JPS58115035A - ガラス板の切断方法 - Google Patents
ガラス板の切断方法Info
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- JPS58115035A JPS58115035A JP21266481A JP21266481A JPS58115035A JP S58115035 A JPS58115035 A JP S58115035A JP 21266481 A JP21266481 A JP 21266481A JP 21266481 A JP21266481 A JP 21266481A JP S58115035 A JPS58115035 A JP S58115035A
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- JP
- Japan
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- glass plate
- plate glass
- roll
- breaker roll
- cutting
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/0235—Ribbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス板の切断方法に関し、更に詳しくは、ロ
ーラコンベア上を移送されるリボン状ガラス板をカッタ
ーとプレーカーロールで切断する方法に於いて、プレー
カーロールの曲げカフ５ｇ加わルカラス板の部分を冷却
することによシブレーカーロールによる落差を小さくす
るようにしたガラス板の切断方法に関する。
ーラコンベア上を移送されるリボン状ガラス板をカッタ
ーとプレーカーロールで切断する方法に於いて、プレー
カーロールの曲げカフ５ｇ加わルカラス板の部分を冷却
することによシブレーカーロールによる落差を小さくす
るようにしたガラス板の切断方法に関する。
従来のリボン状のガラス板の切断方法を第４図。
第５図に基づいて説明する。ガラス板１はローラコンベ
ア２の上に於いてＡの方向に移送される。
ア２の上に於いてＡの方向に移送される。
第５図中ガラス板１の下側に配置される３・・・は概略
的に図示されるロールであって、大部分のロール３・・
・はロール上面が同一レベルとなるように配置されてい
るが、その中の１つのブレーカ−ロール７だけは他のロ
ールよりも上面が高くなるよう配置される。第４図中で
はプレーカーロール７だけが示され、他のロール３・・
・は省略されている。
的に図示されるロールであって、大部分のロール３・・
・はロール上面が同一レベルとなるように配置されてい
るが、その中の１つのブレーカ−ロール７だけは他のロ
ールよりも上面が高くなるよう配置される。第４図中で
はプレーカーロール７だけが示され、他のロール３・・
・は省略されている。
上記ロール３，７＝がコンベア２を構成する。
ガラス板１がコンベア２上を移送される状態では、プレ
ーカーロール７の処で落差が形成される。
ーカーロール７の処で落差が形成される。
５は斜交カッターで、カッター５は刃部５ａとこれをガ
ラス板１上移動せしめる牟−夕５ｂ等から成り、カッタ
ー５によってガラス板１の上面にカッター線が刻設され
ることになる。第４図中の６は既に刻設されたカッター
線を表わす。
ラス板１上移動せしめる牟−夕５ｂ等から成り、カッタ
ー５によってガラス板１の上面にカッター線が刻設され
ることになる。第４図中の６は既に刻設されたカッター
線を表わす。
以上の構成を有する従来のリボン状ガラス板の切断方法
を説明すると、Ａ方向に移送されて来て、カッター５に
よってカッター線６を刻設されたガラス板１は、更にコ
ンベア２上を移送される。カッター線６が上述のブレー
カ−ロール７の真上に来るとカッター線にて割れが生じ
、リボン状のガラス板１から所定の長さのガラス板１ａ
が切り離される。
を説明すると、Ａ方向に移送されて来て、カッター５に
よってカッター線６を刻設されたガラス板１は、更にコ
ンベア２上を移送される。カッター線６が上述のブレー
カ−ロール７の真上に来るとカッター線にて割れが生じ
、リボン状のガラス板１から所定の長さのガラス板１ａ
が切り離される。
上記の如くガラス板１は切断されるのであり、ロール７
はその作用に基づきプレーカーロールと呼称される。上
記の切断方法を行うためにはプレーカーロールによって
コンベア面上に高さり、の落差を生じさせなければなら
ない。又この高低差り。
はその作用に基づきプレーカーロールと呼称される。上
記の切断方法を行うためにはプレーカーロールによって
コンベア面上に高さり、の落差を生じさせなければなら
ない。又この高低差り。
は切断対象であるガラス板の厚さによって任意に設定さ
れる。ところが、この切断のための高低差ｈ１が大きく
なると切断時の衝撃が大きくなり、大きな音や振動を発
生させたシ、或いは切口に欠け。
れる。ところが、この切断のための高低差ｈ１が大きく
なると切断時の衝撃が大きくなり、大きな音や振動を発
生させたシ、或いは切口に欠け。
切り粉を発生する等の問題が生じる。従って高低差ｈ１
は小さい程よい′のである力ｉ、高低差り、が小さいと
確実な切断効果を生じさせることが出来ないと云う問題
を提起する。
は小さい程よい′のである力ｉ、高低差り、が小さいと
確実な切断効果を生じさせることが出来ないと云う問題
を提起する。
解決すべく本発明を成したものであって１本発明の目的
は゛、ローラコンベア上を移送されるリボン状ガラス板
をカッターとプレーカーロールで切断する方法に於いて
、冷却手段を用いることによりプレーカーロールによっ
て形成される落差が従来よりも小さくても効果的に切断
を行えるようにしたガラス板の切断方法を提供すること
にある。
は゛、ローラコンベア上を移送されるリボン状ガラス板
をカッターとプレーカーロールで切断する方法に於いて
、冷却手段を用いることによりプレーカーロールによっ
て形成される落差が従来よりも小さくても効果的に切断
を行えるようにしたガラス板の切断方法を提供すること
にある。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述
する。
する。
第１図は本発明に係る切断方法を実施する装置の平面図
、第２図は同装置の側面図である。第１図、第２図に基
づいて本発明に係るガラス板の切断方法を説明する。
、第２図は同装置の側面図である。第１図、第２図に基
づいて本発明に係るガラス板の切断方法を説明する。
２はローラコンベアであって、ローラコンベア２の上を
リボン状のガラス、板１が移送される。ガラス板１は第
１図中の右側より送り出され矢印Ａの方向に移送される
。
リボン状のガラス、板１が移送される。ガラス板１は第
１図中の右側より送り出され矢印Ａの方向に移送される
。
ローラコンベア２は、第２図に示されるように上面レベ
ルがほぼ同一である複数のロール３・・・とこれらのロ
ール３・・・よりレベルが若干高い１つのプレーカーロ
ール７とによって構成される。これらのロー、ル３・・
・、Ｔ上を上記カラス板１は移送される。プレーカーロ
ール７は常時他のロール３より高いレベルにある必要は
なく、ガラス板の切筋が上を通過する時に上方に凸出す
るようにしてもよい。
ルがほぼ同一である複数のロール３・・・とこれらのロ
ール３・・・よりレベルが若干高い１つのプレーカーロ
ール７とによって構成される。これらのロー、ル３・・
・、Ｔ上を上記カラス板１は移送される。プレーカーロ
ール７は常時他のロール３より高いレベルにある必要は
なく、ガラス板の切筋が上を通過する時に上方に凸出す
るようにしてもよい。
コンベア２上に於いて、ロール３・・・とブレーカ−ロ
ール７との間には、そのレベルが相違するために落差が
生じることになる。その高低差をｈ２とする。この落差
のためにコンベア２上を移送されるガラス板１はプレー
カーロール７の真上を頂点とする山を形成する如き状態
となり、ガラス板１に曲げ力が加わることになる。
ール７との間には、そのレベルが相違するために落差が
生じることになる。その高低差をｈ２とする。この落差
のためにコンベア２上を移送されるガラス板１はプレー
カーロール７の真上を頂点とする山を形成する如き状態
となり、ガラス板１に曲げ力が加わることになる。
第１図に於いては上記プレーカーロール７のみが示され
ており、他のロール３・・・は省略されている。本切断
方法では、プレーカーロールγのＪＥ上゛でガラス板が
切断されることになり、この意味でロール７をブレーカ
−ロールと称スる。
ており、他のロール３・・・は省略されている。本切断
方法では、プレーカーロールγのＪＥ上゛でガラス板が
切断されることになり、この意味でロール７をブレーカ
−ロールと称スる。
ガラス板１の上側には切断するために次の装置が設けら
れる。５は既知の斜交カッターであり。
れる。５は既知の斜交カッターであり。
このカッター５はガラス板１の上面の上を斜めに移動す
る刃部５ａとこの刃部５ａを移動せしめるモータ５ｂ等
から成るものである。刃部５ａがガラス板１の上面を移
動すれ０ばカッター線が刻設され、進行方向に直角の切
筋が形成される。第１図中に示される線すは既に形成さ
れた切筋である。
る刃部５ａとこの刃部５ａを移動せしめるモータ５ｂ等
から成るものである。刃部５ａがガラス板１の上面を移
動すれ０ばカッター線が刻設され、進行方向に直角の切
筋が形成される。第１図中に示される線すは既に形成さ
れた切筋である。
ブレーカ−ロール７の手前に配設される８はガラス板１
を冷却する装置であって、この装置８、は。
を冷却する装置であって、この装置８、は。
例えば冷却エアを供給するパイプ８ａと、このパイプ８
ａに設けられた４個のノズル８ｂ・・・とがら構成され
る。ノズル８ｂ・・・は切筋６と平行に略等゛間隔で設
けられ、第２図で明らかなように傾斜姿勢で取り付けら
れており、ノズル８ｂ・・・の吹出口がプレーカーロー
ル７に近接するように配設されている。。第２図のプレ
ーカーロール７の近傍を拡大して示した第３図に示され
る如く、ガラス板表面上の、冷却エアＢの到達点がフレ
ーカ−ロール７の真上の位置からａの距離になるように
設定される。
ａに設けられた４個のノズル８ｂ・・・とがら構成され
る。ノズル８ｂ・・・は切筋６と平行に略等゛間隔で設
けられ、第２図で明らかなように傾斜姿勢で取り付けら
れており、ノズル８ｂ・・・の吹出口がプレーカーロー
ル７に近接するように配設されている。。第２図のプレ
ーカーロール７の近傍を拡大して示した第３図に示され
る如く、ガラス板表面上の、冷却エアＢの到達点がフレ
ーカ−ロール７の真上の位置からａの距離になるように
設定される。
上記に於いて、両端に配、設されるノズル８ｂはガラス
板１の端部よりｂの位置に設定される。又第１図中９は
バイブ８ａに於けるパルプであシ。
板１の端部よりｂの位置に設定される。又第１図中９は
バイブ８ａに於けるパルプであシ。
１０は各ノズル８ｂに於けるパルプである。
次に上記構成による本発明のガラス板切断方法を説明す
る。
る。
Ａの方向に移送されて来たガラス板１はカッタ゛−５に
よって切筋が形成される。切筋が形成された状態で更に
左側へ移送されて、第３図に示され゛るように切筋６が
プレーカーロール７の手前の部分に来ると、第３図中冷
却ニアＢの吹きかけによって表面が冷却され、ガラス板
１の表面部分が収縮するように作用するため、中口に反
ろうとするがガラス自重により規制されてガラス板上面
に張力を生じさせる。そしてこの切筋６がプレーカーロ
ール７の真上に来ると前記張力はプレーカーロール７に
よる曲げ力を補助しガラス板１を割れ易くする。
よって切筋が形成される。切筋が形成された状態で更に
左側へ移送されて、第３図に示され゛るように切筋６が
プレーカーロール７の手前の部分に来ると、第３図中冷
却ニアＢの吹きかけによって表面が冷却され、ガラス板
１の表面部分が収縮するように作用するため、中口に反
ろうとするがガラス自重により規制されてガラス板上面
に張力を生じさせる。そしてこの切筋６がプレーカーロ
ール７の真上に来ると前記張力はプレーカーロール７に
よる曲げ力を補助しガラス板１を割れ易くする。
このようにブレーカ−ロール７によりガラス板１を割る
際に、ガラス板１はその手前で冷却されるような構成を
採用したため、ガラス板面に緊張状態を作り出して割れ
の発生を容易化し、プレーカーロール７の曲げ力、ガラ
スの自重に対する依存度を小さくすることが可能となっ
た。この結果プレーカーロール７によって生じるコンベ
ア上の落差部の高さｈ２を従来のものに比して可及的に
低くすることが可能となった。
際に、ガラス板１はその手前で冷却されるような構成を
採用したため、ガラス板面に緊張状態を作り出して割れ
の発生を容易化し、プレーカーロール７の曲げ力、ガラ
スの自重に対する依存度を小さくすることが可能となっ
た。この結果プレーカーロール７によって生じるコンベ
ア上の落差部の高さｈ２を従来のものに比して可及的に
低くすることが可能となった。
リボン状のガラス板１は上記の如くプレーカーロールＴ
の真上の位置でカッター線に沿って切断され、所定の面
積のガラス板となって次の工程に送り出される。
の真上の位置でカッター線に沿って切断され、所定の面
積のガラス板となって次の工程に送り出される。
以上に於いて、冷却エアによってガラス板を冷却するの
はブレ′−カーロール手前であればどこの場所であって
もよいが、割れ効果を十分に発揮させるためにはプレー
カーロール７でガラス板を切断するときにガラス板上下
面に温度差が残っている範囲内にすることが必要である
。
はブレ′−カーロール手前であればどこの場所であって
もよいが、割れ効果を十分に発揮させるためにはプレー
カーロール７でガラス板を切断するときにガラス板上下
面に温度差が残っている範囲内にすることが必要である
。
又ガラス板１を冷却する手段は冷却エアに限られるもの
ではなく、冷却水等の如き冷却流体であればよい。冷却
エア等の温度は略常温に設定され。
ではなく、冷却水等の如き冷却流体であればよい。冷却
エア等の温度は略常温に設定され。
ガラス板１の温度に比して低ければ十分なる冷却効果を
発揮する。
発揮する。
ノズル８ｂ・・・からガラス板１に吹きがけられる冷却
エア等は連続であっても、又間欠的であっ４てもよいが
、切筋部６を冷却することが肝要であシ切筋通過時のみ
吹付るようにしてもよい。又上記距離ａ、ｂの各位はガ
ラス板１の厚みに応じて適宜に設定される。
エア等は連続であっても、又間欠的であっ４てもよいが
、切筋部６を冷却することが肝要であシ切筋通過時のみ
吹付るようにしてもよい。又上記距離ａ、ｂの各位はガ
ラス板１の厚みに応じて適宜に設定される。
次に本発明の具体的実施例を示す。
実施例
（１）条件
ａ）ガラス板の厚さ ５＋ｗ
ｂ）ガラス板の表面温度 ３５℃
Ｃ）冷却エアの圧力２ ｋｇ ／ ｃｒ／ｌ 、温度１
０〜１５℃ｄ）ノズルの口径４■φ、ノズル口のガラス
板表面からの高さ５備、ノズルの数は３本ｅ） ａ
＝ ５ ｃｍ 、 ｂ ＝ １５ ｃｍ（２）結果 以上の条件の下でガラス板１の切断を行えば。
０〜１５℃ｄ）ノズルの口径４■φ、ノズル口のガラス
板表面からの高さ５備、ノズルの数は３本ｅ） ａ
＝ ５ ｃｍ 、 ｂ ＝ １５ ｃｍ（２）結果 以上の条件の下でガラス板１の切断を行えば。
上記ｈ２が５鱈であっても安定な状態でガラス板１の切
断を行うことが出来る。これを従来の方法と比較すれば
、従来はり、＝ｉｏ〜１５ｍ＋であるからｈ２を極めて
・低くすることが出来、これによって切断時の衝撃を可
及的に小さくすることが出来る。
断を行うことが出来る。これを従来の方法と比較すれば
、従来はり、＝ｉｏ〜１５ｍ＋であるからｈ２を極めて
・低くすることが出来、これによって切断時の衝撃を可
及的に小さくすることが出来る。
以上の説明で明らかなように本発明によれば。
冷却エア等によってガラス板を割れ易くするためプレー
カーロールによって生じる落差が小さくても容易に切断
を行うことが出来る。更にブレーカ−ロールによって生
じる落差が小さくても容易に切断出来るため切断時の衝
撃が小さくなり、これによって欠け、切粉発生を少なく
シ、且つ他のカッター線に影暢を与えるのを防止するこ
とが出来る。又ガラス板に生じる温度差を利用して割れ
を生じさせるため、厚いガラス板程従来の高さに比較し
て相対的により低い高さで割れを生じさせることが出来
る等の諸効果を発揮する等実用的効果類る顕著である。
カーロールによって生じる落差が小さくても容易に切断
を行うことが出来る。更にブレーカ−ロールによって生
じる落差が小さくても容易に切断出来るため切断時の衝
撃が小さくなり、これによって欠け、切粉発生を少なく
シ、且つ他のカッター線に影暢を与えるのを防止するこ
とが出来る。又ガラス板に生じる温度差を利用して割れ
を生じさせるため、厚いガラス板程従来の高さに比較し
て相対的により低い高さで割れを生じさせることが出来
る等の諸効果を発揮する等実用的効果類る顕著である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明に係る
ガラス板切断方法を実施する装置の平面図、第２図は同
装置の側面図、第３図は第２図中のブレーカ−ロールの
部分を拡大して示した図。 第４図は従来方法に係る第１図と同様な図、第５図は従
来方法に係る第２図と同様な図である。 尚図面中、１はリボン状ガラス板、２はローラコンベア
、５は斜父カッター、６はカッター線又１１ｉ７［，７
はブレーカ−ロール、８は冷却装置である。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部 同 弁理士 大 橋 邦 彦
ガラス板切断方法を実施する装置の平面図、第２図は同
装置の側面図、第３図は第２図中のブレーカ−ロールの
部分を拡大して示した図。 第４図は従来方法に係る第１図と同様な図、第５図は従
来方法に係る第２図と同様な図である。 尚図面中、１はリボン状ガラス板、２はローラコンベア
、５は斜父カッター、６はカッター線又１１ｉ７［，７
はブレーカ−ロール、８は冷却装置である。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部 同 弁理士 大 橋 邦 彦
Claims (1)
- ローラコンベア２上を移送されるリボン状のガラス板１
にカッター５ａで進行方向に直交して切筋を形成し、ロ
ーラコンベア上に落差を生じさせるプレーカーロール７
によって該クラック部分でガラス板を切断するようにし
たガラス板の切断方法に於いて、上記プレーカーロール
の曲げ力が加わるガラス板の部分を冷却して上記切断を
行わせるようにしたことを特徴とするガラス板の切断方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21266481A JPS58115035A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | ガラス板の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21266481A JPS58115035A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | ガラス板の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58115035A true JPS58115035A (ja) | 1983-07-08 |
| JPS6146409B2 JPS6146409B2 (ja) | 1986-10-14 |
Family
ID=16626354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21266481A Granted JPS58115035A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | ガラス板の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58115035A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632825A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス素材の切断方法 |
| EP0340199A2 (de) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 | Peter Lisec | Vorrichtung zum Brechen von einseitig geritzten Glastafeln |
| JPH02171214A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 切断端材処理装置及び版材切断装置 |
| WO2010007953A1 (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-21 | 旭硝子株式会社 | ガラスリボンの割断線加工装置及びガラスリボンの割断線加工方法 |
| WO2013025741A1 (en) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | Corning Incorporated | Methods of severing a glass ribbon |
| WO2016122972A1 (en) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for fabricating respective sections from a glass web |
| JP2017214263A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0460409A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Kubota Corp | 外径測定装置 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21266481A patent/JPS58115035A/ja active Granted
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0535095B2 (ja) * | 1986-06-24 | 1993-05-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | |
| JPS632825A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス素材の切断方法 |
| EP0340199A2 (de) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 | Peter Lisec | Vorrichtung zum Brechen von einseitig geritzten Glastafeln |
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| KR101442894B1 (ko) * | 2008-07-14 | 2014-09-22 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 유리 리본의 분할 절단선 가공 장치 및 유리 리본의 분할 절단선 가공 방법 |
| WO2010007953A1 (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-21 | 旭硝子株式会社 | ガラスリボンの割断線加工装置及びガラスリボンの割断線加工方法 |
| TWI385135B (zh) * | 2008-07-14 | 2013-02-11 | Asahi Glass Co Ltd | The cutting line processing device of glass belt and the cutting line processing method of glass ribbon |
| JP5267957B2 (ja) * | 2008-07-14 | 2013-08-21 | 旭硝子株式会社 | ガラスリボンの割断線加工装置及びガラスリボンの割断線加工方法 |
| WO2013025741A1 (en) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | Corning Incorporated | Methods of severing a glass ribbon |
| KR20170102372A (ko) * | 2011-08-18 | 2017-09-08 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 리본 절단 방법 |
| WO2016122972A1 (en) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for fabricating respective sections from a glass web |
| US10494289B2 (en) | 2015-01-29 | 2019-12-03 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for fabricating respective sections from a glass web |
| JP2017214263A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造方法 |
| CN108883963A (zh) * | 2016-06-02 | 2018-11-23 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃膜的制造方法 |
| KR20190015176A (ko) * | 2016-06-02 | 2019-02-13 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 유리 필름의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146409B2 (ja) | 1986-10-14 |
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