JPS6237605Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6237605Y2 JPS6237605Y2 JP1982110279U JP11027982U JPS6237605Y2 JP S6237605 Y2 JPS6237605 Y2 JP S6237605Y2 JP 1982110279 U JP1982110279 U JP 1982110279U JP 11027982 U JP11027982 U JP 11027982U JP S6237605 Y2 JPS6237605 Y2 JP S6237605Y2
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- JP
- Japan
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- steel
- steel material
- blade
- slab
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000002266 amputation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
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- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は主に鋼片スラブ、ブルーム、ビレツト
等の鋼材を剪断する装置に関するものである。例
えば鋳片圧延工程において圧延機で圧延された長
尺熱スラブは所定長さに剪断され、次のパイラ
ー、スラブヤード、加熱炉を介して或いは、直接
鋼板製造用圧延工程に供給される。
等の鋼材を剪断する装置に関するものである。例
えば鋳片圧延工程において圧延機で圧延された長
尺熱スラブは所定長さに剪断され、次のパイラ
ー、スラブヤード、加熱炉を介して或いは、直接
鋼板製造用圧延工程に供給される。
該長尺スラブの剪断には一般に第1図に示すア
ツパーカツト式剪断装置が用いられている。
ツパーカツト式剪断装置が用いられている。
この装置は、スクリユー式昇降装置9により第
1図の如く上刃4を所定高さ位置に固定し油圧式
昇降装置10により第2図ハの如く下刃5を上昇
移動させてこれら上刃4、下刃5間に位置させた
スラブ3を第2図イ〜ニに示す工程により剪断す
るものであり、スラブ剪断の際下刃側のスラブ上
下面を挟持する鋼材保持具1,2が附設されてい
る。
1図の如く上刃4を所定高さ位置に固定し油圧式
昇降装置10により第2図ハの如く下刃5を上昇
移動させてこれら上刃4、下刃5間に位置させた
スラブ3を第2図イ〜ニに示す工程により剪断す
るものであり、スラブ剪断の際下刃側のスラブ上
下面を挟持する鋼材保持具1,2が附設されてい
る。
この鋼材保持具1,2はスラブ上面用鋼材保持
具1と下面用鋼材保持具2とからなり上刃ホルダ
ー7に設けたスラブ上面用鋼材保持具1は昇降用
油圧シリンダー機構6で支持され常に一定の押付
力によりスラブを挟持する構造となつている。
又、下面用鋼材保持具2は下刃5と同一ホルダー
8により固定されており、下面用保持面と上面用
保持面とは平行な関係にあり、かつ鋳片通過ライ
ン(パスライン)に対して平行に位置しているた
め、この鋼材保持具1,2でスラブ3を挟持し下
刃5の上昇と共同すると剪断を終つたスラブ端部
は第2図ハ,ニに示す如く塑性変形が生じる。
具1と下面用鋼材保持具2とからなり上刃ホルダ
ー7に設けたスラブ上面用鋼材保持具1は昇降用
油圧シリンダー機構6で支持され常に一定の押付
力によりスラブを挟持する構造となつている。
又、下面用鋼材保持具2は下刃5と同一ホルダー
8により固定されており、下面用保持面と上面用
保持面とは平行な関係にあり、かつ鋳片通過ライ
ン(パスライン)に対して平行に位置しているた
め、この鋼材保持具1,2でスラブ3を挟持し下
刃5の上昇と共同すると剪断を終つたスラブ端部
は第2図ハ,ニに示す如く塑性変形が生じる。
このため該剪断を完了したスラブ端部は第2図
ニに示すように下向きとなり、下面の剪断カエリ
部3aはローラーテーブルRTの該パスライン下
方に位置する結果となる。
ニに示すように下向きとなり、下面の剪断カエリ
部3aはローラーテーブルRTの該パスライン下
方に位置する結果となる。
次工程に該スラブを供給搬送する際スラブ先端
下面部の剪断カエリ部3aとローラーテーブルの
ローラー表面との衝突及びこれによる振動によつ
て、 ローラーの破損、 ローラーテーブル基礎の破損、 ローラーテーブル搬送時の搬送音の増加、 等を惹起せしめる等の問題を有していた。
下面部の剪断カエリ部3aとローラーテーブルの
ローラー表面との衝突及びこれによる振動によつ
て、 ローラーの破損、 ローラーテーブル基礎の破損、 ローラーテーブル搬送時の搬送音の増加、 等を惹起せしめる等の問題を有していた。
本考案はこの問題を解消したものでその特徴と
するところは、鋼材保持具の鋼材保持面を該被剪
断鋼材の反剪断面方向に下り傾斜せしめたことに
ある。
するところは、鋼材保持具の鋼材保持面を該被剪
断鋼材の反剪断面方向に下り傾斜せしめたことに
ある。
本考案における保持具の鋼材保持面の下り傾斜
角度はその目的即ち、剪断中に下刃側スラブ端部
を上反りに塑性変形せしめ剪断後の剪断カエリ下
端レベルをローラーテーブルパスラインより上方
に変位せしめるに必要な角度であれば良くスラブ
の厚み、温度、材質、保持面長さ(スラブ長さ方
向)、剪断時の下刃上昇速度等に応じて適宜設定
すれば良い。
角度はその目的即ち、剪断中に下刃側スラブ端部
を上反りに塑性変形せしめ剪断後の剪断カエリ下
端レベルをローラーテーブルパスラインより上方
に変位せしめるに必要な角度であれば良くスラブ
の厚み、温度、材質、保持面長さ(スラブ長さ方
向)、剪断時の下刃上昇速度等に応じて適宜設定
すれば良い。
本考案の構成は、所定位置に保持した上刃4
と、オーバーラツプ可能に昇降する下刃5と、該
上・下刃4,5のオーバーラツプで鋼材3を剪断
する間、該鋼材3の上・下面を、一方を上刃4側
に昇降可能に設け、他方を下刃5に固定した鋼材
保持具11,12により挾持する鋼材の剪断装置
において、前記上・下両側の鋼材保持具11,1
2の鋼材保持面をそれぞれ被剪断鋼材3の反剪断
面方向に下り傾斜せしめたことを特徴とする鋼材
の剪断装置である。
と、オーバーラツプ可能に昇降する下刃5と、該
上・下刃4,5のオーバーラツプで鋼材3を剪断
する間、該鋼材3の上・下面を、一方を上刃4側
に昇降可能に設け、他方を下刃5に固定した鋼材
保持具11,12により挾持する鋼材の剪断装置
において、前記上・下両側の鋼材保持具11,1
2の鋼材保持面をそれぞれ被剪断鋼材3の反剪断
面方向に下り傾斜せしめたことを特徴とする鋼材
の剪断装置である。
以下本考案の一実施例を第3図及び第4図と共
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
第3図において鋼材保持具の上面保持具11は
その下面を上刃4の刃先レベルより反剪断面方向
に角度θ1=3゜30′傾斜させ、下面保持具12
は上面を下刃5の刃先レベルより反剪断面方向に
角度θ2=3゜30′傾斜させ、これら各部片の傾
斜面は互いに平行関係にして対向配置させてあ
る。
その下面を上刃4の刃先レベルより反剪断面方向
に角度θ1=3゜30′傾斜させ、下面保持具12
は上面を下刃5の刃先レベルより反剪断面方向に
角度θ2=3゜30′傾斜させ、これら各部片の傾
斜面は互いに平行関係にして対向配置させてあ
る。
他の部分は第1図と同一にしてあり同一符号を
付しその詳細な説明を省略する。
付しその詳細な説明を省略する。
以下に本考案の剪断装置による鋼片3の剪断過
程を順を追つて説明する。
程を順を追つて説明する。
被剪断材(鋼片3)を搬送し上刃4、下刃5
の摺動的オーバーラツプ線と所定鋼片剪断面C
とを合せ停止する。第4図イ 上刃4及び上面保持持具11を所定高さに位
置させる。この時点ではまだ鋼片3と上刃4及
び上面保持具11の保持面とは接していない。
の摺動的オーバーラツプ線と所定鋼片剪断面C
とを合せ停止する。第4図イ 上刃4及び上面保持持具11を所定高さに位
置させる。この時点ではまだ鋼片3と上刃4及
び上面保持具11の保持面とは接していない。
下刃5の上昇開始、下刃5と鋼片3の下面と
の接触。
の接触。
上刃4と鋼片3上面との接触(剪断開始)。
上面保持具11の保持面端部(反剪断面端
部)との鋼片3上面との接触。
部)との鋼片3上面との接触。
下面保持具12の保持面と鋼片3の下面との
接触。第4図ロ 切断末期。第4図ハ 下刃5の下降。第4図ニ 鋼片3の搬送。
接触。第4図ロ 切断末期。第4図ハ 下刃5の下降。第4図ニ 鋼片3の搬送。
以上が鋼片3の剪断過程を示したものであるが
下刃側の鋼片端部の上反り塑性変形は、該上下保
持具11,12の該傾斜保持面による前記,
の過程において生じるものである。
下刃側の鋼片端部の上反り塑性変形は、該上下保
持具11,12の該傾斜保持面による前記,
の過程において生じるものである。
以上の説明で明らかなように本考案は、前記鋼
材保持具の鋼材保持面を被剪断鋼材の反剪断面方
向に下り傾斜せしめたことによつて剪断后の下刃
側に位置するスラブの端部を上反りに塑性変形す
ることができ、その先端下縁に沿つて形成される
剪断カエリ部の高さ位置を搬送ローラーテーブル
のパスライン上方に位置させることが可能となつ
て、ローラーテーブルの各ローラー表面に該剪断
カエリ部を衝突させることなく円滑に搬送するこ
とができる。
材保持具の鋼材保持面を被剪断鋼材の反剪断面方
向に下り傾斜せしめたことによつて剪断后の下刃
側に位置するスラブの端部を上反りに塑性変形す
ることができ、その先端下縁に沿つて形成される
剪断カエリ部の高さ位置を搬送ローラーテーブル
のパスライン上方に位置させることが可能となつ
て、ローラーテーブルの各ローラー表面に該剪断
カエリ部を衝突させることなく円滑に搬送するこ
とができる。
このためローラーテーブル及びその基礎等に過
剰な応力と過大な振動を与えることなくそれらの
破損を確実に防止することができる。
剰な応力と過大な振動を与えることなくそれらの
破損を確実に防止することができる。
第1図は従来例を示す側断面説明図、第2図イ
〜ニはスラブの剪断動作順を示す簡略説明図、第
3図は本考案の1実施例を示す側断面説明図、第
4図イ〜ニは第3図装置による1剪断の動作順を
示す簡略説明図である。 1は従来の上面保持具、2は従来の下面保持
具、3はスラブ(鋼片)、4は上刃、5は下刃、
6は油圧シリンダー、7は上刃ホルダー、8は下
刃ホルダー、9はスクリユー式昇降装置、10は
油圧シリンダー、11は本考案の上面保持具、1
2は本考案の下面保持具、RTはローラーテーブ
ル。
〜ニはスラブの剪断動作順を示す簡略説明図、第
3図は本考案の1実施例を示す側断面説明図、第
4図イ〜ニは第3図装置による1剪断の動作順を
示す簡略説明図である。 1は従来の上面保持具、2は従来の下面保持
具、3はスラブ(鋼片)、4は上刃、5は下刃、
6は油圧シリンダー、7は上刃ホルダー、8は下
刃ホルダー、9はスクリユー式昇降装置、10は
油圧シリンダー、11は本考案の上面保持具、1
2は本考案の下面保持具、RTはローラーテーブ
ル。
Claims (1)
- 所定位置に保持した上刃と、オーバーラツプ可
能に昇降する下刃と、該上・下刃のオーバーラツ
プで鋼材を剪断する間、該鋼材の上・下面を、一
方を上刃側に昇降可能に設け、他方を下刃に固定
した鋼材保持具により挾持する鋼材の剪断装置に
おいて、前記上・下両側の鋼材保持具の鋼材保持
面をそれぞれ被剪断鋼材の反剪断面方向に下り傾
斜せしめたことを特徴とする鋼材の剪断装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11027982U JPS5917122U (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 鋼材の剪断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11027982U JPS5917122U (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 鋼材の剪断装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5917122U JPS5917122U (ja) | 1984-02-02 |
JPS6237605Y2 true JPS6237605Y2 (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=30256539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11027982U Granted JPS5917122U (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 鋼材の剪断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5917122U (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5274588U (ja) * | 1975-12-02 | 1977-06-03 |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP11027982U patent/JPS5917122U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5917122U (ja) | 1984-02-02 |
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