TWI506000B - A glass plate cutting apparatus, a glass plate cutting method, and a glass plate manufacturing method - Google Patents

A glass plate cutting apparatus, a glass plate cutting method, and a glass plate manufacturing method Download PDF

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Description

玻璃板之切斷裝置、玻璃板之切斷方法、及玻璃板之製造方法
本發明係關於一種玻璃板之切斷裝置。
於專利文獻1、2等中揭示有一面利用滾輪輸送機搬送加工出切斷線(亦稱為切割線或劃線)之帶狀玻璃板(亦稱為玻璃帶)，一面沿著上述切斷線而切斷的玻璃板之切斷裝置。
專利文獻1之切斷裝置包含大致三角柱狀之切割輥作為切斷用滾輪，專利文獻2之切斷裝置包含加壓滾輪作為切斷用滾輪。使該等切斷用滾輪旋轉，使帶狀玻璃板相對於搬送面向上頂或往下壓，由此，上述切斷線上產生彎曲力矩而沿著切斷線將帶狀玻璃板切斷。
上述切斷裝置及切斷線加工裝置係鄰接於利用浮式法等之玻璃板製造裝置而設置。即，對於藉由上述玻璃板製造裝置而連續製造之緩冷卻後之帶狀玻璃板，一面直接搬送一面藉由上述切斷線加工裝置之切割器加工出切斷線。切斷線之加工方向係相對於帶狀玻璃板之搬送方向正交之方向。於切斷線之加工後，藉由上述切斷裝置將帶狀玻璃板切斷。藉此，可自帶狀玻璃板獲得特定尺寸之矩形狀玻璃板。又，作為藉由上述玻璃板製造裝置而製造之玻璃板，已知有建築、汽車等用途中使用之厚度為數毫米以上者、FPD(Flat Panel Display，平板顯示器)等中使用之厚度為1mm以下者。
另一方面，除專利文獻1、2以外，亦使用圖10所示之切斷裝置1。
圖10係切斷裝置1之側視圖，表示切斷用滾輪4切斷帶狀玻璃板7之狀態。
切斷裝置1係於包含複數根滾輪2、2…、3、3…之滾輪輸送機設置切斷用滾輪4而構成。切斷用滾輪4構成為圓柱狀，於其滾輪表面設有剖面矩形狀之突起5。突起5係與切斷用滾輪4之旋轉軸6平行地設置。
切斷用滾輪4係於正沿箭頭A所示之方向搬送之帶狀玻璃板7之切斷線8到達切斷用滾輪4之時序受到旋轉驅動，利用突起5頂起已到達之切斷線8之下方之下表面，從而沿著切斷線8將帶狀玻璃板7切斷。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利第2596054號公報
專利文獻2：日本專利特開2009-262520號公報
於圖10所示之先前之玻璃板之切斷裝置1中，就即將被切斷之帶狀玻璃板7而言，因切斷線8之下方之下表面被突起5頂起，故成為切斷線8之附近部分向上方撓曲之狀態。若於該狀態下沿著切斷線8將帶狀玻璃板7切斷，則隨即如圖11般帶狀玻璃板7之搬送方向前端部7A因上述朝向上方之撓曲之反作用、即回彈作用而有力地向下方撓曲並且落下。因此，有帶狀玻璃板7之搬送方向前端部7A撞擊於切斷用滾輪4之滾輪表面4A或滾輪表面4A與突起5的邊界角部4B而破損(欠缺)之情形。如上所述之問題係帶狀玻璃板7之厚度越薄則發生頻率越高，尤其是於厚度0.7mm以下之帶狀玻璃板7中會顯著發生。即，其原因在於：帶狀玻璃板7之厚度越薄，則帶狀玻 璃板7越是容易撓曲，且強度越低。
本發明係鑒於如上所述之情況而完成，其目的在於提供一種可防止剛切斷玻璃板後發生之搬送方向上游側之玻璃板的搬送方向前端部之破損的玻璃板之切斷裝置。
為了達成上述目的，本發明提供一種玻璃板之切斷裝置，該玻璃板之切斷裝置一面利用輸送機沿搬送方向搬送玻璃板，一面使於滾輪表面設有第1突起之切斷用滾輪旋轉，利用上述第1突起將與上述搬送方向正交之切斷線之下方之上述玻璃板之下表面頂起，而沿著上述切斷線將上述玻璃板切斷；
於上述切斷用滾輪之上述第1突起之旋轉方向上游側表面設置有第2突起。
根據本發明，當玻璃板之切斷線之下方之下表面被切斷用滾輪之第1突起頂起，然後沿著切斷線切斷玻璃板時，搬送方向上游側之玻璃板之搬送方向前端部係接觸於設置在切斷用滾輪之第1突起之旋轉方向上游側表面上的第2突起，且於落下至滾輪表面之情況得到防止之狀態下通過切斷用滾輪。
藉此，可防止剛切斷玻璃板後發生之搬送方向上游側的玻璃板之搬送方向前端部之破損。
於本發明之玻璃板之切斷裝置中，較佳為，上述第2突起之從上述切斷用滾輪之旋轉軸心起之高度設定為低於上述第1突起之從上述旋轉軸心起之高度。
藉由如上述般設定第2突起之高度與第1突起之高度，第1突起之上表面邊緣中旋轉方向上游側之邊緣可頂起玻璃板之切斷線之下方的下表面，因而，可沿著切斷線確實地切斷玻璃板。再者，第2突起之高度及第1突起之高度分別指自切斷用滾輪之旋轉軸心直至第2 突起之上表面為止之長度、自切斷用滾輪之旋轉軸心直至第1突起之上表面為止之長度。
本發明之第2突起只要具有防止搬送方向上游側之玻璃板之搬送方向前端部落下至滾輪表面之功能即可。即，只要具有使搬送方向上游側之玻璃板之搬送方向前端部通過切斷用滾輪時不會落下至切斷用滾輪之滾輪表面的功能即可。例如，第2突起亦可為於切斷用滾輪之第1突起之旋轉方向上游側與第1突起隔以特定間隔而設置之凸部。又，第2突起之形狀並不限定於上述凸部，亦可為側剖面扇狀構件。上述凸部及上述側剖面扇狀構件既可為一體物，亦可為於切斷用滾輪之旋轉軸方向上隔以特定間隔而配置之複數個構件。
於本發明之玻璃板之切斷裝置中，較佳為，上述第2突起之從上述切斷用滾輪之旋轉軸心起之高度與上述第1突起之從上述旋轉軸心起之高度相等。
又，較佳為，上述第2突起之圓周速度與切斷前之上述玻璃板之搬送速度為同速度。
根據本發明，當玻璃板之切斷線之下方之下表面被切斷用滾輪之第1突起頂起，然後沿著切斷線切斷玻璃板時，搬送方向上游側之玻璃板之搬送方向前端部係接觸於與第1突起之高度相等之第2突起。藉此，根據本發明，可防止玻璃板之搬送方向前端部落下至切斷用滾輪之滾輪表面，並且於撓曲被抑制之狀態下通過切斷用滾輪，順利地交接給設置於切斷用滾輪之下游側的滾輪。
又，藉由如上述般使第2突起之高度低於第1突起之高度、或使第2突起之高度與第1突起之高度相等，且將切斷用滾輪之第2突起之圓周速度設定為與切斷前之玻璃板之搬送速度同速度，從而，無需變更切斷用滾輪之旋轉速度，便可防止由玻璃板之搬送速度與第2突起之圓周速度之差引起之接觸劃痕而搬送玻璃板。此處言及之同速 度係指第2突起之圓周速度與切斷前之玻璃板之搬送速度之差在5%以內。
再者，第2突起之高度及第1突起之高度分別指自切斷用滾輪之旋轉軸心直至第2突起之上表面為止之長度、自切斷用滾輪之旋轉軸心直至第1突起之上表面為止之長度。
於本發明之玻璃板之切斷裝置中，較佳為，上述第2突起與上述切斷用滾輪之旋轉軸平行地設置。
藉由如本發明般與切斷用滾輪之旋轉軸平行地設置第2突起，從而，搬送方向上游側之玻璃板之搬送方向前端部之整個區域不會落下至滾輪表面。於此情形時，亦同樣，第2突起既可為一體物，亦可為隔以特定間隔而配置之複數個構件。
於本發明之玻璃板之切斷裝置中，上述玻璃板之厚度較佳為0.7 mm以下。於切斷容易撓曲且強度較低之0.7 mm以下之玻璃板之情形時，本發明之玻璃板之切斷裝置尤其能發揮效果。
於本發明之玻璃板之切斷裝置中，較佳為，配置於上述切斷用滾輪之上述搬送方向下游側之滾輪係以較配置於上述切斷用滾輪之上述搬送方向上游側之滾輪之旋轉速度更快速地旋轉之方式，加速特定時間。
如以上說明所述，根據本發明之玻璃板之切斷裝置，可防止剛切斷玻璃板後發生之搬送方向上游側之玻璃板的搬送方向前端部之破損。
1‧‧‧切斷裝置
2‧‧‧滾輪
2A‧‧‧滾輪
3‧‧‧滾輪
3A‧‧‧滾輪
4‧‧‧切斷用滾輪
4A‧‧‧滾輪表面
4B‧‧‧邊界角部
5‧‧‧突起
6‧‧‧旋轉軸
7‧‧‧帶狀玻璃板
7A‧‧‧搬送方向前端部
8‧‧‧切斷線
10‧‧‧玻璃板之切斷裝置
12‧‧‧帶狀玻璃板
12A‧‧‧搬送方向前端部
14‧‧‧切斷線
16‧‧‧切斷用滾輪
16A‧‧‧滾輪表面
17‧‧‧旋轉軸
18‧‧‧滾輪
20‧‧‧滾輪
22‧‧‧固定滾輪
24‧‧‧固定滾輪
26‧‧‧矩形狀玻璃板
28‧‧‧突起
28A‧‧‧上表面
28B‧‧‧邊緣
30‧‧‧突起
30A‧‧‧曲面
34‧‧‧切斷用滾輪
34A‧‧‧滾輪表面
35‧‧‧旋轉軸
35A‧‧‧旋轉軸心
36‧‧‧突起
38‧‧‧小片
40‧‧‧切斷用滾輪
40A‧‧‧滾輪表面
41‧‧‧旋轉軸
41A‧‧‧旋轉軸心
42‧‧‧突起
44‧‧‧切斷用滾輪
44A‧‧‧滾輪表面
45‧‧‧旋轉軸
46‧‧‧突起
48‧‧‧小片
50‧‧‧切斷用滾輪
50A‧‧‧滾輪表面
51‧‧‧旋轉軸
52‧‧‧突起
56‧‧‧切斷用滾輪
56A‧‧‧滾輪表面
57‧‧‧旋轉軸
57A‧‧‧旋轉軸心
58‧‧‧突起
58A‧‧‧上表面
60‧‧‧切斷用滾輪
60A‧‧‧滾輪表面
61‧‧‧旋轉軸
61A‧‧‧旋轉軸心
62‧‧‧突起
62A‧‧‧曲面
A‧‧‧箭頭
B‧‧‧箭頭
H1 ‧‧‧高度
H2 ‧‧‧高度
圖1係實施形態之玻璃板之切斷裝置之俯視圖。
圖2係圖1所示之玻璃板之切斷裝置之側視圖。
圖3A係圖1所示之玻璃板之切斷裝置之切斷用滾輪之立體圖。
圖3B係圖3A所示之切斷用滾輪之側視圖。
圖4係表示圖3A之切斷用滾輪切斷帶狀玻璃板之狀態之說明圖。
圖5A係表示切斷用滾輪之第1變化例之立體圖。
圖5B係圖5A所示之切斷用滾輪之側視圖。
圖6A係表示切斷用滾輪之第2變化例之立體圖。
圖6B係圖6A所示之切斷用滾輪之側視圖。
圖7A係表示切斷用滾輪之第3變化例之立體圖。
圖7B係圖7A所示之切斷用滾輪之側視圖。
圖8A係表示切斷用滾輪之第4變化例之立體圖。
圖8B係圖8A所示之切斷用滾輪之側視圖。
圖9A係表示切斷用滾輪之第5變化例之立體圖。
圖9B係圖9A所示之切斷用滾輪之側視圖。
圖10係先前之玻璃板之切斷裝置之概略側視圖。
圖11係表示圖10之切斷用滾輪切斷帶狀玻璃板之狀態之說明圖。
圖12係對利用先前之玻璃板之切斷裝置時產生的玻璃板之搬送不良情況進行說明的圖。
圖13A係表示切斷用滾輪之第6變化例之立體圖。
圖13B係圖13A所示之切斷用滾輪之側視圖。
圖14A係圖13A所示之切斷用滾輪之動作說明圖。
圖14B係圖13A所示之切斷用滾輪之動作說明圖。
圖14C係圖13A所示之切斷用滾輪之動作說明圖。
圖14D係圖13A所示之切斷用滾輪之動作說明圖。
以下，依據隨附圖式對本發明之玻璃板之切斷裝置之較佳的實 施形態進行說明。
圖1係實施形態之玻璃板之切斷裝置10之俯視圖，圖2係玻璃板之切斷裝置10之側視圖。於該等圖中，以箭頭A表示作為切斷對象之帶狀玻璃板12之搬送方向。又，實施形態之玻璃板之切斷裝置10係例示出容易撓曲且強度較低之厚度0.7 mm以下之帶狀玻璃板12作為切斷對象之玻璃板，但帶狀玻璃板12之厚度並不限定於此。然而，於切斷容易撓曲且強度較低之0.7 mm以下之帶狀玻璃板12之情形時，實施形態之玻璃板之切斷裝置10尤其能發揮效果。
如圖2般，玻璃板之切斷裝置10包含沿著切斷線14切斷帶狀玻璃板12之切斷用滾輪16。又，隔著切斷用滾輪16而於帶狀玻璃板12之搬送方向之上游側下方設有包含複數根滾輪18、18…之滾輪輸送機，並且於上述搬送方向之下游側下方設有包含複數根滾輪20、20…之滾輪輸送機。而且，該等滾輪18、20係以上表面水平成為同一高度之方式設置。
又，為了容易切斷帶狀玻璃板12，而於切斷用滾輪16之上述搬送方向之上游側上方配置固定滾輪22，於上述搬送方向之下游側上方配置固定滾輪24。固定滾輪22、24係設置於相對於切斷用滾輪16對稱之位置上，固定滾輪22係與滾輪18一併上下夾入帶狀玻璃板12並加以保持，固定滾輪24係與滾輪20一併上下夾入即將切斷之帶狀玻璃板12、及剛切斷後之矩形狀玻璃板26並加以保持。
再者，於圖1中，為了明確表示切斷用滾輪16之配置位置而省略滾輪18、20。又，如圖1般，固定滾輪22、24係於相對於帶狀玻璃板12之搬送方向正交之方向上隔以特定間隔而分別配置有複數台(圖1中為5台)。進而，帶狀玻璃板12係於其上表面經加工有切斷線14，該切斷線14之加工方向係與上述搬送方向正交之方向。固定滾輪之材質並無特別限定，但較佳為不會刮傷帶狀玻璃板12及矩形 狀玻璃板26之材質。
圖3A係切斷用滾輪16之立體圖，圖3B係切斷用滾輪16之側視圖。又，於該等圖中，以箭頭B表示切斷用滾輪16之旋轉方向。
切斷用滾輪16係於滾輪表面16A設有側剖面矩形狀之突起(第1突起)28。該突起28係與切斷用滾輪16之旋轉軸17平行且遍及切斷用滾輪16之全長而設置。切斷用滾輪16係於搬送中之帶狀玻璃板12之切斷線14到達切斷用滾輪16之時序受到驅動旋轉，利用突起28如圖4般頂起已到達之切斷線14之下方之帶狀玻璃板12之下表面，藉此，沿著切斷線14將帶狀玻璃板12切斷。第1突起28之形狀並不限定於側剖面矩形狀，亦可為側剖面彎曲形狀。進而，作為第1突起28之材質，為含有鐵、鋼等金屬之硬質構件，且為相對於切斷用滾輪16可更換地安裝之形態，較佳為例如嵌合形態、接著形態。
若具體地進行說明，則帶狀玻璃板12藉由滾輪18、18…而朝向切斷用滾輪16搬送，而且，當切斷線14到達切斷用滾輪16之近前時，切斷用滾輪16開始旋轉。切斷用滾輪16之旋轉開始之指示係利用明確掌握切斷用滾輪16之突起28與切斷線14之位置關係的方法、例如一面接觸於玻璃板一面計測玻璃板之搬送量之計數器(counter)等方法而提供。又，較佳為使切斷用滾輪16之圓周速度與滾輪18之圓周速度一致。當切斷用滾輪16旋轉時，帶狀玻璃板12之切斷線14之下方的帶狀玻璃板12之下表面被突起28向上頂，於帶狀玻璃板12之靠近切斷線14之部分產生撓曲力矩。而且，隨著因突起28所致之帶狀玻璃板12之隆起量的增加，帶狀玻璃板12之表面上之拉伸應力增大。而且，當達到切斷線14下之裂紋具有之破壞應力點所對應的拉伸應力時，上述裂紋成長而沿著切斷線14將帶狀玻璃板12切斷，自帶狀玻璃板12切斷特定長度之矩形狀玻璃板 26。切斷用滾輪16係於切斷完成後亦進一步繼續旋轉，於下一平滑之滾輪表面16A到達帶狀玻璃板12之下表面時停止旋轉，待機至下一切斷線14來到為止。
再者，自帶狀玻璃板12切斷矩形狀玻璃板26時，配置於切斷用滾輪16之下游側之圖1之滾輪20、20…被控制為以較滾輪18之旋轉速度快速地旋轉之方式加速特定時間。藉此，連續地被切斷之矩形狀玻璃板26、26…係於隔開特定間隔之狀態下，朝向滾輪20、20…之下游側之取板部(未圖示)搬送，可防止由矩形狀玻璃板26彼此之接觸及矩形狀玻璃板26與帶狀玻璃板12之接觸所引起之破損。再者，特定時間之範圍並無特別限定，只要為可成為隔開特定間隔之狀態之時間即可。
然而，如圖3A、圖3B及圖4所示，於切斷用滾輪16之突起28之旋轉方向上游側表面上，設置有突起(第2突起)30，該突起30係用以防止搬送方向上游側之帶狀玻璃板12之搬送方向前端部12A落下至滾輪表面16A。
繼而，根據圖4對切斷用滾輪16之作用進行說明。
正沿箭頭A方向上搬送之帶狀玻璃板12的切斷線14之下方之下表面係被沿箭頭B方向旋轉之切斷用滾輪16之突起28頂起，帶狀玻璃板12沿著切斷線14被切斷。被切斷之帶狀玻璃板12之搬送方向前端部12A係接觸於設置在切斷用滾輪16之突起28之旋轉方向上游側表面上的突起30，且於落下至滾輪表面16A之情況得到防止之狀態下通過切斷用滾輪16。
藉此，根據實施形態之玻璃板之切斷裝置10，可防止剛切斷帶狀玻璃板12後發生之搬送方向上游側之帶狀玻璃板12的搬送方向前端部12A之破損。
突起30係如圖3A、圖3B所示，自突起28之上表面28A朝向 滾輪表面16A而具有圓弧狀之曲面30A的側剖面扇狀構件。
突起30只要具有防止搬送方向上游側之帶狀玻璃板12之搬送方向前端部12A落下至滾輪表面16A的功能即可，並不限定於圖3A、圖3B所示之側剖面扇狀之突起30。即，只要具有使搬送方向上游側之帶狀玻璃板12之搬送方向前端部12A通過切斷用滾輪16時不會落下至切斷用滾輪16之滾輪表面16A的功能即可。
以下，對切斷用滾輪之變化例進行說明。
圖5A係表示切斷用滾輪34之第1變化例之立體圖，圖5B係圖5A所示之切斷用滾輪34之側視圖。
設置於切斷用滾輪34之滾輪表面34A上的突起(第2突起)36之側面形狀係與圖3B所示之突起30為同一形狀，圖3A之突起30係柱狀之一體物，與此相對，圖5A所示之突起36係藉由將側剖面扇形狀之小片38、38…平行於切斷用滾輪34之旋轉軸35且隔以特定間隔地設置而構成。
圖5A、圖5B所示之切斷用滾輪34亦具有與圖3A、圖3B所示之切斷用滾輪16相同之作用。
又，切斷用滾輪34之突起36之高度低於突起28。即，突起36距離切斷用滾輪34之旋轉軸心35A之高度H1 係設定為低於突起28距離旋轉軸心35A之高度H2 。藉由如此般設定突起36之高度H1 與突起28之高度H2 ，突起28之上表面邊緣中的旋轉方向上游側之邊緣28B可頂起帶狀玻璃板12之切斷線14(參照圖1)之下方的下表面，因此可沿著切斷線14確實地切斷帶狀玻璃板12。
圖6A係表示切斷用滾輪40之第2變化例之立體圖，圖6B係圖6A所示之切斷用滾輪40之側視圖。
於切斷用滾輪40之滾輪表面40A上設置有突起(第2突起)42。該突起42係於切斷用滾輪40之突起28之旋轉方向上游側表面且為 突起28之附近，與該突起28隔開間隔而設置，並且與切斷用滾輪40之旋轉軸41平行地設置。又，突起42相對於突起28之間隔係根據帶狀玻璃板12(參照圖1等)之搬送速度與切斷用滾輪40之圓周速度而設定，且設定為可防止帶狀玻璃板12之搬送方向前端部12A落下至滾輪表面40A的間隔。再者，亦可於突起28與突起42之間不設置間隙，使突起42連接於突起28而設置。
圖6A、圖6B所示之切斷用滾輪40亦具有與圖3A、圖3B所示之切斷用滾輪16相同之作用。
又，切斷用滾輪40之突起42之高度低於突起28。即，突起42距離切斷用滾輪40之旋轉軸心41A之高度H1 係設定為低於突起28距離旋轉軸心41A之高度H2 。藉由如此般設定突起42之高度H1 與突起28之高度H2 ，突起28之上表面邊緣中的旋轉方向上游側之邊緣28B可頂起帶狀玻璃板12之切斷線14(參照圖1)之下方之下表面，因此可沿著切斷線14確實地切斷帶狀玻璃板12。
再者，圖3A、圖3B所示之切斷用滾輪16及圖5A、圖5B所示之切斷用滾輪34亦可同樣地獲得上述效果。
圖7A係表示切斷用滾輪44之第3變化例之立體圖，圖7B係圖7A所示之切斷用滾輪44之側視圖。
設置於切斷用滾輪44之滾輪表面44A上的突起(第2突起)46之側面形狀係與圖6B所示之突起42為同一形狀，圖6A之突起42係柱狀之一體物，與此相對，圖7A所示之突起46係藉由將凸形狀之小片48、48…平行於切斷用滾輪44之旋轉軸45且隔以特定間隔地設置而構成。
圖7A、圖7B所示之切斷用滾輪34亦具有與圖3A、圖3B所示之切斷用滾輪16相同之作用。
圖8A係表示切斷用滾輪50之第4變化例之立體圖，圖8B係圖 8A所示之切斷用滾輪50之側視圖。
設置於切斷用滾輪50之滾輪表面50A上的突起52、52係構成為高度低於突起28之柱狀。該突起52、52係設置於切斷用滾輪50之突起28之旋轉方向上游側表面且為突起28之附近，並且與切斷用滾輪50之旋轉軸51平行地設置。
圖8A、圖8B所示之切斷用滾輪34亦具有與圖3A、圖3B所示之切斷用滾輪16相同之作用。再者，突起52、52並不限定於一對，亦可為3個以上。
圖9A係表示切斷用滾輪56之第5變化例之立體圖，圖9B係圖9A所示之切斷用滾輪56之側視圖。
設置於切斷用滾輪56之滾輪表面56A上的突起(第2突起)58係高度低於突起28且與突起28連續之柱狀物，其上表面58A係構成為以切斷用滾輪56之旋轉軸57之旋轉軸心57A為中心的圓弧狀。又，突起28之上表面28A亦構成為圓弧狀。
圖9A、圖9B所示之切斷用滾輪34亦具有與圖3A、圖3B所示之切斷用滾輪16相同之作用。
再者，上述第1至第5變化例亦為一例，本發明之第2突起並不限定於上述實施形態、第1至第5變化例，只要具有防止搬送方向上游側之帶狀玻璃板12的搬送方向前端部12A落下至切斷用滾輪之滾輪表面的功能即可。
然而，於圖10所示之先前之玻璃板之切斷裝置1中，就即將被切斷之帶狀玻璃板7而言，因切斷線8之下方之下表面被突起5頂起，故成為靠近切斷線8之部分向上方撓曲之狀態。若於該狀態下沿著切斷線8切斷帶狀玻璃板7，則如圖12般帶狀玻璃板7之搬送方向前端部7A一面向下方撓曲一面前進。為了確保切斷用滾輪4之轉動動作範圍，隔著切斷用滾輪4之前後之滾輪2A與滾輪3A之間隔 係設定為較其他滾輪2、3之間隔寬。因此，已被切斷用滾輪4切斷之帶狀玻璃板7之搬送方向前端部7A係相較通過其他滾輪3、3時，下方之撓曲變大。因該現象而有如下之情形：因帶狀玻璃板7接觸於切斷用滾輪4之滾輪表面而使帶狀玻璃板7產生劃痕，或因帶狀玻璃板7之搬送方向前端部7A撞擊於滾輪3A之滾輪表面，而使帶狀玻璃板7發生破損(欠缺)或無法搬送帶狀玻璃板7。
於圖13A、圖13B中，表示消除上述不良情況之切斷用滾輪60。即，圖13A係表示切斷用滾輪60之第6變化例之立體圖，圖13B係圖13A所示之切斷用滾輪60之側視圖。
切斷用滾輪60中，設置於切斷用滾輪60之滾輪表面60A上的突起(第2突起)62距離旋轉軸心61A之高度H1 設定為與突起28距離旋轉軸心61A之高度H2 相等。又，如圖13A、圖13B所示，突起62係自突起28之上表面28A起具有以高度H1 為半徑之圓弧狀之曲面62A的側剖面扇狀構件。再者，突起62既可如圖13A般為一體物，亦可如圖5A所示為藉由將側剖面扇形狀之小片平行於切斷用滾輪60之旋轉軸61且隔以特定間隔地設置而成者。
參照圖14A至圖14D所示之動作說明圖，來對切斷用滾輪60之作用進行說明。
當帶狀玻璃板12之切斷線14之下方之下表面被切斷用滾輪60之突起28頂起，然後，如圖14A所示，沿著切斷線14將帶狀玻璃板12切斷時，如圖14B般，搬送方向上游側之帶狀玻璃板12之搬送方向前端部12A係接觸於與突起28之高度H2 相等的高度H1 之突起62。藉此，根據切斷用滾輪60，可防止帶狀玻璃板12之搬送方向前端部12A落下至切斷用滾輪60之滾輪表面60A，並且如圖14C、圖14D般，於藉由突起62而抑制搬送方向前端部12A之撓曲之狀態下通過切斷用滾輪60，且順利地交接給設置於切斷用滾輪60之下游 側的滾輪20、20…。
由此，根據切斷用滾輪60，可防止剛切斷帶狀玻璃板12後發生之帶狀玻璃板12的搬送方向前端部12A之破損，並且可順利地自切斷用滾輪60將帶狀玻璃板12向下游側搬送。
又，藉由如上述般使突起62之高度H1 與突起28之高度H2 相等，且將切斷用滾輪60之突起62之圓周速度設定為與帶狀玻璃板12之搬送速度同速度，而無需變更切斷用滾輪60之旋轉速度，便可防止由帶狀玻璃板12之搬送速度與突起62之圓周速度之差引起的接觸劃痕而搬送帶狀玻璃板12。
再者，切斷用滾輪60之突起62之圓周速度係自圖14D之待機位置至圖14C之位置設定為與帶狀玻璃板12之搬送速度同速度，自圖14C之位置至圖14D之待機位置設定為較帶狀玻璃板12之搬送速度更快。
又，藉由與切斷用滾輪之旋轉軸平行地設置第2突起，使搬送方向上游側之帶狀玻璃板12之搬送方向前端部12A之整個區域不會落下至滾輪表面。
進而，作為第2突起之材質，為橡膠、胺基甲酸酯、發泡苯乙烯等除金屬以外之軟質構件，且為相對於切斷用滾輪16可更換地安裝之形態，較佳為例如嵌合形態、接著形態。
進而，作為切斷對象之玻璃板並不限定於帶狀玻璃板12，只要為一面搬送、一面由切斷用滾輪切斷之矩形狀玻璃板即可，其形狀可為任何形狀。
以上已參照特定之實施態樣詳細地說明了本發明，但業者應明白可於不脫離本發明之範圍與精神之前提下施加各種修正或變更。
本申請案係基於2012年1月20日提出申請之日本專利申請案2012-010152及2012年2月29日提出申請之日本專利申請案2012- 043644，該等申請案之內容以引用之方式併入本文中。
12‧‧‧帶狀玻璃板
12A‧‧‧搬送方向前端部
16‧‧‧切斷用滾輪
16A‧‧‧滾輪表面
17‧‧‧旋轉軸
26‧‧‧矩形狀玻璃板
28‧‧‧突起
30‧‧‧突起
A‧‧‧箭頭
B‧‧‧箭頭

Claims (10)

  1. 一種玻璃板之切斷裝置，其一面利用輸送機沿搬送方向搬送玻璃板，一面使於滾輪表面設有第1突起之切斷用滾輪旋轉，利用上述第1突起將與上述搬送方向正交之切斷線的下方之上述玻璃板之下表面頂起，而沿著上述切斷線切斷上述玻璃板；於上述切斷用滾輪之上述第1突起之旋轉方向上游側表面設置有第2突起。
  2. 如請求項1之玻璃板之切斷裝置，其中上述第2突起之從上述切斷用滾輪之旋轉軸心起之高度設定為低於上述第1突起之從上述旋轉軸心起之高度。
  3. 如請求項1之玻璃板之切斷裝置，其中上述第2突起之從上述切斷用滾輪之旋轉軸心起之高度與上述第1突起之從上述旋轉軸心起之高度相等。
  4. 如請求項2之玻璃板之切斷裝置，其中上述第2突起之圓周速度與切斷前之上述玻璃板之搬送速度為同速度。
  5. 如請求項3之玻璃板之切斷裝置，其中上述第2突起之圓周速度與切斷前之上述玻璃板之搬送速度為同速度。
  6. 如請求項1至5中任一項之玻璃板之切斷裝置，其中上述第2突起係與上述切斷用滾輪之旋轉軸平行地設置。
  7. 如請求項1至5中任一項之玻璃板之切斷裝置，其中上述玻璃板之厚度為0.7mm以下。
  8. 如請求項1至5中任一項之玻璃板之切斷裝置，其中配置於上述切斷用滾輪之上述搬送方向下游側之滾輪係以較配置於上述切斷用滾輪之上述搬送方向上游側之滾輪之旋轉速度更快速地旋轉之方式，加速特定時間。
  9. 一種玻璃板之切斷方法，其係使用如請求項1至8中任一項之玻璃板之切斷裝置。
  10. 一種玻璃板之製造方法，其係使用如請求項9之玻璃板之切斷方法。
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