JPS6146409B2 - - Google Patents
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- JPS6146409B2 JPS6146409B2 JP21266481A JP21266481A JPS6146409B2 JP S6146409 B2 JPS6146409 B2 JP S6146409B2 JP 21266481 A JP21266481 A JP 21266481A JP 21266481 A JP21266481 A JP 21266481A JP S6146409 B2 JPS6146409 B2 JP S6146409B2
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- JP
- Japan
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- glass plate
- breaker roll
- cutting
- cutter
- cut
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 67
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/0235—Ribbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス板の切断方法に関し、更に詳し
くは、ローラコンベア上を移送されるリボン状ガ
ラス板をカツターとブレーカーロールで切断する
方法に於いて、ブレーカーロールの曲げ力が加わ
るガラス板の部分を冷却することによりブレーカ
ーロールによる落差を小さくするようにしたガラ
ス板の切断方法に関する。
くは、ローラコンベア上を移送されるリボン状ガ
ラス板をカツターとブレーカーロールで切断する
方法に於いて、ブレーカーロールの曲げ力が加わ
るガラス板の部分を冷却することによりブレーカ
ーロールによる落差を小さくするようにしたガラ
ス板の切断方法に関する。
従来のリボン状のガラス板の切断方法を第４
図、第５図に基づいて説明する。ガラス板１はロ
ーラコンベア２の上に於いてＡの方向に移送され
る。第５図中ガラス板１の下側に配置される３…
…は概略的に図示されるロールであつて、大部分
のロール３……はロール上面が同一レベルとなる
ように配置されているが、その中の１つのブレー
カーロール７だけは他のロールよりも上面が高く
なるよう配置される。第４図中ではブレーカーロ
ール７だけが示され、他のロール３……は省略さ
れている。上記ロール３，７がコンベア２を構成
する。
図、第５図に基づいて説明する。ガラス板１はロ
ーラコンベア２の上に於いてＡの方向に移送され
る。第５図中ガラス板１の下側に配置される３…
…は概略的に図示されるロールであつて、大部分
のロール３……はロール上面が同一レベルとなる
ように配置されているが、その中の１つのブレー
カーロール７だけは他のロールよりも上面が高く
なるよう配置される。第４図中ではブレーカーロ
ール７だけが示され、他のロール３……は省略さ
れている。上記ロール３，７がコンベア２を構成
する。
ガラス板１がコンベア２上を移送される状態で
は、ブレーカーロール７の処で落差が形成され
る。５は斜交カツターで、カツター５は刃部５ａ
とこれをガラス板１上移動せしめるモータ５ｂ等
から成り、カツター５によつてガラス板１の上面
にカツター線が刻設されることになる。第４図中
の６は既に刻設されたカツター線を表わす。
は、ブレーカーロール７の処で落差が形成され
る。５は斜交カツターで、カツター５は刃部５ａ
とこれをガラス板１上移動せしめるモータ５ｂ等
から成り、カツター５によつてガラス板１の上面
にカツター線が刻設されることになる。第４図中
の６は既に刻設されたカツター線を表わす。
以上の構成を有する従来のリボン状ガラス板の
切断方法を説明すると、Ａ方向に移送されて来
て、カツター５によつてカツター線６を刻設され
たガラス板１は、更にコンベア２上を移送され
る。カツター線６が上述のブレーカーロール７の
真上に来るとカツター線にて割れが生じ、リボン
状のガラス板１から所定の長さのガラス板１ａが
切り離される。
切断方法を説明すると、Ａ方向に移送されて来
て、カツター５によつてカツター線６を刻設され
たガラス板１は、更にコンベア２上を移送され
る。カツター線６が上述のブレーカーロール７の
真上に来るとカツター線にて割れが生じ、リボン
状のガラス板１から所定の長さのガラス板１ａが
切り離される。
上記の如くガラス板１は切断されるのであり、
ロール７はその作用に基づきブレーカーロールと
呼称される。上記の切断方法を行うためにはブレ
ーカーロールによつてコンベア面上に高さh1の落
差を生じさせなければならない。又この高低差h1
は切断対象であるガラス板の厚さによつて任意に
設定される。ところが、この切断のための高低差
h1が大きくなると切断時の衝撃が大きくなり、大
きな音や振動を発生させたり、或いは切口に欠
け、切り粉を発生する等の問題が生じる。従つて
高低差h1は小さい程よいのであるが、高低差h1が
小さいと確実な切断効果を生じさせることが出来
ないと云う問題を提起する。
ロール７はその作用に基づきブレーカーロールと
呼称される。上記の切断方法を行うためにはブレ
ーカーロールによつてコンベア面上に高さh1の落
差を生じさせなければならない。又この高低差h1
は切断対象であるガラス板の厚さによつて任意に
設定される。ところが、この切断のための高低差
h1が大きくなると切断時の衝撃が大きくなり、大
きな音や振動を発生させたり、或いは切口に欠
け、切り粉を発生する等の問題が生じる。従つて
高低差h1は小さい程よいのであるが、高低差h1が
小さいと確実な切断効果を生じさせることが出来
ないと云う問題を提起する。
本発明者は上記の如き問題に鑑みこれを有効に
解決すべく本発明を成したものであつて、本発明
の目的は、ローラコンベア上を移送されるリボン
状ガラス板をカツターとブレーカーロールで切断
する方法に於いて、冷却手段を用いることにより
ブレーカーロールによつて形成される落差が従来
よりも小さくても効果的に切断を行えるようにし
たガラス板の切断方法を提供することにある。
解決すべく本発明を成したものであつて、本発明
の目的は、ローラコンベア上を移送されるリボン
状ガラス板をカツターとブレーカーロールで切断
する方法に於いて、冷却手段を用いることにより
ブレーカーロールによつて形成される落差が従来
よりも小さくても効果的に切断を行えるようにし
たガラス板の切断方法を提供することにある。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。
いて詳述する。
第１図は本発明に係る切断方法を実施する装置
の平面図、第２図は同装置の側面図である。第１
図，第２図に基づいて本発明に係るガラス板の切
断方法を説明する。
の平面図、第２図は同装置の側面図である。第１
図，第２図に基づいて本発明に係るガラス板の切
断方法を説明する。
２はローラコンベアであつて、ローラコンベア
２の上をリボン状のガラス板１が移送される。ガ
ラス板１は第１図中の右側より送り出され矢印Ａ
の方向に移送される。
２の上をリボン状のガラス板１が移送される。ガ
ラス板１は第１図中の右側より送り出され矢印Ａ
の方向に移送される。
ローラコンベア２は、第２図に示されるように
上面レベルがほぼ同一である複数のロール３……
とこれらのロール３……よりレベルが若干高い１
つのブレーカーロール７とによつて構成される。
これらのロール３……，７上を上記ガラス板１は
移送される。ブレーカーロール７は常時他のロー
ル３より高いレベルにある必要はなく、ガラス板
の切筋が上を通過する時に上方に凸出するように
してもよい。
上面レベルがほぼ同一である複数のロール３……
とこれらのロール３……よりレベルが若干高い１
つのブレーカーロール７とによつて構成される。
これらのロール３……，７上を上記ガラス板１は
移送される。ブレーカーロール７は常時他のロー
ル３より高いレベルにある必要はなく、ガラス板
の切筋が上を通過する時に上方に凸出するように
してもよい。
コンベア２上に於いて、ロール３……とブレー
カーロール７との間には、そのレベルが相違する
ために落差が生じることになる。その高低差をh2
とする。この落差のためにコンベア２上を移送さ
れるガラス板１はブレーカーロール７の真上を頂
点とする山を形成する如き状態となり、ガラス板
１に曲げ力が加わることになる。
カーロール７との間には、そのレベルが相違する
ために落差が生じることになる。その高低差をh2
とする。この落差のためにコンベア２上を移送さ
れるガラス板１はブレーカーロール７の真上を頂
点とする山を形成する如き状態となり、ガラス板
１に曲げ力が加わることになる。
第１図に於いては上記ブレーカーロール７のみ
が示されており、他のロール３……は省略されて
いる。本切断方法では、ブレーカーロール７の真
上でガラス板が切断されることになり、この意味
でロール７をブレーカーロールと称する。
が示されており、他のロール３……は省略されて
いる。本切断方法では、ブレーカーロール７の真
上でガラス板が切断されることになり、この意味
でロール７をブレーカーロールと称する。
ガラス板１の上側には切断するために次の装置
が設けられる。５は既知の斜交カツターであり、
このカツター５はガラス板１の上面の上を斜めに
移動する刃部５ａとこの刃部５ａを移動せしめる
モータ５ｂ等から成るものである。刃部５ａがガ
ラス板１の上面を移動すればカツター線が刻設さ
れ、進行方向に直角の切筋が形成される。第１図
中に示される線ｂは既に形成された切筋である。
が設けられる。５は既知の斜交カツターであり、
このカツター５はガラス板１の上面の上を斜めに
移動する刃部５ａとこの刃部５ａを移動せしめる
モータ５ｂ等から成るものである。刃部５ａがガ
ラス板１の上面を移動すればカツター線が刻設さ
れ、進行方向に直角の切筋が形成される。第１図
中に示される線ｂは既に形成された切筋である。
ブレーカーロール７の手前に配設される８はガ
ラス板１を冷却する装置であつて、この装置８
は、例えば冷却エアを供給するパイプ８ａと、こ
のパイプ８ａに設けられた４個のノズル８ｂ……
とから構成される。ノズル８ｂ……は切筋６と平
行に略等間隔で設けられ、第２図で明らかなよう
に傾斜姿勢で取り付けられており、ノズル８ｂ…
…の吹出口がブレーカーロール７に近接するよう
に配設されている。第２図のブレーカーロール７
の近傍を拡大して示した第３図に示される如く、
ガラス板表面上の冷却エアＢの到達点がブレーカ
ーロール７の真上の位置からａの距離になるよう
に設定される。
ラス板１を冷却する装置であつて、この装置８
は、例えば冷却エアを供給するパイプ８ａと、こ
のパイプ８ａに設けられた４個のノズル８ｂ……
とから構成される。ノズル８ｂ……は切筋６と平
行に略等間隔で設けられ、第２図で明らかなよう
に傾斜姿勢で取り付けられており、ノズル８ｂ…
…の吹出口がブレーカーロール７に近接するよう
に配設されている。第２図のブレーカーロール７
の近傍を拡大して示した第３図に示される如く、
ガラス板表面上の冷却エアＢの到達点がブレーカ
ーロール７の真上の位置からａの距離になるよう
に設定される。
上記に於いて、両端に配設されるノズル８ｂは
ガラス板１の端部よりｂの位置に設定される。又
第１図中９はパイプ８ａに於けるバルブであり、
１０は各ノズル８ｂに於けるバルブである。
ガラス板１の端部よりｂの位置に設定される。又
第１図中９はパイプ８ａに於けるバルブであり、
１０は各ノズル８ｂに於けるバルブである。
次に上記構成による本発明のガラス板切断方法
を説明する。
を説明する。
Ａの方向に移送されて来たガラス板１はカツタ
ー５によつて切筋が形成される。切筋が形成され
た状態で更に左側へ移送されて、第３図に示され
るように切筋６がブレーカーロール７の手前の部
分に来ると、第３図中冷却エアＢの吹きかけによ
つて表面が冷却され、ガラス板１の表面部分が収
縮するように作用するため、中凹に反ろうとする
がガラス自重により規制されてガラス板上面に張
力を生じさせる。そしてこの切筋６がブレーカー
ロール７の真上に来ると前記張力はブレーカーロ
ール７による曲げ力を補助しガラス板１を割れ易
くする。
ー５によつて切筋が形成される。切筋が形成され
た状態で更に左側へ移送されて、第３図に示され
るように切筋６がブレーカーロール７の手前の部
分に来ると、第３図中冷却エアＢの吹きかけによ
つて表面が冷却され、ガラス板１の表面部分が収
縮するように作用するため、中凹に反ろうとする
がガラス自重により規制されてガラス板上面に張
力を生じさせる。そしてこの切筋６がブレーカー
ロール７の真上に来ると前記張力はブレーカーロ
ール７による曲げ力を補助しガラス板１を割れ易
くする。
このようにブレーカーロール７によりガラス板
１を割る際に、ガラス板１はその手前で冷却され
るような構成を採用したため、ガラス板面に緊張
状態を作り出して割れの発生を容易化し、ブレー
カーロール７の曲げ力、ガラスの自重に対する依
存度を小さくすることが可能となつた。この結果
ブレーカーロール７によつて生じるコンベア上の
落差部の高さh2を従来のものに比して可及的に低
くすることが可能となつた。
１を割る際に、ガラス板１はその手前で冷却され
るような構成を採用したため、ガラス板面に緊張
状態を作り出して割れの発生を容易化し、ブレー
カーロール７の曲げ力、ガラスの自重に対する依
存度を小さくすることが可能となつた。この結果
ブレーカーロール７によつて生じるコンベア上の
落差部の高さh2を従来のものに比して可及的に低
くすることが可能となつた。
リボン状のガラス板１は上記の如くブレーカー
ロール７の真上の位置でカツター線に沿つて切断
され、所定の面積のガラス板となつて次の工程に
送り出される。
ロール７の真上の位置でカツター線に沿つて切断
され、所定の面積のガラス板となつて次の工程に
送り出される。
以上に於いて、冷却エアによつてガラス板を冷
却するのはブレーカーロール手前であればどこの
場所であつてもよいが、割れ効果を十分に発揮さ
せるためにはブレーカーロール７でガラス板を切
断するときにガラス板上下面に温度差が残つてい
る範囲内にすることが必要である。
却するのはブレーカーロール手前であればどこの
場所であつてもよいが、割れ効果を十分に発揮さ
せるためにはブレーカーロール７でガラス板を切
断するときにガラス板上下面に温度差が残つてい
る範囲内にすることが必要である。
又ガラス板１を冷却する手段は冷却エアに限ら
れるものではなく、冷却水等の如き冷却流体であ
ればよい。冷却エア等の温度は略常温に設定さ
れ、ガラス板１の温度に比して低ければ十分なる
冷却効果を発揮する。
れるものではなく、冷却水等の如き冷却流体であ
ればよい。冷却エア等の温度は略常温に設定さ
れ、ガラス板１の温度に比して低ければ十分なる
冷却効果を発揮する。
ノズル８ｂ……からガラス板１に吹きかけられ
る冷却エア等は連続であつても、又間欠的であつ
てもよいが、切筋部６を冷却することが肝要であ
り切筋通過時のみ吹付るようにしてもよい。又上
記距離ａ，ｂの各値はガラス板１の厚みに応じて
適宜に設定される。
る冷却エア等は連続であつても、又間欠的であつ
てもよいが、切筋部６を冷却することが肝要であ
り切筋通過時のみ吹付るようにしてもよい。又上
記距離ａ，ｂの各値はガラス板１の厚みに応じて
適宜に設定される。
次に本発明の具体的実施例を示す。
実施例
(1) 条件
ａ ガラス板の厚さ ５mm
ｂ ガラス板の表面温度 35℃
ｃ 冷却エアの圧力２Kg／cm2、温度10〜15℃
ｄ ノズルの口径４mmφ、ノズル口のガラス板
表面からの高さ５cm、ノズルの数は３本 ｅ ａ＝５cm、ｂ＝15cm (2) 結果 以上の条件の下でガラス板１の切断を行えば、
上記h2が５mmであつても安定な状態でガラス板１
の切断を行うことが出来る。これを従来の方法と
比較すれば、従来はh1＝10〜15mmであるからh2を
極めて低くすることが出来、これによつて切断時
の衝撃を可及的に小さくすることが出来る。
表面からの高さ５cm、ノズルの数は３本 ｅ ａ＝５cm、ｂ＝15cm (2) 結果 以上の条件の下でガラス板１の切断を行えば、
上記h2が５mmであつても安定な状態でガラス板１
の切断を行うことが出来る。これを従来の方法と
比較すれば、従来はh1＝10〜15mmであるからh2を
極めて低くすることが出来、これによつて切断時
の衝撃を可及的に小さくすることが出来る。
以上の説明で明らかなように本発明によれば、
冷却エア等によつてガラス板を割れ易くするため
ブレーカーロールによつて生じる落差が小さくて
も容易に切断を行うことが出来る。更にブレーカ
ーロールによつて生じる落差が小さくても容易に
切断出来るため切断時の衝撃が小さくなり、これ
によつて欠け、切粉発生を少なくし、且つ他のカ
ツター線に影響を与えるのを防止することが出来
る。又ガラス板に生じる温度差を利用して割れを
生じさせるため、厚いガラス板程従来の高さに比
較して相対的により低い高さで割れを生じさせる
ことが出来る等の諸効果を発揮する等実用的効果
頗る顕著である。
冷却エア等によつてガラス板を割れ易くするため
ブレーカーロールによつて生じる落差が小さくて
も容易に切断を行うことが出来る。更にブレーカ
ーロールによつて生じる落差が小さくても容易に
切断出来るため切断時の衝撃が小さくなり、これ
によつて欠け、切粉発生を少なくし、且つ他のカ
ツター線に影響を与えるのを防止することが出来
る。又ガラス板に生じる温度差を利用して割れを
生じさせるため、厚いガラス板程従来の高さに比
較して相対的により低い高さで割れを生じさせる
ことが出来る等の諸効果を発揮する等実用的効果
頗る顕著である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発
明に係るガラス板切断方法を実施する装置の平面
図、第２図は同装置の側面図、第３図は第２図中
のブレーカーロールの部分を拡大して示した図、
第４図は従来方法に係る第１図と同様な図、第５
図は従来方法に係る第２図と同様な図である。 尚図面中、１はリボン状ガラス板、２はローラ
コンベア、５は斜交カツター、６はカツター線又
は切筋、７はブレーカーロール、８は冷却装置で
ある。
明に係るガラス板切断方法を実施する装置の平面
図、第２図は同装置の側面図、第３図は第２図中
のブレーカーロールの部分を拡大して示した図、
第４図は従来方法に係る第１図と同様な図、第５
図は従来方法に係る第２図と同様な図である。 尚図面中、１はリボン状ガラス板、２はローラ
コンベア、５は斜交カツター、６はカツター線又
は切筋、７はブレーカーロール、８は冷却装置で
ある。
Claims (1)
- １ ローラコンベア２上を移送されるリボン状の
ガラス板１にカツター５ａで進行方向に直交して
切筋を形成し、ローラコンベア上に落差を生じさ
せるブレーカーロール７によつて該クラツク部分
でガラス板を切断するようにしたガラス板の切断
方法に於いて、上記ブレーカーロールの曲げ力が
加わるガラス板の部分を冷却して上記切断を行わ
せるようにしたことを特徴とするガラス板の切断
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21266481A JPS58115035A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | ガラス板の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21266481A JPS58115035A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | ガラス板の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58115035A JPS58115035A (ja) | 1983-07-08 |
| JPS6146409B2 true JPS6146409B2 (ja) | 1986-10-14 |
Family
ID=16626354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21266481A Granted JPS58115035A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | ガラス板の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58115035A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0460409A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Kubota Corp | 外径測定装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632825A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス素材の切断方法 |
| AT391858B (de) * | 1988-04-25 | 1990-12-10 | Lisec Peter | Vorrichtung zum brechen von einseitig geritzten glastafeln |
| JP2640848B2 (ja) * | 1988-12-26 | 1997-08-13 | 旭化成工業株式会社 | 切断端材処理装置及び版材切断装置 |
| CN102099306B (zh) * | 2008-07-14 | 2013-08-28 | 旭硝子株式会社 | 玻璃带的割断线加工装置及玻璃带的割断线加工方法 |
| TWI589416B (zh) * | 2011-08-18 | 2017-07-01 | 康寧公司 | 裁切玻璃帶的方法 |
| US10494289B2 (en) | 2015-01-29 | 2019-12-03 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for fabricating respective sections from a glass web |
| JP6669988B2 (ja) * | 2016-06-02 | 2020-03-18 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造方法 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21266481A patent/JPS58115035A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0460409A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Kubota Corp | 外径測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58115035A (ja) | 1983-07-08 |
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