JPH01249632A - ガラス板の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業−（二の利用分！Ｉ’Ｔ　］ 本発明はガラス板の切断方法に関するものである。

［従来の技術〕 従来のガラス板の切断方法を第５図と第６図に基づいて
説明する。

ロールコンヘアー上を切筋入すのガラス板１が移送され
る。ロールコンベアー２のロールとブレーカ−ロール６
はロール」−面が同一レベルとなるよう配置されている
が、ロールコンベアー２′のロール」二面は、段差を持
つよう低くし配置される。コンベアー」二カには押えロ
ールが、複数配置されている。

以」二の構成を有する従来のガラス板の切断方法を説明
すると、切筋入すのガラス板が移送されるとブレーカ−
ロール付近では、すでに押えロールによってガラスを押
え込んでいる為、ガラスには曲げ力が働いている。この
曲げ力はガラス切筋に対し引張応力となる。切筋がブレ
ーカ−ロールに近づいた時点でガラス板は切断され、所
定の長さのガラス板が切離される。

」二記の如くガラス板は切断されるのであり、この装置
をブレーカ−装置と呼称される。」−記の切断力法を行
う為には、押えロール４′の［／へルな一部げ、ブレー
カ−ロールの頂点付近でガラス板に曲げ力を生じさせな
げればならない、。

また、この押えロール４′のレベルはガラスの厚味・司
法・歪・切筋Ｉ・に発生ずるクラック深さなどを考慮し
て設定される。ところが、これらのパラメーターはたえ
ず変化する性質のものである１、つまり切筋Ｉ・にある
クラックがイＪする耐破壊応力が各切筋によって異って
いるということである。

その結果、ブ１ノーカーロールとの切断位１？“Ｉ゛か
バラツギ、切断面が安定的に良い切断面を得ることがで
きない９、切断面を良くする１５には、押えロールの下
げ［］］を小さくとり、必要以上に曲げ力をガラス仮に
１うえず、切筋なブレーカーロールロ゛Ｌ点にてきるた
け近づりて切断するように行うとＪ：い。しかし曲げ力
が小さ過ぎると切断されずに通過するということが起り
、確実な切断が行えない。従って実際には曲げ力か一番
必要な切筋に焦点をあて、押えロールレバルな設定する
ことにより、切筋によっては−１一連の理１１１て悪い
切断面か牛しるという問題が起る１、また破壊応力は前
述の如くパラメーターに左右され一定の数値を得ること
ができない為、押えし’Ｊ−ルレヘルを理論的に法定す
ることがてきず、実際の切断面を見ながら押えロール１
ノヘルを決定していくものて、たえず操作・調整（１業
か）Ｉしるという問題がある。

次はコンヘアーに段Ａ゛がある為に什しる問題であるが
、コンヘアー２と２′との間にロールレバルの段差があ
る為、ガラスの厚味・・１法によっては、押えロールを
働かさずとも、ガラス板自身の中１７トで切断されるこ
とも起り、ブ［／−カーロールとの切断位置をｉｌｒ制
御することができない、という問題がある。従来の技術
ではこれらの問題が生じている。

［発明のｊ「〆Ｉ′決しようとする課題］本発明は従来
技術か有していた前述の欠点をＩＷｉ″消しようとする
ものである１、ずｔＪわち、切筋！Ｊブ［）＝カーロー
ルどの一定（ｒｌｉＮｉ“関係に制御して切断すること
、ガラス板の切筋部に働く引張応力はしだいに高めてい
けるメカニズムとすること及び各切筋が保イＪしている
耐破壊応力点に対応する引張応力て切断することを１可
能にする技術を提供し、調整竹葉を（ｔうことなく、安
定した良θｆｔ、ｒ切断面をＨＨＪすることな［Ｉ的と
するものである３゜ ［課題を１φ″法するだめの手段］ 本発明は、前述の問題点をｌｌｌ１１′法ずへくなされ
たものであり、二つンヘヤにより移送中のガラス板をそ
の進行内向に直交する切筋に沿って切断するようにした
ガラス板の切断方法において、円周部分の１ケ所又は複
数ゲ所をフラッＩ・化し７た変形なシー１−ルをブレー
カ−ロールとし、前記切）１１）の列、ｊ″′１′１タ
イミングて該ブレーカ−［）−ルの回転を開始し、必要
な回転角だ６１回１１す、することによりガラスの切筋
部−ト面を突１げ、１記切断を１うなオつぜるようにし
たことを１．１徴とするガラス板の切断力法を提供する
ものである３゜ 第１図は本発明に係る切断方法を実施する装置ｉ’ｌ’
のＮＰＰＨ５第２図は同装置の側面図である。

第３図と第４図はブレーカ−ロールの拡大図である。第
１図〜第４図によって本発明に係るガラス板の切断方法
を説明する。

ロールコンヘアーの１を切筋部すのガラス板が矢印の方
向に移送される。しＪ−ルコンヘアー２（」第２図に示
されるようにト面レベルが同一である複数のロールと１
つのブレーカ−ロール３とによって構成される。これら
のロール十を上記ガラス板は移送される。またコンヘア
ーの一１方に（Ｊ押えロール４．４′が配置されている
。ガラス板１に（ｊ第４図のような曲げ力が加オつり、
切筋５に対して引張応力が働いてガラス板１は切断され
る３、これらをブレーカ−装置と称する。

ガラス板ｌにはカッターによって進行方向に直角な切筋
５が形成されている。ブ］／−カーロール３（ｊ第３図
、あるい（ｊ第４図に示されている」：うに円周の一部
を１ケ所・又は複数ケ所をフラット化した形状に成形さ
れ、第３図のＪ：うにフラット面を十、にして、コンヘ
アーのロール」−而よりわずかに下げて、移送されたガ
ラス下面に接触しないように設定される。

［作用］ 上記構成にＪ：る本発明のガラス板切断方法を説明する
。

ガラス板ｌは移送されブレーカ−装置に進入される。３
切筋５が、ブレーカ−ロールの午前にくると、ブレーカ
−ロールが回転を開始する。３この回転開始の指示はブ
レーカ−ロールと切筋の位置関係を明確にとらえた方法
、例えば、カウンター等の方法を利用して与えると良い
。

またブレーカ−ロールの回転周速度はロールコンヘアー
２の速度と一致させる。ブレーカ−ロール３が回１匠す
ると、ガラス板１が上方向に突−Ｌけられガラス板には
曲げりからが働く。

突−」二組が増加するに従い、ガラス表面には引張応力
が増大していく。切筋下のクラックが有する破壊応力点
に対応する引張応力になるとつぃにそのクラックは成長
し、切断に至る。突上量Ｈが最大のときガラス表面の引
張応力も最高値となるので、この間に切断が完了するよ
うな突上量の設定を行う。切断完了後もさらに回転を続
け、次のフ面ン１〜而が」二面に達したとき、回転は停
止し次の切筋に備える。

以下切筋の到達に従い同様の動作を繰り返ず１、 ［発明の効果］ 以上の条件でガラス板の切断を行えば調整作業を伴うこ
となく５安定した良好な切断面を得ることができる。

第７図で具体的に説明を加える。このグラフは切筋部の
引張応力の状態を示す。第７図ａは切筋なしの場合、第
７図すは切筋ありの場合のデーターである。それぞれ、
縦軸に引張応力、横は時間軸である。第７図Ｃは突上状
況を示す。第７図ａではブレーカ−ロールの回転開始と
ともに、板を突上げ引張応力がセロから始まって増大し
ていくことがわかる。ブレーカ−ロールの支点が頂点に
達したとき最大になる。

第７図１つでは実際に切筋を入れ、切断される過程が示
されている。ピークが切断時の引張応力であり、第７図
ａの５０％程度の値である。

これてあれば切筋の破壊応力点は変動するものであるが
、充分吸収し得るものである。従って従来技術の問題点
であり目っ本発明の課題となった切筋はブレーカ−ロー
ルとの一定位置関係に制御すること、ガラス板の切筋部
に働く引張応力はしだいに高めていけるメカニズムであ
ること、また各切筋が保有している耐破壊応力点に対応
する引張応力で切断することの３点について解決をはか
ることができ、実用的効果が顕著である。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明に係る
ガラス板切断方法を実施する装置の平面図、第２図は同
装置の側面図、第３図はブレーカ−の部分の拡大図、配
置を示す。第４図はその切断時の拡大図、第５図は従来
方法に係る平面図、第６図はその側面図、第７図ａ。 ｂ、ｃはガラスに発生ずる引張応力のデーターである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンベヤにより移送中のガラス板をその進行方向に直交
   する切筋に沿って切断するようにしたガラス板の切断方
   法において、円周部分の１ケ所又は複数ケ所をフラット
   化した変形なロールをブレーカーロールとし、前記切筋
   の到着タイミングに合せて該ブレーカーロールの回転を
   開始し、必要な回転角だけ回転することによりガラスの
   切筋部下面を突上げ、上記切断を行なわせるようにした
   ことを特徴とするガラス板の切断方法。