与えず、切筋
をブレーカーロール頂点にできるだけ近づけて切断する
ように行うとよい。しかし曲げ力が小さ過ぎると切断さ
れずに通過するということが起り、確実な切断が行えな
い。従って実際には曲げ力が一番必要な切筋に焦点をあ
て、押えロールレベルを設定せざるを得ない。したがっ
て、切筋によっては上述の理由で悪い切断面が生じると
いう問題が起る。また破壊応力は前述の如くパラメータ
ーに左右され一定の数値を得ることができない為、押え
ロールレベルを理論的に決定することができず、実際の
切断面を見ながら押えロールレベルを決定していくもの
で、たえず操作・調整作業が生じるという問題がある。
つき、切断面が安定的に良い切断面を得ることができな
い。切断面を良くする為には、押えロールの下げ巾を小
さくとり、必要以上に曲げ力をガラス板に与えず、切筋
をブレーカーロール頂点にできるだけ近づけて切断する
ように行うとよい。しかし曲げ力が小さ過ぎると切断さ
れずに通過するということが起り、確実な切断が行えな
い。従って実際には曲げ力が一番必要な切筋に焦点をあ
て、押えロールレベルを設定せざるを得ない。したがっ
て、切筋によっては上述の理由で悪い切断面が生じると
いう問題が起る。また破壊応力は前述の如くパラメータ
ーに左右され一定の数値を得ることができない為、押え
ロールレベルを理論的に決定することができず、実際の
切断面を見ながら押えロールレベルを決定していくもの
で、たえず操作・調整作業が生じるという問題がある。
次はコンベアーに段差がある為に生じる問題である
が、ローラーコンベアー２と２′との間にロールレベル
の段差がある為、ガラスの厚味・寸法によっては、押え
ロールを働かさずとも、ガラス板自身の重量で切断され
ることも起り、ブレーカーロールとの切断位置を制御す
ることができない、という問題がある。従来の技術では
これらの問題が生じている。
が、ローラーコンベアー２と２′との間にロールレベル
の段差がある為、ガラスの厚味・寸法によっては、押え
ロールを働かさずとも、ガラス板自身の重量で切断され
ることも起り、ブレーカーロールとの切断位置を制御す
ることができない、という問題がある。従来の技術では
これらの問題が生じている。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は従来技術が有していた前述の欠点を解消しよ
うとするものである。すなわち、切筋はブレーカーロー
ルとの一定位置関係に制御して切断すること、ガラス板
の切筋部に働く引張応力はしだいに高めていけるメカニ
ズムとすること及び各切筋が保有している対破壊応力点
に対応する引張応力で切断することを可能にする技術を
提供し、調整作業を伴うことなく、安定した良好な切断
面を得ることを目的とするものである。
うとするものである。すなわち、切筋はブレーカーロー
ルとの一定位置関係に制御して切断すること、ガラス板
の切筋部に働く引張応力はしだいに高めていけるメカニ
ズムとすること及び各切筋が保有している対破壊応力点
に対応する引張応力で切断することを可能にする技術を
提供し、調整作業を伴うことなく、安定した良好な切断
面を得ることを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、前述の問題点を解決すべくなされたもので
あり、コンベアにより移送中のガラス板をその進行方向
に直交する切筋に沿って切断するようにしたガラス板の
切断方法において、円周部分の１ケ所又は複数ケ所をフ
ラット化した変形なロールをブレーカーロールとし、前
記切筋の到着タイミングに合せてブレーカーロールの回
転を開始し、必要な回転角だけ回転することによりガラ
スの切筋部下面を突上げ、上記切断を行なわせるように
したことを特徴とするガラス板の切断方法を提供するも
のである。
あり、コンベアにより移送中のガラス板をその進行方向
に直交する切筋に沿って切断するようにしたガラス板の
切断方法において、円周部分の１ケ所又は複数ケ所をフ
ラット化した変形なロールをブレーカーロールとし、前
記切筋の到着タイミングに合せてブレーカーロールの回
転を開始し、必要な回転角だけ回転することによりガラ
スの切筋部下面を突上げ、上記切断を行なわせるように
したことを特徴とするガラス板の切断方法を提供するも
のである。
第１図は本発明に係る切断方法を実施する装置の平面
図、第２図は同装置の側面図である。第３図と第４図は
ブレーカーロールの拡大図である。第１図〜第４図によ
って本発明に係るガラス板の切断方法を説明する。
図、第２図は同装置の側面図である。第３図と第４図は
ブレーカーロールの拡大図である。第１図〜第４図によ
って本発明に係るガラス板の切断方法を説明する。
ローラーコンベアーの上を切筋入りのガラス板が矢印
の方向に移送される。ローラーコンベアー２は第２図に
示されるように上面レベルが同一である複数のロールと
１つのブレーカーロール３とによって構成される。これ
らのロール上を上記ガラス板は移送される。またコンベ
アーの上方には押えロール4,4′が配置されている。ガ
ラス板１には第４図のような曲げ力が加わり、切筋５に
対して引張応力が働いてガラス板１は切断される。これ
らをブレーカー装置と称する。
の方向に移送される。ローラーコンベアー２は第２図に
示されるように上面レベルが同一である複数のロールと
１つのブレーカーロール３とによって構成される。これ
らのロール上を上記ガラス板は移送される。またコンベ
アーの上方には押えロール4,4′が配置されている。ガ
ラス板１には第４図のような曲げ力が加わり、切筋５に
対して引張応力が働いてガラス板１は切断される。これ
らをブレーカー装置と称する。
ガラス板１にはカッターによって進行方向に直角な切
筋５が形成されている。ブレーカーロール３は第３図、
あるいは第４図に示されているように円周の一部を１ケ
所・又は複数ケ所をフラット化した形状に成形され、第
３図のようにフラット面を上にして、コンベアーのロー
ル上面よりわずかに下げて、移送されたガラス下面に接
触しないように設定される。
筋５が形成されている。ブレーカーロール３は第３図、
あるいは第４図に示されているように円周の一部を１ケ
所・又は複数ケ所をフラット化した形状に成形され、第
３図のようにフラット面を上にして、コンベアーのロー
ル上面よりわずかに下げて、移送されたガラス下面に接
触しないように設定される。
［作用］ 上記構成による本発明のガラス板切断方法を説明す
る。
る。
ガラス板１は移送されブレーカー装置に進入される。
切筋５が、ブレーカーロールの手前にくると、ブレーカ
ーロールが回転を開始する。この回転開始の指示はブレ
ーカーロールと切筋の位置関係を明確にとらえた方法、
例えば、カウンター等の方法を利用して与えると良い。
またブレーカーロールの回転周速度はローラーコンベア
ー２の速度と一致させる。ブレーカーロール３が回転す
ると、ガラス板１が上方向に突上げられガラス板には曲
げ力が働く。突上量が増加するに従い、ガラス表面には
引張応力が増大していく。切筋下のクラックが有する破
壊応力点に対応する引張応力になるとついにそのクラッ
クは成長し、切断に至る。突上量Ｈが最大のときガラス
表面の引張応力も最高値となるので、この間に切断が完
了するような突上量の設定を行う。切断完了後もさらに
回転を続け、次のフラット面が上面に達したとき、回転
は停止し次の切筋に備える。
切筋５が、ブレーカーロールの手前にくると、ブレーカ
ーロールが回転を開始する。この回転開始の指示はブレ
ーカーロールと切筋の位置関係を明確にとらえた方法、
例えば、カウンター等の方法を利用して与えると良い。
またブレーカーロールの回転周速度はローラーコンベア
ー２の速度と一致させる。ブレーカーロール３が回転す
ると、ガラス板１が上方向に突上げられガラス板には曲
げ力が働く。突上量が増加するに従い、ガラス表面には
引張応力が増大していく。切筋下のクラックが有する破
壊応力点に対応する引張応力になるとついにそのクラッ
クは成長し、切断に至る。突上量Ｈが最大のときガラス
表面の引張応力も最高値となるので、この間に切断が完
了するような突上量の設定を行う。切断完了後もさらに
回転を続け、次のフラット面が上面に達したとき、回転
は停止し次の切筋に備える。
以下切筋の到達に従い同様の動作を繰り返す。
［発明の効果］ 以上の条件でガラス板の切断を行えば調整作業を伴う
ことなく、安定した良好な切断面を得ることができる。
ことなく、安定した良好な切断面を得ることができる。
第７図に具体的に説明を加える。このグラフは切筋部
の引張応力の状態を示す。第７図ａは切筋なしの場合、
第７図ｂは切筋ありの場合のデーターである。それぞ
れ、縦軸に引張応力、横は時間軸である。第７図ｃは突
上状況を示す。第７図ａではブレーカーロールの回転開
始とともに、板を突上げ引張応力がゼロから始まって増
大していくことがわかる。ブレーカーロールの支点が頂
点に達したとき最大になる。第７図ｂでは実際に切筋を
入れ、切断される過程が示されている。ピークが切断時
の引張応力であり、第７図ａの50％程度の値である。
の引張応力の状態を示す。第７図ａは切筋なしの場合、
第７図ｂは切筋ありの場合のデーターである。それぞ
れ、縦軸に引張応力、横は時間軸である。第７図ｃは突
上状況を示す。第７図ａではブレーカーロールの回転開
始とともに、板を突上げ引張応力がゼロから始まって増
大していくことがわかる。ブレーカーロールの支点が頂
点に達したとき最大になる。第７図ｂでは実際に切筋を
入れ、切断される過程が示されている。ピークが切断時
の引張応力であり、第７図ａの50％程度の値である。
本発明によっても、切筋の破壊応力点は変動するが、
その変動は充分吸収し得るものである。従って従来技術
の問題点であり且つ本発明の課題となった点に関して、
切筋はブレーカーロールとの一定位置関係に制御できる
こと、ガラス板の切筋部に働く引張応力はしだいに高め
ていけるメカニズムであること、また各切筋が保有して
いる耐破壊応力点に対応する引張応力で切断することの
３点について解決をはかることができ、実用的効果が顕
著である。
その変動は充分吸収し得るものである。従って従来技術
の問題点であり且つ本発明の課題となった点に関して、
切筋はブレーカーロールとの一定位置関係に制御できる
こと、ガラス板の切筋部に働く引張応力はしだいに高め
ていけるメカニズムであること、また各切筋が保有して
いる耐破壊応力点に対応する引張応力で切断することの
３点について解決をはかることができ、実用的効果が顕
著である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明に係る
ガラス板切断方法を実施する装置の平面図、第２図は同
装置の側面図、第３図はブレーカーの部分の拡大図、配
置を示す。第４図はその切断時の拡大図、第５図は従来
方法に係る平面図、第６図はその側面図、第７図a,b,c
はガラスに発生する引張応力のデーターである。
ガラス板切断方法を実施する装置の平面図、第２図は同
装置の側面図、第３図はブレーカーの部分の拡大図、配
置を示す。第４図はその切断時の拡大図、第５図は従来
方法に係る平面図、第６図はその側面図、第７図a,b,c
はガラスに発生する引張応力のデーターである。
Claims (1)
- 【請求項１】コンベヤにより移送中のガラス板をその進
行方向に直交する切筋に沿って切断するようにしたガラ
ス板の切断方法において、円周部分の１ケ所又は複数ケ
所をフラット化した変形なロールをブレーカーロールと
し、前記切筋の到着タイミングに合せてブレーカーロー
ルの回転を開始し、必要な回転角だけ回転することによ
りガラスの切筋部下面を突上げ、上記切断を行なわせる
ようにしたことを特徴とするガラス板の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076201A JP2596054B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | ガラス板の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076201A JP2596054B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | ガラス板の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249632A JPH01249632A (ja) | 1989-10-04 |
| JP2596054B2 true JP2596054B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=13598544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63076201A Expired - Lifetime JP2596054B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | ガラス板の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596054B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140113961A (ko) | 2012-01-20 | 2014-09-25 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 유리판의 절단 장치 |
| US9126857B2 (en) | 2012-11-15 | 2015-09-08 | Corning Incorporated | Separation apparatuses for separating sheets of brittle material and methods for separating sheets of brittle material |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6087727B2 (ja) * | 2012-05-25 | 2017-03-01 | 日本板硝子株式会社 | 帯状ガラスの切断方法 |
| KR101400844B1 (ko) * | 2012-10-18 | 2014-05-29 | (주)유알시스 | 글라스 자동 브레이킹 장치 |
| CN106542729A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-29 | 重庆天和玻璃有限公司 | 玻璃生产辅助装置 |
| CN114105463B (zh) * | 2021-12-03 | 2024-03-19 | 河北南玻玻璃有限公司 | 一种玻璃切裁装置 |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63076201A patent/JP2596054B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140113961A (ko) | 2012-01-20 | 2014-09-25 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 유리판의 절단 장치 |
| US9126857B2 (en) | 2012-11-15 | 2015-09-08 | Corning Incorporated | Separation apparatuses for separating sheets of brittle material and methods for separating sheets of brittle material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01249632A (ja) | 1989-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080109 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 12 |