JPH02171214A - 切断端材処理装置及び版材切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、軽量気泡コンクリートよりなる成形建材等を
仕上げ切断する際に発生する瑞相を破断処理するための
切断端材処理装置及び版材切断装置に関するものである
。

〈従来の技術〉 今日、例えばＡＬＣと呼ばれる軽量気泡コンクリートの
成形品をオートクレーブ養生したものが建材として利用
されている。

前記建材は軽量気泡コンクリートを鋳型成形し、且つ成
形された版材をオートクレーブ養生することで所定の強
度を発揮させ、その後、第５図に示すように、版材Ａを
回転刃２１によって所定の寸法に切断して建材Ｂとして
いる。

前記版材Ａを切断する際に切断端材と呼ばれる瑞相Ｃが
発生する。この瑞相Ｃは建材Ｂを製造する際に発生する
不要部分である。従って、適切な処理がなされることが
必要であるが、この瑞相Ｃは建材Ｂと同一長さを持って
いるため、そのままでは処理することが困難である。こ
のため、瑞相Ｃは建材Ｂと共に搬送コンベア２２上を矢
印方向に搬送され、図示しない取出装置によって該搬送
コンベアから取り出されて別ラインに移送される。

そしてこのライン上に於いて衝撃を加えられて適当な大
きさに破断されて処理されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記従来の技術にあっては、搬送コンベア２２から瑞相
Ｃを取り出す度に該コンベア２２を停止させなければな
らないため版材切断装置の稼働率が低下する虞がある。

また切断された瑞相Ｃを別ラインに移して破断するため
、前記搬送コンベア２２から破断ラインまでの移送設備
や破断ラインを構成するための設備等に大きなスペース
と設備コストが必要である。

また破断された瑞相は略一定の大きさとなることが好ま
しいが、上記従来の技術では、瑞相Ｃを衝撃によって破
断するため、破断された瑞相の大きさが一定とならず、
このため取り扱いが困難であり、この作業に多くのコス
トがかかっている。

本発明の目的は、版材を切断する際に発生する瑞相を合
理的に破断するための切断端材処理装置と、版材切断装
置とを提供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するために本発明の切断端材処理装置は
、切断端材を移送するための移送手段と、前記切断端材
を前記移送手段側に押圧するための押圧手段と、前記移
送手段によって移送される切断端材に切欠きを形成する
ための切欠手段と、前記切欠手段によって切欠きを形成
された切断端材を破断するための破断手段とを有して構
成されるものである。

また版材切断装置は、成形された版材を搬送するための
搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される版材を切
断するための切断手段と、前記切断手段によって版材か
ら切断された切断端材を搬送手段側に押圧するための押
圧手段と、前記切断端材に切欠を形成するための切欠手
段と、前記切欠手段によって切欠きを形成された切断端
材を破断するための破断手段とを有して構成されるもの
である。

〈作用〉 上記切断端材処理装置によれば、成形された版材を所定
の幅寸法に仕上げ切断する際に発生する瑞相を、移送手
段によって移送しつつ破断して処理することが出来る。

即ち、切断端材を押圧手段によって移送手段側に押圧し
つつ、移送手段によって移送すると共に切欠手段によっ
て切断端材の表面に所定の間隔で切欠きを形成する。そ
して切欠きが形成された切断端材に対し破断手段によっ
て荷重を加えることで、切欠部を始点として切断端材を
破断することが出来る。破断手段によって切断端材に荷
重を付与する際に、該切断端材が押圧手段によって移送
手段側に押圧されていることから、切断端材は片持梁と
なり、且つ該切断端材に形成された切欠部に切欠き効果
による応力集中が生じるため、容易に破断することが出
来る。

また上記版材切断装置によれば、成形された版材を搬送
手段によって搬送しつつ、咳版材を切断手段によって切
断することで、所定寸法を有する製品に仕上げると共に
、版材から切断された切断端材を破断処理することが出
来る。

即ち、成形された版材から切断された切断端材を製品と
共に搬送しつつ、該瑞相を押圧手段によって搬送手段側
に押圧し、切欠手段によって切欠きを形成する。そして
切欠きが形成された切断端材に対し破断手段によって荷
重を加えることで、切欠部を始点として切断端材を破断
することが出来る。このように、成形された版材を所定
の寸法に仕上げ切断しつつ、切断端材の破断を行うこと
が出来る。

〈実施例〉 以下上記手段を適用した切断端材処理装置の実施例を図
により説明する。

第１図は切断端材処理装置の模式説明図である。

図に於いて、軽量気泡コンクリートを成形した版材Ａか
ら切断された瑞相Ｃは移送手段となるローラコンベアｌ
上を矢印ａ方向に移送されている。

このローラコンベア１は、モーター及び減速装置からな
る駆動機構２によって駆動されている。

ローラコンベアｌの上方には瑞相Ｃを押圧するための押
圧手段となるピンチローラ３が設けられている。このピ
ンチローラ３は、ローラコンベアｌを構成する個々のロ
ーラ１ａと対向して設けられており、ローラコンベア１
によって移送される瑞相Ｃをローラ１ａ側に押圧するこ
とで該ローラｌａとの間で挾持し得るように構成されて
いる。

前記ピンチローラ３は、ブラケット３ｂがエアシリンダ
ー４のロッド４ａに取り付けられ、該シリンダー４によ
って図に於ける上下方向に駆動される。そして、ピンチ
ローラ３がエアシリンダー４によって駆動されて上方位
置にあるときは退避状態となり、また下方位置にあると
きは、瑞相Ｃの表面と所定の押圧力を持って当接して該
瑞相Ｃをローラコンベア１側に押圧すると共に、ローラ
３ａが瑞相Ｃの表面との摩擦接触によって回転し、且つ
瑞相Ｃに後述する破断装置８によって荷重がかけられた
際には、該荷重による瑞相Ｃの浮き上がりを防止し得る
ように構成されている。

前記ピンチローラ３は本実施例では、２本のローラ３ａ
をブラケット３ｂに回転可能に支承して構成されている
。

前記ピンチローラ３と隣接して瑞相Ｃの移送方向下流側
には、ローラコンベア１を構成するローラｌａと対向し
た位置に、瑞相Ｃに切欠きを形成するための切欠手段と
なる切欠装置５が設けられている。この切欠装置５は複
数の切欠刃５ａを所定の間隔で植設したロータ５ｂをブ
ラケット５Ｃに回転可能に支承して構成されている。

前記ロータ５ｂを回転させるには、ブラケット５Ｃに図
示しない駆動モーターを取り付け、該モーターによって
駆動することが可能であり、またローラ３ａとロータ５
ｂとをチェン或いは刃付きベルト等によって連結するこ
とで、ローラ３ａの回転をロータ５ｂに伝達して駆動す
ることが可能である。

前記切欠装置５はブラケット５ｃがエアシリンダー６の
ロッド６ａに取り付けられ、該シリンダー６によって図
に於ける上下方向に駆動される。

そして、切欠装置５がエアシリンダー６によって駆動さ
れて上方位置にあるときは退避状態となり、また下方位
置にあるときは、切欠刃５ａがエアシリンダー６によっ
て付勢されて瑞相Ｃの表面に食い込むと共に、矢印す方
向に駆動されることで、瑞相Ｃの表面に切欠き７を形成
する。

ここで、ローラコンベア１は切欠装置５と対向するロー
ラ１ａまでの長さに形成されている。

前記切欠装Ｗ５よりも瑞相Ｃの搬送方向下流側には、瑞
相Ｃを破断するための破断装置８が設けられている。こ
の破断装置８は、アーム８ａと、複数のアーム８ａを周
囲に突設形成した回転胴８ｂとによって構成されている
。前記アーム８ａは、回転胴８ｂの回転に伴って切欠き
７が形成された瑞相Ｃと当接し、該瑞相Ｃに後述するモ
ーター１０の回転力に応じた荷重を付加するものである
。前記回転胴８ｂは、ブラケット９に回転可能に支承さ
れており、且つ該ブラケット９に固着したモーター１０
によって矢印Ｃ方向に駆動されている。

本実施例に於いて、破断装置８は回転胴８ｂに４本のア
ームを突設形成して構成されている。

前記エアシリンダー４，６及びブラケット９は、ローラ
コンベア１を跨いで形成したフレーム１１に固着されて
いる。また破断装置８の下方には、ローラコンベアｌの
配設方向と直角方向に排出コンベア１２が配設されてい
る。尚、図に於いて１３は破断された瑞相Ｃを収容する
ためのバケットである。

上記の如く構成された切断端材処理装置によって瑞相Ｃ
を破断する場合について説明する。

先ず、ピンチローラ３及び切欠装置５を退避させた状態
でローラコンベア１上に瑞相Ｃを載置する。そして駆動
機構２によってローラコンヘアｌを駆動し、瑞相Ｃを矢
印ａ方向に移送する。瑞相Ｃの端部がピンチローラ３の
位置に到達したときに、エアシリンダー４．６を駆動し
てピンチローラ３及び切欠装置５を下降させ、ピンチロ
ーラ３を瑞相Ｃの表面に当接させる。同時に破断装置８
を駆動する。このとき瑞相Ｃはピンチローラ３のローラ
３ａによってローラ１ａ側に押圧され、該ローラｌａと
の間に挾持される。瑞相Ｃの矢印ａ方向への移送に伴っ
て、切欠装置５の切欠刃５ａが瑞相Ｃに切欠き７を形成
する。

瑞相Ｃは更に矢印ａ方向に移送され、該瑞相Ｃの先端が
ローラコンベアｌの端部から突出する。

破断装置８のアーム８ａの矢印Ｃ方向への回転により該
アーム８ａが瑞相Ｃの先端に当接すると、瑞相Ｃにはア
ーム８ａを介してモーター１０の回転力が伝達され、矢
印ｄ方向の曲げモーメントが発生する。そして曲げ応力
が瑞相Ｃに形成された切欠き７に応力集中することによ
って、瑞相Ｃは切欠き７を始点として破断する。破断さ
れた瑞相Ｃは、ローラコンベア１から落下し、パケット
１３に収容され、排出コンベア１２によって装置の外部
に排出される。

このように、瑞相Ｃは表面に形成される切欠き７の間隔
と、切欠装置５と破断装置８との配置間隔とに応じて略
一定の長さに破断される。

以上説明したように、本実施例の切断端材処理装置によ
れば、瑞相Ｃを略一定の大きさに破断することが可能と
なり、破断された瑞相Ｃの取り扱いを容易に行うことが
出来る。

次に上記の如く構成された切断端材処理装置を、版材Ａ
を所定寸法に切断するための版材切断装置に適用した実
施例について説明する。

第２図は版材切断装置の側面説明図、第３図は第２図の
ｍ−ｍ矢視図、第４図は平面説明図である。図に於いて
前述の実施例と同一部分及び同一の機能を有する部分に
は同一の符号を付して説明を省略する。

図に於いて、版材Ａを搬送するための搬送手段となるロ
ーラコンベア１の所定位置に設けられた切断刃１４は、
図示しないモーターによって駆動され、成形された版材
Ａを所定寸法に切断して製品Ｂと瑞相Ｃとに分割してい
る。切断された製品Ｂと瑞相Ｃとは共にローラコンベア
ｌによって矢印ａ方向に搬送されている。

前記切断刃１４よりも版材Ａの搬送方向下流側であって
且つ端材Ｃ側に、ピンチローラ３．切欠装置５及び破断
装置８からなる切断端材処理装置が配設されている。

本実施例では、前記ピンチローラ３及び破断装置８は前
述の実施例と同様に構成されているが、切欠装置５はロ
ータ５ｂが摩擦ローラ１５によって駆動されるように構
成されている。即ち、切欠装置５のロータ５ｂと一体的
に摩擦ローラ１５が形成されており、ブラケット５ｃに
回転可能に支承されている。また前記摩擦ローラ１５の
外径は、ロータ５ｂの径よりも大きい寸法で形成されて
おり、且つ切欠刃５ａの外径は、摩擦ローラ１５の外径
よりも大きい径で形成されている。そしてエアシリンダ
ー６を駆動してブラケフ）５ｃを下降させ、摩擦ローラ
１５を製品Ｂの表面と当接させたとき、前記切欠刃５ａ
の半径と、該摩擦ローラ１５の半径との差が瑞相Ｃに形
成する切欠き７の深さとなるように構成されている。

従って、版材Ａをローラコンベア１によって矢印ａ方向
に搬送しつつ切断刃１４によって切断して得られた製品
Ｂの表面に摩擦ローラ１５をエアシリンダー６によって
押圧すると、製品Ｂの表面と摩擦ローラ１５との接触摩
擦により、該摩擦ローラ１５が回転し、この回転に伴っ
て切欠刃５ａが矢印す方向に回転して瑞相Ｃに切欠き７
を形成することが出来る。

このように、本実施例の版材切断装置にあっては、版材
Ａを所定寸法に切断する切断刃１４と連続して瑞相Ｃの
処理装置を構成したので、製品Ｂを得ると同時に瑞相Ｃ
の破断処理を行うことが出来るため、従来技術のように
瑞相Ｃをローラコンベア１から取り出す必要が無く、且
つ瑞相Ｃを破断するための設備が不要となる。このため
、瑞相Ｃを処理するためのスペース及び設備を大幅に減
少させることが可能となる。

前述の各実施例に於いて、ピンチローラ３の下流側に切
欠装置５を配設したが、切欠装置５の下流側にピンチロ
ーラ３を配設しても良い。

また前述の各実施例に於いて、押圧手段をピンチローラ
３によって構成したが、この構成に限定されるものでは
無く、例えば瑞相Ｃの表面との接触摩擦を低減させた板
部材であっても良い。

また前述の各実施例に於いて、切欠装置５としてロータ
５ｂに植設した切欠刃５ａを用い、ロータ５ｂの回転に
よって瑞相Ｃの表面に切欠き７を形成するように構成し
たがこの構成に限定されるものでは無く、例えば、切欠
刃５ａを一定のピッチで上下させることで、瑞相Ｃの表
面に切欠き７を形成するように構成しても良い。

また前述の各実施例に於いて、破断装置Ｗ８として回転
胴８ｂに形成したアーム８ａによって瑞相Ｃに曲げ応力
を発生させているが、この構成に限定されるものでは無
く、例えば、上下方向に移動し得るアームによって瑞相
Ｃに曲げ応力を発生させるように構成しても良い。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明の切断端材処理装置
によれば、移送手段によって移送される切断端材を略一
定の大きさに破断することが出来、このため破断された
瑞相の取り扱いが容易となる。

また本発明の版材切断装置によれば、成形された版材を
搬送しつつ、切断手段によって所定の寸法に仕上げ切断
を行うと同時に、版材から切断された切断端材を略一定
の大きさに破断することが出来る。従って、版材から切
断された切断端材を別ラインに移送する必要が無く、こ
のため移送設備や破断ライン設備を設ける必要が無く、
設備コストを大幅に減少させることが出来る。

また切断端材を搬送手段から別ラインに取り出す必要が
無いことから、搬送手段を停止する必要が無く、従って
、版材切断装置の稼働率を上昇させることが出来る等の
特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は切断端材処理装置の模式説明図、第２図は版材
切断装置の側面説明図、第３図は第２図の■−■矢視図
、第４図は平面説明図、第５図は従来技術の説明図であ
る。 Ａは版材、Ｂは製品、Ｃは瑞相、ｌはローラコンベア、
１ａはローラ、２は駆動機構、３はピンチローラ、３ａ
はローラ、４，６はエアシリンダ、５は切欠装置、５ａ
は切欠刃、５ｂはロータ、７は切欠き、８は破断装置、
８ａはアーム、１４は切断刃、１５は摩擦ローラである
。 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）切断端材を移送するための移送手段と、前記切断
   端材を前記移送手段側に押圧するための押圧手段と、前
   記移送手段によって移送される切断端材に切欠きを形成
   するための切欠手段と、前記切欠手段によって切欠きを
   形成された切断端材を破断するための破断手段とを有し
   て構成したことを特徴とした切断端材処理装置。
2. （２）成形された版材を搬送するための搬送手段と、前
   記搬送手段によって搬送される版材を切断するための切
   断手段と、前記切断手段によって版材から切断された切
   断端材を搬送手段側に押圧するための押圧手段と、前記
   切断端材に切欠を形成するための切欠手段と、前記切欠
   手段によって切欠きを形成された切断端材を破断するた
   めの破断手段とを有して構成したことを特徴とした版材
   切断装置。